JP2001038429A - プレス加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のプレス加工方法は、物品７１の全体を
打ち抜きするに必要な全てのポンチ５７ａ〜５７ｄと凹
部５８ａ〜５８ｄとを備えた全体金型５６を使用するた
め、金型５６の製造が面倒で、金型５６が高価になると
いう問題がある。 【解決手段】 本発明のプレス加工方法は、物品３１の
少なくとも外形を含む一部を加工するに必要な一部分の
ポンチ８ａ数を備えた一部分金型７で構成され、該一部
分金型７に対するフープ材３０の位置を変えることによ
って、一部分金型７のフープ材３０への打ち抜き位置を
変えて、物品３１の全体が打ち抜き加工によって形成さ
れるため、一部分金型７は、従来に比して製造が簡単
で、金型７が安価となり、安価なプレス加工方法を提供
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気部品のパーツ
等を金属板から打ち抜いて形成するプレス加工方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプレス加工装置、並びにそのプレ
ス加工方法を図５１〜図５４に基づいて説明すると、図
５１は従来のプレス加工装置の斜視図、図５２は従来の
金型の平面図、図５３は従来のプレス加工方法を示す説
明図、図５４は従来のプレス加工方法によって製造され
る物品の平面図である。

【０００３】次に、従来のプレス加工装置を図５１、図
５２に基づいて説明すると、基台５１は、下部基台５１
ａと上部基台５１ｂを有し、上部基台５１ｂには、上下
方向に移動可能な可動体５２が取り付けられている。ま
た、金属板からなるフープ材７０を送る送り手段５３
は、保持部を有する一対の送り部５４と、一対の送り部
５４間に設けられ、フープ材７０をガイドするためのガ
イド部５５で構成されている。そして、この送り手段５
３は、保持部によってフープ材７０を保持した状態で、
フープ材７０を長手方向に一定の距離、送り部５４で送
ると共に、送った後、フープ材７０の保持を開放して送
り部５４が元の位置に戻って、再度、フープ材７０を保
持した状態となり、このような動作を繰り返すことによ
って、フープ材７０の送りを行うようになっている。

【０００４】また、金型５６は、上部金型５７と下部金
型５８とで構成されており、そして、図５２に示すよう
に、上部金型５７には、物品７１の外形、孔等を形成す
るポンチ５７ａ〜５７ｄが、また、下部金型５８には、
ポンチ５７ａ〜５７ｄを受け入れる凹部５８ａ〜５８ｄ
が設けられている。更に、このポンチ５７ａ〜５７ｄと
凹部５８ａ〜５８ｄについて、図５４に示す物品７１を
形成する場合を例にして詳述すると、この物品７１は、
矩形状の外形を有すると共に、互いに対向した状態で傾
斜した４個の孔７１ａ〜７１ｄを有しており、このよう
な４個の孔７１ａ〜７１ｄを形成するために、図５２に
示すように、上部金型５７には、フープ材７０の長手方
向に間隔を置くと共に、短手方向にも間隔を置いて４個
のポンチ５７ａ〜５７ｄが設けられ、また、下部金型５
８には、４個のポンチ５７ａ〜５７ｄに対応した４個の
凹部５８ａ〜５８ｄが設けられて構成されている。

【０００５】即ち、金型５６には、物品７１の全体を打
ち抜き加工するに必要な４個のポンチ５７ａ〜５７ｄと
４個の凹部５８ａ〜５８ｄを備えた全体金型で構成され
たものとなっている。そして、このような構成を有する
上部金型５７は、可動体５２に固定されると共に、下部
金型５８は、上部金型５７に対向した状態で、下部基台
５１ａ上に固定されて、可動体５２の上下動によって、
上部金型５７が上下動して、ポンチ５７ａ〜５７ｄが凹
部５８ａ〜５８ｄに出入りするようになっている。

【０００６】次に、このような構成を有するプレス加工
装置におけるプレス加工方法を、図５４に示す物品７１
を加工する場合を例にして、図５１、図５３に基づいて
説明すると、先ず、図５１に示すように、送り手段５３
の送り部５４でフープ材７０を保持する。次に、送り部
５４でフープ材７０を上部金型５７と下部金型５８との
間に所定の距離、長手方向の矢印Ｘ方向に送った後、可
動体５２を一往復移動させて、図５３に示すように、１
番目のポンチ５７ａで、一つ目の孔７１ａを加工する。

【０００７】次に、この一つ目の孔７１ａの加工の後、
フープ材７０の位置が維持された状態で、送り部５４が
フープ材７０の保持を開放して元の状態の戻り、再度、
送り部５４でフープ材７０を保持した状態で、フープ材
７０を所定の距離、矢印Ｘ方向に送った後、可動体５２
を一往復移動させて、図５３に示すように、１番目のポ
ンチ５７ａで、一つ目の孔７１ａを加工すると共に、２
番目のポンチ５７ｂで二つ目の孔７１ｂを加工する。

【０００８】次に、この二つ目の孔７１ｂの加工の後、
前記と同様に、フープ材７０の位置が維持された状態
で、送り部５４がフープ材７０の保持を開放して元の状
態の戻り、再度、送り部５４でフープ材７０を保持した
状態で、フープ材７０を所定の距離、矢印Ｘ方向に送っ
た後、可動体５２を一往復移動させて、図５３に示すよ
うに、１番目と２番目のポンチ５７ａ、５７ｂで、一つ
目と二つ目の孔７１ａ、７１ｂを加工すると共に、３番
目のポンチ５７ｃで三つ目の孔７１ｃを加工する。

【０００９】次に、この三つ目の孔７１ｃの加工の後、
前記と同様に、フープ材７０の位置が維持された状態
で、送り部５４がフープ材７０の保持を開放して元の状
態の戻り、再度、送り部５４でフープ材７０を保持した
状態で、フープ材７０を所定の距離、矢印Ｘ方向に送っ
た後、可動体５２を一往復移動させて、図５３に示すよ
うに、１番目、２番目、及び３番目のポンチ５７ａ、５
７ｂ、５７ｃで、一つ目、二つ目、及び三つ目の孔７１
ａ、７１ｂ、孔７１ｃを加工すると共に、４番目のポン
チ５７ｄで四つ目の孔７１ｄを加工する。

【００１０】そして、このように、フープ材７０が一定
方向である長手方向の矢印Ｘ方向に順送りされて、金型
５６で、一つ目の孔７１ａから４つ目の孔７１ｄを順次
加工し、最後に、フープ材７０から個々の物品７１を切
り離しすると、その加工が完了するものである。

【００１１】また、図５５は上述したような原理により
形成されたスイッチ等の電気部品のパーツである端子７
２を示し、この端子７２は、２列に並設された基部７２
ａと、基部７２ａに対して対称的に配列された端子部７
２ｂとで構成されている。そして、このような端子７２
をフープ材７０から打ち抜き加工する場合、図５５に示
すように、端子部７２ｂの端部がフープ材７０に繋がっ
た状態に、多数のポンチとこれを受け入れる凹部と備え
た全体金型で、基部７２ａと端子部７２ｂの外形７２ｃ
を打ち抜き加工する。

【００１２】そして、このように打ち抜き加工されたフ
ープ材７０は、巻き取り部（図示せず）により巻き取ら
れ、成形加工機に搬送される。そして、この成形加工機
によって、図５６に示すように、基部７２ａと端子部７
２ｂの一部を露出した状態で、モールドで埋設して、順
次基板７３を形成する。次に、切断機で、フープ材７０
から切り離して、図５７に示すような端子部材７４を形
成する。このようにして電気部品のパーツが製造される
ものである。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来のプレス加工方法
は、物品７１の全体を打ち抜きするに必要な全てのポン
チ５７ａ〜５７ｄと凹部５８ａ〜５８ｄとを備えた全体
金型５６を使用するため、金型５６の製造が面倒で、金
型５６が高価になるという問題がある。また、その全体
金型５６の製造に長時間必要とし、短納期に対応できな
いという問題がある。また、全体金型５６においては、
全てのポンチ５７ａ〜５７ｄ、及び凹部５８ａ〜５８ｄ
の相互間の高精度の寸法を必要とし、その作業が極めて
困難であるばかりか、ポンチ、並びに凹部が多くなれば
なるほど困難を極めると共に、精度が出しづらいという
問題がある。そこで、本発明は、金型が安価で、精度が
良好であると共に、短納期に好適なプレス加工方法を提
供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、金属板からなるフープ材と、
該フープ材を送る送り手段と、前記フープ材を所望の形
状に打ち抜きして物品を形成するための金型とを備え、
前記金型は、前記物品の少なくとも外形を含む一部を加
工するに必要な一部分のポンチ数を備えた一部分金型で
構成され、該一部分金型に対する前記フープ材の位置を
変えることによって、前記一部分金型の前記フープ材へ
の打ち抜き位置を変えて、前記物品の全体が打ち抜き加
工によって形成された方法とした。

【００１５】また、第２の解決手段として、前記金型
は、前記物品の全体を打ち抜き形成するために必要な全
体金型の内の１／２の前記ポンチ数を備えた一部分金型
を用いて、前記物品の全体が打ち抜き加工によって形成
された方法とした。また、第３の解決手段として、前記
金型は、前記物品の全体を打ち抜き形成するために必要
な全体金型の内の１／４の前記ポンチ数を備えた一部分
金型を用いて、前記物品の全体が打ち抜き加工によって
形成された方法とした。

【００１６】また、第４の解決手段として、前記送り手
段によって、長手方向に前記フープ材が送られて、前記
一部分金型による第１次の打ち抜き加工を行った後、前
記フープ材を裏返しにして、再度、前記送り手段によっ
て、長手方向に前記フープ材を送り、前記第１次の打ち
抜き加工の位置と異なる位置で、前記一部分金型によっ
て第２次の打ち抜き加工を行うようにした方法とした。

