JP7223488B2 - ベルトクランプ - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤーハーネスやケーブル等の索体を結束するためのベルトクランプに関する。

ワイヤーハーネスやケーブル等の長尺な索体を所定ルートに配索する際は、複数本を１つに纏めて所定箇所に固定するため、ベルトクランプによって索体を結束し、所定箇所へクランプすることが多い。しかし、この索体が結束された状態において、索体に軸方向の引っ張り張力等が作用することがある。この場合、引っ張り張力等が大きいと、ベルトクランプと索体との相対位置関係が索体の軸方向（＝ベルトクランプの幅方向）にずれてしまう、いわゆる横ずれが発生してしまうことがある。

そこで、このような横ずれを防止できるベルトクランプとして、下記特許文献１が提案されている。特許文献１のベルトクランプは、長尺な索体の外周に、索体の軸方向に直交する周方向に巻回する帯状のベルト部と、当該ベルト部が挿通係止されるベルト挿通部を有するバックル部と、横ずれ防止機構とを備える。この横ずれ防止機構としては、索体と当接するバックル部の外面（索体支持面）に、索体の軸方向と直交する周方向に延在する突条を設けている。そのうで、当該突条を中空な三角筒状に形成して、可撓変形性に富む形状としている。

そして、ベルトクランプによって索体を結束すると、突条と索体とが圧接することで、突条における索体と当接している部分のみが押し潰される。つまり、ベルトクランプによって索体を結束すると、突条が索体の外形に沿って変形した状態となる。これにより、索体と突条との接触面積が増大して、横ずれ防止性能が向上するとされている。

実開平６－２７６１５号公報

しかしながら、特許文献１では、横ずれ防止機構を構成する突条の初期形状は、索体の軸方向＝横ずれ方向において形状は一様である。これでは、ベルトクランプによって索体を結束した状態では突条の一部が押し潰されて索体との接触面積＝摩擦係数は増大するが、横ずれ方向全体に亘って索体への圧接力は一様なので、横ずれ防止性能には限界がある。つまり、索体との接触面積を増大して横ずれを発生し難くしているが、索体との摩擦係数以上の張力が作用して実際に横ずれが生じてしまった場合には対応できない。

そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、索体が横ずれするほど横ずれ防止性能が高くなる横ずれ防止機構を備えるベルトクランプを提供することを目的とする。

そのための手段として、本発明は、長尺な索体の外周に、索体の軸方向に直交する周方向に巻回する帯状のベルト部と、前記ベルト部が挿通されるベルト挿通部を有するバックル部と、索体に軸方向の引っ張り力が作用した際に、前記ベルト部と索体とが相対的に索体の軸方向へ横ずれすることを防止する横ずれ防止機構と、を備えるベルトクランプである。そして、前記横ずれ防止機構を、前記ベルト部によって索体を巻回した状態において前記ベルト部と索体との間に介在する介在物によって構成したうえで、前記介在物の肉厚が、前記ベルト部の標準巻回位置から索体の軸方向外方へ徐々に大きくなっていることを特徴とする。

前記横ずれ防止機構は、前記バックル部に直接設けて、前記バックル部の一部が前記介在物を兼ねるように構成することができる。具体的には、前記ベルト挿通部を画成する周壁の一部を前記介在物として兼用し、前記横ずれ防止機構として、前記周壁の肉厚を索体の軸方向に徐変することができる。

また、前記横ずれ防止機構は、前記ベルト部によって索体を巻回した状態において、前記ベルト部によって形成される輪の中に索体と共に配される横ずれ防止部材に形成することもできる。この場合、前記横ずれ防止部材は、前記ベルト部によって索体を巻回した状態において、索体の軸方向に肉厚が徐変する部位を少なくとも形成する。

