JPH02280954A - 連続射出成形方法とその装置 - Google Patents
連続射出成形方法とその装置Info
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- JPH02280954A JPH02280954A JP1101394A JP10139489A JPH02280954A JP H02280954 A JPH02280954 A JP H02280954A JP 1101394 A JP1101394 A JP 1101394A JP 10139489 A JP10139489 A JP 10139489A JP H02280954 A JPH02280954 A JP H02280954A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂あるいはアルミニウム合金、鉛合金
、その他の金属などを型内に注入して、目的とする製品
を連続して製造する射出成形方法とその装置に関する。
、その他の金属などを型内に注入して、目的とする製品
を連続して製造する射出成形方法とその装置に関する。
合成樹脂製品あるいは金属製品で、しかも比較的小物製
品をダイガスト成形やプラスチック射出成形などの射出
成形法によって製造する場合、従来一般に成形型で、多
数の製品をランナー成形帯に恰も鈴生り状に付着して成
形し、これを型内より取出し、別の分離装置によってラ
ンナー成形帯より製品を取り外している。
品をダイガスト成形やプラスチック射出成形などの射出
成形法によって製造する場合、従来一般に成形型で、多
数の製品をランナー成形帯に恰も鈴生り状に付着して成
形し、これを型内より取出し、別の分離装置によってラ
ンナー成形帯より製品を取り外している。
上述のように製品の鋳造と製品の分離を別々の装置で行
なうため、その能率が悪く、人件費が嵩むものであった
。
なうため、その能率が悪く、人件費が嵩むものであった
。
本発明は連続して送り出されてくる製品を、ランナー成
形帯より自動的に確実に分離することが出来、生産の能
率化を促進することが出来る連続射出成形方法とその装
置を提供することにある。
形帯より自動的に確実に分離することが出来、生産の能
率化を促進することが出来る連続射出成形方法とその装
置を提供することにある。
本発明による解決方法は、型に溶湯を注入して成形した
製品付きランナー成形帯を送り出し、続いて同様に成形
した製品付きランナー成形帯を先行するランナー成形帯
と一連に継いで順次搬送し、連続するランナー成形帯を
搬送する間に、ランナー成形帯に付着している製品を、
その左右より加える衝撃力によってランナー成形帯より
分離することにある。
製品付きランナー成形帯を送り出し、続いて同様に成形
した製品付きランナー成形帯を先行するランナー成形帯
と一連に継いで順次搬送し、連続するランナー成形帯を
搬送する間に、ランナー成形帯に付着している製品を、
その左右より加える衝撃力によってランナー成形帯より
分離することにある。
更に上記方法に加えて、製品を分離したランナー成形帯
を、型に注入する溶湯を貯溜したタンク内へ還元するこ
とが好ましい。
を、型に注入する溶湯を貯溜したタンク内へ還元するこ
とが好ましい。
また装置は、溶湯が注入される固定型と可動型とからな
る成形部と、該成形部で成形された製品付きランナー成
形帯を、その末端部が成形部内に残り次に成形するラン
ナー成形帯と連続可能となる区間送り出す搬送部と、送
り出されて先行するランナー成形帯に付着する製品に左
右より衝撃を与えて、製品をランナー成形帯より外し取
る分離部とで構成する。
る成形部と、該成形部で成形された製品付きランナー成
形帯を、その末端部が成形部内に残り次に成形するラン
ナー成形帯と連続可能となる区間送り出す搬送部と、送
り出されて先行するランナー成形帯に付着する製品に左
右より衝撃を与えて、製品をランナー成形帯より外し取
る分離部とで構成する。
更に上記装置に加えて、分離部に連続して、該分離部よ
り送り出されたランナー成形帯を、成形部へ送る溶湯の
タンク内へ帰送するガイドを備えた帰送部を設けるもの
である。
り送り出されたランナー成形帯を、成形部へ送る溶湯の
タンク内へ帰送するガイドを備えた帰送部を設けるもの
である。
本発明による射出成形装置を具体的に説明すると、第１
図と第２図に図示しているように、成形部Ａと搬送部Ｂ
及び分離部Ｃと帰送部りとからなる。
図と第２図に図示しているように、成形部Ａと搬送部Ｂ
及び分離部Ｃと帰送部りとからなる。
成形部Ａは、溶湯を溜めるタンク１に注湯装置２を介し
て固定型３を設け、これに対向して可動型４を固定型３
に向かって往復動可能に設けたものである。また第３図
に示すように両型３，４にはパーティングラインを挾ん
であるいは一方に設けたランナーらを中心として、その
両側にキャビティ６が形成してあり、該ランナー５の一
方の端が両型３，４の側面に開ロアを備えている。但し