【００１７】また、第５の解決手段として、前記送り手
段によって、長手方向に前記フープ材が送られて、前記
一部分金型による第１次の打ち抜き加工を行った後、前
記フープ材を裏返しにし、前記第１次の打ち抜き加工時
における前記フープ材の送り方向の上流側から下流側に
向けて、再度、前記送り手段によって、長手方向に前記
フープ材を送り、前記第１次の打ち抜き加工の位置と異
なる位置で、前記一部分金型によって第２次の打ち抜き
加工を行うようにした方法とした。また、第６の解決手
段として、前記送り手段によって、長手方向に前記フー
プ材が送られて、前記一部分金型による第１次の打ち抜
き加工を行った後、前記フープ材を裏返しにし、前記第
１次の打ち抜き加工時における前記フープ材の送り方向
の下流側から上流側に向けて、再度、前記送り手段によ
って、長手方向に前記フープ材を送り、前記第１次の打
ち抜き加工の位置と異なる位置で、前記一部分金型によ
って第２次の打ち抜き加工を行うようにした方法とし
た。

【００１８】また、第７の解決手段として、前記送り手
段によって、長手方向に前記フープ材が送られて、前記
一部分金型による第１次の打ち抜き加工を行った後、前
記第１次の打ち抜き加工時における前記フープ材の送り
方向の上流側から下流側に向けて、再度、前記送り手段
によって、長手方向に前記フープ材を送り、前記第１次
の打ち抜き加工の位置と異なる位置で、前記一部分金型
によって第２次の打ち抜き加工を行うようにした方法と
した。

【００１９】また、第８の解決手段として、前記送り手
段によって、長手方向に前記フープ材は前記一部分金型
に対して互いに直交する第１と第２の方向からの送りが
可能で、前記送り手段によって、前記フープ材が前記一
部分金型に対して前記第１の方向に送られて、前記一部
分金型による前記第１の方向における打ち抜き加工と、
前記送り手段によって、前記フープ材が前記一部分金型
に対して前記第２の方向に送られて、前記一部分金型に
よる前記第２の方向における打ち抜き加工とによって、
互いに異なる位置で打ち抜き加工を行うようにした方法
とした。

【００２０】また、第９の解決手段として、前記第１の
方向における打ち抜き加工と前記第２の方向における打
ち抜き加工をそれぞれ２回行って、互いに異なる位置で
打ち抜き加工を行うようにした方法とした。また、第１
０の解決手段として、前記第１と前記第２の方向におけ
る打ち抜き加工のそれぞれ２回の内、１回は前記フープ
材を裏返して、前記第１と前記第２の方向における打ち
抜き加工を行って、互いに異なる位置で打ち抜き加工を
行うようにした方法とした。

【００２１】また、第１１の解決手段として、前記金型
は、前記物品の全体を打ち抜き形成するために必要な全
体金型の内の２／５の前記ポンチ数を備えた一部分金型
を用いて、前記物品の全体が打ち抜き加工によって形成
された方法とした。また、第１２の解決手段として、前
記送り手段によって、前記フープ材が前記フープ材の長
手方向と、該長手方向に対して直交する短手方向とに送
られて、前記一部分金型に対する前記フープ材の位置を
変えると共に、前記一部分金型の前記フープ材への打ち
抜き位置を変えた方法とした。また、第１３の解決手段
として、前記送り手段によって、前記フープ材が長手方
向と短手方向に交互に送られて、その送り毎に前記一部
分金型の前記フープ材への打ち抜き位置を変えて打ち抜
き加工を行うようにした方法とした。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明のプレス加工方法を図１〜
図５０に基づいて説明すると、図１は本発明のプレス加
工方法に係るプレス加工装置の斜視図、図２は本発明の
プレス加工方法に係るプレス加工装置の送り手段を示す
斜視図、図３は本発明のプレス加工方法に係るプレス加
工装置の送り手段を示す斜視図、図４は本発明のプレス
加工方法に係るプレス加工装置の要部の断面図、図５は
本発明のプレス加工方法に係る第１実施例の金型を説明
するための平面図である。

【００２３】また、図６は本発明のプレス加工方法に係
る第１実施例の第１次の打ち抜き加工を示す説明図、図
７は本発明のプレス加工方法に係る第１実施例の第２次
の打ち抜き加工を示す説明図、図８は本発明のプレス加
工方法によって製造される物品の平面図、図９は本発明
のプレス加工方法に係る第２実施例の第１次の打ち抜き
加工を示す説明図、図１０は本発明のプレス加工方法に
係る第２実施例の第２次の打ち抜き加工を示す説明図で
ある。

【００２４】また、図１１は本発明のプレス加工方法に
係る第３実施例の金型を説明するための平面図、図１２
は本発明のプレス加工方法に係る第３実施例の第１次の
打ち抜き加工を示す説明図、図１３は本発明のプレス加
工方法に係る第３実施例の第２次の打ち抜き加工を示す
説明図、図１４は本発明のプレス加工方法に係る第４実
施例の第１次の打ち抜き加工を示す説明図、図１５は本
発明のプレス加工方法に係る第４実施例の第２次の打ち
抜き加工を示す説明図である。

【００２５】また、図１６は本発明のプレス加工方法に
係る第５実施例の金型を説明するための平面図、図１７
は本発明のプレス加工方法に係る第５実施例の第１次の
打ち抜き加工を示す説明図、図１８は本発明のプレス加
工方法に係る第５実施例の第２次の打ち抜き加工を示す
説明図である。また、図１９は本発明のプレス加工方法
に係るもう一つのプレス加工装置を示す要部の斜視図、
図２０は本発明のプレス加工方法に係る第６実施例の金
型を説明するための平面図、図２１は本発明のプレス加
工方法に係る第６実施例の第１次の打ち抜き加工を示す
説明図、図２２は本発明のプレス加工方法に係る第６実
施例の第２次の打ち抜き加工を示す説明図、図２３は本
発明のプレス加工方法に係る第６実施例の第３次の打ち
抜き加工を示す説明図、図２４は本発明のプレス加工方
法に係る第６実施例の第４次の打ち抜き加工を示す説明
図である。

【００２６】また、図２５は本発明のプレス加工方法に
係る第７実施例の第１次の打ち抜き加工を示す説明図、
図２６は本発明のプレス加工方法に係る第７実施例の第
２次の打ち抜き加工を示す説明図、図２７は本発明のプ
レス加工方法に係る第７実施例の第３次の打ち抜き加工
を示す説明図、図２８は本発明のプレス加工方法に係る
第７実施例の第４次の打ち抜き加工を示す説明図であ
る。

【００２７】また、図２９は本発明のプレス加工方法に
係る第８実施例の金型を説明するための平面図、図３０
は本発明のプレス加工方法に係る第８実施例の第１工程
を示す説明図、図３１は本発明のプレス加工方法に係る
第８実施例の第２工程を示す説明図、図３２は本発明の
プレス加工方法に係る第８実施例の第３工程を示す説明
図、図３３は本発明のプレス加工方法に係る第８実施例
の第４工程を示す説明図、図３４は本発明のプレス加工
方法の第８実施例によって製造される物品の平面図であ
る。

【００２８】また、図３５は本発明のプレス加工方法に
係る第９実施例の金型を説明するための平面図、図３６
は本発明のプレス加工方法に係る第９実施例の第１工程
を示す説明図、図３７は本発明のプレス加工方法に係る
第９実施例の第２工程を示す説明図、図３８は本発明の
プレス加工方法に係る第９実施例の第３工程を示す説明
図、図３９は本発明のプレス加工方法に係る第９実施例
の第４工程を示す説明図、図４０は本発明のプレス加工
方法に係る第９実施例の第５工程を示す説明図、図４１
は本発明のプレス加工方法の第９実施例によって製造さ
れる物品の平面図である。

【００２９】また、図４２は本発明のプレス加工方法に
よって製造された電気部品であるリードフレームの平面
図、図４３は電気部品であるＩＣ基板の製造を説明する
ための平面図、図４４は電気部品であるＩＣ基板の平面
図、図４５は本発明のプレス加工方法によって製造され
た電気部品である端子の平面図、図４３は電気部品であ
る端子部材の製造を説明するための平面図、図４４は電
気部品である端子部材の平面図、図４８は本発明のプレ
ス加工方法によって製造された電気部品である接点の平
面図、図４９は電気部品である接点基板の製造を説明す
るための平面図、図５０は電気部品である接点基板の平
面図である。

【００３０】次に、本発明のプレス加工方法に係るプレ
ス加工装置、並びにそのプレス加工方法の第１実施例を
図１〜図８に基づいて説明すると、基台１は、下部基台
１ａと上部基台１ｂを有し、上部基台１ｂには、上下方
向に移動可能な可動体２が取り付けられている。また、
金属板からなるフープ材３０を送る送り手段３は、磁界
によって移動可能なリニアモータからなる第１と第２の
移動部材４、５と、フープ材３０を保持する保持部を有
する一対の送り部材６とで構成されている。

【００３１】そして、第１の移動部材４は、テーブル４
ａと、下部基台１ａとテーブル４ａとの間に設けられた
一対のレール部４ｂと、同じく下部基台１ａとテーブル
４ａとの間に設けられた一対のリニアモータ４ｃとで構
成されている。この第１の移動部材４は、下部基台１ａ
上に設置されて、テーブル４ａがリニアモータ４ｃによ
って、レール部４ｂをガイドにしてフープ材３０の短手
方向である矢印Ｙ方向（第２の方向）に移動可能となっ
ている。

