JPH0795412B2 - 接点ブロックの製造方法 - Google Patents
接点ブロックの製造方法Info
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- JPH0795412B2 JPH0795412B2 JP62136151A JP13615187A JPH0795412B2 JP H0795412 B2 JPH0795412 B2 JP H0795412B2 JP 62136151 A JP62136151 A JP 62136151A JP 13615187 A JP13615187 A JP 13615187A JP H0795412 B2 JPH0795412 B2 JP H0795412B2
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H—ELECTRICITY
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- Y10T29/4922—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with molding of insulation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電磁継電器においてメーク接点、ブレーク接
点及び可動接点ばね等を組込む接点ブロックの製造方法
に関する。
点及び可動接点ばね等を組込む接点ブロックの製造方法
に関する。
電磁継電器の接点ブロックの製造方法には種々あるが、
例えば第14図に示すように第１フープ材１を図示しない
打抜き装置へ送ってコイル接続片２、台座片３、ブレー
ク接点用板片４、メーク接点用板片５を中央線に関して
線対称となるように左右一対に配置し、連結部６で連結
した形状に打抜く。次にこの第１フープ材１を図示しな
いモールド装置へ送りコイル接続片２、台座片３、ブレ
ーク接点用板片４、メーク用板片５の中間部をモールド
装置の金型で覆って絶縁材料から成る絶縁ブロック７を
左右一対に形成する。そして、連結部8a、8b、8cをそれ
ぞれ切り落とす。
例えば第14図に示すように第１フープ材１を図示しない
打抜き装置へ送ってコイル接続片２、台座片３、ブレー
ク接点用板片４、メーク接点用板片５を中央線に関して
線対称となるように左右一対に配置し、連結部６で連結
した形状に打抜く。次にこの第１フープ材１を図示しな
いモールド装置へ送りコイル接続片２、台座片３、ブレ
ーク接点用板片４、メーク用板片５の中間部をモールド
装置の金型で覆って絶縁材料から成る絶縁ブロック７を
左右一対に形成する。そして、連結部8a、8b、8cをそれ
ぞれ切り落とす。
一方、第15図に示すように第１フープ材１より幅が狭く
帯状の第２フープ材９を図示しない打抜き装置に送って
２つの可動接点ばね用板型10、10を中央線に関して線対
称になるように一対に配置し連結部11で連結した形状に
打抜く。次に第２フープ材９の各可動接点ばね用板片10
の先端部の両面に接点12、13を固着し、次に各可動接点
ばね用板片10の中間部10aでテンション曲げを行う。
帯状の第２フープ材９を図示しない打抜き装置に送って
２つの可動接点ばね用板型10、10を中央線に関して線対
称になるように一対に配置し連結部11で連結した形状に
打抜く。次に第２フープ材９の各可動接点ばね用板片10
の先端部の両面に接点12、13を固着し、次に各可動接点
ばね用板片10の中間部10aでテンション曲げを行う。
次にこの第２フープ材９を第１フープ材１の一対の絶縁
ブロック７、７上に乗せて重ね合せる。そして、図示し
ない切断装置に送って第16図に示すようにフープ材９か
ら可動接点ばね用板片10を切り離す。次に図示しない折
り曲げ装置に送って第17図に示すように台座片３、ブレ
ーク接点用板片４、メーク接点用板片５を絶縁ブロック
７の各部に沿って下面側から上側に直角に折曲げて、ブ
レーク接点用板片４の接点と可動接点用ばね板片10の上
面側の接点とを接触させ、メーク接点用板片５の接点と
可動接点ばね用板片10の下面側の接点とを対向させる。
かくして、第１フープ材１から切り落しを行って第18図
に示すような接点ブロック14,14が製造される。
ブロック７、７上に乗せて重ね合せる。そして、図示し
ない切断装置に送って第16図に示すようにフープ材９か
ら可動接点ばね用板片10を切り離す。次に図示しない折
り曲げ装置に送って第17図に示すように台座片３、ブレ
ーク接点用板片４、メーク接点用板片５を絶縁ブロック
７の各部に沿って下面側から上側に直角に折曲げて、ブ
レーク接点用板片４の接点と可動接点用ばね板片10の上
面側の接点とを接触させ、メーク接点用板片５の接点と
可動接点ばね用板片10の下面側の接点とを対向させる。
かくして、第１フープ材１から切り落しを行って第18図
に示すような接点ブロック14,14が製造される。
又、別の接点ブロックとして第19図に示すように絶縁材
料により形成されたベースばねブロック20を有し、この
ベースばねブロック20には各ベース部21、22が形成され
る。そして、これらベース部21、22にそれぞれ図示しな
いブレーク接点及び可動接点ばね23、24がモールド形成
によって一体的に形成され、かつこれらブレーク接点及
び可動接点23、24と導通する各外部導出端子25が設けら
れる。なお、各可動接点ばね23、24はそれぞれ溶接によ
って固着され、又各可動接点ばね23、24上にはメーク接
点26が配置される。