連続成形する際には開ロアは先行するランナー成形帯４
０によって封じるが、最初の成形時には溶湯が洩れ出る
から、第３図図示のように、固定型３内に開ロアを封鎖
するピン栓８をスプリング９によって開ロアに向かつて
附勢して設けている。
て固定型３を設け、これに対向して可動型４を固定型３
に向かって往復動可能に設けたものである。また第３図
に示すように両型３，４にはパーティングラインを挾ん
であるいは一方に設けたランナーらを中心として、その
両側にキャビティ６が形成してあり、該ランナー５の一
方の端が両型３，４の側面に開ロアを備えている。但し
連続成形する際には開ロアは先行するランナー成形帯４
０によって封じるが、最初の成形時には溶湯が洩れ出る
から、第３図図示のように、固定型３内に開ロアを封鎖
するピン栓８をスプリング９によって開ロアに向かつて
附勢して設けている。
更にランナー成形帯４０に突起部４１が成形されるよう
に、固定型３に凹部（図示せず）を設けている。該突起
部４１の突出する位置は、先行して成形した製品を両型
３，４内より送り出し、先行するランナー成形帯４０と
継いで次の製品を成形する際に、先行するランナー成形
帯４０の突起部４１が両型３，４外の近傍に存在するよ
うに設けている。しかも、可動型４には第１図図示のよ
うに、一対のエジェクションピン１０．１０を内蔵して
いるものである。
に、固定型３に凹部（図示せず）を設けている。該突起
部４１の突出する位置は、先行して成形した製品を両型
３，４内より送り出し、先行するランナー成形帯４０と
継いで次の製品を成形する際に、先行するランナー成形
帯４０の突起部４１が両型３，４外の近傍に存在するよ
うに設けている。しかも、可動型４には第１図図示のよ
うに、一対のエジェクションピン１０．１０を内蔵して
いるものである。
従って、第４図図示のように可動型４を固定型３に密接
して溶湯を注入し、冷却してから可動型４を後退して型
を開くが、この時第５図図示のように成形物が可動型４
に付着してから、両エジェクションピン１０．１０を突
き出して、成形品を第１図図示のように可動型４より外
すものである。
して溶湯を注入し、冷却してから可動型４を後退して型
を開くが、この時第５図図示のように成形物が可動型４
に付着してから、両エジェクションピン１０．１０を突
き出して、成形品を第１図図示のように可動型４より外
すものである。
搬送部Ｂは、第１図、第６図、第７図に図示しているよ
うに、両型３，４で成形した製品４２付きランナー成形
帯４０をシリンダー１１によって両型３，４内より直線
的に引き出すもので、シリンダー１１のピストンロッド
１２の先端部に直交して突出しその突出方向にスプリン
グ１３で附勢して設けた突出部材１４に、起立して「＜
」字状に屈曲したレバー１５をその中間部において枢着
し、突出部材１４にストッパーピン１６をレバー１５の
上部に当接するように突設し、レバー１５の上部がスト
ッパーピン１６に当接した状態でレバー１５の下部がほ
ぼ直立し、しかもピストンロッド１２が前進する時に即
ち両型３，４に向かって進む時にはレバー１５が同方向
に回転を許すが、ピストンロッド１２が後退する時には
、その後退する方向と同方向には回転されないように設
けたものである。
うに、両型３，４で成形した製品４２付きランナー成形
帯４０をシリンダー１１によって両型３，４内より直線
的に引き出すもので、シリンダー１１のピストンロッド
１２の先端部に直交して突出しその突出方向にスプリン
グ１３で附勢して設けた突出部材１４に、起立して「＜
」字状に屈曲したレバー１５をその中間部において枢着
し、突出部材１４にストッパーピン１６をレバー１５の
上部に当接するように突設し、レバー１５の上部がスト
ッパーピン１６に当接した状態でレバー１５の下部がほ
ぼ直立し、しかもピストンロッド１２が前進する時に即
ち両型３，４に向かって進む時にはレバー１５が同方向
に回転を許すが、ピストンロッド１２が後退する時には
、その後退する方向と同方向には回転されないように設
けたものである。
また、前記成形部Ａで成形した製品を搬送部Ｂによって
引き出す行程は、ランナー成形帯４０の先端部がランナ
ー５内の開ロアの内部に残り、開ロアを密閉する状態を
保つように送られるものである。
引き出す行程は、ランナー成形帯４０の先端部がランナ
ー５内の開ロアの内部に残り、開ロアを密閉する状態を
保つように送られるものである。
従って、成形部Ａで最初に成形した時には、両型３，４
を開いて手動でランナー成形帯４０を引き出すが、その
次から成形されるランナー成形帯４０は搬送部Ｂによっ
て引き出されるもので、第６図図示のように、シリンダ
ー１１を後退駆動すると、レバー１５の下部が突起部４
１に係止してランナー成形帯４０力弓１き出される。所
定行程後退した後シリンダー１１を前進する時には、第
７図図示のようにレバー１５の下部が突起部４１及びス
プルー４３に当接しても、レバー１５が回転して突起部
４１やスプルー４３を乗り越えるものである。また、第
