KR920005567B1 - 사출성형품의 연속 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

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내용 없음.

Description

사출성형품의 연속 제조방법 및 제조장치

제1도 및 제2도는 본 발명의 사출성형품을 연속 제조하는 장치의 평면도 및 정면도.

제3도는 가동 금형과 고정 금형이 밀폐되었을 때 그들 사이의 성형품 출구의 단면도.

제4도는 금형에서 인출한 런너-스트립과 성형품의 지지 및 안내부재의 단면도.

제5도는 용융 물질이 금형안으로 사출되었을 때의 본 발명의 장치의 평면도.

제6도는 양 금형이 개방되었을 때의 본 발명의 장치의 평면도.

제7도는 성형된 런너-스트립이 금형으로부터 공급된 때의 인출장치의 작동을 나타내는 평면도.

제8도는 인출장치가 원위치로 복귀되었을때의 그 인출장치의 평면도.

제9도는 분리장치의 정면도.

제10도는 개조된 분리장치의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 저장소 3 : 고정 금형

4 : 가동 금형 5 : 런너

6 : 공동 7 : 출구

8 : 핀 11 : 실린더

12 : 피스톤 로드 14 : 왕복 부재

15 : 레버 16 : 정지 핀

17 : 미끄럼 판 19 : 케이싱

20, 21 : 기어 29, 30 : 타격부재

31, 32 : 다이 35 : 지지 프레임

36 : 안내 부재 38 : 압압 레버

39 : 수용 부재 44 : 호퍼

50 : 성형품 51 : 돌출부

52 : 런너-스트립 53 : 스프루

100 : 사출성형장 치 200 : 인출장치

300 : 분리장치 400 : 수집장치

본 발명은 합성수지, 알루미늄 합금, 아연 합금, 및 다른 재료등과 같은 금형안으로 사출된 용융 재료로써 소망의 사출성형품들을 자동 연속 제조하는 방법 및, 그 방법을 실시하는 장치에 관한 것이다.

미합중국 특허 제4,434,923호에 개시된 바와 같이, 합성수지를 플라스틱 사출성형하거나 또는 금속을 다이캐스트 성형하여 비교적 작은 성형품들을 제조하는 통상의 방법은 일반적으로 다음의 단계들을 갖는다. 다수의 성형품들이 런너에서 성형된 런너-스트립에 부착되도록 응형 및 자형 금형들내에서 동시에 성형된다. 이 경우에 런너-스트립과 그 런너-스트리에 부착된 성형품들을 포함하는 성형편은 진행 및 후속 성형편들로부터 각기 성형된다. 그다음, 성형품들은 별도로 마련된 분리장치안으로 도입되어 성형품들이 런너-스트립에서 분리된다.

이러한 종류의 종래 제조방법에 있어서는, 사출성형장치와 분리장치가 별도로 제공된다. 이것은 생산성의 저효율을 초래하여 과도한 수고 비용을 요구한다.

따라서, 본 발명의 목적은 원-쇼트(one-shot) 사출에 의해 성형되며, 런너에서 성형된 스프루를 갖는 런너-스트립에서 부착된 성형품이, 자동적으로 확실하게 공급되어 그 런너-스트립에서 분리되도록 함에 의해 효율적인 생산성을 촉진하는 사출성형품의 연속 제조방법 및 제조장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 다음의 본 발명의 방법 및 장치에 의해 실현된다.

본 발명에 따라, 금형안에 사출된 용융 재료로 성형된 런너-스트림과 그 런너-스트립에 부착된 성형품들이 금형들 밖으로 공급된다. 그다음, 성형품들이 달린 런너-스트립의 후방 단부가, 유사하게 성형된 성형품들이 달린 후속 런너-스트립의 전방단부에 연결되어, 런너-스트립이 계속하여 연결된다. 성형품들이 달린 일련의 성형 런너-스트립이 인출장치에 의해 인출되어 주기적으로 그리고 차례로 공급장치에 공급될때, 성형품들은 그들의 양측에서 그 성형품들에 가해진 충격에 의해 런너-스트립으로부터 분리된다. 최종적으로, 런너-스트립에서 분리된 성형품들과, 그 성형품들이 분리되어 나온 런너-스트립, 즉 성형품들을 제거한 런너-스트립이 각각 수집된다. 상기한 제조방법에 의해 성형품들이 효과적으로 수집되므로, 자동 제조 작동이 촉진되어, 수고가 감소된다.