料により形成されたベースばねブロック20を有し、この
ベースばねブロック20には各ベース部21、22が形成され
る。そして、これらベース部21、22にそれぞれ図示しな
いブレーク接点及び可動接点ばね23、24がモールド形成
によって一体的に形成され、かつこれらブレーク接点及
び可動接点23、24と導通する各外部導出端子25が設けら
れる。なお、各可動接点ばね23、24はそれぞれ溶接によ
って固着され、又各可動接点ばね23、24上にはメーク接
点26が配置される。
ところが、前者の製造方法では第14図乃至第17図に示す
ようにフレーム15での製造ラインにおける搬送及び各ピ
ッチ孔16を用いての位置決め、さらには第２フープ材９
の重ね合せ時の各ピッチ孔17を用いての位置決めが精度
高くできるが、第１フープ材１に形成されるブレーク接
点用板片４等の配置は中央線に関して線対称となってい
るために２接点組しか製造できず複数組製造することは
非常に困難となっている。又、第17図に示すように可動
接点ばね用板片10、10に接続された台座片３及びメーク
接点用板片５を折り曲げなければならない。
ようにフレーム15での製造ラインにおける搬送及び各ピ
ッチ孔16を用いての位置決め、さらには第２フープ材９
の重ね合せ時の各ピッチ孔17を用いての位置決めが精度
高くできるが、第１フープ材１に形成されるブレーク接
点用板片４等の配置は中央線に関して線対称となってい
るために２接点組しか製造できず複数組製造することは
非常に困難となっている。又、第17図に示すように可動
接点ばね用板片10、10に接続された台座片３及びメーク
接点用板片５を折り曲げなければならない。
一方、後者の製造方法では各ベース21、22に対して各可
動接点ばね23、24を正確に位置決めして配置しなければ
ならず、さらにメーク接点26をも正確に位置決めして配
置しなければならない。又、各フープ材を組立てる場合
に曲げや切断等の作業が複雑となる。従って、各可動接
点ばね23,24、メーク接点26及びブレーク接点をそれぞ
れ所定の位置関係に精度高く位置決めすることが難し
い。
動接点ばね23、24を正確に位置決めして配置しなければ
ならず、さらにメーク接点26をも正確に位置決めして配
置しなければならない。又、各フープ材を組立てる場合
に曲げや切断等の作業が複雑となる。従って、各可動接
点ばね23,24、メーク接点26及びブレーク接点をそれぞ
れ所定の位置関係に精度高く位置決めすることが難し
い。
そこで本発明は、複数の接点組を備えて高精度に各接点
の位置決めができる接点ブロックの製造方法に提供する
ことも目的とする。
の位置決めができる接点ブロックの製造方法に提供する
ことも目的とする。
本発明においては、先ず、所定間隔のピッチ孔が設けら
れた第１フープ材に、所望数のブーク接点用固定ばね片
と可動接点ばね用片を固着するための固着端子、及びブ
レーク接点用固定ばね片と各固着端子に接続された複数
の第１外部導出端子用片を形成するため打抜き加工する
と共に、第１フープ材に所望数のメーク接点用片及びメ
ーク接点用固定ばね片に接続された第２外部導出端子用
片を形成するため打抜き加工する。
れた第１フープ材に、所望数のブーク接点用固定ばね片
と可動接点ばね用片を固着するための固着端子、及びブ
レーク接点用固定ばね片と各固着端子に接続された複数
の第１外部導出端子用片を形成するため打抜き加工する
と共に、第１フープ材に所望数のメーク接点用片及びメ
ーク接点用固定ばね片に接続された第２外部導出端子用
片を形成するため打抜き加工する。
次に、第１フープ材に形成されたブレーク接点用固定ば
ね片と固着端子及び第１外部導出端子用片に絶縁材料で
第１絶縁ブロックをモールド形成するとともに同時にメ
ーク接点用固定ばね片及び第２外部導出端子用片に絶縁
材料で挿入口を有した第２絶縁ブロックをモールド形成
する。
ね片と固着端子及び第１外部導出端子用片に絶縁材料で
第１絶縁ブロックをモールド形成するとともに同時にメ
ーク接点用固定ばね片及び第２外部導出端子用片に絶縁
材料で挿入口を有した第２絶縁ブロックをモールド形成
する。
また、第１フープ材のピッチ孔と同一間隔のピッチ孔が
設けられた第２フープ材に所望数の可動接点ばね用片を
打抜き加工によって形成し、これら可動接点ばね用片に
テンション曲げを加える。
設けられた第２フープ材に所望数の可動接点ばね用片を
打抜き加工によって形成し、これら可動接点ばね用片に
テンション曲げを加える。
次に、この第２打抜き工程で加工された第２フープ材
を、この第２フープ材のピッチ孔と第１フープ材のピッ
チ孔とを位置合わせすることによって、第１絶縁ブロッ
ク上に位置決めして固着端子と可動接点ばね用片とを固
着する。
を、この第２フープ材のピッチ孔と第１フープ材のピッ
チ孔とを位置合わせすることによって、第１絶縁ブロッ
ク上に位置決めして固着端子と可動接点ばね用片とを固
着する。
第１フープ材からブレーク接点用固定ばね片，メーク接
点用固定ばね片及び第1,第２外部導出端子用片を切離
し、その後前記第1,第２外部導出端子用片をそれぞれ所
定方向に折曲げることによって第1,第２接点ブロックを
形成する。
点用固定ばね片及び第1,第２外部導出端子用片を切離
し、その後前記第1,第２外部導出端子用片をそれぞれ所
定方向に折曲げることによって第1,第２接点ブロックを
形成する。
最後に、接点ブロック切離し工程にて切離された第１接
点ブロックの第１外部導出端子用片を前記第２接点ブロ
ックに穿設された各挿入口へ挿入する。
点ブロックの第１外部導出端子用片を前記第２接点ブロ