４図図示のように鋳込み中は突出部材１４がランナー成
形帯４０で固定型３側に押し付けられ、且つレバー１５
がランナー成形帯４０の突起部４１に係止しているが、
第５図図示のように可動型４が後退した時には、ランナ
ー成形帯４０も後退するから、ランナー成形帯４０がレ
バー１５から外れ、しかも突出部材１４はスプリング１
３によって突き出される。しかし、第１図図示のように
、ランナー成形帯４０がエジェクションピン１０で押出
された時に、突起部４１がレバー１５に係合するもので
ある。
を開いて手動でランナー成形帯４０を引き出すが、その
次から成形されるランナー成形帯４０は搬送部Ｂによっ
て引き出されるもので、第６図図示のように、シリンダ
ー１１を後退駆動すると、レバー１５の下部が突起部４
１に係止してランナー成形帯４０力弓１き出される。所
定行程後退した後シリンダー１１を前進する時には、第
７図図示のようにレバー１５の下部が突起部４１及びス
プルー４３に当接しても、レバー１５が回転して突起部
４１やスプルー４３を乗り越えるものである。また、第
４図図示のように鋳込み中は突出部材１４がランナー成
形帯４０で固定型３側に押し付けられ、且つレバー１５
がランナー成形帯４０の突起部４１に係止しているが、
第５図図示のように可動型４が後退した時には、ランナ
ー成形帯４０も後退するから、ランナー成形帯４０がレ
バー１５から外れ、しかも突出部材１４はスプリング１
３によって突き出される。しかし、第１図図示のように
、ランナー成形帯４０がエジェクションピン１０で押出
された時に、突起部４１がレバー１５に係合するもので
ある。
分離部Ｃは、第１図、第２図、第４図及び第８図に亘っ
て示しているように、前記シリンダー１１のピストンロ
ッド１２の先端部に、摺動板１７をピストンロッド１２
の下方部に平行に配して設け、該摺動板１７の上面に、
長手方向に沿って蛇行するカム溝１８が刻設しである。
て示しているように、前記シリンダー１１のピストンロ
ッド１２の先端部に、摺動板１７をピストンロッド１２
の下方部に平行に配して設け、該摺動板１７の上面に、
長手方向に沿って蛇行するカム溝１８が刻設しである。
また、ランナー成形帯４０を搬送するラインの上下に跨
ってケーシング１９を固着し、該ケーシング１９内の上
下部に、それぞれ歯車２０．２０を各支軸２１゜２１が
前記搬送ラインと平行するように設け、ケーシング１９
に上の歯車２０と噛合する横ラック２２を摺動自在に設
けると共に、横ラック２２の先端部に前記カム溝１８に
係合するピン２３を設け、更に両歯車２０．２０間に亘
って上下に摺動する縦ラック２４を噛合している。更に
上記各支軸２１．２１の両側に突出するアーム２５の各
先端部に、搬送ラインの左右で平行に突出する叩打杆２
６，２６を突設したものである。
ってケーシング１９を固着し、該ケーシング１９内の上
下部に、それぞれ歯車２０．２０を各支軸２１゜２１が
前記搬送ラインと平行するように設け、ケーシング１９
に上の歯車２０と噛合する横ラック２２を摺動自在に設
けると共に、横ラック２２の先端部に前記カム溝１８に
係合するピン２３を設け、更に両歯車２０．２０間に亘
って上下に摺動する縦ラック２４を噛合している。更に
上記各支軸２１．２１の両側に突出するアーム２５の各
先端部に、搬送ラインの左右で平行に突出する叩打杆２
６，２６を突設したものである。
従って、シリンダー１１を往復動すると、カム溝１８に
よって横ラック２２が往復動じ、上歯車２０が一定の角
度範囲内で往復回転すると共に、縦ラック２４を介して
下の歯車２０も同様に往復回転するもので、これに伴い
上下の各叩打杆２６・・・・・・が各支軸２１．２１を
中心として揺動するから、各叩打杆２６・・・・・・の
揺動によって、ランナー成形帯４０の上下に付着してい
る各製品４２・・・・・・が左右より交互に叩き付けら
れ、その時の衝撃力によって、ランナー成形帯４０より
分離して落下するもので、落下した各製品４２・・・・
・・は下方に設けたホッパー２７に受けて、箱詰めする
ものである。
よって横ラック２２が往復動じ、上歯車２０が一定の角
度範囲内で往復回転すると共に、縦ラック２４を介して
下の歯車２０も同様に往復回転するもので、これに伴い
上下の各叩打杆２６・・・・・・が各支軸２１．２１を
中心として揺動するから、各叩打杆２６・・・・・・の
揺動によって、ランナー成形帯４０の上下に付着してい
る各製品４２・・・・・・が左右より交互に叩き付けら
れ、その時の衝撃力によって、ランナー成形帯４０より
分離して落下するもので、落下した各製品４２・・・・
・・は下方に設けたホッパー２７に受けて、箱詰めする
ものである。
上記分離部Ｃの他の例として第９図に示していが、この
例は製品のパリを取るトリミングと同時に分離しようと
するものであって、左右一対の型２８．２８を前記の駆
動源とは別個の駆動源（図示せず）によって、製品４２
及びランナー成形帯４０を挾むと共に、両型２８，２８