本発明のベルトクランプによれば、横ずれ防止機構として、ベルト部と索体との間の介在物の肉厚を、標準巻回位置から索体の軸方向外方へ徐々に大きくしている。したがって、標準巻回位置においては従来と同様の横ずれ防止性能であるが、実際に横ずれが生じ始めると、徐々に介在物の肉厚が大きくなって、ベルト部と索体との圧接力が大きくなる。つまり、索体が横ずれするほど介在物の存在が大きくなってストッパー的機能を果たすため、大きく横ずれすることなく、有効に横ずれを防止することができる。

横ずれ防止機構をバックル部の一部に直接形成しておけば、部品点数の増加を避けてコスト上昇を抑えられると共に、巻回作業性の低減も避けることができる。

横ずれ防止機構を構成する介在物をバックル部等と別体としていれば、ベルトクランプの構造や索体の太さなどに応じて適正な介在物に変更することができるので、横ずれ防止性能や汎用性が高くなる。

実施形態１の結束状態の斜視図である。 実施形態１の結束状態の底面図である。 横ずれが生じていない状態での図２のＩ－Ｉ線断面図である。 横ずれ防止機構が作用している状態の図２のＩ－Ｉ断面図である。 実施形態２のクランプ前の斜視図である。 実施形態２の結束状態の斜視図である。 横ずれが生じていない状態での図６の中央断面図である。 横ずれ防止機構が作用している状態の図６の中央断面図である。 実施形態３の結束状態の斜視図である。 実施形態３の横ずれ防止部材の斜視図である。 横ずれが生じていない状態での図９のＩ－Ｉ線相当断面図である。 横ずれ防止機構が作用している状態の図９のＩ－Ｉ線相当断面図である。 実施形態４の結束状態の斜視図である。 実施形態４の横ずれ防止部材の斜視図である。 横ずれが生じていない状態での図１３のＩ－Ｉ線相当断面図である。 横ずれ防止機構が作用している状態の図１３のＩ－Ｉ線相当断面図である。

本発明のベルトクランプは、複数本の索体を１つに纏めて結束したり、所定ルートで配策された索体の中間部を所定箇所で安定して固定したりするなどのために使用される。索体としては、長尺な紐状のものであれば特に限定されない。具体的には、ワイヤーハーネス、ケーブル、ローブ、コードなどが挙げられる。索体の配策場所も特に制限は無く、自動車，船舶，列車，航空機等の各種乗り物、産業機械，工作機械，電子機器等の機器類、工場，発電所，商業施設等の各種施設などで配策される。

そのうえで、本発明の実施形態について説明するが、本発明は、基本構造がベルト部と、ベルト挿通部を有するバックル部とを有するベルトクランプである限り、従来から公知の種々のベルトクランプへ横ずれ防止機構を適用可能である。したがって、本発明は多数の実施形態が考えられるが、以下には、そのうち代表的な実施形態を例に挙げて具体的に説明する。

（実施形態１）
実施形態１のベルトクランプ１は、図１，図２に示すように、索体Ｗを結束するベルト部１０と、ベルト挿通部１３にベルト部１０を挿通して係止するバックル部１１と、索体Ｗと共にベルトクランプ１を索体Ｗの配索対象へ固定するためのクリップ部１２とを有する。ベルトクランプ１は合成樹脂製の射出成型品であって、ベルト部１０、バックル部１１、クリップ部１２、及び後述の横ずれ防止機構用の介在物は、それぞれ一体成形されている。

ベルト部１０は長尺でフレキシブルな帯状であって、その基端がバックル部１１から連続し、その先端は自由端となっている。ベルト部１０の一面には、鋸刃状のセレーション（図示せず）が長手方向に沿って連続形成されている。索体Ｗを結束する際は、索体Ｗの外周を一周して巻回したうえで、バックル部１１のベルト挿通部１３へ挿通することで、セレーションの存在によって係止される。詳しくは、索体Ｗの軸方向と直交する周方向にベルト部１０を巻回している。ベルトクランプ１の使用前（初期形状）では、ベルト部１０は索体Ｗを巻回するに十分な長さを有しているが、索体Ｗを結束した際は、ベルト挿通部１３から抜け出た余剰部分は切除される。