ックに穿設された各挿入口へ挿入する。
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は製造方法の工程を示す模式図であって、この模
式図に従って工程順に説明する。先ず、第１打抜き工程
Ａにおいて第１フープ材30が図示しない打抜き装置に送
られ、第１フープ材30の製造ラインでの搬送方向（イ）
に向かって左側にブレーク接点用固定ばね片（以下、ブ
レーク接点と省略する）31,32,33,34及びこれらブレー
ク接点31〜34と接続された第１外部導出端子用片（以
下、第１外部導出端子と省略する）35,36,37,38さらに
後述する可動接点ばね用片（以下、可動接点ばねと省略
する）が固着される固着端子39,40,41,42及びこれら固
着端子39〜42と電気的に接続された第１外部導出端子4
3,44,45,46が打抜き装置によって打抜き加工により形成
される。これと同時に第１フープ材30の右側にメーク接
点用固定ばね片（以下、メーク接点と省略する）47,48,
49,50及びこれらメーク接点47〜50と接続された第２外
部導出端子用片（以下、第２外部導出端子と省略する）
51,52,53,54が打抜き装置の打抜き加工により形成され
る。なお、外部導出端子51、52はそれぞれ第１フープ材
30の左側に形成される。このような打抜き加工が行なわ
れることにより第１フープ材30の両側にはそれぞれリー
ドフレーム55、56が形成される。なお、これらリードフ
レーム55、56の形成位置には予めピッチ孔57が形成さ
れ、これらピッチ孔57で位置決めされながら製造ライン
上を搬送されるものとなっている。
式図に従って工程順に説明する。先ず、第１打抜き工程
Ａにおいて第１フープ材30が図示しない打抜き装置に送
られ、第１フープ材30の製造ラインでの搬送方向（イ）
に向かって左側にブレーク接点用固定ばね片（以下、ブ
レーク接点と省略する）31,32,33,34及びこれらブレー
ク接点31〜34と接続された第１外部導出端子用片（以
下、第１外部導出端子と省略する）35,36,37,38さらに
後述する可動接点ばね用片（以下、可動接点ばねと省略
する）が固着される固着端子39,40,41,42及びこれら固
着端子39〜42と電気的に接続された第１外部導出端子4
3,44,45,46が打抜き装置によって打抜き加工により形成
される。これと同時に第１フープ材30の右側にメーク接
点用固定ばね片（以下、メーク接点と省略する）47,48,
49,50及びこれらメーク接点47〜50と接続された第２外
部導出端子用片（以下、第２外部導出端子と省略する）
51,52,53,54が打抜き装置の打抜き加工により形成され
る。なお、外部導出端子51、52はそれぞれ第１フープ材
30の左側に形成される。このような打抜き加工が行なわ
れることにより第１フープ材30の両側にはそれぞれリー
ドフレーム55、56が形成される。なお、これらリードフ
レーム55、56の形成位置には予めピッチ孔57が形成さ
れ、これらピッチ孔57で位置決めされながら製造ライン
上を搬送されるものとなっている。
次にモールド形成工程Ｂに移る。この工程Ｂでは第１フ
ープ材30が搬送されてモールド形成装置に送られる。そ
して、モールド形成装置の金型が各ブレーク接点31〜3
4、各固着端子39〜42及び各第１外部導出端子35〜38,43
〜46に対して覆われ、絶縁材料により第１絶縁ブロック
58がモールド形成される。又、これと同時にモールド形
成装置の金型が各メーク接点47〜50及び各第２外部導出
端子51〜54に対して覆われ、絶縁材料により第２絶縁ブ
ロック59がモールド形成される。ところで、この絶縁ブ
ロック59にはモールド形成によって第１外部導出端子35
〜38,43〜46を挿入するための各挿入孔60〜67が形成さ
れる。この後、各ブレーク接点31〜34にそれぞれ接点31
a,32a,33a,34aが溶接によって固着されるとともに各メ
ーク接点47〜50にもそれぞれ接点47a,48a,49a,50aが溶
接によって固着される。又、各ブレーク接点31〜34がフ
レーム55から切り離される。
ープ材30が搬送されてモールド形成装置に送られる。そ
して、モールド形成装置の金型が各ブレーク接点31〜3
4、各固着端子39〜42及び各第１外部導出端子35〜38,43
〜46に対して覆われ、絶縁材料により第１絶縁ブロック
58がモールド形成される。又、これと同時にモールド形
成装置の金型が各メーク接点47〜50及び各第２外部導出
端子51〜54に対して覆われ、絶縁材料により第２絶縁ブ
ロック59がモールド形成される。ところで、この絶縁ブ
ロック59にはモールド形成によって第１外部導出端子35
〜38,43〜46を挿入するための各挿入孔60〜67が形成さ
れる。この後、各ブレーク接点31〜34にそれぞれ接点31
a,32a,33a,34aが溶接によって固着されるとともに各メ
ーク接点47〜50にもそれぞれ接点47a,48a,49a,50aが溶
接によって固着される。又、各ブレーク接点31〜34がフ
レーム55から切り離される。
一方、第２打抜き工程Ｃが第１打抜き工程Ａ、モールド
形成工程Ｂと同時に行なわれる。この工程Ｃは第２フー
プ材70を打抜き装置に搬送する。そして、第２フープ材
70に各可動接点ばね用片（以下、可動接点ばねと省略す
る）71,72,73,74を打抜き装置の打抜き加工によって形
成する。なお、これら可動接点ばね71〜74は先端部が二
段に分れている。さらに、この工程Ｃでは各可動接点ば