に設けた凹凸部で製品のパリ及びゲート部に衝撃力を与
えてこれらを切り取ることによって、パリを取ると同時
に分離し、両型２８，２８を開いた後に空気を吹き付け
るか、突き棒（図示せず）で払い出すものである。
例は製品のパリを取るトリミングと同時に分離しようと
するものであって、左右一対の型２８．２８を前記の駆
動源とは別個の駆動源（図示せず）によって、製品４２
及びランナー成形帯４０を挾むと共に、両型２８，２８
に設けた凹凸部で製品のパリ及びゲート部に衝撃力を与
えてこれらを切り取ることによって、パリを取ると同時
に分離し、両型２８，２８を開いた後に空気を吹き付け
るか、突き棒（図示せず）で払い出すものである。
次に掃過部りは、前述の分離部Ｃから送り出されたラン
ナー成形帯４ｏを成形部Ａのタンク１へ送り帰すもので
、但し、材料が合成樹脂の場合には即座に溶湯に入れて
再生できないので、ストックする箱（図示せず）などへ
納める。しかしアルミニウム合金などは即座に溶融して
再度使用できるためタンク１へ掃過するものである。
ナー成形帯４ｏを成形部Ａのタンク１へ送り帰すもので
、但し、材料が合成樹脂の場合には即座に溶湯に入れて
再生できないので、ストックする箱（図示せず）などへ
納める。しかしアルミニウム合金などは即座に溶融して
再度使用できるためタンク１へ掃過するものである。
その構造は、第１図と第２図に示すように、タンク１を
支持するフレーム２９にヒンジ３０を介して突設した支
持枠３１に平面的にＵ状に彎曲し、且つ断面Ｕ状をなす
ガイド３２を設け、送り出されるランナー成形帯４０を
ガイド３２内へ曲がり癖を付けて挿入する押曲げ部３３
を、前記分離部Ｃとガイド３２との間に設置するもので
、ランナー成形帯４０が移送されるラインの左右のうち
、可動型４側に可動型４と同方向にしかも連動して往復
動する押付は杆３４と、支持枠３１に固着し押付は杆３
４と対向する受は型３５とで構成するもので、受は型３
５にはスプルー４３が突入する四部３６を有する。尚、
前記支持枠３１の突出する角度を調節して固定できるよ
うに、支持枠３１にフレーム２９と平行状に突出する規
制杆３７を設け、該規制杆３７の先端部に、フレーム２
９より突設した受は部材３８と長さを調節可能に連結し
てロックされる連結杆３９を備えている。
支持するフレーム２９にヒンジ３０を介して突設した支
持枠３１に平面的にＵ状に彎曲し、且つ断面Ｕ状をなす
ガイド３２を設け、送り出されるランナー成形帯４０を
ガイド３２内へ曲がり癖を付けて挿入する押曲げ部３３
を、前記分離部Ｃとガイド３２との間に設置するもので
、ランナー成形帯４０が移送されるラインの左右のうち
、可動型４側に可動型４と同方向にしかも連動して往復
動する押付は杆３４と、支持枠３１に固着し押付は杆３
４と対向する受は型３５とで構成するもので、受は型３
５にはスプルー４３が突入する四部３６を有する。尚、
前記支持枠３１の突出する角度を調節して固定できるよ
うに、支持枠３１にフレーム２９と平行状に突出する規
制杆３７を設け、該規制杆３７の先端部に、フレーム２
９より突設した受は部材３８と長さを調節可能に連結し
てロックされる連結杆３９を備えている。
上記構造であるから、成形部Ａで製品４２が射出成形さ
れ、搬送部Ｂによって、成形された製品４２及びランナ
ー成形帯４０を後続して成形したランナー成形帯４０と
一連に継いで引き出し、その搬送時に左右上下の各叩打
杆２６・・・・・・を備える分離部Ｃで、先行して移送
されている製品４２を各叩打杆２６・・・・・・の揺動
によって付与される衝撃力で分離し、落下した製品４２
をホッパー２７に受けて箱などに収容する。
れ、搬送部Ｂによって、成形された製品４２及びランナ
ー成形帯４０を後続して成形したランナー成形帯４０と
一連に継いで引き出し、その搬送時に左右上下の各叩打
杆２６・・・・・・を備える分離部Ｃで、先行して移送
されている製品４２を各叩打杆２６・・・・・・の揺動
によって付与される衝撃力で分離し、落下した製品４２
をホッパー２７に受けて箱などに収容する。
また掃過部りが取付けて有るものであれば、製品４２を
払い落とした後のランナー成形帯４ｏが、押付は杆３４
と受は型３５とで曲げ癖が付けられてガイド３２内へ誘
導され、ガイド３２によってランナー成形帯４０がタン
ク１内に挿入されるものである。尚、挿入した際にラン
ナー成形帯４０は即座に溶融するものではなく、貯溜層
の深い部分で溶融するもので、酸化されることがなく良
好に溶融するものである。
払い落とした後のランナー成形帯４ｏが、押付は杆３４
と受は型３５とで曲げ癖が付けられてガイド３２内へ誘
導され、ガイド３２によってランナー成形帯４０がタン
ク１内に挿入されるものである。尚、挿入した際にラン
ナー成形帯４０は即座に溶融するものではなく、貯溜層
の深い部分で溶融するもので、酸化されることがなく良
好に溶融するものである。
本発明による連続射出成形方法は、型内へ溶湯を注入し
て成形した製品付きランナー成形帯を、先行するランナ