バックル部１１はブロック状であって、その中央部に水平方向のベルト挿通部１３が形成されている。ベルト挿通部１３は、バックル部１１の一面から対向する反対面に至る貫通孔であって、その内部には、ベルト部１０のセレーションと係合する係止爪（図示せず）が設けられている。索体Ｗを結束する際は、ベルト挿通部１３の開口方向が索体Ｗの軸方向と直交する径方向に向けて配す。そのうえで、索体Ｗを結束すると、ベルト挿通部１３に挿通されたベルト部１０のセレーションとバックル部１１の係止爪とが係合することで、ベルト部１０が結束状態で係止される。なお、ベルト挿通部１３の幅寸法は、ベルト部１０の幅寸法より大きい。索体Ｗを結束した状態において、索体Ｗの横ずれが生じていない図３に示す状態では、ベルト部１０はベルト挿通部１３の幅方向中央部に挿通係止されており、ベルト部１０の幅方向外方には隙間がある。このベルト挿通部１３の幅方向中央部が、ベルト部１０の標準巻回位置である。

バックル部１１の上面（索体Ｗとの当接面）には、ベルト挿通部１３の開口方向と平行に延在する突条１４が、バックル部１１の幅方向に複数本並設されている。本実施形態１では、突条１４が三本形成されている。索体Ｗを結束した際は、各突条１４は索体Ｗの軸方向と直交する径方位に延在しており、索体Ｗの軸方向に複数本並存している。この突条１４の存在によって、索体Ｗとの密着性及び初期横ずれ防止性能が向上する。

クリップ部１２は、バックル部１１の下面（索体Ｗとの当接面の反対側の面）に円皿形のスタビライザー１５を介して形成されている。クリップ部１２は、この種のベルトクリップにおいて従来から一般的に採用されている公知のクリップ部と同様の形状であり、中央に立設する支柱１２ａと、当該支柱１２ａの先端部から左右外方へ弾性変形可能に設けられた２つの係合爪１２ｂとを有する。

クリップ部１２は、ベルト部１０によって索体Ｗを結束した状態で、索体Ｗと共にベルトクランプ１を配索対象へ固定するための部位である。具体的には、配索対象の所定箇所に穿設された図外の係合孔に先端部から係合爪１２ｂを弾性変形させながら挿通し、係合爪１２ｂが係合孔の裏面周縁に係合することで、ベルトクランプ１が固定される。このとき、スタビライザー１５が係合孔の表面周縁に弾接することで、係合孔がシールされる。

ここまでが、従来と同様のベルトクランプ１の基本的構成であるが、本実施形態１では、さらにベルト挿通部１３を画成する周壁の一部を、横ずれ防止機構用の介在物として兼用できる構造となっている。具体的には、索体Ｗを結束した状態において、索体Ｗとベルト部１０との間に介在している、ベルト挿通部１３の上面を画成する上壁部５１を、介在物として兼用している。上壁部５１は、ベルト部１０の標準巻回位置に臨む幅方向中央部の肉厚が最も小さく、そこから幅方向外方に行くほど徐々に肉厚が大きくなっている。

そして、図３に示す横ずれが生じていない標準巻回位置から、図４に示すように索体Ｗに軸方向の大きな引っ張り張力等が作用すると、バックル部１１はクリップ部１２において固定されているので初期位置から動かないが、索体Ｗがベルト部１０の周回内において横ずれする。すると、ベルト部１０の基端側はバックル部１１と一体連続しているので動かないが、ベルト部１０の先端側は自由端となっているので索体Ｗと共に移動し、ベルト挿通部１３内において横ずれする。これにより、ベルト部１０とバックル部１１との相対位置関係が横（索体Ｗの軸方向）にずれる。