ね71〜74に接点ブロック58,59の接点構成に合せて片面
あるいは両面にそれぞれ接点71a,72a,73a,74aが溶接に
よって固着され、又各可動接点ばね71〜74の最先端がリ
ードフレーム75から切り離される。なお、各接点71a〜7
4aは表面がクラウン形状となっている。この後、第５図
及び第６図に示すように各可動接点ばね71〜74が支点71
b,72b,73b,74bを中心としてテンション曲げが行なわれ
る。なお、このテンション曲げは可動接点ばね72、73の
みに対して行ってもよく限定されるものではない。76は
それぞれピッチ孔である。
形成工程Ｂと同時に行なわれる。この工程Ｃは第２フー
プ材70を打抜き装置に搬送する。そして、第２フープ材
70に各可動接点ばね用片（以下、可動接点ばねと省略す
る）71,72,73,74を打抜き装置の打抜き加工によって形
成する。なお、これら可動接点ばね71〜74は先端部が二
段に分れている。さらに、この工程Ｃでは各可動接点ば
ね71〜74に接点ブロック58,59の接点構成に合せて片面
あるいは両面にそれぞれ接点71a,72a,73a,74aが溶接に
よって固着され、又各可動接点ばね71〜74の最先端がリ
ードフレーム75から切り離される。なお、各接点71a〜7
4aは表面がクラウン形状となっている。この後、第５図
及び第６図に示すように各可動接点ばね71〜74が支点71
b,72b,73b,74bを中心としてテンション曲げが行なわれ
る。なお、このテンション曲げは可動接点ばね72、73の
みに対して行ってもよく限定されるものではない。76は
それぞれピッチ孔である。
次に重ね合せ工程Ｄに移る。この工程Ｄでは第７図に示
すように第２フープ材70が第１フープ材30に形成された
第１絶縁ブロック58上に重ね合せられる。このとき、第
２フープ材70のリードフレーム75は、各ピッチ孔76が第
１フープ材に形成されたリードフレーム55の各ピッチ孔
57aと対応するように位置決めされて配置される。そし
て、各可動接点ばね71〜74の各元の部分がそれぞれ固着
端子39〜42に対して溶接によって固着される。これによ
り各可動接点ばね71〜74と各第１外部導出端子43,44,4
6,45とが電気的に接続される。
すように第２フープ材70が第１フープ材30に形成された
第１絶縁ブロック58上に重ね合せられる。このとき、第
２フープ材70のリードフレーム75は、各ピッチ孔76が第
１フープ材に形成されたリードフレーム55の各ピッチ孔
57aと対応するように位置決めされて配置される。そし
て、各可動接点ばね71〜74の各元の部分がそれぞれ固着
端子39〜42に対して溶接によって固着される。これによ
り各可動接点ばね71〜74と各第１外部導出端子43,44,4
6,45とが電気的に接続される。
この重ね合せ工程Ｄが終了すると、次の切離し工程Ｅに
移る。この工程Ｅでは第７図に示す如く形成された各第
１第２フープ材30、70が切断装置に送られる。先ず第２
フープ材70のリードフレーム75から各可動接点ばね71〜
74が切離されて第８図に示す如くとなる。そして、各可
動接点ばね71〜74を固着した部分が第９図に示すように
曲げられる。かくして、各可動接点ばね71〜74の先端部
分がそれぞれ各ブレーク接点31,32,33,34側にテンショ
ンが加わるようになる。この後、各第１外部導出端子35
〜38,43〜46がリードフレーム55、56から切離され、第1
0図に示すように各第１外部導出端子35〜38,43〜46が曲
げられる。かくして、第１接点ブロック80が形成され
る。又、同時に第２外部導出端子53,54がリードフレー
ム56から切離されて各第２外部導出端子51,52,53,54が
所定方向に曲げられる。なお、第１外部導出端子35と3
6,37と38,43と44及び45と46相互間を接続する各部分は
モールド工程後に切断される。また、第２外部導出端子
51と52及び53と54相互間を接続する各部分もモールド工
程後に切断される。かくして、第２接点ブロック81が形
成される。この後、第１接点ブロック80の各第１外部導
出端子35〜38,43〜46が第２接点ブロック81の各挿入孔6
0〜67に挿入されて第１と第２接点ブロック80、81とが
組合わされる。かくして、第11図に示すような電磁継電
器の接点ブロック82が組立てられる。ところで、この接
点ブロック82は第12図に示すようにコイルボビン83にコ
イル84が巻回され、かつアーマチュア85、ヨーク（不図
示）、各可動接点ばね71〜74を押動する駆動カード86等
が備えられた電磁石構成体87に対して取り付けられて最
終的に電磁継電器が製造される。
移る。この工程Ｅでは第７図に示す如く形成された各第
１第２フープ材30、70が切断装置に送られる。先ず第２
フープ材70のリードフレーム75から各可動接点ばね71〜
74が切離されて第８図に示す如くとなる。そして、各可
動接点ばね71〜74を固着した部分が第９図に示すように
曲げられる。かくして、各可動接点ばね71〜74の先端部
分がそれぞれ各ブレーク接点31,32,33,34側にテンショ
ンが加わるようになる。この後、各第１外部導出端子35
〜38,43〜46がリードフレーム55、56から切離され、第1
0図に示すように各第１外部導出端子35〜38,43〜46が曲
げられる。かくして、第１接点ブロック80が形成され
る。又、同時に第２外部導出端子53,54がリードフレー
ム56から切離されて各第２外部導出端子51,52,53,54が
所定方向に曲げられる。なお、第１外部導出端子35と3