상기한 방법 이외에, 만일 제조 조건이 허용되면, 성형품들을 제거한 런너-스트립이, 금형들안으로 사출되는 용융 재로를 저장하는 저장소로 복귀한다. 그러므로, 런너-스트립은 재생을 위해 연속적으로 용융될 수 있다. 게다가, 만일 용융 재료가 금속이면, 용융 재료가 저장소에 깊이 들어가서 용융되므로 금속의 산화가 방지되어 재생이 유리하다.

본 발명의 장치는 용융 재료가 사출되는 고정 금형과 가동 금형이 마련되어 있는 사출성형장치, 그 사출성형장치에서의 성형이 완료된때 성형편 즉, 런너-스트립과 그 런너-스트립에 부착된 성형품들을, 런너-스트립의 후방 단부가 후속 런너-스트립이 성형되는 동안 그 후속 런너-스트립에 연결되도록 사출성형장치안에 잔류하는 상태로, 소정 행정으로 인출하는 인출장치, 성형품들의 양측에서 그 성형품들에 충격을 가함에 의해 런너-스트립으로부터 성형품들을 제거하는 분리장치, 및 성형품들과 런너-스트립을 수집하는 수집장치로 구성된다. 상기한 장치는 성형품들의 효과적인 연속 사출성형 및 분리로 인해 효율적인 생산성을 촉진시킨다.

상기한 장치 외에, 만일 설계 조건이 허용한다면, 분리장치에 연결된 런너-스트립 수집장치는 분리장치에서 공급된 런너-스트립을, 사출성형장치로 공급되는 용융 재료를 저장하는 저장소 안으로 안내하는 안내 부재를 갖는다. 이 경우에, 런너-스트립은 저장소 안으로 일렬로 연속하여 안내된다. 따라서, 런너-스트립이 저장소 안의 용융 재료안에 깊게 삽입되어 그 용융 재료안에서 용융되므로, 런너-스트립의 금속 산화가 크게 방지되어 금속의 재생이 용이하게 된다.

첨부도면을 참조하여 본 발명의 사출성형품 제조장치를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 이 제조장치는 런너(15)에서 성형되고 스프루(53)를 갖는 런너-스트립(runner-strip)(50)과, 공동(6)에서 성형되어 런너-스트립(50)에 부착된 성형품들(52)로 구성된 성형편(50, 52)의 사출성형장치(100), 성형편(50, 52)을 연속적으로 인출하는 인출장치(200), 성형품(52)을 런너-스트립(50)에서 제거하는 분리장치(300), 및 성형품(52)과 런너-스트립(50)을 각각 수집하는 수집장치(44, 400)로 구성된다.

사출성형장치(100)는 용융 재료의 사출장치(2)를 매개로 용융 재료 저장소(1)에 연결된 고정 금형(3)과, 그 고정 금형(3)과 대향하고 고정 금형(3)에 대해 전후로 이동하도록 배치된 가동 금형(4)을 갖는다.

