RU2011112008A - Формованные компоненты - Google Patents

Формованные компоненты Download PDF

Info

Publication number
RU2011112008A
RU2011112008A RU2011112008/07A RU2011112008A RU2011112008A RU 2011112008 A RU2011112008 A RU 2011112008A RU 2011112008/07 A RU2011112008/07 A RU 2011112008/07A RU 2011112008 A RU2011112008 A RU 2011112008A RU 2011112008 A RU2011112008 A RU 2011112008A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carrier
molded
functional part
receiving device
molded component
Prior art date
Application number
RU2011112008/07A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2479959C2 (ru
Inventor
Виталий ПЕСИКОВ (US)
Виталий ПЕСИКОВ
Original Assignee
Дзе Жиллетт Компани (Us)
Дзе Жиллетт Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Жиллетт Компани (Us), Дзе Жиллетт Компани filed Critical Дзе Жиллетт Компани (Us)
Publication of RU2011112008A publication Critical patent/RU2011112008A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2479959C2 publication Critical patent/RU2479959C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14549—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles
    • B29C45/14565—Coating rod-like, wire-like or belt-like articles at spaced locations, e.g. coaxial-cable wires
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or adjusting assemblages of electric components
    • H05K13/02—Feeding of components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G35/04—Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising a flexible load carrier, e.g. a belt, which is wound up at one end and paid out at the other
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
    • Y10T29/49771—Quantitative measuring or gauging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления множества формованных компонентов, включающий обеспечение носителя для производственного агрегата, включающего подающее устройство и принимающее устройство, приспособленные для наматывания и разматывания, и фиксатор, формование на носителе множества формованных компонентов, включающих удаляемую часть, прикрепленную к носителю с возможностью перемещения вдоль него и имеющую нижнюю поверхность и верхнюю поверхность, и функциональную часть, выступающую из отделяемой части, наматывание носителя в прямом направлении на принимающее устройство и разматывание с принимающего устройства в обратном направлении, так что носитель и формованные компоненты движутся к подающему устройству, при этом один из формованных компонентов упирается в фиксатор, удерживающий формованные компоненты от движения в обратном направлении, так что соседние удаляемые части сдвигаются друг к другу на второе расстояние, меньшее первого расстояния. ! 2. Способ по п.1, в котором формованный компонент удерживают фиксатором в течение наматывания носителя в прямом направлении на принимающее устройство. ! 3. Способ по п.1, в котором формованный компонент включает вторую функциональную часть, выступающую из отделяемой части. ! 4. Способ по п.3, в котором функциональная часть и вторая функциональная часть отличаются друг от друга. ! 5. Способ по п.1, в котором повторяют формование на носителе множества формованных компонентов, включающих удаляемую часть, прикрепленную к носителю с возможностью перемещения вдоль него и имеющую нижнюю поверхность и верхнюю поверхность, и функциональную часть, выступающую из отделяемой част

Claims (20)