6,37と38,43と44及び45と46相互間を接続する各部分は
モールド工程後に切断される。また、第２外部導出端子
51と52及び53と54相互間を接続する各部分もモールド工
程後に切断される。かくして、第２接点ブロック81が形
成される。この後、第１接点ブロック80の各第１外部導
出端子35〜38,43〜46が第２接点ブロック81の各挿入孔6
0〜67に挿入されて第１と第２接点ブロック80、81とが
組合わされる。かくして、第11図に示すような電磁継電
器の接点ブロック82が組立てられる。ところで、この接
点ブロック82は第12図に示すようにコイルボビン83にコ
イル84が巻回され、かつアーマチュア85、ヨーク（不図
示）、各可動接点ばね71〜74を押動する駆動カード86等
が備えられた電磁石構成体87に対して取り付けられて最
終的に電磁継電器が製造される。
このように上記一実施例においては、第１打抜き工程Ａ
で第１フープ材30にブレーク接点31〜34やメーク接点47
〜50を形成し次のモールド形成工程Ｂでこれらブレーク
接点31〜34やメーク接点49〜50を一体的にモールド形成
し、一方第２打抜き工程Ｃで第２フープ材70に可動接点
ばね71〜74を形成し、次の重ね合せ工程Ｄで第２フープ
材70を第１フープ材30上に位置決めして重ね合せ、さら
に最終の切離し工程Ｅでリードフレームからの切離しを
行うようにしたので、各工程Ａ〜Ｅにおいて各ピッチ孔
57,76で精度高く位置決めができ特に重ね合せでは各ピ
ッチ孔57aと76とを合せることによって位置決めの精度
を高くできる。そして、第１打抜き工程Ａではブレーク
接点31〜34側とメーク接点47〜50側とを同一の打抜き装
置によって同時に形成できるので、ブレーク接点31〜34
側とメーク接点47〜50側の製造管理を対応させながら同
時にでき、さらに第11図に示すように第１接点ブロック
80と第２接点ブロック81とを連続に効率良く組立て作業
ができ、かつその組合わせ精度を非常に高くできる。
又、ブレーク接点31〜34、メーク接点47〜50及び可動接
点ばね71〜74の形成数は電磁継電器の使用位置に応じて
形成でき、それも偶数組でも奇数組でも対応できる。さ
らに、この接点ブロック82であれば第１接点ブロック80
と第２接点ブロック81とを組合せるだけで各ブレーク接
点31〜34、メーク接点47〜50及び可動接点ばね71〜74を
所定の位置関係に精度高く位置させることができる。
で第１フープ材30にブレーク接点31〜34やメーク接点47
〜50を形成し次のモールド形成工程Ｂでこれらブレーク
接点31〜34やメーク接点49〜50を一体的にモールド形成
し、一方第２打抜き工程Ｃで第２フープ材70に可動接点
ばね71〜74を形成し、次の重ね合せ工程Ｄで第２フープ
材70を第１フープ材30上に位置決めして重ね合せ、さら
に最終の切離し工程Ｅでリードフレームからの切離しを
行うようにしたので、各工程Ａ〜Ｅにおいて各ピッチ孔
57,76で精度高く位置決めができ特に重ね合せでは各ピ
ッチ孔57aと76とを合せることによって位置決めの精度
を高くできる。そして、第１打抜き工程Ａではブレーク
接点31〜34側とメーク接点47〜50側とを同一の打抜き装
置によって同時に形成できるので、ブレーク接点31〜34
側とメーク接点47〜50側の製造管理を対応させながら同
時にでき、さらに第11図に示すように第１接点ブロック
80と第２接点ブロック81とを連続に効率良く組立て作業
ができ、かつその組合わせ精度を非常に高くできる。
又、ブレーク接点31〜34、メーク接点47〜50及び可動接
点ばね71〜74の形成数は電磁継電器の使用位置に応じて
形成でき、それも偶数組でも奇数組でも対応できる。さ
らに、この接点ブロック82であれば第１接点ブロック80
と第２接点ブロック81とを組合せるだけで各ブレーク接
点31〜34、メーク接点47〜50及び可動接点ばね71〜74を
所定の位置関係に精度高く位置させることができる。
なお、本発明は上記一実施例に限定されるものでなくそ
の主旨を逸脱しない範囲で変形してもよい。例えば、各
可動接点ばねは二股に形成された先端部をそれぞれ広げ
ることによって第13図に模式的に示すようにコンティニ
アス型の接点ブロックに形成してもよい。なお、このコ
ンティニアス型の接点はブレーク接点90とメーク接点91
との切換え時に可動接点ばね92がブレーク接点90及びメ
ーク接点91から完全に切離されることがなく連続的に切
替わるものである。
の主旨を逸脱しない範囲で変形してもよい。例えば、各
可動接点ばねは二股に形成された先端部をそれぞれ広げ
ることによって第13図に模式的に示すようにコンティニ
アス型の接点ブロックに形成してもよい。なお、このコ
ンティニアス型の接点はブレーク接点90とメーク接点91
との切換え時に可動接点ばね92がブレーク接点90及びメ
ーク接点91から完全に切離されることがなく連続的に切
替わるものである。
以上詳記したように、本発明の接点ブロックの製造方法
においては、ブレーク接点用固定ばね片及びメーク接点
用固定ばね片は全く曲げ加工が実施されていない。ま
た、可動接点ばね用片も折曲げ加工されていない。よっ
て、従来の手法に比較して、ブレーク及びメークの各固
定ばね片と可動接点ばね用片との間の位置決め精度が向
上する。また、可動接点ばね用片が打抜き加工された第
２のフープ材を第１のフープ材に形成された第１の絶縁
ブロック上に重ね合わせる場合に、第1,第２のフープ材
に設けられたピッチ孔を位置合わせしているので、ブレ