제3도에 도시된 바와 같이, 금형들(3, 4)의 내측면에는, 런너(5)가 금형들(3, 4)의 분할선 양쪽 또는 한쪽에 형성되어 있고, 공동(6)이 런너(5)의 양쪽에 형성되어 있다. 런너(5)의 일단부는 인출장치(200)에 인접한 가동 금형(4) 및/또는 고정 금형(3)의 일측면까지 뻗어서 출구(7)를 만들다. 사출성형품의 연속 제조중에, 출구(7)는 진행 런너-스트립(50)에 의해 막힌다. 그러나, 사출성형품의 제조를 시작할 때, 출구(7)가 만일 막혀있지 않으면 용융 재료는 출구(7)로부터 넘쳐 흐른다. 제3도에 도시된 바와 같이, 용융 재료가 넘쳐 흐르는 것을 방지하기 위하여, 스프링(9)에 의해 출구(7)쪽으로 탄력적으로 밀리는 핀(8)이 제공되고, 제조가 시작될때 출구(7)는 핀(8)에 의해 막힌다. 런너-스트립(50)에 돌출부(51)와 스프루(53)를 형성하기 위하여, 고정 금형(3)에는 분할면에 대해 수직으로 패인 요홈(도시안됨)이 형성된다. 진행 런너-스트립(50)의 후방 단부가 양 금형들(3, 4)의 출구(7)를 막으면서, 런너-스트립(50)이 성형되고 진행 런너-스트립(50)이 양 금형들(3, 4)로부터 공급되어 나올때, 진행 런너-스트립(50)의 돌출부(51) 또는 스프루(sprue)(53)는 출구(7)로부터 소정 거리를 두고 배치된다. 상기 돌출부(51) 또는 스프루(53)는 인출 또는 결합수단의 돌출부로서 작용한다. 더욱이, 제1도에 도시된 바와 같이, 가동 금형(4)은 성형편(50, 52)을 그 가동 금형(4) 밖으로 밀어내는 한쌍의 내장 돌출핀들(10, 10)을 갖는다.

제5도에 도시된 바와 같이, 가동 금형(4)은 전방으로 이동하여 고정 금형(3)과 접촉하고 용융 재료가 그 금형들(3, 4)안으로 사출된다. 금형들(3, 4)이 냉각된 후에, 제6도에 도시된 바와 같이 가동 금형(4)이 후방으로 이동하여 금형들(3, 4)을 개방한다. 이 경우에 가동 금형(4)은 성형핀(50, 52)이 그 가동 금형(4)에 부착된 상태로 고정 금형(3)에서 벌어진다. 그러므로, 제1도에 도시된 바와 같이, 2개의 돌출핀들(10, 10)이 가동 금형(4)에서 돌출하여 성형편(50, 52)을 밀어냄으로써, 성형편(50, 52)이 가동 금형(4)에서 분리된다.

제1, 7 및 8도에 도시된 바와 같이, 인출장치(200)는 양 금형들(3, 4)내에 성형된 다수의 성형품들(52)과 함께 런너-스트립(50)을 양 금형들(3, 4)에 직접 인출하는 실린더(11)를 갖는다. 지지 프레임(도시안됨)에 고정된 실린더(11)로부터 뻗는 피스톤 로드(12)는 양 금형들(3, 4)에 인접한 피스톤 로드(12)의 단부에 왕복부재(14)를 갖는다. 이 왕복 부재(14)는 후술하는 미끄럼판(17)을 매개로 하여 피스톤 로드(12)에 대해 수직하고, 런너-스트립(50)의 공급 라인 쪽으로 수평으로 돌출하며, 그 왕복 부재(14)의 단부가 아래로 꺽이도록 배치된다. 이 실시예에서, 중심이 크랭크 형상으로 꺽인 레버(15)가 그의 중심을 중심으로 왕복 부재(14)의 하향 단부쪽으로 피봇한다. 더욱이, 왕복 부재(14)에는 레버(15)가 어떤 각도로 피봇한 경우에 그 레버(15)의 상부와 접촉할 수 있도록 배치된 정지 핀(16)이 제공된다. 레버(15)의 상부가 정지 핀(16)과 접촉할 때, 그 레버(15)하부는 거의 직립한다. 게다가, 왕복 부재(14)가 전방으로 이동할때, 즉 양 금형들(3, 4)쪽으로 진행할때 비록 어떤 부분들이 레버(15)의 하부와 접촉하더라도, 레버(15)의 상부는 정지 핀(16)과 접촉하지 않는다. 그러므로, 레버(15)는 회전이 허용된다. 그러나, 왕복 부재(14)가 후방 이동할때, 만일 레버(15)의 하부가 어떤 부분과 접촉하면, 그 레버(15)의 상부는 정지 핀(16)과 접촉한다. 그러므로, 레버(15)는 더이상의 회전이 허용되지 않는다.