ー成形帯と後続するランナー成形帯とを一連に連続して
順次搬送し、これを搬送する間に付着する製品に左右よ
り衝撃を与えて、製品をランナー成形帯より分離して回
収する工程によるため、製品を高能率に回収することが
出来、自動化を促進して省力化できるものである。
て成形した製品付きランナー成形帯を、先行するランナ
ー成形帯と後続するランナー成形帯とを一連に連続して
順次搬送し、これを搬送する間に付着する製品に左右よ
り衝撃を与えて、製品をランナー成形帯より分離して回
収する工程によるため、製品を高能率に回収することが
出来、自動化を促進して省力化できるものである。
また、製品を分離除去して残ったランナー成形帯を、溶
湯内へ掃過する工程を連続して加えることにより、ラン
ナー成形帯を迅速に送って再度溶解することが出来、金
属の酸化を防いで再度使用し得る有利さがある。
湯内へ掃過する工程を連続して加えることにより、ラン
ナー成形帯を迅速に送って再度溶解することが出来、金
属の酸化を防いで再度使用し得る有利さがある。
更に本発明による連続射出成形装置であれば、型内より
製品付きランナー成形帯を連続して搬送し、その搬送中
にランナー成形帯に付着する製品に衝撃を与える分離部
を通過するものであるから、製品の射出成形と分離を連
続的かつ能率的に出来、生産能率の向上を計ることが出
来る。
製品付きランナー成形帯を連続して搬送し、その搬送中
にランナー成形帯に付着する製品に衝撃を与える分離部
を通過するものであるから、製品の射出成形と分離を連
続的かつ能率的に出来、生産能率の向上を計ることが出
来る。
上記装置に分離して残ったランナー成形帯をタンクに戻
す掃過部が連設してあれば、ランナー成形帯はタンクの
溶湯内に深く入り込み、溶湯の内部で溶けるので金属の
酸化が極力避けられ、再度の使用が可能となるものであ
る。
す掃過部が連設してあれば、ランナー成形帯はタンクの
溶湯内に深く入り込み、溶湯の内部で溶けるので金属の
酸化が極力避けられ、再度の使用が可能となるものであ
る。
第１図は本発明による連続射出成形装置を示す平面図、
第２図は同じく正面図、第３図は固定及び可動の両型を
型締めした状態における出口部を切断して示す断面図、
第４図は成形部で溶湯を注入している時の状態を示す平
面図、第５図は両型を開いた時の状態を示す平面図、第
６図は搬送部によってランナー成形帯を型より引き出す
時の状態を示す正面図、第７図は搬送部が元の位置へ復
帰する時の状態を示す正面図、第８図は分離部を示す正
面図、第９図は分離部の類例を示す断面図である。 Ａ・・・成形部 １・・・タンク ３・・・固定型 ４・・・可動型Ｂ・
・・搬送部 １５・・・レバー １６・・・ストッパーピンＣ・・・
分離部 １７・・・摺動板 １８・・・カム溝 ２０・・・歯車
２２・・・横ラック ２４・・・縦ラック２６・・・叩
打杆 Ｄ・・・掃過部 ３２・・・ガイド ４０・・・ランナー成形帯 ４１・・・突起部４２・・
・製品 ４３・・・スプルー
第２図は同じく正面図、第３図は固定及び可動の両型を
型締めした状態における出口部を切断して示す断面図、
第４図は成形部で溶湯を注入している時の状態を示す平
面図、第５図は両型を開いた時の状態を示す平面図、第
６図は搬送部によってランナー成形帯を型より引き出す
時の状態を示す正面図、第７図は搬送部が元の位置へ復
帰する時の状態を示す正面図、第８図は分離部を示す正
面図、第９図は分離部の類例を示す断面図である。 Ａ・・・成形部 １・・・タンク ３・・・固定型 ４・・・可動型Ｂ・
・・搬送部 １５・・・レバー １６・・・ストッパーピンＣ・・・
分離部 １７・・・摺動板 １８・・・カム溝 ２０・・・歯車
２２・・・横ラック ２４・・・縦ラック２６・・・叩
打杆 Ｄ・・・掃過部 ３２・・・ガイド ４０・・・ランナー成形帯 ４１・・・突起部４２・・
・製品 ４３・・・スプルー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型内に溶湯を注入して成形した製品（４２）付きラ
ンナー成形帯（４０）を送り出し、続いて同様に成形し
た製品付きランナー成形帯を先行するランナー成形帯と
一連に継いで順次搬送し、連続するランナー成形帯を搬
送する間に、ランナー成形帯に付着している製品を、そ
の左右より加える衝撃力によってランナー成形帯より分
離することを特徴とする連続射出成形方法 ２、前記製品を分離して残ったランナー成形帯を、型に
注入する溶湯のタンク内へ還元することを特徴とする請
求項１記載の連続射出成形方法３、溶湯を注入する固定
型（３）と可動型（４）とからなる成形部（Ａ）と、該
成形部で成形された製品付きランナー成形帯を、その末
端部が成形部内に残り次に成形するランナー成形帯と連
続可能となる区間送り出す搬送部（Ｂ）と、送り出され
て先行するランナー成形帯に付着する製品に左右より衝
撃を与えて、製品をランナー成形帯より外し取る分離部
（Ｃ）とを備えていることを特徴とする連続射出成形装