ーク接点用固定ばね片と可動接点ばね用片との間の位置
決め精度をさらに向上できる。このように、複数の接点
組を備えて高精度に各接点の位置決めができる接点ブロ
ックの製造方法を提供できる。また、第１フープ材上で
第1,第２接点ブロックが同時進行状態で打抜き，モール
ド形成されていく。したがって、それぞれ共通の各工程
で第1,第２接点ブロックの製造が実施できるので、例え
ば、金型製造費用が節減でき、製造設備を簡素化でき
る。また、製造工程数が少なくなり、生産性を向上でき
る。
においては、ブレーク接点用固定ばね片及びメーク接点
用固定ばね片は全く曲げ加工が実施されていない。ま
た、可動接点ばね用片も折曲げ加工されていない。よっ
て、従来の手法に比較して、ブレーク及びメークの各固
定ばね片と可動接点ばね用片との間の位置決め精度が向
上する。また、可動接点ばね用片が打抜き加工された第
２のフープ材を第１のフープ材に形成された第１の絶縁
ブロック上に重ね合わせる場合に、第1,第２のフープ材
に設けられたピッチ孔を位置合わせしているので、ブレ
ーク接点用固定ばね片と可動接点ばね用片との間の位置
決め精度をさらに向上できる。このように、複数の接点
組を備えて高精度に各接点の位置決めができる接点ブロ
ックの製造方法を提供できる。また、第１フープ材上で
第1,第２接点ブロックが同時進行状態で打抜き，モール
ド形成されていく。したがって、それぞれ共通の各工程
で第1,第２接点ブロックの製造が実施できるので、例え
ば、金型製造費用が節減でき、製造設備を簡素化でき
る。また、製造工程数が少なくなり、生産性を向上でき
る。
さらに、ブレーク接点か組込まれる第１ブロックとメー
ク接点が組込まれる第２ブロックとが同一工程で作成さ
れるので、両者の間の寸法誤差が少なくなり、第1,第２
接点ブロックを組合せてなる最終の接点ブロックの寸法
精度を向上できる。
ク接点が組込まれる第２ブロックとが同一工程で作成さ
れるので、両者の間の寸法誤差が少なくなり、第1,第２
接点ブロックを組合せてなる最終の接点ブロックの寸法
精度を向上できる。
第１図乃至第12図は本発明に係わる接点ブロックの製造
方法の一実施例を説明するための図であって、第１図は
製造方法の各工程順を示す模式図、第２図は第１打抜き
工程を示す図、第３図はモールド形成工程を示す図、第
４図乃至第６図は第２打抜き工程を示す図、第７図は重
ね合せ工程を示す図、第８図乃至第10図は切離し工程を
示す図、第11図は製造された接点ブロックの外観図、第
12図は電磁石構成体への組合せを示す図、第13図は可動
接点ばねの変形例を示す模式図、第14図乃至第19図は従
来における接点ブロックの製造方法を説明するための図
である。 30……第１フープ材、31〜34……ブレーク接点、35〜3
8,44〜47……第１外部導出端子、47〜50……メーク接
点、51〜54……第２外部導出端子、55,56……リードフ
レーム、57……ピッチ孔、58……第１絶縁ブロック、59
……第２絶縁ブロック、70……第２フープ材、71〜74…
…可動接点ばね、75……リードフレーム、76……ピッチ
孔、80……第１接点ブロック、81……第２接点ブロッ
ク、82……接点ブロック。
方法の一実施例を説明するための図であって、第１図は
製造方法の各工程順を示す模式図、第２図は第１打抜き
工程を示す図、第３図はモールド形成工程を示す図、第
４図乃至第６図は第２打抜き工程を示す図、第７図は重
ね合せ工程を示す図、第８図乃至第10図は切離し工程を
示す図、第11図は製造された接点ブロックの外観図、第
12図は電磁石構成体への組合せを示す図、第13図は可動
接点ばねの変形例を示す模式図、第14図乃至第19図は従
来における接点ブロックの製造方法を説明するための図
である。 30……第１フープ材、31〜34……ブレーク接点、35〜3
8,44〜47……第１外部導出端子、47〜50……メーク接
点、51〜54……第２外部導出端子、55,56……リードフ
レーム、57……ピッチ孔、58……第１絶縁ブロック、59
……第２絶縁ブロック、70……第２フープ材、71〜74…
…可動接点ばね、75……リードフレーム、76……ピッチ
孔、80……第１接点ブロック、81……第２接点ブロッ
ク、82……接点ブロック。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−58243（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−208019（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−63278（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−51418（ＪＰ，Ａ) 実開 昭47−44145（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−4050（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭52−3115（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ブレーク接点用固定ばね片がモールドされ
た第１接点ブロックとメーク接点用固定ばね片がモール
ドされた第２接点ブロックとが相互間に可動接点ばね用
片を介して組合されてなる接点ブロックを製造する接点
ブロックの製造方法において、 所定間隔のピッチ孔が設けられた第１フープ材に、所望