사출성형장치(100)내에 성형된 성형편(50, 52)은 인출장치(200)에 의해 인출되고, 왕복 부재(14)는 실린더(11)의 이동작용에 의해 왕복한다. 이 경우에, 실린더(11)의 행정길이는 런너-스트립(50)의 후방 단부가 출구(7)에서 남아서 그 출구(7)를 막도록 허용한다.

사출성형장치(100)의 성형시작시에는 양 금형들(3, 4)이 개방된 후에 런너-스트립(50)이 손작업에 의해 인출된다. 그러나, 처음의 런너-스트립(50)이 일단 인출되면, 모든 후속 런너-스트립들(50)은 인출장치(200)에 의해 인출된다. 제7도에 도시된 바와 같이 실린더(11)가 후방으로 구동될때, 레버(15)의 하부는 런너-스트립(50)의 돌출부(51)와 결합한다. 따라서, 런너-스트립(50)은 실린더(11)에 의해 인출된다. 왕복 부재(14)가 소정의 행정으로 후방으로 이동한 후에, 제8도에 도시된 바와 같이 실린더(11)가 전방으로 구동될 때, 비록 레버(51)의 하부가 돌출부(51) 또는 스프루(52)와 접촉하더라도 레버(15)는 그 돌출부(51) 또는 스프루(53)위로 회전된다. 제5도에 도시된 바와 같이, 사출성형중, 왕복 부재(14)는 런너-스트립(50)에 의해 스프링(13)에 대항하여 고정 금형(3)쪽으로 밀린다. 이 경우에, 레버(15)는 런너-스트립(50)의 돌출부(51)와 결합한다. 그러나, 제6도에 도시한 바와 같이, 사출성형 완료시 가동 금형(4)이 뒤로 이동할때, 런너-스트립(50)은 그 가동 금형(4)과 함께 뒤로 이동한다. 따라서, 런너-스트립(50)은 레버(15)에서 잠시 분리되고, 왕복 부재(14)가 런너-스트립(50)쪽으로 돌출해 나온다. 그다음, 제1도에 도시된 바와 같이, 돌출핀들(10)에 의해 런너-스트립(50)이 가동 금형(4)에서 밀려 나올때, 그 런너-스트립(50)의 돌출부(51)가 레버(15)와 결합한다.

사출성형에 의해 런너-스트립(50)에 형성된 스프루(53)가 결합 또는 인출수단으로 특별히 형성된 돌출부(51)대신에 사용될 수 있다.

제1도에 도시된 바와 같이, 인출된 성형편의 지지 및 안내 부재(201)가 인출장치(200)에 배치된다. 이 지지 및 안내부재(201)는 예컨대, 제4도에 도시된 바와 같이 런너-스트립(50)의 양측을 따라 배치되고, 후방 부재(210)와 전방[돌출부(51)쪽]부재들(211, 212)로 구성된다. 3개의 부재들(210, 211, 212)은 가동 금형(4)의 돌출핀들(10)의 이동과 연동된 이동으로 런너-스트립(50)에 대해 전후로 이동한다. 돌출 핀들(10)이, 돌출해 나오면, 지지 및 안내 부재(201)는 성형편(50, 52), 돌출부(51), 및 스프루(53)의 공급 경로를 형성하도록 배열된다. 지지 및 안내 부재(201)에 의해, 사출성형장치(100)에서 인출된 런너-스트립(50)의 후방 단부는 미끄러져 벗어남이 없이 출구(7)에서의 위치를 유지한다.

도시된 본 발명의 이 실시예에서는, 인출장치(200)에 설치된 레버(15)가 돌출부(51)와 결합하여 런너-스트립(50)이 인출된다. 그러나, 상기한 바와 같이, 런너-스트립(50)에 형성된 스프루(53)가 인출 및 결합수단으로 사용될때는 돌출부(51)가 런너-스트립(50)에 반드시 형성되지 않아도 된다. 즉, 런너-스트립(50)은 레버(51)를 런너-스트립(50)의 스프루(53)와 결합시킴에 의해 인출될 수 있다.