すると、ベルト部１０の巻回直径は変わらないが、ベルト部１０と索体Ｗとの間に介在するベルト挿通部１３の上壁部５１の肉厚が徐々に大きくなっていく。そして、ベルト部１０と索体Ｗとの間においてこれ以上上壁部５１の肉厚が大きくなれない状態となったところで、索体Ｗの横ずれを防止することができる。つまり、索体Ｗの横ずれ量が大きくなるほど、ベルト部１０による緊締力が上昇することで、索体Ｗの横ずれを有効に防止することができる原理である。

（実施形態２）
図５～図８に、本発明の実施形態２を示す。図５，図６に示すように、実施形態２のベルトクランプ２は、索体Ｗを結束するベルト部２０と、ベルト挿通部２３にベルト部２０を挿通するバックル部２１と、索体Ｗと共にベルトクランプ２を索体Ｗの配索対象へ固定するためのクリップ部２２とを有する。ベルトクランプ２は合成樹脂製の射出成型品であって、バックル部２１、クリップ部２２、及び後述の横ずれ防止機構用の介在物は、それぞれ一体成形されているが、ベルト部２０は別体となっている。

ベルト部２０は独立部材であって、長尺でフレキシブルな帯状である。バックル部２１は開閉可能な二つ折れ部材であって、ベース板部２６と上板部５２とが、襞状のヒンジ部２７を介して連結されている。ベース板部２６と上板部５２の先端部には、バックル部２１を閉じた状態で固定できる係合爪２８と係合溝２９が、それぞれ形成されている。

索体Ｗを結束する際は、図５に示すように、バックル部２１の上板部５２を、長手方向が索体Ｗの軸方向と平行になるようにして配す。そのうえで、上板部５２も含めて索体Ｗの軸方向と直交する周方向にベルト部２０を巻回して索体Ｗを結束し係止する。そして、図６に示すようにベース板部２６を畳んで係合爪２８と係合溝２９を係合させることで、ベース板部２６と上板部５２との間にベルト挿通部２３が形成される。なお、ベルト挿通部２３の幅寸法は、ベルト部２０の幅寸法より大きい。索体Ｗを結束した状態において、索体Ｗの横ずれが生じていない図５に示す状態では、ベルト部２０はベルト挿通部２３の幅方向中央部に存在しており、ベルト部２０の幅方向外方には隙間がある。このベルト挿通部２３の幅方向中央部が、ベルト部２０の標準巻回位置である。

クリップ部２２は、ベース板部２６の下面に円皿形のスタビライザー２５を介して形成されている。クリップ部２２は、この種のベルトクリップにおいて従来から一般的に採用されている公知のクリップ部と同様の形状であり、中央に立設する支柱２２ａと、当該支柱２２ａの先端部から左右外方へ弾性変形可能に設けられた２つの係合爪２２ｂとを有する。クリップ部２２の存在目的は、実施形態１のクリップ部１２と同じなので、説明を省略する。

ここまでが、従来と同様のベルトクランプ２の基本的構成であるが、本実施形態２では、さらにベルト挿通部２３を画成する周壁の一部を、横ずれ防止機構用の介在物として兼用できる構造となっている。具体的には、索体Ｗを結束した状態において、索体Ｗとベルト部２０との間に介在している、バックル部２１の上板部５２を介在物として兼用している。上板部５２は、ベルト部２０の標準巻回位置に臨む幅方向中央部の肉厚が最も小さく、そこから幅方向外方に行くほど徐々に肉厚が大きくなっている。

そして、図７に示す横ずれが生じていない標準巻回位置から、図８に示すように索体Ｗに軸方向の大きな引っ張り張力等が作用して横ずれが生じると、バックル部２１側のベルト部２０が索体Ｗと共に横ずれする。一方、バックル部２１はクリップ部２２において固定されているので初期位置から動かないため、ベルト部２０がベルト挿通部２３内を横滑りする。これにより、ベルト部２０とバックル部２１との相対位置関係が横（索体Ｗの軸方向）にずれる。