【００３２】また、第２の移動部材５は、テーブル５ａ
と、テーブル５ａと第１の移動部材４のテーブル４ａと
の間に設けられた一対のレール部５ｂと、同じくテーブ
ル５ａと第１の移動部材４のテーブル４ａとの間に設け
られた一対のリニアモータ５ｃとで構成されている。こ
の第２の移動部材４は、第１の移動部材４のテーブル４
ａ上に設置されて、テーブル５ａがリニアモータ５ｃに
よって、レール部５ｂをガイドにしてフープ材３０の長
手方向である矢印Ｘ方向（第１の方向）に移動可能とな
っている。また、この第２の移動部材５は、第１の移動
部材４のテーブル４ａが移動された際、第１の移動部材
４に伴って、同方向に移動するようになっている。

【００３３】また、送り部材６は、保持部を有する一対
の送り部材６間に設けられ、フープ材３０をガイドする
ためのガイド部６ａを有し、この一対の送り部材６は、
第２の移動部材５のテーブル５ａの両端部に設置されて
いる。そして、この送り部材６は、保持部によってフー
プ材３０を保持した状態で、フープ材３０を長手方向に
一定の距離、送ることができるようになっていると共
に、送った後、フープ材３０の保持を開放して送り部材
６が元の位置に戻って、再度、フープ材３０を保持した
状態となり、このような動作を繰り返すことによって、
フープ材３０の送りを行うようになっている。

【００３４】更に、この送り部材６は、第２の移動部材
５が矢印Ｘ方向の移動した時、フープ材３０を保持した
状態で第２の移動部材５と共に移動して、フープ材３０
を長手方向に移動すると共に、第１の移動部材４が矢印
Ｙ方向に移動した時、送り部材６は、フープ材３０を保
持した状態で第２の移動部材５と共に移動して、フープ
材３０を短手方向に移動するようになっている。

【００３５】また、金型７は、上部金型８と下部金型９
とで構成されており、そして、図５に示すように、上部
金型８には、物品３１の外形、孔等を形成するポンチ８
ａ、８ｂが、また、下部金型９には、ポンチ８ａ、８ｂ
を受け入れる凹部９ａ、９ｂが設けられている。更に、
このポンチ８ａ、８ｂと凹部９ａ、９ｂについて、図８
に示す物品３１を形成する場合を例にして詳述すると、
この物品３１は、矩形状の外形を有すると共に、互いに
対向した状態で傾斜した４個の孔３１ａ〜３１ｄを有し
ており、このような４個の孔３１ａ〜３１ｄを形成する
ために、図５に示すように、上部金型には、フープ材３
０の長手方向に間隔を置くと共に、短手方向にも間隔を
置いて２個のポンチ８ａ、８ｂが設けられ、また、下部
金型９には、２個のポンチ８ａ、８ｂに対応した２個の
凹部９ａ、９ｂが設けられて、一部分金型７で構成され
ている。

【００３６】即ち、金型７には、物品３１の全体を打ち
抜き加工するに必要な一部分である１／２、即ち２個の
ポンチ８ａ、８ｂと２個の凹部９ａ、９ｂを備えた一部
分金型７で構成されたものとなっている。そして、この
ような構成を有する上部金型８は、可動体２に固定され
ると共に、下部金型９は、上部金型８に対向した状態
で、下部基台１ａ上に固定されて、可動体２の上下動に
よって、上部金型８が上下動して、ポンチ８ａ、８ｂが
凹部９ａ、９ｂに出入りするようになっている。

【００３７】次に、このような構成を有するプレス加工
装置におけるプレス加工方法の第１実施例を、図８に示
す物品３１を加工する場合を例にして、図６、図７に基
づいて説明すると、巻き取り部３２ａで巻かれたフープ
材３０を、先ず、図１に示すように、送り手段３の送り
部材６で保持する。次に、第１工程で、送り部材６でフ
ープ材３０を上部金型８と下部金型９との間に所定の距
離、長手方向の矢印Ｘ方向に送った後、可動体２を一往
復移動させて、図６に示すように、１番目のポンチ８ａ
で、一つ目の孔３１ａを加工する。

【００３８】次に、第２の工程で、この一つ目の孔３１
ａの加工の後、第２の移動部材５をリニアモータ５ｃで
矢印Ｘ方向に移動して、フープ材３０を長手方向（矢印
Ｘ方向）に所定の距離移動させた後、可動体２を一往復
移動させて、図６に示すように、１番目のポンチ８ａ
で、一つ目の孔３１ａを加工すると共に、２番目のポン
チ８ｂで二つ目の孔３１ｂを加工する。そして、第３工
程で、二つ目の孔３１ｂの加工の後、フープ材３０の位
置が維持された状態で、送り部材６がフープ材３０の保
持を開放し、且つ、この状態で第２の移動部材５が送り
部材６を伴って元の状態に戻る。

【００３９】そして、再度、送り部材６でフープ材３０
を保持した後、前記と同様に、第１工程、第２工程、第
３工程を繰り返して、フープ材３０の全体に二つの孔３
１ａ、３１ｂを加工して、第１次の打ち抜き加工を行
う。この第１次の打ち抜き加工において、フープ材３０
は、巻き取り部３２ｂにより順次巻き取られるようにな
っている。

【００４０】次に、図７に示すように、第１次の打ち抜
き加工を完了して巻き取り部３２ｂで巻き取られたフー
プ材３０を裏返しにして、第１次の打ち抜き加工時にお
けるフープ材３０の送り方向の上流側から下流側に向け
て、再度、送り手段３の送り部材６でフープ材３０を保
持する。これによって、一部分金型７に対するフープ材
３０の位置を変えた状態となると共に、一部分金型７の
フープ材３０への打ち抜き位置が変わるようにようにな
る。そして、第４工程で、裏返されたフープ材３０を送
り部材６により、前記第１工程と同様に、上部金型８と
下部金型９との間に所定の距離、長手方向の矢印Ｘ方向
に送った後、可動体２を一往復移動させて、図７に示す
ように、１番目のポンチ８ａで、三つ目の孔３１ｃを加
工する。これによって、一部分金型７のポンチ８ａは、
フープ材３０への打ち抜き位置が第１の工程時と変わ
り、一つ目の孔３１ａと異なる位置で、フープ材３０に
三つ目の孔３１ｃを加工することができる。

【００４１】次に、第５の工程で、この三つ目の孔３１
ｃの加工の後、前記第２の工程と同様に、第２の移動部
材５をリニアモータ５ｃで矢印Ｘ方向に移動して、フー
プ材３０を長手方向（矢印Ｘ方向）に所定の距離移動さ
せた後、可動体２を一往復移動させて、図７に示すよう
に、１番目のポンチ８ａで、三つ目の孔３１ｃを加工す
ると共に、２番目のポンチ８ｂで四つ目の孔３１ｄを加
工する。この時も前記工程と同様に、一部分金型７のポ
ンチ８ｂは、フープ材３０への打ち抜き位置が第２の工
程時と変わり、二つ目の孔３１ｂと異なる位置で、フー
プ材３０に四つ目の孔３１ｄを加工することができる。

【００４２】そして、第６工程で、四つ目の孔３１ｄの
加工の後、フープ材３０の位置が維持された状態で、送
り部材６がフープ材３０の保持を開放し、且つ、この状
態で第２の移動部材５が送り部材６を伴って元の状態の
戻る。そして、再度、送り部材６でフープ材３０を保持
した後、前記と同様に、第４工程、第５工程、第６工程
を繰り返して、フープ材３０の全体に二つの孔３１ｃ、
３１ｄを加工して、第２次の打ち抜き加工を行うと、プ
レス加工が完了し、最後に、フープ材３０から個々の物
品３１を切り離しすると、その加工が完了するものであ
る。その結果、図８に示すような物品３１が形成される
ものである。

【００４３】また、図９，図１０は、本発明の第２実施
例を示し、前記第１実施例と同一部品には同一番号を付
して示している。そして、この第２実施例での第１次の
打ち抜き加工を示す図９は、前記第１実施例における図
６と同じであると共に、その工程は同じであるので、こ
こでは説明を省略する。また、図１０は、前記第４〜第
６の工程である第２次の打ち抜き加工における他の加工
方法を示し、この図１０に示すものは、第１次加工を完
了して巻き取り部３２ｂで巻き取られたフープ材３０を
裏返しにして、第１次の打ち抜き加工時におけるフープ
材３０の送り方向の下流側から上流側に向けて、再度、
送り手段３の送り部材６でフープ材３０を送って、孔３
１ｃと３１ｄの打ち抜き加工を行って、第２次の打ち抜
き加工を行うようにしたものである。

【００４４】また、図１１〜図１３は、本発明の第３実
施例を示し、この第３実施例にける一部分金型７は、第
１実施例におけるポンチ８ｂと凹部９ｂの位置を、図１
１に示すように、長手方向に並設したもので、その他の
構成は、前記第１実施例と同様であり、同一部品に同一
番号を付して、ここではその説明は省略する。次に、図
１１に示した一部分金型７を使用した第３実施例におけ
るプレス加工方法を図１２，図１３に基づいて説明する
と、巻き取り部３２ａで巻かれたフープ材３０を、先
ず、図１に示すように、送り手段３の送り部材６で保持
する。次に、第１工程で、送り部材６でフープ材３０を
上部金型８と下部金型９との間に所定の距離、長手方向
の矢印Ｘ方向に送った後、可動体２を一往復移動させ
て、図１２に示すように、１番目のポンチ８ａで、一つ
目の孔３１ａを加工する。

【００４５】次に、第２の工程で、この一つ目の孔３１
ａの加工の後、第２の移動部材５をリニアモータ５ｃで
矢印Ｘ方向に移動して、フープ材３０を長手方向（矢印
Ｘ方向）に所定の距離移動させた後、可動体２を一往復
移動させて、図１２に示すように、１番目のポンチ８ａ
で、一つ目の孔３１ａを加工すると共に、２番目のポン
チ８ｂで二つ目の孔３１ｄを加工する。そして、第３工
程で、二つ目の孔３１ｄの加工の後、フープ材３０の位
置が維持された状態で、送り部材６がフープ材３０の保
持を開放し、且つ、この状態で第２の移動部材５が送り
部材６を伴って元の状態に戻る。