置 ４、前記搬送部（Ｂ）は、ランナー成形帯に係脱するレ
バー（１５）を往復直線運動可能に設けていると共に、
ランナー成形帯を型より引き出す方向への移動時にラン
ナー成形帯の突起部に係合し、逆方向に移動する時には
係合されないように設けていることを特徴とする請求項
３記載の連続射出成形装置 ５、前記分離部（Ｃ）は、レバー（１５）の往復直線運
動を、その往復路と交差して設けた横ラック（２２）に
多数回の往復直線運動可能に伝達し、該ラック（２２）
に噛合して往復回転運動する歯車（２０）に、製品の左
右より衝撃を与える叩打杆（２６）を突設していること
を特徴とする請求項３記載の連続射出成形装置 ６、前記分離部（Ｃ）に連続して、該分離部より送り出
したランナー成形帯を、成形部（Ａ）へ注入する溶湯を
貯溜したタンク（１）内へ帰送するガイド（３２）を備
えた帰送部（Ｄ）を連結していることを特徴とする請求
項３記載の連続射出成形装置
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101394A JPH02280954A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 連続射出成形方法とその装置 |
| CA002013762A CA2013762C (en) | 1989-04-20 | 1990-04-03 | Method of continuous manufacturing of injection molded articles and apparatus thereof |
| MYPI90000609A MY105708A (en) | 1989-04-20 | 1990-04-16 | Method of continuous manufacturing of injection molded articles and apparatus thereof. |
| EP90304225A EP0394047B1 (en) | 1989-04-20 | 1990-04-19 | Method of continuous manufacture of injection molded articles and apparatus therefor |
| ES90304225T ES2082824T3 (es) | 1989-04-20 | 1990-04-19 | Metodo de fabricacion continua de articulos moldeados por inyeccion y aparato correspondiente. |
| DE69024694T DE69024694T2 (de) | 1989-04-20 | 1990-04-19 | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen spritzgegossener Gegenstände und Vorrichtung dafür |
| AU53739/90A AU622016B2 (en) | 1989-04-20 | 1990-04-19 | Method of continuous manufacturing of injection molded articles and apparatus thereof |
| KR1019900005487A KR920005567B1 (ko) | 1989-04-20 | 1990-04-19 | 사출성형품의 연속 제조방법 및 제조장치 |
| BR909001908A BR9001908A (pt) | 1989-04-20 | 1990-04-20 | Metodo de manufatura continua de artigos moldados por injecao e respectivo aparelho |
| US07/694,071 US5147658A (en) | 1989-04-20 | 1991-05-01 | Apparatus for continuous manufacturing of injection molded articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101394A JPH02280954A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 連続射出成形方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280954A true JPH02280954A (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=14299526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1101394A Pending JPH02280954A (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 連続射出成形方法とその装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5147658A (ja) |