다음, 제1, 2, 5, 6, 7, 8 및 9도를 참조하여 분리장치(300)의 구성을 설명한다. 안내 부재(도시안됨)상에서 앞뒤로 미끄러지는 미끄럼 판(17)은 피스톤 로드(12)아래에서 그 피스톤 로드에 평행하게 배치된다. 그로나, 미끄럼 판(17)의 단부는 사출성형장치(100)에 인접하여 피스톤 로드(12)의 단부에 고정된다. 미끄럼 판(17)의 윗면에는 피스톤 로드(12)가 뻗는 방향으로 캡 홈(18)이 지그재그 라인으로 형성된다. 케이싱(19)안에는 공급 라인의 상부 및 하부측에 2개의 기어들(20, 21)이 각각 배치된다. 기어들(20, 21)이 각각 고정되는 2개의 축들(22, 23)이 공급 라인에 대해 평행하게 배치되어 케이싱(19)을 통해 뻗는다. 런너-스트립(50)의 공급 라인에 수직한 방향으로 전후로 이동할 수 있는 크로스-랙(Cross-rack)(24)이 상부 기어(20)와 맞물리도록 케이싱(19)의 상부에 제공된다. 캠 홈(18)과 결합하는 핀(25)은 크로스-랙(24)의 전방 단부에 고정된다. 상하로 이동할 수 있는 후방 랙(26)은 양 기어들(20, 21)과 맞물리도록 실부 기어(20)와 하부 기어(21) 사이에서 뻗는다. 런너-스트립(50)이 공급되는 방향과 관련하여, 상부 축(22)의 전방 단부는 케이싱(19)을 통하여 돌출해 나온다. 아암(27)의 중심이 축(22)의 돌출 전방 단부에 고정된다. 아암(27)의 양단부는 수직 하방으로 꺽인다. 아암(27)의 각 하향부의 각각의 밑면은 축(22)에 평행하게 수평으로 더 꺽여서 뻗는다. 아암(27)의 하향부와 수평부는 타격부재(29)를 형성한다. 서로 대향하는 타격부재(29)의 전방부와 후방부는 각각 성형품들(52)의 상하측에 배치된다. 타격부재(29)의 수평부들은 성형품들(52)의 중심과 거의 같은 레벨에 배치된다. 하부 기어(21)의 축(23)과 관련하여, 아암(28) 및 타격부재(30)가 유사하게 배치됨으로써, 상부 및 하부 타격부재들(29, 30)이 서로 대향하도록 배치된다.

결과적으로, 분리단계는 다음과 같이 행해진다.

런너-스트립(50)의 공급 라인을 따라 실린더(11)가 전후방으로 이동할때, 미끄럼 판(17)의 캠 홈(18)과 결합하는 핀(25)은 공급 라인에 대해 앞뒤로 이동함으로써, 크로스-랙(24)이 전후로 이동한다. 그러므로, 크로스-랙(24)의 이동으로 인해 상부 기어(20)가 제한된 각도 안에서 시계방향 및 반시계방향으로 회전함에 다라, 하부 기어(21)는 후방 랙(26)을 매개로 하여 유사하게 회전된다. 상부 및 하부 기어들(20, 21)이 회전하면 타격부재들(29, 30)은 축들(22, 23)을 중심으로 각각 회전한다. 따라서, 타격부재들(29, 30)의 회전에 의해, 런너-스트립(50)의 상하측에 부착된 성형품들(52)이 그들의 양측에서 타격된다. 타격부재들(29, 30)의 작용으로 인한 충격이 성형품들(52)에 가해지므로, 성형품들(52)이 런너-스트립(50)에서 분리되어 낙하한다. 분리장치(300)에서 떨어진 성형품들(52)은 호퍼(44)에 수용된 다음 상자 따위에 담겨진다.