【００４６】そして、再度、送り部材６でフープ材３０
を保持した後、前記と同様に、第１工程、第２工程、第
３工程を繰り返して、フープ材３０の全体に二つの孔３
１ａ、３１ｄを加工して、第１次の打ち抜き加工を行
う。この第１次の打ち抜き加工において、フープ材３０
は、巻き取り部３２ｂにより順次巻き取られるようにな
っている。

【００４７】次に、図１３に示すように、第１次の打ち
抜き加工を完了して巻き取り部３２ｂで巻き取られたフ
ープ材３０を裏返しにして、第１次の打ち抜き加工時に
おけるフープ材３０の送り方向の上流側から下流側に向
けて、再度、送り手段３の送り部材６でフープ材３０を
保持する。これによって、一部分金型７に対するフープ
材３０の位置を変えた状態となると共に、一部分金型７
のフープ材３０への打ち抜き位置が変わるようにように
なる。そして、第４工程で、裏返されたフープ材３０を
送り部材６により、前記第１工程と同様に、上部金型８
と下部金型９との間に所定の距離、長手方向の矢印Ｘ方
向に送った後、可動体２を一往復移動させて、図１３に
示すように、１番目のポンチ８ａで、三つ目の孔３１ｃ
を加工する。これによって、一部分金型７のポンチ８ａ
は、フープ材３０への打ち抜き位置が第１の工程時と変
わり、一つ目の孔３１ａと異なる位置で、フープ材３０
に三つ目の孔３１ｃを加工することができる。

【００４８】次に、第５の工程で、この三つ目の孔３１
ｃの加工の後、前記第２の工程と同様に、第２の移動部
材５をリニアモータ５ｃで矢印Ｘ方向に移動して、フー
プ材３０を長手方向（矢印Ｘ方向）に所定の距離移動さ
せた後、可動体２を一往復移動させて、図１３に示すよ
うに、１番目のポンチ８ａで、三つ目の孔３１ｃを加工
すると共に、２番目のポンチ８ｂで四つ目の孔３１ｂを
加工する。この時も前記工程と同様に、一部分金型７の
ポンチ８ｂは、フープ材３０への打ち抜き位置が第２の
工程時と変わり、二つ目の孔３１ｄと異なる位置で、フ
ープ材３０に四つ目の孔３１ｂを加工することができ
る。

【００４９】そして、第６工程で、四つ目の孔３１ｂの
加工の後、フープ材３０の位置が維持された状態で、送
り部材６がフープ材３０の保持を開放し、且つ、この状
態で第２の移動部材５が送り部材６を伴って元の状態の
戻る。そして、再度、送り部材６でフープ材３０を保持
した後、前記と同様に、第４工程、第５工程、第６工程
を繰り返して、フープ材３０の全体に二つの孔３１ｃ、
３１ｂを加工して、第２次の打ち抜き加工を行うと、プ
レス加工が完了し、最後に、フープ材３０から個々の物
品３１を切り離しすると、その加工が完了するものであ
る。その結果、図８に示すような物品３１が形成される
ものである。

【００５０】また、図１４，図１５は、本発明の第４実
施例を示し、前記第３実施例と同一部品には同一番号を
付して示している。そして、この第４実施例での第１次
の打ち抜き加工を示す図１４は、前記第３実施例におけ
る図１２と同じであると共に、その工程は同じであるの
で、ここでは説明を省略する。また、図１５は、前記第
４〜第６の工程である第２次の打ち抜き加工における他
の加工方法を示し、この図１５に示すものは、第１次加
工を完了して巻き取り部３２ｂで巻き取られたフープ材
３０を裏返しにして、第１次の打ち抜き加工時における
フープ材３０の送り方向の下流側から上流側に向けて、
再度、送り手段３の送り部材６でフープ材３０を送っ
て、孔３１ｃと３１ｂの打ち抜き加工を行って、第２次
の打ち抜き加工を行うようにしたものである。

【００５１】また、図１６〜図１８は、本発明の第５実
施例を示し、この第５実施例にける一部分金型７は、第
１実施例におけるポンチ８ｂと凹部９ｂの位置を、図１
６に示すように、短手方向に並設したもので、その他の
構成は、前記第１実施例と同様であり、同一部品に同一
番号を付して、ここではその説明は省略する。次に、図
１６に示した一部分金型７を使用した第５実施例におけ
るプレス加工方法を図１７，図１８に基づいて説明する
と、巻き取り部３２ａで巻かれたフープ材３０を、先
ず、図１に示すように、送り手段３の送り部材６で保持
する。次に、第１工程で、送り部材６でフープ材３０を
上部金型８と下部金型９との間に所定の距離、長手方向
の矢印Ｘ方向に送った後、可動体２を一往復移動させ
て、図１７に示すように、１番目と２番目のポンチ８
ａ、８ｂで、二つ目の孔３１ａ、３１ｃを同時に加工す
る。

【００５２】次に、第２の工程で、この二つ目の孔３１
ａ、３１ｃの加工の後、送り部材６で矢印Ｘ方向に移動
して、フープ材３０を長手方向（矢印Ｘ方向）に所定の
距離移動させた後、フープ材３０の位置が維持された状
態で、送り部材６がフープ材３０の保持を開放し、第３
の工程で、送り部材６が元の状態の戻る。

【００５３】そして、再度、送り部材６でフープ材３０
を保持した後、前記と同様に、第１工程、第２工程、第
３工程を繰り返して、フープ材３０の全体に二つの孔３
１ａ、３１ｄを加工して、第１次の打ち抜き加工を行
う。この第１次の打ち抜き加工において、フープ材３０
は、巻き取り部３２ｂにより順次巻き取られるようにな
っている。

【００５４】次に、図１８に示すように、第１次の打ち
抜き加工を完了して巻き取り部３２ｂで巻き取られたフ
ープ材３０を巻き取り終端側から、第１次の打ち抜き加
工時におけるフープ材３０の送り方向の上流側から下流
側に向けて、再度、送り手段３の送り部材６でフープ材
３０を保持する。これによって、一部分金型７に対する
フープ材３０の位置を変えた状態となると共に、一部分
金型７のフープ材３０への打ち抜き位置が変わるように
ようになる。そして、第４工程で、巻き取り終端側から
フープ材３０を送り部材６により、前記第１工程と同様
に、上部金型８と下部金型９との間に所定の距離、長手
方向の矢印Ｘ方向に送った後、可動体２を一往復移動さ
せて、図１８に示すように、二つのポンチ８ａ、８ｂ
で、二つの孔３１ｂ、３１ｄを加工する。これによっ
て、一部分金型７のポンチ８ａ、８ｂは、二つの孔３１
ａ、３１ｃと異なる位置で、フープ材３０に二つの孔３
１ｂ、３１ｄを加工することができる。

【００５５】次に、第５の工程で、この孔３１ｂ、３１
ｄの加工の後、前記第２の工程と同様に、フープ材３０
を長手方向（矢印Ｘ方向）に所定の距離移動させた後、
フープ材３０の位置が維持された状態で、送り部材６が
フープ材３０の保持を開放し、第６の工程で、送り部材
６が元の状態の戻る。

【００５６】そして、再度、送り部材６でフープ材３０
を保持した後、前記と同様に、第４工程、第５工程、第
６工程を繰り返して、フープ材３０の全体に二つの孔３
１ｂ、３１ｄを加工して、第２次の打ち抜き加工を行う
と、プレス加工が完了し、最後に、フープ材３０から個
々の物品３１を切り離しすると、その加工が完了するも
のである。その結果、図８に示すような物品３１が形成
されるものである。

【００５７】また、図１９は、本発明のプレス加工方法
に使用されるもう一つのプレス加工装置を示し、このプ
レス加工装置は、図１〜図４に示したプレス加工装置に
おける一対の第１の送り部材６に対して、直交する位置
にもう一対の第２の送り部材１０を設け、この第２の送
り部材１０を第２の移動部材５のテーブル５ａの両端部
に設置された構成となっており、その他の構成は、図１
〜図４に示したものと同様であるので、同一部品に同一
番号を付し、ここのではその説明を省略する。

【００５８】また、図２０〜図２４は、本発明のプレス
加工方法に係る第６実施例を示し、この第６実施例にお
いて、一部分金型７には、図２０に示すように、物品３
１の全体を打ち抜き加工するに必要な一部分である１／
４、即ち、１個のポンチ８ａと１個の凹部９ａを備えた
一部分金型７で構成されたものとなっている。そして、
このような構成を有する上部金型８、下部金型９は、図
１に示したプレス加工装置と同様に、図１９に示したプ
レス加工装置の基台１に固定されている。

【００５９】次に、図１９に示したプレス加工装置を使
用したプレス加工方法の第６実施例を、図８に示す物品
３１を加工する場合を例にして、図２１〜図２４に基づ
いて説明すると、先ず、巻き取り部３２ａに巻かれたフ
ープ材３０を、第１の送り部材６で保持する。次に、送
り部材６でフープ材３０を上部金型８と下部金型９との
間に所定の距離、矢印Ｘ方向（第１の方向）に送った
後、可動体２を一往復移動させて、図２１に示すよう
に、一つのポンチ８ａで、一つ目の孔３１ａを加工す
る。

【００６０】そして、一つ目の孔３１ａの加工の後、再
度、送り部材６でフープ材３０を送って、更に、一つの
ポンチ８ａで、一つ目の孔３１ａを加工する。このよう
に、フープ材３０の全体に一つ目の孔３１ａを加工し
て、第１次の打ち抜き加工を行う。この第１次の打ち抜
き加工において、フープ材３０は、巻き取り部３２ｂに
より順次巻き取られるようになっている。