1. Способ изготовления множества формованных компонентов, включающий обеспечение носителя для производственного агрегата, включающего подающее устройство и принимающее устройство, приспособленные для наматывания и разматывания, и фиксатор, формование на носителе множества формованных компонентов, включающих удаляемую часть, прикрепленную к носителю с возможностью перемещения вдоль него и имеющую нижнюю поверхность и верхнюю поверхность, и функциональную часть, выступающую из отделяемой части, наматывание носителя в прямом направлении на принимающее устройство и разматывание с принимающего устройства в обратном направлении, так что носитель и формованные компоненты движутся к подающему устройству, при этом один из формованных компонентов упирается в фиксатор, удерживающий формованные компоненты от движения в обратном направлении, так что соседние удаляемые части сдвигаются друг к другу на второе расстояние, меньшее первого расстояния.
2. Способ по п.1, в котором формованный компонент удерживают фиксатором в течение наматывания носителя в прямом направлении на принимающее устройство.
3. Способ по п.1, в котором формованный компонент включает вторую функциональную часть, выступающую из отделяемой части.
4. Способ по п.3, в котором функциональная часть и вторая функциональная часть отличаются друг от друга.
5. Способ по п.1, в котором повторяют формование на носителе множества формованных компонентов, включающих удаляемую часть, прикрепленную к носителю с возможностью перемещения вдоль него и имеющую нижнюю поверхность и верхнюю поверхность, и функциональную часть, выступающую из отделяемой части, наматывание носителя в прямом направлении на принимающее устройство и разматывание с принимающего устройства в обратном направлении, так что носитель и формованные компоненты движутся к подающему устройству, при этом один из формованных компонентов упирается в фиксатор, удерживающий формованные компоненты от движения в обратном направлении, так что соседние удаляемые части сдвигаются друг к другу на второе расстояние, меньшее первого расстояния.
6. Способ по п.1, в котором производственный агрегат включает первый датчик, взаимодействующий с принимающим устройством, и первым датчиком обнаруживают формованный компонент.
7. Способ по п.6, в котором останавливают наматывание принимающим устройством при обнаружении формованного компонента.
8. Способ по п.1, в котором производственный агрегат включает механизм, регулирующий усилие, для приложения натяжения к фиксатору.
9. Способ по п.8, в котором приложенное к фиксатору натяжение имеет пороговое значение, соответствующее общему числу формованных компонентов, которых требуется двигать, и силе, необходимой для преодоления силы статического трения каждого формованного компонента на носителе.
10. Способ по п.9, в котором перемещают фиксатор при достижении или превышении порогового значения.
11. Способ по п.10, в котором производственный агрегат включает второй датчик, взаимодействующий с подающим устройством, по сигналу которого останавливают наматывание подающим устройством при перемещении фиксатора.
12. Способ по п.1, в котором первая часть формованного компонента является клиновидной.
13. Способ по п.1, в котором носитель выбирают из группы, содержащей проволоку, полимерное моноволокно, синтетическую нить, нейлон и их комбинации.
14. Способ по п.1, в котором производственный агрегат включает катушечный механизм.
15. Способ по п.1, в котором отделяют отделяемую часть от функциональной части и вставляют функциональную часть в продукт.
16. Способ по п.1, в котором вставляют функциональную часть в продукт и отделяют отделяемую часть от функциональной части.
17. Способ по п.1, в котором верхняя поверхность первого формованного компонента сцеплена с нижней поверхностью второго формованного компонента.
18. Формованный компонент, включающий удаляемую часть, прикрепленную к носителю с возможностью перемещения вдоль него, и функциональную часть, выступающую из отделяемой части.
19. Множество формованных компонентов, включающее первый формованный компонент, имеющий удаляемую часть и функциональную часть, выступающую из удаляемой части, которая прикреплена к носителю с возможностью перемещения вдоль него и имеет нижнюю поверхность и верхнюю поверхность, и второй формованный компонент, имеющий удаляемую часть и функциональную часть, выступающую из удаляемой части, которая прикреплена к носителю с возможностью перемещения вдоль него и имеет нижнюю поверхность и верхнюю поверхность, при этом верхняя поверхность первого формованного компонента сцеплена с нижней поверхностью второго формованного компонента.
20. Множество формованных компонентов по п.19, в котором первая функциональная часть и вторая функциональная часть разнесены друг от друга.
RU2011112008/07A 2008-10-31 2009-10-21 Формованные компоненты RU2479959C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/262,216 US8117725B2 (en) 2008-10-31 2008-10-31 Method of manufacturing a plurality of molded components
US12/262,216 2008-10-31
PCT/US2009/061423 WO2010051192A1 (en) 2008-10-31 2009-10-21 Molded components

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011112008A true RU2011112008A (ru) 2012-10-10
RU2479959C2 RU2479959C2 (ru) 2013-04-20

Family

ID=41394899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011112008/07A RU2479959C2 (ru) 2008-10-31 2009-10-21 Формованные компоненты

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8117725B2 (ru)
EP (1) EP2342960B1 (ru)
JP (1) JP5242801B2 (ru)
KR (1) KR20110061645A (ru)
CN (1) CN102197715B (ru)
MX (1) MX2011004546A (ru)
PL (1) PL2342960T3 (ru)
RU (1) RU2479959C2 (ru)
WO (1) WO2010051192A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015530163A (ja) 2012-09-26 2015-10-15 ビック・バイオレクス・エス・エー カミソリカートリッジの製造のための方法およびシステム
JP7092352B2 (ja) * 2018-11-26 2022-06-28 日本圧着端子製造株式会社 梱包体および組立システム