분리장치(300)의 다른 실시예가 제10도에 도시되어 있다. 이 실시에에 따라, 성형품들(52)과 함께 형성된 불필요한 성형부분들을 제거함에 의해 성형품들(52)이 런너-스트립(50)에서 분리될뿐 아니라 다듬어진다. 즉, 분리장치(300)에는 성형품의 윤곽에 대응하여 만들어진 웅형 및 자형 패턴들을 대향 내측면에 가지는 웅형 및 자형 다이(31, 32)가 제공된다. 한쌍의 자형 및 웅형 다이들(31, 32)은 상기한 실린더(11)의 작동과는 다른 가동수단(도시안됨)의 작동에 의해 서로 개폐된다. 양 다이들(31, 32)의 이동에 의해 성형편(50, 52)은 양측에서 밀린다. 그러므로, 불필요한 성형부분들 및 게이트들이 양 다이들(31, 32)의 내측면에 형성된 패턴에 의해 충격을 받아서, 성형품들(52) 및 런너-스트립(50)에서 분리된다. 동시에, 성형품들(52)이 런너-스트립(50)에서 분리된다. 그다음, 양 다이들(31, 32)이 개방된 후에, 공기 분부, 램머등(도시안됨)에 의한 소제등의 적절한 수단에 의해 불필요한 부분들이 제거된다.

런너-스트립(50)이 수집장치(400)에서, 분리장치(300)로부터 공급된 런너-스트립(50)은 사출성형장치(100)의 저장소(1)로 복귀한다. 만일 용융 재료가 합성수지이면, 분리된 런너-스트립(50)은 재생을 위해 직접 복귀시킬 수 없으므로, 당분간 보관상자 따위에 보유된다. 그러나, 만일 용융 재료가 알루미늄 합금 따위이면, 분리된 런너-스트립(50)은 용융되어 바로 재사용할 수 있으므로 재생을 위해 직접 저장소(1)로 복귀한다.

제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 수집장치(400)는 다음과 같이 구성된다. 지지 프레임(35)이, 저장소(1)를 지지하는 프레임(33)으로부터 경첩(34)을 매개로 하여 돌출하도록 배치된다. 평면도상에서는 호형으로, 단면상으로는 C자형으로 만곡된 안내 부재(36)는 지지프레임(35)에 의해 지지된다. 분리장치(300)로부터 런너-스트립(50)을 눌러서 휘게 하는 압압 및 만곡수단(37)이 안내 부재(36)와 분리장치(300) 사이에 배치되어, 그 압압 및 만곡수단(37)에 의해 런너-스트립(50)이 그의 원형태로 복귀하지 않고 안내 부재(36)안으로 도입된다. 압압 및 만곡수단(37)은 런너-스트립(50)의 공급 라인의 가동 금형(4)쪽에 배치된 압압 레버(38)와, 지지프레임(35)의 단부에 고정되어 압압 레버(38)와 대향하는 수용부재(39)로 구성된다. 압압 레버(38)는 가동 금형(4)의 이동과 연관된 이동으로 가동 금형(4)의 이동방향으로 전후로 이동한다. 수용 부재(39)는 스프루(53)를 수용하는 요홈(40)을 갖는다. 조절 봉(41)이 프레임(33)과 평행하게 지지 프레임(35)의 경첩(34)-측 단부에서 뻗음으로써, 지지 프레임(35)이 그 지지 프레임(35)과 조절 봉(41)사이에 만들어진 조정가능한 각도로 고정된다. 연결 부재(43)가 예컨대, 나사에 의해 조절 봉(41)의 전방 단부에 연결된다. 연결 부재(43)는 프레임(33)에서 돌출하는 조정부재(42)와의 사이에 조정가능한 거리를 두고 그 조정부재(42)에 연결되어 제거 가능하게 고정된다.

상기한 구성에 따라, 본 발명의 실시예와 관련된 사출성형품의 연속 제조는 다음과 같이 행해진다. 우선, 성형편[런너-스트립(50)과 그 런너-스트립(50)에 부착된 성형품들(52)]이 사출성형장치(100)에서 성형된다. 성형편(50, 52)은 진행 성형편(50, 52)에 연결되어 일련의 성형편들(50, 52)을 형성하면서, 인출장치(200)에 의해 인출된다. 성형편(50, 52)의 공급중에, 성형품들(52)은 그 성형품들(52)의 양측에 제공된 타격부재들(29, 30)의 회전으로 인해 성형품들(52)에 가해지는 충격에 의해 런너-스트립(50)에서 분리된다. 분리된 성형품들(52)은 그 성형품들의 수집 수단인 호퍼(44)에 의해 수용되어 상자 따위에 보관한다.