【００６１】次に、図２２に示すように、第１次の打ち
抜き加工を完了して巻き取り部３２ｂで巻き取られたフ
ープ材３０を、第１次の打ち抜き加工時におけるフープ
材３０の送り方向（一部分金型７）に対して直交する方
向に位置させて、第２の送り部材１０でフープ材３０を
保持する。これによって、一部分金型７に対するフープ
材３０の位置を変えた状態となると共に、一部分金型７
のフープ材３０への打ち抜き位置が変わるようにように
なる。

【００６２】そして、図２２の紙面の下方から、前記と
同様に、送り部材１０でフープ材３０を上部金型８と下
部金型９との間に所定の距離、矢印Ｙ方向（第２の方
向）に送った後、可動体２を一往復移動させて、図２２
に示すように、一つのポンチ８ａで、二つ目の孔３１ｃ
を加工する。次に、二つ目の孔３１ｃの加工の後、再
度、送り部材１０でフープ材３０を送って、更に、一つ
のポンチ８ａで、二つ目の孔３１ｃを加工する。

【００６３】このように、フープ材３０の全体に二つ目
の孔３１ｃを加工して、第２次の打ち抜き加工を行う。
これによって、一部分金型７のポンチ８ａは、フープ材
３０への打ち抜き位置が第１次の打ち抜き加工時と変わ
り、一つ目の孔３１ａと異なる位置で、フープ材３０に
二つ目の孔３１ｃを加工することができる。また、この
第２次の打ち抜き加工においても前記第１次の打ち抜き
加工と同様に、フープ材３０は、巻き取り部３２ａによ
り順次巻き取られるようになっている。

【００６４】次に、図２３に示すように、第２次の打ち
抜き加工を完了して巻き取り部３２ａで巻き取られたフ
ープ材３０を、第２次の打ち抜き加工時におけるフープ
材３０の送り方向に対して直交する方向、即ち、第１次
の打ち抜き加工と同様の方向に位置させて、巻き取り部
３２ａに巻かれたフープ材３０を、第１の送り部材６で
保持する。次に、第１次の打ち抜き加工時における送り
方向の下流側から上流側に向かって、送り部材６でフー
プ材３０を上部金型８と下部金型９との間に所定の距
離、矢印Ｘ方向（第１の方向）に送った後、可動体２を
一往復移動させて、図２３に示すように、一つのポンチ
８ａで、三つ目の孔３１ｂを加工する。

【００６５】そして、三つ目の孔３１ｂの加工の後、再
度、送り部材６でフープ材３０を送って、更に、一つの
ポンチ８ａで、三つ目の孔３１ｂを加工する。このよう
に、フープ材３０の全体に三つ目の孔３１ｂを加工し
て、第３次の打ち抜き加工を行う。この第３次の打ち抜
き加工において、フープ材３０は、巻き取り部３２ｂに
より順次巻き取られるようになっている。

【００６６】次に、図２４に示すように、第３次の打ち
抜き加工を完了して巻き取り部３２ｂで巻き取られたフ
ープ材３０を、第３次の打ち抜き加工時におけるフープ
材３０の送り方向（一部分金型７）に対して直交する方
向に位置させて、第２の送り部材１０でフープ材３０を
保持する。これによって、一部分金型７に対するフープ
材３０の位置を変えた状態となると共に、一部分金型７
のフープ材３０への打ち抜き位置が変わるようにように
なる。

【００６７】そして、図２４の紙面の上方から、前記と
同様に、送り部材１０でフープ材３０を上部金型８と下
部金型９との間に所定の距離、矢印Ｙ方向（第２の方
向）に送った後、可動体２を一往復移動させて、図２４
に示すように、一つのポンチ８ａで、四つ目の孔３１ｄ
を加工する。次に、四つ目の孔３１ｄの加工の後、再
度、送り部材１０でフープ材３０を送って、更に、一つ
のポンチ８ａで、四つ目の孔３１ｄを加工する。

【００６８】このように、フープ材３０の全体に四つ目
の孔３１ｄを加工して、第４次の打ち抜き加工を行う
と、プレス加工が完了し、最後に、フープ材３０から個
々の物品３１を切り離しすると、その加工が完了するも
のである。その結果、図８に示すような物品３１が形成
されるものである。

【００６９】また、上記第６実施例における第１〜第４
次の打ち抜き加工の工程は、上記順序に限らず、第１〜
第４の工程順序を任意に変更しても、結果として図８に
示すような物品３１が打ち抜き形成できるものである。

【００７０】また、図２５〜図２８は、本発明のプレス
加工方法の第７実施例を示し、この第７実施例につい
て、図１９に示したプレス加工装置を使用し、図８に示
す物品３１を加工する場合を例にして、図２５〜図２８
に基づいて説明すると、先ず、巻き取り部３２ａに巻か
れたフープ材３０を、第１の送り部材６で保持する。次
に、送り部材６でフープ材３０を上部金型８と下部金型
９との間に所定の距離、矢印Ｘ方向（第１の方向）に送
った後、可動体２を一往復移動させて、図２５に示すよ
うに、一つのポンチ８ａで、一つ目の孔３１ａを加工す
る。

【００７１】そして、一つ目の孔３１ａの加工の後、再
度、送り部材６でフープ材３０を送って、更に、一つの
ポンチ８ａで、一つ目の孔３１ａを加工する。このよう
に、フープ材３０の全体に一つ目の孔３１ａを加工し
て、第１次の打ち抜き加工を行う。この第１次の打ち抜
き加工において、フープ材３０は、巻き取り部３２ｂに
より順次巻き取られるようになっている。

【００７２】次に、図２６に示すように、第１次の打ち
抜き加工を完了して巻き取り部３２ｂで巻き取られたフ
ープ材３０を裏返しにして、第１次の打ち抜き加工時に
おけるフープ材３０の送り方向の下流側から上流側に向
かって、送り部材６でフープ材３０を保持する。これに
よって、一部分金型７に対するフープ材３０の位置を変
えた状態となると共に、一部分金型７のフープ材３０へ
の打ち抜き位置が変わるようにようになる。

【００７３】そして、前記と同様に、送り部材６でフー
プ材３０を上部金型８と下部金型９との間に所定の距
離、矢印Ｘ方向（第１の方向）に送った後、可動体２を
一往復移動させて、図２６に示すように、一つのポンチ
８ａで、二つ目の孔３１ｃを加工する。次に、二つ目の
孔３１ｃの加工の後、再度、送り部材６でフープ材３０
を送って、更に、一つのポンチ８ａで、二つ目の孔３１
ｃを加工する。

【００７４】このように、フープ材３０の全体に二つ目
の孔３１ｃを加工して、第２次の打ち抜き加工を行う。
これによって、一部分金型７のポンチ８ａは、フープ材
３０への打ち抜き位置が第１次の打ち抜き加工時と変わ
り、一つ目の孔３１ａと異なる位置で、フープ材３０に
二つ目の孔３１ｃを加工することができる。また、この
第２次の打ち抜き加工においても前記第１次の打ち抜き
加工と同様に、フープ材３０は、巻き取り部３２ａによ
り順次巻き取られるようになっている。

【００７５】次に、図２７に示すように、第２次の打ち
抜き加工を完了して巻き取り部３２ａで巻き取られたフ
ープ材３０を、第２次の打ち抜き加工時におけるフープ
材３０の送り方向に対して直交する方向に位置させて、
巻き取り部３２ａに巻かれたフープ材３０を、第２の送
り部材１０で保持する。次に、図２７の紙面の下方から
送り部材１０でフープ材３０を上部金型８と下部金型９
との間に所定の距離、矢印Ｙ方向（第２の方向）に送っ
た後、可動体２を一往復移動させて、図２７に示すよう
に、一つのポンチ８ａで、三つ目の孔３１ｄを加工す
る。

【００７６】そして、三つ目の孔３１ｄの加工の後、再
度、送り部材１０でフープ材３０を送って、更に、一つ
のポンチ８ａで、三つ目の孔３１ｄを加工する。このよ
うに、フープ材３０の全体に三つ目の孔３１ｄを加工し
て、第３次の打ち抜き加工を行う。この第３次の打ち抜
き加工において、フープ材３０は、巻き取り部３２ｂに
より順次巻き取られるようになっている。

【００７７】次に、図２８に示すように、第３次の打ち
抜き加工を完了して巻き取り部３２ｂで巻き取られたフ
ープ材３０を裏返しにして、第３次の打ち抜き加工時に
おけるフープ材３０の送り方向の下流側から上流側に向
かって、第２の送り部材１０でフープ材３０を保持す
る。これによって、一部分金型７に対するフープ材３０
の位置を変えた状態となると共に、一部分金型７のフー
プ材３０への打ち抜き位置が変わるようにようになる。

【００７８】そして、図２８の紙面の上方から、前記と
同様に、送り部材１０でフープ材３０を上部金型８と下
部金型９との間に所定の距離、矢印Ｙ方向（第２の方
向）に送った後、可動体２を一往復移動させて、図２８
に示すように、一つのポンチ８ａで、四つ目の孔３１ｂ
を加工する。次に、四つ目の孔３１ｂの加工の後、再
度、送り部材１０でフープ材３０を送って、更に、一つ
のポンチ８ａで、四つ目の孔３１ｂを加工する。

【００７９】このように、フープ材３０の全体に四つ目
の孔３１ｂを加工して、第４次の打ち抜き加工を行う
と、プレス加工が完了し、最後に、フープ材３０から個
々の物品３１を切り離しすると、その加工が完了するも
のである。その結果、図８に示すような物品３１が形成
されるものである。

【００８０】また、上記第７実施例における第１〜第４
次の打ち抜き加工の工程は、上記順序に限らず、第１〜
第４の工程順序を任意に変更しても、結果として図８に
示すような物品３１が打ち抜き形成できるものである。