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2577350A (en) * 1943-12-28 1951-12-04 Louis H Morin Method of forming die cast products
US2584916A (en) * 1945-11-15 1952-02-05 Talon Inc Method of making die-cast sliders
US3068519A (en) * 1958-03-12 1962-12-18 Coats & Clark Method and apparatus for casting multiple plastic scoops and controlling predetermine stringer lengths
US4186161A (en) * 1974-01-04 1980-01-29 Eastman Kodak Company Method of continuous injection molding of plastic articles
CA1094369A (en) * 1975-11-11 1981-01-27 Peter K. Runge Optical fiber connector and method of making
US4049231A (en) * 1976-01-07 1977-09-20 Michael Lutz Mold for manufacturing an integrally molded ball and socket type hinge
GB1574724A (en) * 1976-03-10 1980-09-10 British Industrial Plastics Moulding thermosetting compositions
US4277434A (en) * 1979-01-18 1981-07-07 Conway Gerald A Injection molding resilient ring clip
US4261414A (en) * 1979-03-21 1981-04-14 Techmire Ltee. Die casting machine
US4252586A (en) * 1979-04-11 1981-02-24 Textron, Inc. Method and apparatus for manufacture of slide fastener stringer with folded and bonded continuous molded coupling elements
DE2951978C2 (de) * 1979-12-22 1981-11-26 Optilon W. Erich Heilmann GmbH, 6330 Cham Vorrichtung zum kontinuierlichen Spritzgießen von Kunststoffkleinteilen
US4431399A (en) * 1979-12-27 1984-02-14 Talon, Inc. Continuous injection molding apparatus
US4383819A (en) * 1980-07-16 1983-05-17 Letica Corporation Apparatus for forming a container
US4631161A (en) * 1983-01-18 1986-12-23 Anatoliy Popow Continuous molding method
US4497619A (en) * 1983-01-18 1985-02-05 Anatoliy Popow Continuous molding apparatus
SU1176463A1 (ru) * 1983-07-22 1985-08-30 Предприятие П/Я А-7220 Устройство дл подачи радиодеталей в упаковочной ленте,преимущественно в установках дл подготовки радиодеталей к монтажу
DE3421993C1 (de) * 1984-06-14 1985-12-12 Zipperling Kessler & Co (Gmbh & Co), 2070 Ahrensburg Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus elektrisch leitfaehigen organischen Polymeren und/oder organischen Leitern,Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens sowie Verwendung der Formteile
US4620958A (en) * 1984-09-28 1986-11-04 At&T Technologies, Inc. Methods of and apparatus for molding articles through a balanced, removable runner system
CA1214611A (en) * 1985-03-08 1986-12-02 Maurice Doucet Dual slide casting or molding machine
US4828778A (en) * 1985-05-29 1989-05-09 Monsanto Company Method for continuous injection molding
US4676732A (en) * 1985-09-26 1987-06-30 Letica Corporation Molding apparatus
ATE72168T1 (de) * 1985-12-05 1992-02-15 Ego Kunststoffwerk Ag Verfahren und spritzwerkzeug zur herstellung eines kunststoff-gliederbandes, insbesondere einer kugelkette.
CH681137A5 (ru) * 1986-08-14 1993-01-29 Saxer Ulrich P
US4832622A (en) * 1987-01-23 1989-05-23 Autosplice, Inc. Endless electrical connector
US4818203A (en) * 1988-06-02 1989-04-04 The Goodyear Tire & Rubber Company System for injection molding elongated bodies
SU1704306A1 (ru) * 1988-12-20 1992-01-07 Производственное объединение "Сокол" Устройство дл подготовки радиоэлементов к монтажу
JPH02280954A (ja) * 1989-04-20 1990-11-16 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 連続射出成形方法とその装置
US5057259A (en) * 1989-05-25 1991-10-15 Erblok Associates Method and apparatus for injection molding continuous products
JPH0393238A (ja) * 1989-09-05 1991-04-18 Nec Yamaguchi Ltd 半導体製造装置
US5148596A (en) * 1989-09-19 1992-09-22 Autosplice, Inc. Continuous molded electronic component assembly
US5011399A (en) * 1989-11-02 1991-04-30 Bm Corp. High capacity injection molding apparatus
US5061173A (en) * 1989-11-20 1991-10-29 Sunbeam Plastics Corporation Injection-blow molding apparatus including circumferentially continuous injection molds, blow molds and shoulder forming sleeves
US5067891A (en) * 1989-11-20 1991-11-26 Sunbeam Plastics Corporation Injection blow molding apparatus
ES2071703T3 (es) * 1990-06-28 1995-07-01 Boucherie Nv G B Maquina para fabricar cepillos.
CA2024327C (en) * 1990-08-30 1995-09-26 Stephen Yaffe Magnesium die casting machine
JPH0825209B2 (ja) * 1990-10-31 1996-03-13 日精エー・エス・ビー機械株式会社 多層成形品の射出成形方法
US5478051A (en) * 1993-03-24 1995-12-26 Emhart Inc. Belt providing continuous lining up of plastics components
RU2028030C1 (ru) * 1991-06-26 1995-01-27 Кузьмин Анатолий Дмитриевич Устройство для упаковки между лентами полупроводниковых приборов с однонаправленными выводами, расположенными в одной плоскости
US5428890A (en) * 1992-02-26 1995-07-04 Zahn; Irvin Method of making continuous molded electrical connectors and making connections thereto
US5706952A (en) * 1996-01-11 1998-01-13 Autosplice Systems Inc. Continuous carrier for electrical or mechanical components
JPH10284884A (ja) * 1997-04-08 1998-10-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 電子部品の加工装置
US6003676A (en) * 1997-12-05 1999-12-21 Tek Pak, Inc. Product carrier and method of making same
CA2354211A1 (en) * 2001-07-26 2003-01-26 Paul Lefebvre Reel to reel manufacturing line
DK200201743A (da) * 2002-11-12 2004-05-13 Lm Glasfiber As Formindretning med lukkemekanisme
US7134197B2 (en) * 2003-12-18 2006-11-14 Honeywell International Inc. Plastic lead frames utilizing reel-to-reel processing