| EP (1) | EP0394047B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02280954A (ja) |
| KR (1) | KR920005567B1 (ja) |
| AU (1) | AU622016B2 (ja) |
| BR (1) | BR9001908A (ja) |
| CA (1) | CA2013762C (ja) |
| DE (1) | DE69024694T2 (ja) |
| ES (1) | ES2082824T3 (ja) |
| MY (1) | MY105708A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5217722A (en) * | 1989-11-06 | 1993-06-08 | Maschinenfabrik Andritz Aktiengesellschaft | Apparatus for producing a conveyor belt |
| US6106274A (en) * | 1995-08-30 | 2000-08-22 | The Budd Company | Molding apparatus with charge overflow |
| US6103150A (en) * | 1998-03-11 | 2000-08-15 | The Budd Company | Molding overflow feedback method |
| US6572799B2 (en) * | 1999-12-02 | 2003-06-03 | Eastman Kodak Company | Method of releasing pressure in non-metallic injection molds |
| CN101712072B (zh) * | 2008-09-30 | 2011-12-07 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 料骨导向装置及使用该装置的料骨分离器 |
| US8117725B2 (en) * | 2008-10-31 | 2012-02-21 | The Gillette Company | Method of manufacturing a plurality of molded components |
| CN102059335B (zh) * | 2009-11-16 | 2013-03-20 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 料骨分离装置及其方法 |
| CN102233419B (zh) * | 2010-04-21 | 2014-04-23 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 料骨输送机构及使用该机构的料骨分离装置 |
| US8968437B2 (en) * | 2012-05-02 | 2015-03-03 | Michael J Kline | Jet engine with deflector |
| CN107984675B (zh) * | 2017-12-28 | 2024-01-16 | 重庆坤钰映辉汽车零部件有限公司 | 一种旋转式注塑装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2686338A (en) * | 1952-03-08 | 1954-08-17 | Louis H Morin | Machine for producing reinforced plastic scoop stringers |
| US2995775A (en) * | 1957-12-26 | 1961-08-15 | Richardson Co | Injection molding |
| US3982632A (en) * | 1975-06-23 | 1976-09-28 | Owens-Illinois, Inc. | Thermoplastic injection runner transfer system |
| JPS6110964Y2 (ja) * | 1978-07-04 | 1986-04-08 | ||
| US4440702A (en) * | 1980-02-08 | 1984-04-03 | Rca Corporation | Method and apparatus for making thin-walled plastic articles |