すると、ベルト部２０の巻回直径は変わらないが、ベルト部２０と索体Ｗとの間に介在する上板部５２の肉厚が徐々に大きくなっていく。そして、ベルト部２０と索体Ｗとの間においてこれ以上上板部５２の肉厚が大きくなれない状態となったところで、索体Ｗの横ずれを防止することができる。つまり、索体Ｗの横ずれ量が大きくなるほど、ベルト部２０による緊締力が上昇することで、索体Ｗの横ずれを有効に防止することができる原理である。

（実施形態３）
図９～図１２に、本発明の実施形態３を示す。図９に示すように、実施形態３のベルトクランプ３は、索体Ｗを結束するベルト部３０と、ベルト挿通部３３（図１１参照）にベルト部３０を挿通して係止するバックル部３１と、索体Ｗと共にベルトクランプ３を索体Ｗの配索対象へ固定するためのクリップ部３２と、横ずれ防止機構用の介在物として横ずれ防止部材５３とを有する。ベルトクランプ３は合成樹脂製の射出成型品であって、ベルト部３０と、バックル部３１と、クリップ部３２とは、それぞれ一体成形されている。横ずれ防止部材５３も合成樹脂製の射出成形品であるが、バックル部３１とは別体として形成されている。

なお、実施形態１のバックル部１１と本実施形態３のバックル部３１とは同じ形状であるが、実施形態１を示す図１は、ベルト挿通部１３の出口側斜視図であり、実施形態３を示す図９は、ベルト挿通部３３の入口側斜視図である。つまり、図９は、図１と逆から見た図である。

ベルト部３０は長尺でフレキシブルな帯状であって、その基端がバックル部３１から連続し、その先端は自由端となっている。ベルト部３０の一面には、鋸刃状のセレーション（図示せず）が長手方向に沿って連続形成されている。索体Ｗを結束する際は、横ずれ防止部材５３も含めて索体Ｗの外周を一周して巻回したうえで、バックル部３１のベルト挿通部３３へ挿通することで、セレーションの存在によって係止される。詳しくは、横ずれ防止部材５３を索体Ｗの外面に宛がった状態で、横ずれ防止部材５３の幅方向中央部外方を通って索体Ｗの軸方向と直交する周方向にベルト部３０を巻回している。ベルトクランプ３の使用前（初期形状）では、ベルト部３０は索体Ｗを巻回するに十分な長さを有しているが、索体Ｗを結束した際は、ベルト挿通部３３から抜け出た余剰部分は切除される。

バックル部３１はブロック状であって、その中央部に水平方向のベルト挿通部３３が形成されている。ベルト挿通部３３は、バックル部３１の一面から対向する反対面に至る貫通孔であって、その内部には、ベルト部３０のセレーションと係合する係止爪（図示せず）が設けられている。索体Ｗを結束する際は、ベルト挿通部３３の開口方向が索体Ｗの軸方向と直交する径方向に向けて配す。そのうえで、索体Ｗを結束すると、ベルト挿通部３３に挿通されたベルト部３０のセレーションとバックル部３１の係止爪とが係合することで、ベルト部３０が結束状態で係止される。なお、ベルト挿通部３３の幅寸法とベルト部３０の幅寸法とはほぼ同じであり、索体Ｗを結束した状態では、ベルト挿通部３３内においてベルト部３０の幅方向外方に隙間は無い。

図１１に示すように、バックル部３１の上面（索体Ｗとの当接面）には、ベルト挿通部３３の開口方向と平行に延在する突条３４が、バックル部３１の幅方向に複数本並設されている。本実施形態３では、突条３４が三本形成されている。索体Ｗを結束した際は、各突条３４は索体Ｗの軸方向と直交する径方位に延在しており、索体Ｗの軸方向に複数本並存している。この突条３４の存在によって、索体Ｗとの密着性及び初期横ずれ防止性能が向上する。