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012505782A (ja) 2012-03-08
US20100112367A1 (en) 2010-05-06
PL2342960T3 (pl) 2013-08-30
JP5242801B2 (ja) 2013-07-24
EP2342960B1 (en) 2013-02-20
EP2342960A1 (en) 2011-07-13
WO2010051192A1 (en) 2010-05-06
US8117725B2 (en) 2012-02-21
MX2011004546A (es) 2011-05-24
KR20110061645A (ko) 2011-06-09
CN102197715A (zh) 2011-09-21
RU2479959C2 (ru) 2013-04-20
CN102197715B (zh) 2013-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2679375A3 (en) Ultrasonic injection molding on a web
RU2011112008A (ru) Формованные компоненты
AT517064A5 (de) Einzugsvorrichtung zum Einbau in eine Auszugsführung
ATE446397T1 (de) Vorrichtung zum geführten transport einer florbahn
CN203402763U (zh) 用于张紧卷绕机中的卷绕线的装置
EP2636625A3 (en) Spun yarn take-up apparatus
EP2495204A3 (en) Bobbin isolating device and automatic winder
EP1889805B1 (en) Winding device
EP2859816B1 (en) Shelf system
JP2007529386A5 (ru)
TW202025376A (zh) 多段式手臂及具有此手臂之搬運機器人
WO2013117564A3 (en) Device for catching and stretching a weft thread, weaving machine and method for catching and stretching a weft thread
IT1397355B1 (it) Metodo, mandrino e apparecchiatura per l&#39;avvolgimento e la rimozione di bobine senz&#39;anima di un film plastico.
US9603347B2 (en) Adjustable fishing rod
JP2019196572A5 (ru)
CN202228538U (zh) 滚珠保持架
CN214827917U (zh) 一种收丝架
CN207302097U (zh) 一种卡片运送装置
KR102001165B1 (ko) 플라스틱 패스너 분배장치용 누름기구 작동방법
KR100801859B1 (ko) 주낙용 부력찌 고정구
JPH0661987U (ja) 組紐機
CN206405817U (zh) 一种卡扣式防尘罩
KR101732150B1 (ko) 보빈용 스프링 권취장치
KR20230139210A (ko) 이중사출로 성형된 엔드실이 구비된 리니어모션가이드
US830814A (en) Cut-off-thread-gathering attachment for threading-machines.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151022