【００８１】また、図２９〜図３４は、本発明のプレス
加工方法に係る第８実施例を示し、この第８実施例にお
いて、物品３３は、図３４に示すように、互いに対称的
に設けられた矩形状の孔３３ａ〜３３ｄを有しており、
また、この物品３３を加工する一部分金型７には、図２
９に示すように、物品３３の全体を打ち抜き加工するに
必要な一部分である１／４、即ち、１個のポンチ８ａと
１個の凹部９ａを備えた一部分金型７で構成されたもの
となっている。そして、このような構成を有する上部金
型８、下部金型９は、図１、或いは図１９に示したプレ
ス加工装置の基台１に固定されている。

【００８２】次に、図１，或いは図１９に示したプレス
加工装置を使用したプレス加工方法の第８実施例を、図
３４に示す物品３３を加工する場合を例にして、図３０
〜図３３に基づいて説明すると、先ず、巻き取り部３２
ａ（図示せず）に巻かれたフープ材３０を、第１の送り
部材６で保持する。次に、第１の工程で、送り部材６で
フープ材３０を上部金型８と下部金型９との間に所定の
距離、矢印Ｘ方向（長手方向）に送った後、可動体２を
一往復移動させて、図３０に示すように、一つのポンチ
８ａで、一つ目の孔３１ａを加工する。

【００８３】そして、一つ目の孔３１ａの加工の後、第
２の工程で、図３１に示すように、送り部材６でフープ
材３０を保持した状態で、リニアモータ４ｃを駆動して
第１の移動部材４を短手方向（矢印Ｙ方向）に移動す
る。すると、この第１の移動部材４に伴って第２の移動
部材５も短手方向（矢印Ｙ方向）に移動して、フープ材
３０が短手方向に送られ、この状態で、更に、一つのポ
ンチ８ａで、二つ目の孔３３ｂを加工する。

【００８４】次に、二つ目の孔３３ｂを加工した後、第
３の工程で、図３２に示すように、送り部材６でフープ
材３０を保持した状態で、リニアモータ５ｃを駆動して
第２の移動部材５を移動する。すると、この第２の移動
部材５の長手方向（矢印Ｘ方向）の移動に伴って、フー
プ材３０が長手方向に送られ、この状態で、更に、一つ
のポンチ８ａで、三つ目の孔３３ｃを加工する。

【００８５】次に、三つ目の孔３３ｃの加工の後、第４
の工程で、図３３に示すように、送り部材６でフープ材
３０を保持した状態で、リニアモータ４ｃを駆動して第
１の移動部材４を短手方向（矢印Ｙ方向）に移動する。
すると、この第１の移動部材４に伴って第２の移動部材
５も短手方向（矢印Ｙ方向）に移動して、フープ材３０
が短手方向に送られ、この状態で、更に、一つのポンチ
８ａで、四つ目の孔３３ｄを加工する。そして、加工さ
れたフープ材３０は、巻き取り部３２ｂ（図示せず）に
よって、順次巻き取られるようになっている。

【００８６】このように第１〜第４の工程において、一
部分金型７に対するフープ材３０の位置を変えた状態と
なると共に、一部分金型７のフープ材３０への打ち抜き
位置が変わり、また、この第１〜第４の工程を繰り返し
打ち抜き加工を行うと、プレス加工が完了し、最後に、
フープ材３０から個々の物品３３を切り離しすると、そ
の加工が完了するものである。その結果、図３４に示す
ような物品３３が形成されるものである。

【００８７】また、図３５〜図４１は、本発明のプレス
加工方法に係る第９実施例を示し、この第９実施例にお
いて、物品３４は、図４１に示すように、互いに対称的
に設けられた矩形状の孔３４ａ〜３４ｄと、中心部に設
けられた円形状の孔３４ｅとを有しており、また、この
物品３４を加工する一部分金型７には、図３５に示すよ
うに、物品３４の全体を打ち抜き加工するに必要な一部
分である矩形状の一つの孔３４ａを加工するためのポン
チ８ａと凹部９ａ、及び円形状の孔３４ｅを加工するた
めのポンチ８ｃと凹部９ｃを備えた一部分金型７、即
ち、物品３４の全体を打ち抜き加工するに必要な一部分
である２／５のポンチ数を備えた構成となっている。そ
して、このような構成を有する上部金型８、下部金型９
は、図１、或いは図１９に示したプレス加工装置の基台
１に固定されている。

【００８８】次に、図１，或いは図１９に示したプレス
加工装置を使用したプレス加工方法の第９実施例を、図
４１に示す物品３４を加工する場合を例にして、図３６
〜図４０に基づいて説明すると、先ず、巻き取り部３２
ａ（図示せず）に巻かれたフープ材３０を、第１の送り
部材６で保持する。次に、第１の工程で、送り部材６で
フープ材３０を上部金型８と下部金型９との間に所定の
距離、矢印Ｘ方向（長手方向）に送った後、可動体２を
一往復移動させて、図３６に示すように、一つのポンチ
８ａで、一つ目の孔３４ａを加工する。

【００８９】そして、一つ目の孔３４ａの加工の後、第
２の工程で、図３７に示すように、送り部材６でフープ
材３０を保持した状態で、リニアモータ４ｃを駆動して
第１の移動部材４を短手方向（矢印Ｙ方向）に移動す
る。すると、この第１の移動部材４に伴って第２の移動
部材５も短手方向（矢印Ｙ方向）に移動して、フープ材
３０が短手方向に送られ、この状態で、更に、一つのポ
ンチ８ａで、二つ目の孔３４ｂを加工する。

【００９０】次に、二つ目の孔３４ｂを加工した後、第
３の工程で、図３８に示すように、送り部材６でフープ
材３０を保持した状態で、リニアモータ５ｃを駆動して
第２の移動部材５を移動する。すると、この第２の移動
部材５の長手方向（矢印Ｘ方向）の移動に伴って、フー
プ材３０が長手方向に送られ、この状態で、更に、一つ
のポンチ８ａで、三つ目の孔３４ｃを加工する。

【００９１】次に、三つ目の孔３４ｃの加工の後、第４
の工程で、図３９に示すように、送り部材６でフープ材
３０を保持した状態で、リニアモータ４ｃを駆動して第
１の移動部材４を短手方向（矢印Ｙ方向）に移動する。
すると、この第１の移動部材４に伴って第２の移動部材
５も短手方向（矢印Ｙ方向）に移動して、フープ材３０
が短手方向に送られ、この状態で、更に、一つのポンチ
８ａで、四つ目の孔３４ｄを加工する。

【００９２】次に、四つ目の孔３４ｄの加工の後、第５
の工程で、図４０に示すように、送り部材６でフープ材
３０を保持した状態で、リニアモータ４ｃ、及び５ｃを
駆動して第１の移動部材４を短手方向（矢印Ｙ方向）に
移動すると共に、第２の移動部材５を長手方向（矢印Ｘ
方向）に移動する。すると、この第１の移動部材４と第
２の移動部材５とによって、フープ材３０が斜め方向に
送られ、この状態で、更に、ポンチ８ｃで、五つ目の円
形状の孔３４ｅを加工する。そして、加工されたフープ
材３０は、巻き取り部３２ｂ（図示せず）によって、順
次巻き取られるようになっている。

【００９３】このように第１〜第５の工程において、一
部分金型７に対するフープ材３０の位置を変えた状態と
なると共に、一部分金型７のフープ材３０への打ち抜き
位置が変わり、また、この第１〜第５の工程を繰り返し
打ち抜き加工を行うと、プレス加工が完了し、最後に、
フープ材３０から個々の物品３４を切り離しすると、そ
の加工が完了するものである。その結果、図４１に示す
ような物品３４が形成されるものである。

【００９４】また、図４２は上述した第１〜第９のプレ
ス加工方法により形成されたＩＣ基板からなる電気部品
のパーツであるリードフレーム３５を示し、このリ−ド
フレーム３５は、２列に並設された接続部３５ａと、こ
の接続部３５ａから延びた端子部３５ｂとで構成されて
いる。そして、このようなリードフレーム３５をフープ
材３０から打ち抜き加工する場合、図４２に示すよう
に、端子部３５ｂの端部がフープ材３０に繋がった状態
に、一部分金型７で、接続部３５ａと端子部３５ｂの外
形３５ｃを打ち抜き加工する。

【００９５】そして、このように打ち抜き加工されたフ
ープ材３０は、巻き取り部（図示せず）により巻き取ら
れ、成形加工機に搬送される。そして、この成形加工機
によって、図４３に示すように、接続部３５ａと端子部
３５ｂの一部を露出した状態で、モールドで埋設して、
順次基板３６を形成する。次に、切断機で、フープ材３
０から切り離して、図４４に示すようなＩＣ基板３７を
形成する。このようにして電気部品のパーツであるリー
ドフレーム３５，並びにＩＣ基板３７が製造されるもの
である。

【００９６】また、図４５は上述した第１〜第９のプレ
ス加工方法により形成されたスイッチ、可変抵抗器等の
電気部品のパーツである端子３８を示し、この端子３８
は、２列に並設された基部３８ａと、基部３８ａに対し
て対称的に配列された端子部３８ｂとで構成されてい
る。そして、このような端子３８をフープ材３０から打
ち抜き加工する場合、図４５に示すように、端子部３８
ｂの端部がフープ材３０に繋がった状態に、一部分金型
７で、基部３８ａと端子部３８ｂの外形３８ｃを打ち抜
き加工する。

【００９７】そして、このように打ち抜き加工されたフ
ープ材３０は、巻き取り部（図示せず）により巻き取ら
れ、成形加工機に搬送される。そして、この成形加工機
によって、図４６に示すように、基部３８ａと端子部３
８ｂの一部を露出した状態で、モールドで埋設して、順
次基板３９を形成する。次に、切断機で、フープ材３０
から切り離して、図４７に示すような端子部材４０を形
成する。このようにして電気部品のパーツである端子３
８、並びに端子部材４０が製造されるものである。