図９に示すように、クリップ部３２は、バックル部３１の下面（索体Ｗとの当接面の反対側の面）に円皿形のスタビライザー３５を介して形成されている。クリップ部３２は、この種のベルトクリップにおいて従来から一般的に採用されている公知のクリップ部と同様の形状であり、中央に立設する支柱３２ａと、当該支柱３２ａの先端部から左右外方へ弾性変形可能に設けられた２つの係合爪３２ｂとを有する。クリップ部３２の存在目的は、実施形態１のクリップ部１２と同じなので、説明を省略する。

ここまでが、従来と同様のベルトクランプ３の基本的構成であるが、本実施形態３では、横ずれ防止機構用の介在物として、横ずれ防止部材５３を使用している。図１０に示すように、横ずれ防止部材５３は、左右（幅方向）に細長い複数の介在部６０が、襞状の連結部６１によってそれぞれ連結された構造となっている。横ずれ防止部材５３は、全体的に湾曲した初期形状となっており、各連結部６１部分において索体Ｗの外形に沿って周方向に変形可能となっている。

各介在部６０は、細板状のベース部６０ａと、当該ベース部６０ａの左右両端から立設する側壁部６０ｂと、ベース部６０ａの裏面（索体Ｗとの当接面）に突出形成された複数の突起部６０ｃとを有する。各ベース部６０ａは、ベルト部３０の幅方向中央部の肉厚が最も小さく、そこから幅方向外方に行くほど徐々に肉厚が大きくなっている。突起部６０ｃは、ベース部６０ａの幅方向に複数本（本実施形態３では三本）並設されている。図１１に示すように、索体Ｗを結束する際は、ベルト部３０は横ずれ防止部材５３の幅方向中央部に巻回する。この図１１に示す位置が、標準巻回位置である。

そして、図１１に示す横ずれが生じていない標準巻回位置から、図１２に示すように索体Ｗに軸方向の大きな引っ張り張力等が作用して横ずれが生じても、バックル部３１はクリップ部３２において固定されているので初期位置から動かない。ベルト部３０も、基端側がバックル部３１と一体連続しており、先端側はベルト挿通部３３内において幅方向外方に隙間が無いので移動しない。一方、横ずれ防止部材５３は幅方向（索体Ｗの軸方向）に固定されていないので、突起部６０ｃの存在によって索体Ｗと共に横ずれする。これにより、ベルト部３０と横ずれ防止部材５３との相対位置関係が横（索体Ｗの軸方向）にずれる。

すると、ベルト部３０の巻回直径は変わらないが、ベルト部３０と索体Ｗとの間に介在する横ずれ防止部材５３のベース部６０ａの肉厚が徐々に大きくなっていく。そして、ベルト部３０と索体Ｗとの間においてこれ以上ベース部６０ａの肉厚が大きくなれない状態となったところで、索体Ｗの横ずれを防止することができる。つまり、索体Ｗの横ずれ量が大きくなるほど、ベルト部３０による緊締力が上昇することで、索体Ｗの横ずれを有効に防止することができる原理である。

なお、索体Ｗの最大横ずれ幅は、ベルト部３０が横ずれ防止部材５３の側壁部６０ｂに当接する位置であるが、横ずれ防止機構は、ベルト部３０が側壁部６０ｂに当接する前に横ずれを停止させられるようにベース部６０ａの肉厚が設計されている。

（実施形態４）
図１３～図１６に、本発明の実施形態４を示す。図１３に示すように、実施形態４のベルトクランプ４は、索体Ｗを固定するベルト部４０と、ベルト挿通部４３（図１５参照）にベルト部４０を挿通して係止するバックル部４１と、索体Ｗと共にベルトクランプ４を索体Ｗの配索対象へ固定するためのクリップ部４２と、横ずれ防止機構用の介在物として横ずれ防止部材５４とを有する。ベルトクランプ４は合成樹脂製の射出成型品であって、ベルト部４０と、バックル部４１と、クリップ部４２とは、それぞれ一体成形されている。横ずれ防止部材５３も合成樹脂製の射出成形品であるが、バックル部４１とは別体として形成されている。