数のブーク接点用固定ばね片と可動接点ばね用片を固着
するための固着端子、及び前記ブレーク接点用固定ばね
片と前記各固着端子に接続された複数の第１外部導出端
子用片を形成するため打抜き加工すると共に、前記第１
フープ材に所望数のメーク接点用片及び前記メーク接点
用固定ばね片に接続された第２外部導出端子用片を形成
するため打抜き加工する第１打抜き工程と、 前記第１フープ材に形成された前記ブレーク接点用固定
ばね片と固着端子及び前記第１外部導出端子用片に絶縁
材料で第１絶縁ブロックをモールド形成するとともに同
時に前記メーク接点用固定ばね片及び前記第２外部導出
端子用片に絶縁材料で挿入口を有した第２絶縁ブロック
をモールド形成するモールド形成工程と、 前記第１フープ材のピッチ孔と同一間隔のピッチ孔が設
けられた第２フープ材に所望数の可動接点ばね用片を打
抜き加工によって形成し、これら可動接点ばね用片にテ
ンション曲げを加える第２打抜き工程と、 この第２打抜き工程で加工された前記第２フープ材を、
この第２フープ材のピッチ孔と前記第１フープ材のピッ
チ孔とを位置合わせすることによって、前記第１絶縁ブ
ロック上に位置決めして前記固着端子と前記可動接点ば
ね用片とを固着する重ね合せ工程と、 前記第１フープ材から前記ブレーク接点用固定ばね片，
前記メーク接点用固定ばね片及び前記第1,第２外部導出
端子用片を切離し、その後前記第1,第２外部導出端子用
片をそれぞれ所定方向に折曲げることによって前記第1,
第２接点ブロックを形成する接点ブロック切離し工程
と、 この接点ブロック切離し工程にて切離された第１接点ブ
ロックの第１外部導出端子用片を前記第２接点ブロック
に穿設された各挿入口へ挿入する接点ブロック組合せ工
程と を備えた接点ブロックの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136151A JPH0795412B2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 接点ブロックの製造方法 |
| US07/304,850 US4914806A (en) | 1987-05-30 | 1988-05-30 | Method of manufacturing contact block |
| DE3850936T DE3850936T2 (de) | 1987-05-30 | 1988-05-30 | Erzeugung von kontaktblöcken. |
| PCT/JP1988/000528 WO1988010003A1 (en) | 1987-05-30 | 1988-05-30 | Production of contact block |
| EP88904655A EP0316455B1 (en) | 1987-05-30 | 1988-05-30 | Production of contact block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62136151A JPH0795412B2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 接点ブロックの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63301432A JPS63301432A (ja) | 1988-12-08 |
| JPH0795412B2 true JPH0795412B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15168505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62136151A Expired - Lifetime JPH0795412B2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 接点ブロックの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4914806A (ja) |
| EP (1) | EP0316455B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0795412B2 (ja) |
| DE (1) | DE3850936T2 (ja) |
| WO (1) | WO1988010003A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5131138A (en) * | 1990-03-23 | 1992-07-21 | Optoswitch, Inc. | Method of manufacturing an optical micro-switch apparatus |
| US5228187A (en) * | 1990-07-02 | 1993-07-20 | Mitsubishi Denki K.K. | Method of making an idle position detection switch for engines |
| DE10033403A1 (de) * | 2000-07-08 | 2002-01-17 | Hartmann Hans Georg Kg | Schalter, und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US7264509B1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-09-04 | Tyco Electronics Corporation | Modular connector assembly utilizing a generic lead frame |