【００９８】また、図４８は上述した第１〜第９のプレ
ス加工方法により形成されたスイッチ等の電気部品のパ
ーツである接点４１を示し、この接点４１は、中央部に
設けられた接点部４１ａと、接点部４１ａから十字状に
延びる支持部４１ｂとで構成されている。そして、この
ような接点４１をフープ材３０から打ち抜き加工する場
合、図４８に示すように、支持部４１ｂの端部がフープ
材３０に繋がった状態に、一部分金型７で、接点部４１
ａと支持部４１ｂの外形４１ｃを打ち抜き加工する。

【００９９】そして、このように打ち抜き加工されたフ
ープ材３０は、巻き取り部（図示せず）により巻き取ら
れ、成形加工機に搬送される。そして、この成形加工機
によって、図４９に示すように、接点部４１ａが露出し
た状態で、モールドで埋設して、順次基板４２を形成す
る。次に、切断機で、フープ材３０から切り離して、図
５０に示すような接点基板４３を形成する。このように
して電気部品のパーツである接点４１，並びに接点基板
４３が製造されるものである。

【０１００】上述したように、本発明のプレス加工方法
においては、物品が上下、或いは左右、更には、上下と
左右に対称的になった形状を有するものにおいて、一部
分金型７を使用して打ち抜き加工を行うものに特に有効
である。

【０１０１】

【発明の効果】本発明のプレス加工方法は、物品３１の
少なくとも外形を含む一部を加工するに必要な一部分の
ポンチ８ａ数を備えた一部分金型７で構成され、該一部
分金型７に対するフープ材３０の位置を変えることによ
って、一部分金型７のフープ材３０への打ち抜き位置を
変えて、物品３１の全体が打ち抜き加工によって形成さ
れるため、一部分金型７は、従来に比して製造が簡単
で、金型７が安価となり、安価なプレス加工方法を提供
できる。また、一部分金型７であるため、従来に比し
て、その製造が短期間となり、短納期に対応できるプレ
ス加工方法を提供できる。また、ポンチ８ａの数も少な
くて済み、従って、従来に比して、製作上の精度を出し
易くなり、高精度のプレス加工方法を提供できる。

【０１０２】また、物品３１の全体を打ち抜き形成する
ために必要な全体金型の内の１／２のポンチ８ａ数を備
えた一部分金型７を用いて、物品３１の全体が打ち抜き
加工によって形成されるため、金型の製造が簡単で、安
価であると共に、且つ、精度の良好なプレス加工方法を
提供できる。また、物品３１の全体を打ち抜き形成する
ために必要な全体金型の内の１／４のポンチ８ａ数を備
えた一部分金型７を用いて、物品３１の全体が打ち抜き
加工によって形成されるため、金型の製造が一層簡単
で、安価であると共に、且つ、精度の良好なプレス加工
方法を提供できる。

【０１０３】また、送り手段３によって、長手方向にフ
ープ材３０が送られて、一部分金型７による第１次の打
ち抜き加工を行った後、フープ材３０を裏返しにして、
再度、送り手段３によって、長手方向にフープ材３０を
送り、第１次の打ち抜き加工の位置と異なる位置で、一
部分金型７によって第２次の打ち抜き加工を行うように
したため、フープ材３０の送りを変えることで物品３１
の全体が打ち抜きでき、その作業が簡単で、生産性の良
好なプレス加工方法を提供できる。

【０１０４】また、送り手段３によって、長手方向にフ
ープ材３０が送られて、一部分金型７による第１次の打
ち抜き加工を行った後、フープ材３０を裏返しにし、第
１次の打ち抜き加工時におけるフープ材３０の送り方向
の上流側から下流側に向けて、再度、送り手段３によっ
て、長手方向にフープ材３０を送り、第１次の打ち抜き
加工の位置と異なる位置で、一部分金型７によって第２
次の打ち抜き加工を行うようにしたため、フープ材３０
の送りを変えることで物品３１の全体が打ち抜きでき、
その作業が簡単で、生産性の良好なプレス加工方法を提
供できる。

【０１０５】また、送り手段３によって、長手方向にフ
ープ材３０が送られて、一部分金型７による第１次の打
ち抜き加工を行った後、フープ材３０を裏返しにし、第
１次の打ち抜き加工時におけるフープ材３０の送り方向
の下流側から上流側に向けて、再度、３送り手段によっ
て、長手方向にフープ材３０を送り、第１次の打ち抜き
加工の位置と異なる位置で、一部分金型７によって第２
次の打ち抜き加工を行うようにしたため、フープ材３０
の送りを変えることで物品３１の全体が打ち抜きでき、
その作業が簡単で、生産性の良好なプレス加工方法を提
供できる。

【０１０６】また、送り手段３によって、長手方向にフ
ープ材３０が送られて、一部分金型７による第１次の打
ち抜き加工を行った後、第１次の打ち抜き加工時におけ
るフープ材３０の送り方向の上流側から下流側に向け
て、再度、送り手段３によって、長手方向にフープ材３
０を送り、第１次の打ち抜き加工の位置と異なる位置
で、一部分金型７によって第２次の打ち抜き加工を行う
ようにしたため、フープ材３０の送りを変えることで物
品３１の全体が打ち抜きでき、その作業が簡単で、生産
性の良好なプレス加工方法を提供できる。

【０１０７】また、送り手段３によって、長手方向にフ
ープ材３０は一部分金型７に対して互いに直交する第１
と第２の方向からの送りが可能で、送り手段３によっ
て、フープ材３０が一部分金型７に対して第１の方向に
送られて、一部分金型７による第１の方向における打ち
抜き加工と、送り手段３によって、フープ材３０が一部
分金型７に対して第２の方向に送られて、一部分金型７
による第２の方向における打ち抜き加工とによって、互
いに異なる位置で打ち抜き加工を行うようにしたため、
フープ材３０の送りを変えることで物品３１の全体が打
ち抜きでき、その作業が簡単で、生産性の良好なプレス
加工方法を提供できる。

【０１０８】また、第１の方向における打ち抜き加工と
第２の方向における打ち抜き加工をそれぞれ２回行っ
て、互いに異なる位置で打ち抜き加工を行うようにした
ため、少ないポンチ８ａ数で、フープ材３０の送りを変
えることで物品３１の全体が打ち抜きでき、その作業が
簡単で、生産性の良好なプレス加工方法を提供できる。
また、第１と第２の方向における打ち抜き加工のそれぞ
れ２回の内、１回はフープ材３０を裏返して、第１と第
２の方向における打ち抜き加工を行って、互いに異なる
位置で打ち抜き加工を行うようにしたため、少ないポン
チ８ａ数で、フープ材３０の送りを変えることで物品３
１の全体が打ち抜きでき、その作業が簡単で、生産性の
良好なプレス加工方法を提供できる。

【０１０９】また、物品３４の全体を打ち抜き形成する
ために必要な全体金型の内の２／５のポンチ８ａ数を備
えた一部分金型７を用いて、物品３４の全体が打ち抜き
加工によって形成されるため、金型の製造が簡単で、安
価であると共に、且つ、精度の良好なプレス加工方法を
提供できる。また、送り手段３によって、フープ材３０
がフープ材３０の長手方向と、該長手方向に対して直交
する短手方向とに送られて、一部分金型７に対するフー
プ材３０の位置を変えると共に、一部分金型７のフープ
材３０への打ち抜き位置を変えたため、少ないポンチ８
ａ数で、フープ材３０の送りを変えることで物品３１の
全体が打ち抜きでき、その作業が簡単で、生産性の良好
なプレス加工方法を提供できる。

【０１１０】また、送り手段３によって、フープ材３０
が長手方向と短手方向に交互に送られて、その送り毎に
一部分金型７のフープ材３０への打ち抜き位置を変えて
打ち抜き加工を行うようにしたため、少ないポンチ８ａ
数で、フープ材３０の送りを変えることで物品３１の全
体が打ち抜きでき、その作業が簡単で、生産性の良好な
プレス加工方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレス加工方法に係るプレス加工装置
の斜視図。

【図２】本発明のプレス加工方法に係るプレス加工装置
の送り手段を示す斜視図。

【図３】本発明のプレス加工方法に係るプレス加工装置
の送り手段を示す斜視図。

【図４】本発明のプレス加工方法に係るプレス加工装置
の要部の断面図。

【図５】本発明のプレス加工方法に係る第１実施例の金
型を説明するための平面図。

【図６】本発明のプレス加工方法に係る第１実施例の第
１次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図７】本発明のプレス加工方法に係る第１実施例の第
２次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図８】本発明のプレス加工方法によって製造される物
品の平面図。

【図９】本発明のプレス加工方法に係る第２実施例の第
１次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図１０】本発明のプレス加工方法に係る第２実施例の
第２次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図１１】本発明のプレス加工方法に係る第３実施例の
金型を説明するための平面図。

【図１２】本発明のプレス加工方法に係る第３実施例の
第１次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図１３】本発明のプレス加工方法に係る第３実施例の
第２次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図１４】本発明のプレス加工方法に係る第４実施例の
第１次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図１５】本発明のプレス加工方法に係る第４実施例の
第２次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図１６】本発明のプレス加工方法に係る第５実施例の
金型を説明するための平面図。

【図１７】本発明のプレス加工方法に係る第５実施例の
第１次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図１８】本発明のプレス加工方法に係る第５実施例の
第２次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図１９】本発明のプレス加工法に係るもう一つのプレ
ス加工装置の要部の斜視図。

【図２０】本発明のプレス加工方法に係る第６実施例の
金型を説明するための平面図。

【図２１】本発明のプレス加工方法に係る第６実施例の
第１次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図２２】本発明のプレス加工方法に係る第６実施例の
第２次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図２３】本発明のプレス加工方法に係る第６実施例の
第３次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図２４】本発明のプレス加工方法に係る第６実施例の
第４次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図２５】本発明のプレス加工方法に係る第７実施例の
第１次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図２６】本発明のプレス加工方法に係る第７実施例の
第２次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図２７】本発明のプレス加工方法に係る第７実施例の
第３次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図２８】本発明のプレス加工方法に係る第７実施例の
第４次の打ち抜き加工を示す説明図。