ベルト部４０は長尺でフレキシブルな帯状であって、その基端がバックル部４１から連続し、その先端は自由端となっている。ベルト部４０の一面には、鋸刃状のセレーション（図示せず）が長手方向に沿って連続形成されている。索体Ｗを固定する際は、索体Ｗの外周を巻回したうえで、バックル部４１のベルト挿通部４３へ挿通することで、セレーションの存在によって係止される。詳しくは、索体Ｗの軸方向と直交する周方向にベルト部４０を巻回している。

なお、本実施形態４では、比較的直径の小さい索体Ｗ１本のみを固定する状態を示している。ベルトクランプ４の使用前（初期形状）では、ベルト部４０は索体Ｗを巻回するに十分な長さを有しているが、ベルト挿通部４３から抜け出た余剰部分を切除する。

バックル部４１はブロック状であって、その中央部に水平方向のベルト挿通部４３が形成されている。ベルト挿通部４３は、バックル部４１の一面から対向する反対面に至る貫通孔であって、その内部には、ベルト部４０のセレーションと係合する係止爪（図示せず）が設けられている。索体Ｗを固定する際は、ベルト挿通部４３の開口方向が索体Ｗの軸方向と直交する径方向に向けて配す。そのうえで、索体Ｗを固定すると、ベルト挿通部４３に挿通されたベルト部４０のセレーションとバックル部４１の係止爪とが係合することで、ベルト部４０が結束状態で係止される。

なお、ベルト挿通部４３の幅寸法は、ベルト部４０の幅寸法とほぼ同じである。したがって、ベルト部４０をベルト挿通部４３内へ相通したとき、ベルト部４０の幅方向外方には隙間は無い。

図１３，図１５に示すように、バックル部４１の上面（索体Ｗと当接する方向の面）の幅方向両側縁には、側壁部４６が立設されている。また、バックル部４１の上面の幅方向中央部には、ベルト挿通部４３の開口方向と平行に延在する突条４４が１本形成されている。そのうえで、索体Ｗを固定する際は、バックル部４１の上面の両側壁部４６の間に、横ずれ防止部材５４を設置して使用する。

図１４に示すように、横ずれ防止部材５４は、板状のベース部７０ａの上面（索体Ｗと当接する方向の面）に、複数本の突条７０ｂが並設されている。本実施形態４では、ベース部７０ａの左右両縁に１つづつと、幅方向中央部に１つの、合計３本凸設している。また、ベース部７０ａの下面（索体Ｗと当接する方向と反対の面）には、厚肉部７０ｃが下方へ突出形成されている。厚肉部７０ｃは、横ずれ防止部材５４の幅方向中央部の肉厚（ベース部７０ａ下面からの突出量）が最も小さく、幅方向外方へ行くほど徐々に肉厚が大きくなっている。そして、バックル部４１の上面へ設置する際は、バックル部４１の突条４４が厚肉部７０ｃの中央に位置する状態で設置される。この厚肉部７０ｃの肉厚が最も小さい幅方向中央部にバックル部４１の突条４４が位置している位置が、ベルト部４０の標準巻回位置である。

図１３に戻って、クリップ部４２は、バックル部４１の下面（索体Ｗとの当接面の反対側の面）に円皿形のスタビライザー４５を介して形成されている。クリップ部４２は、この種のベルトクリップにおいて従来から一般的に採用されている公知のクリップ部と同様の形状であり、中央に立設する支柱４２ａと、当該支柱４２ａの先端部から左右外方へ弾性変形可能に設けられた２つの係合爪４２ｂとを有する。クリップ部４２の存在目的は、実施形態１のクリップ部１２と同じなので、説明を省略する。