런너-스트립(50)용 수집장치(400)가 배치되어 있을때, 성형품들(52)로부터 제거된 런너-스트립(50)은 압압 레버(38)와 수용 부재(39)에 의해 그의 원형태로 복귀하지 못하게 휘어져서, 안내 부재(36)로 도입된다. 그다음, 런너-스트립(50)은 안내 부재(36)를 통해 저장소(1)로 연속적으로 삽입된다. 저장소(1)안에 얕게 배치된 런너-스트립(50)의 부분은 용융되지 않는다. 그 부분이 재생을 위해 저장소(1)안에 깊게 삽입된 때에 런너-스트립(50)의 전방 단위가 용융되기 시작된다. 따라서, 만일 재료가 금속이면, 그 재료는 산화되지 않고 효과적으로 용융된다.

Claims (14)

1. 사출성형장치(100)의 고정 금형(3) 및/또는 가동 금형(4)의 내측면에 형성된 런너(5)를 통해, 그 런너(5)와 통하도록 형성된 공동(6)안으로 용융재료를 사출하여, 상기 런너(5)에서 성형된 런너-스트립(50)과 상기 공동(6)에서 성형되어 상기 런너-스트립(50)에 부착된 다수의 성형품들(52)로 구성된 성형편(50, 52)을 성형하고, 그 성형편(50, 52)의 성형 완료시 상기 성형편(50, 52)을 상기 런너-스트립(50)과 상기 성형품들(52)로 분리하도록 분리장치(300)로 공급하고, 상기 성형편(50, 52)의 상기 성형품들(52)과 상기 런너-스트립(50)을 별도로 마련된 수집장치들(44, 400)안에 각각 수집하는, 사출성형품의 연속 제조방법에 있어서 : 원-쇼트(one-shot) 사출에 의해 성형된 상기 런너-스트립(50)의 후방 단부가 상기 사출성형장치(100)에 잔류하면서 후속 원-쇼트 사출에 의해 성형된 후속 런너-스트립(50)의 전방 단부에 연결됨으로써, 매 원-쇼트 사출에 의해 성형된 상기 성형편(50, 52)이 진행 성형편(50, 52)과 후속 성형편(50, 52)에 연결되어 일련의 상기 성형편(50, 52)을 이루는 연결단계; 상기 성형편(50, 52)의 인출장치(200)에서 상기 일련의 성형편(50, 52)을 차례로 인출하는 인출단계; 및 상기 인출장치(200)의 인출수단의 작동과 연동된 작동을 하는 상기 분리장치(300)에서 상기 성형품들(52)을 상기 런너-스트립(50)으로부터 분리하는 분리단계; 로 구성되는 자동 연속단계들을 특징으로 하는, 상기 사출성형품의 연속 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 런너(5)의 한 단부가 상기 인출장치(200)에 인접한 상기 가동 금형(4) 및/또는 상기 고정 금형(3)의 적어도 일측면까지 뻗어서 출구(7)를 형성하는 사출성형품의 연속 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 성형편(50, 52)의 상기 인출장치(200)에는, 상기 런너-스트립(50)의 인출방향으로만 그 런너-스트립(50)과 결합하도록 배치된 결합수단(15)을 가지는 왕복 부재(14)가 마련되어 있는 사출성형품의 연속 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 분리장치(300)에는 상기 성형품들(52)에 충격을 주기 위한 타격부재들(29, 30)이 마련되어 있는 사출성형품의 연속 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 분리장치(300)에는 상기 성형품들(52)을 성형하는 패턴들을 가지는 웅형 및 자형 다이(31, 32)가 마련되어 있어서, 상기 성현편(50, 52)이 상기 다이들(31, 32)에 의해 양측에서 눌려짐으로써 다듬어지고 또한 상기 성형품들(52) 및 상기 런너-스트립(50)으로 분리되는 사출성형품의 연속 제조 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 런너-스트립(50)의 수집장치(400)가 상기 분리장치(300)와 상기 사출성형장치(100)의 저장소(1) 사이에 배치되고, 상기 런너-스트립(50)을 안내하는 안내 부재(36)를 포함하는 사출성형물의 연속 제조방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 성형품들(50)의 상기 수집장치(44)가 상기 분리장치(300) 아래에 배치된 호퍼인 사출성형품의 연속 제조방법.