【図２９】本発明のプレス加工方法に係る第８実施例の
金型を説明するための平面図。

【図３０】本発明のプレス加工方法に係る第８実施例の
第１工程示す説明図。

【図３１】本発明のプレス加工方法に係る第８実施例の
第２工程示す説明図。

【図３２】本発明のプレス加工方法に係る第８実施例の
第３工程示す説明図。

【図３３】本発明のプレス加工方法に係る第８実施例の
第４工程示す説明図。

【図３４】本発明のプレス加工方法の第８実施例によっ
て製造される物品の平面図。

【図３５】本発明のプレス加工方法に係る第９実施例の
金型を説明するための平面図。

【図３６】本発明のプレス加工方法に係る第９実施例の
第１工程示す説明図。

【図３７】本発明のプレス加工方法に係る第９実施例の
第２工程示す説明図。

【図３８】本発明のプレス加工方法に係る第９実施例の
第３工程示す説明図。

【図３９】本発明のプレス加工方法に係る第９実施例の
第４工程示す説明図。

【図４０】本発明のプレス加工方法に係る第９実施例の
第５工程示す説明図。

【図４１】本発明のプレス加工方法の第９実施例によっ
て製造される物品の平面図。

【図４２】本発明のプレス加工方法によって製造された
電気部品であるリードフレームの平面図。

【図４３】電気部品であるＩＣ基板の製造を説明するた
めの平面図。

【図４４】電子部品であるＩＣ基板の平面図。

【図４５】本発明のプレス加工方法によって製造された
電気部品である端子の平面図。

【図４６】電気部品である端子部材の製造を説明するた
めの平面図。

【図４７】電子部品である端子部材の平面図。

【図４８】本発明のプレス加工方法によって製造された
電気部品である接点の平面図。

【図４９】電気部品である接点基板の製造を説明するた
めの平面図。

【図５０】電子部品である接点基板の平面図。

【図５１】従来のプレス加工装置の斜視図。

【図５２】従来の金型の平面図。

【図５３】従来のプレス加工方法を示す説明図。

【図５４】従来のプレス加工方法によって製造される物
品の平面図。

【図５５】従来のプレス加工方法によって製造された電
気部品である端子の平面図。

【図５６】電気部品である端子部材の製造を説明するた
めの平面図。

【図５７】電子部品である端子部材の平面図。

【符号の説明】

１ 基台 １ａ 下部基台 １ｂ 上部基台 ２ 可動体 ３ 送り手段 ４ 第１の移動部材 ４ａ テーブル ４ｂ レール部 ４ｃ リニアモータ ５ 第２の移動部材 ５ａ テーブル ５ｂ レール部 ５ｃ リニアモータ ６ 第１の送り部材 ６ａ ガイド部 ７ 一部分金型 ８ 上部金型 ８ａ ポンチ ８ｂ ポンチ ８ｃ ポンチ ９ 下部金型 ９ａ 凹部 ９ｂ 凹部 ９ｃ 凹部 １０ 第２の送り部材 ３０ フープ材 ３１ 物品 ３１ａ 孔 ３１ｂ 孔 ３１ｃ 孔 ３１ｄ 孔 ３２ａ 巻き取り部 ３２ｂ 巻き取り部 ３３ 物品 ３３ａ 孔 ３３ｂ 孔 ３３ｃ 孔 ３３ｄ 孔 ３４ 物品 ３４ａ 孔 ３４ｂ 孔 ３４ｃ 孔 ３４ｄ 孔 ３４ｅ 孔 ３５ リードフレーム ３５ａ 接続部 ３５ｂ 端子部 ３５ｃ 外形 ３６ 基板 ３７ ＩＣ基板 ３８ 端子 ３８ａ 基部 ３８ｂ 端子部 ３８ｃ 外形 ３９ 基板 ４０ 端子部材 ４１ 接点 ４１ａ 接点部 ４１ｂ 支持部 ４１ｃ 外形 ４２ 基板 ４３ 接点基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西原 豊 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内 Ｆターム(参考） 4E048 DA03

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属板からなるフープ材と、該フープ材
   を送る送り手段と、前記フープ材を所望の形状に打ち抜
   きして物品を形成するための金型とを備え、前記金型
   は、前記物品の少なくとも外形を含む一部を加工するに
   必要な一部分のポンチ数を備えた一部分金型で構成さ
   れ、該一部分金型に対する前記フープ材の位置を変える
   ことによって、前記一部分金型の前記フープ材への打ち
   抜き位置を変えて、前記物品の全体が打ち抜き加工によ
   って形成されたことを特徴とするプレス加工方法。
2. 【請求項２】 前記金型は、前記物品の全体を打ち抜き
   形成するために必要な全体金型の内の１／２の前記ポン
   チ数を備えた一部分金型を用いて、前記物品の全体が打
   ち抜き加工によって形成されたことを特徴とする請求項
   １記載のプレス加工方法。
3. 【請求項３】 前記金型は、前記物品の全体を打ち抜き
   形成するために必要な全体金型の内の１／４の前記ポン
   チ数を備えた一部分金型を用いて、前記物品の全体が打
   ち抜き加工によって形成されたことを特徴とする請求項
   １記載のプレス加工方法。
4. 【請求項４】 前記送り手段によって、長手方向に前記
   フープ材が送られて、前記一部分金型による第１次の打
   ち抜き加工を行った後、前記フープ材を裏返しにして、
   再度、前記送り手段によって、長手方向に前記フープ材
   を送り、前記第１次の打ち抜き加工の位置と異なる位置
   で、前記一部分金型によって第２次の打ち抜き加工を行
   うようにしたことを特徴とする請求項１、又は２記載の
   プレス加工方法。
5. 【請求項５】 前記送り手段によって、長手方向に前記
   フープ材が送られて、前記一部分金型による第１次の打
   ち抜き加工を行った後、前記フープ材を裏返しにし、前
   記第１次の打ち抜き加工時における前記フープ材の送り
   方向の上流側から下流側に向けて、再度、前記送り手段
   によって、長手方向に前記フープ材を送り、前記第１次
   の打ち抜き加工の位置と異なる位置で、前記一部分金型
   によって第２次の打ち抜き加工を行うようにしたことを
   特徴とする請求項４記載のプレス加工方法。
6. 【請求項６】 前記送り手段によって、長手方向に前記
   フープ材が送られて、前記一部分金型による第１次の打
   ち抜き加工を行った後、前記フープ材を裏返しにし、前
   記第１次の打ち抜き加工時における前記フープ材の送り
   方向の下流側から上流側に向けて、再度、前記送り手段
   によって、長手方向に前記フープ材を送り、前記第１次
   の打ち抜き加工の位置と異なる位置で、前記一部分金型
   によって第２次の打ち抜き加工を行うようにしたことを
   特徴とする請求項４記載のプレス加工方法。
7. 【請求項７】 前記送り手段によって、長手方向に前記
   フープ材が送られて、前記一部分金型による第１次の打
   ち抜き加工を行った後、前記第１次の打ち抜き加工時に
   おける前記フープ材の送り方向の上流側から下流側に向
   けて、再度、前記送り手段によって、長手方向に前記フ
   ープ材を送り、前記第１次の打ち抜き加工の位置と異な
   る位置で、前記一部分金型によって第２次の打ち抜き加
   工を行うようにしたことを特徴とする請求項１，又は２
   記載のプレス加工方法。
8. 【請求項８】 前記送り手段によって、長手方向に前記
   フープ材は前記一部分金型に対して互いに直交する第１
   と第２の方向からの送りが可能で、前記送り手段によっ
   て、前記フープ材が前記一部分金型に対して前記第１の
   方向に送られて、前記一部分金型による前記第１の方向
   における打ち抜き加工と、前記送り手段によって、前記
   フープ材が前記一部分金型に対して前記第２の方向に送
   られて、前記一部分金型による前記第２の方向における
   打ち抜き加工とによって、互いに異なる位置で打ち抜き
   加工を行うようにしたことを特徴とする請求項１，又は
   ３記載のプレス加工方法。
9. 【請求項９】 前記第１の方向における打ち抜き加工と
   前記第２の方向における打ち抜き加工をそれぞれ２回行
   って、互いに異なる位置で打ち抜き加工を行うようにし
   たことを特徴とする請求項８記載のプレス加工方法。
10. 【請求項１０】 前記第１と前記第２の方向における打
    ち抜き加工のそれぞれ２回の内、１回は前記フープ材を
    裏返して、前記第１と前記第２の方向における打ち抜き
    加工を行って、互いに異なる位置で打ち抜き加工を行う
    ようにしたことを特徴とする請求項９記載のプレス加工
    方法。
11. 【請求項１１】 前記金型は、前記物品の全体を打ち抜
    き形成するために必要な全体金型の内の２／５の前記ポ
    ンチ数を備えた一部分金型を用いて、前記物品の全体が
    打ち抜き加工によって形成されたことを特徴とする請求
    項１記載のプレス加工方法。
12. 【請求項１２】 前記送り手段によって、前記フープ材
    が前記フープ材の長手方向と、該長手方向に対して直交
    する短手方向とに送られて、前記一部分金型に対する前
    記フープ材の位置を変えると共に、前記一部分金型の前
    記フープ材への打ち抜き位置を変えたことを特徴とする
    請求項１、又は３、又は１１記載のプレス加工方法。
13. 【請求項１３】 前記送り手段によって、前記フープ材
    が長手方向と短手方向に交互に送られて、その送り毎に
    前記一部分金型の前記フープ材への打ち抜き位置を変え
    て打ち抜き加工を行うようにしたことを特徴とする請求
    項１２記載のプレス加工方法。