そして、図１５に示す横ずれが生じていない標準巻回位置から、図１６に示すように索体Ｗに軸方向の大きな引っ張り張力等が作用して横ずれが生じても、バックル部４１はクリップ部４２において固定されているので初期位置から動かない。ベルト部４０も、基端側がバックル部４１と一体連続しており、先端側はベルト挿通部４３内において幅方向外方に隙間が無いので移動しない。一方、横ずれ防止部材５４は幅方向（索体Ｗの軸方向）に固定されていないので、突条７０ｂの存在によって索体Ｗと共に横ずれする。これにより、横ずれ防止部材５４がバックル部４１上を横滑りすることで、バックル部４１と横ずれ防止部材５４との相対位置関係が横（索体Ｗの軸方向）にずれる。

すると、ベルト部４０の巻回直径は変わらないが、ベルト部４０と索体Ｗとの間に介在する横ずれ防止部材５４の厚肉部７０ｃの肉厚が徐々に大きくなっていく。このとき、バックル部４１上面の突条４４が横ずれ防止部材５４の厚肉部７０ｃに摺接する。そして、ベルト部３０と索体Ｗとの間においてこれ以上ベース部６０ａの肉厚が大きくなれない状態、すなわち、突条４４が厚肉部７０ｃの下面を摺動できなくなったところで、索体Ｗの横ずれを防止することができる。つまり、索体Ｗの横ずれ量が大きくなるほど、ベルト部４０による緊締力が上昇することで、索体Ｗの横ずれを有効に防止することができる原理である。

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明はこれに限られることは無く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。例えば、横ずれ防止機構を構成する介在部の肉厚を徐々に大きくするには、直線状の傾斜面を形成してもよいし、円弧状の斜面を形成することもできる。

１・２・３・４ ベルトクランプ
１０・２０・３０・４０ ベルト部
１１・２１・３１・４１ バックル部
１２・２２・３２・４２ クリップ部
１３・２３・３３・４３ ベルト挿通部
１４・３４・４４ 突条
１５・２５・３５・４５ スタビライザー
５１ 上壁部（介在物）
５２ 上板部（介在物）
５３・５４ 横ずれ防止部材（介在物）
６０ 介在部
６１ 連結部
７０ａ ベース部
７０ｂ 突条部
７０ｃ 厚肉部
Ｗ 索体

Claims (5)

1. 長尺な索体の外周に、索体の軸方向に直交する周方向に巻回する帯状のベルト部と、前記ベルト部が挿通されるベルト挿通部を有するバックル部と、索体に軸方向の引っ張り力が作用した際に、前記ベルト部と索体とが相対的に索体の軸方向へ横ずれすることを防止する横ずれ防止機構と、を備えるベルトクランプであって、
   前記横ずれ防止機構が、前記ベルト部によって索体を巻回した状態において前記ベルト部と索体との間に介在する介在物によって構成されており、
   前記介在物は、平坦面と、該平坦面に対向する傾斜面とを有することで、前記介在物の肉厚が、前記ベルト部の標準巻回位置から索体の軸方向外方へ徐々に大きくなっており、
   前記ベルト部によって索体を巻回した状態において、前記平坦面が索体に臨み、前記傾斜面が前記ベルト部に臨んでいる、ベルトクランプ。
2. 前記横ずれ防止機構が前記バックル部に設けられており、前記バックル部の一部が前記介在物を兼ねている、請求項１に記載のベルトクランプ。
3. 前記ベルト挿通部を画成する周壁の一部が前記介在物を兼ねており、
   前記横ずれ防止機構として、前記周壁の肉厚を索体の軸方向に徐変している、請求項２に記載のベルトクランプ。
4. 前記横ずれ防止機構が、前記ベルト部によって索体を巻回した状態において、前記ベルト部によって形成される輪の中に索体と共に配される横ずれ防止部材に形成されている、請求項１に記載のベルトクランプ。
5. 前記横ずれ防止部材は、前記ベルト部によって索体を巻回した状態において、索体の軸方向に肉厚が徐変する部位を少なくとも有する、請求項４に記載のベルトクランプ。
   

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