| JPS57209769A (en) * | 1981-06-20 | 1982-12-23 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Device for separating casting to necessary parts and unnecessary parts |
| JPS58196156A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-15 | Tokai Rika Co Ltd | 全自動ダイカスト鋳造装置 |
| JPS59101334A (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-11 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 合成樹脂製務歯を有するスライドフアスナ−チエンの製造装置 |
| US4527970A (en) * | 1983-07-19 | 1985-07-09 | Co-Exx Pipe Company, Inc. | Apparatus for injection molding polymeric articles |
| AU552900B2 (en) * | 1983-09-09 | 1986-06-26 | Yoshida Kogyo K.K. | Chopping runners and sprues |
| US4589840A (en) * | 1985-03-18 | 1986-05-20 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus and method for removing molded articles in uniform orientation |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP1101394A patent/JPH02280954A/ja active Pending
-
1990
- 1990-04-03 CA CA002013762A patent/CA2013762C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-16 MY MYPI90000609A patent/MY105708A/en unknown
- 1990-04-19 EP EP90304225A patent/EP0394047B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-19 ES ES90304225T patent/ES2082824T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-19 KR KR1019900005487A patent/KR920005567B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-04-19 DE DE69024694T patent/DE69024694T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-19 AU AU53739/90A patent/AU622016B2/en not_active Ceased
- 1990-04-20 BR BR909001908A patent/BR9001908A/pt not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-05-01 US US07/694,071 patent/US5147658A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69024694T2 (de) | 1996-09-19 |
| EP0394047A2 (en) | 1990-10-24 |
| ES2082824T3 (es) | 1996-04-01 |
| EP0394047A3 (en) | 1993-02-24 |
| KR900015873A (ko) | 1990-11-10 |
| KR920005567B1 (ko) | 1992-07-09 |
| CA2013762C (en) | 1994-01-11 |
| AU622016B2 (en) | 1992-03-26 |
| BR9001908A (pt) | 1991-07-30 |
| AU5373990A (en) | 1990-11-08 |
| CA2013762A1 (en) | 1990-10-20 |
| DE69024694D1 (de) | 1996-02-22 |
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