8. 공동(6)과 런너(5)를 가지는 고정 금형(3) 및 가동 금형(4)이 마련되어 있고 용융 재료의 저장소(1)를 포함하며 상기 용융 재료가 사출되는 사출성형장치(100), 성형편(50, 52)을 상기 공동(6)에서 성형된 상기 성형품들(52)과 상기 런너(5)에서 성형된 런너-스트립(50)으로 분리하도록 분리수단을 갖는 상기 성형편(50, 52)의 분리장치(300), 및 별도로 마련되어 있으며 상기 성형품들(52)과 상기 런너-스트립(50)을 각각 분류하여 수집하도록 수집수단을 가지는 수집장치들(44, 400)로 구성되는 사출성형품의 연속 제조장치에 있어서; 상기 런너-스트립(50)의 인출 및 결합수단(51, 53)을 성형하는 패턴을 갖는 상기 런너(5)로서, 그 런너(5)의 연장에 의해 형성된 출구(7)를 상기 가동 금형(4) 및/또는 상기 고정 금형(3)의 적어도 일측면에 가지는 상기 런너(5); 상기 사출성형장치(100)와 상기 분리장치(300) 사이에 배치된 인출장치(200)로서, 한 방향으로만 상기 런너-스트립(50)의 상기 인출 및 결합수단(51, 53)과 결합하는 결합수단(15)을 가지며, 상기 런너-스트립(50)의 후방 단부가 상기 출구(7) 안에 잔류하는 상태로 그 런너-스트립(50)의 연장방향으로 소정의 행정으로 전방 및 후방으로 이동함으로써, 상기 성형편(50, 52)이 진행 성형편(50, 52)과 후속 성형편(50, 52)에 연결되어 일련의 상기 성형편(50, 52)을 이루게 하는 왕복 부재(14)를 가지는 상기 인출장치(200); 및 상기 인출장치(200)와 상기 런너-스트립(50)의 상기 수집장치(400) 사이에 배치되어 있고, 상기 결합수단(15)의 작동과 연동된 작동에 의해 상기 런너-스트립(50)에 부착된 상기 성형품들(52)에 충격을 주기위한 충격수단을 가지는 상기 분리장치(300); 가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는, 상기 사출성형품의 연속 제조장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 런너-스트립(50)의 상기 인출 및 결합수단(51, 53)이 상기 인출장치(200)의 상기 결합수단(15)쪽으로 돌출한 돌출부인, 사출성형품의 연속 제조장치.
10. 제8항에 있어서, 상기 인출장치(200)의 상기 결합수단(15)이, 상기 런너-스트립(50)이 인출되는 방향으로만 그 런너-스트립(50)의 상기 인출 및 결합수단(51, 53)과 결합하는 일방향 회전 레버인, 사출성형품의 연속 제조장치.
11. 제8항에 있어서, 상기 왕복 부재(14)의 상기 소정 행정이 원-쇼트 사출에 의해 성형된 상기 런너-스트립(50)의 길이와 동일한, 사출성형품의 연속 제조장치.
12. 제8항에 있어서, 상기 충격수단은 상기 인출장치(200)로부터 인출된 상기 런너-스트립(50)에 부착된 상기 성형품들(52)의 양측에 배치되어 그 성형품들(52)의 양측을 타격하는 타결부재들(29, 30)인, 사출성형품의 연속 제조장치.
13. 제8항에 있어서, 상기 충격수단은 상기 인출장치(200)에서 인출된 상기 런너-스트립(50)에 부착된 상기 성형품들(52)의 양측에 배치되고, 상기 성형품들(52)을 성형하는 웅형 및 자형 패턴들을 각각 가지는 서로 대향하는 한쌍의 면들을 가지며, 서로 개폐 이동하는, 사출성형품의 연속 제조장치.
14. 제8항에 있어서, 상기 런너-스트립(50)의 상기 수집장치(400)에는 상기 분리장치(300)로부터 상기 사출성형장치(100)의 상기 저장소(1)로 뻗는 안내부재(36)과 마련되어 있는, 사출성형품의 연속 제조장치.

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