| EP3131108B1 (de) * | 2015-08-14 | 2018-10-10 | RAFI GmbH & Co. KG | Elektromechanische schaltvorrichtung |
| CN108941405B (zh) * | 2018-06-20 | 2019-11-29 | 浙江新宝汽车电器有限公司 | 一种信号灯接触片的模内侧向冷镦工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318107B2 (ja) * | 1971-11-22 | 1978-06-13 | ||
| JPS523115A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-11 | Sanyo Electric Co Ltd | Power source device |
| JPS5463278A (en) * | 1977-10-28 | 1979-05-22 | Fujitsu Ltd | Preparation of pushhbutton switch |
| US4419640A (en) * | 1979-12-17 | 1983-12-06 | Omron Tateisi Electronics Co. | Unitary contact-terminal blades integrally formed in a molded base |
| US4356465A (en) * | 1980-03-15 | 1982-10-26 | Omron Tateisi Electronics, Co. | Electric contact switching device |
| JPS574050A (en) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 | Canon Inc | Electrophotographic receptor |
| US4297671A (en) * | 1980-06-11 | 1981-10-27 | Cts Corporation | Tandem insert molded electrical controls and process for producing same |
| JPS57138740A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-27 | Omron Tateisi Electronics Co | Method of producing solenoid relay |
| JPS5951418A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-24 | アルプス電気株式会社 | 接点ウエハ−の製造方法 |
| KR890001470B1 (ko) * | 1983-09-30 | 1989-05-04 | 호시덴기세이조오 가부시기가이샤 | 접편(接片)을 매설지지시킨 스위치 구조체 |
| GB2149213B (en) * | 1983-09-30 | 1987-12-31 | Hosiden Electronics Co | Electrical switch |
| JPS60208019A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | アンリツ株式会社 | 接点ブロツクの製造方法 |
| US4783906A (en) * | 1985-11-12 | 1988-11-15 | Amp Incorporated | Method of making a customizable electrical article |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP62136151A patent/JPH0795412B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-30 EP EP88904655A patent/EP0316455B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-30 DE DE3850936T patent/DE3850936T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-30 WO PCT/JP1988/000528 patent/WO1988010003A1/ja active IP Right Grant
- 1988-05-30 US US07/304,850 patent/US4914806A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63301432A (ja) | 1988-12-08 |
| WO1988010003A1 (en) | 1988-12-15 |
| DE3850936D1 (de) | 1994-09-08 |
| DE3850936T2 (de) | 1995-03-30 |
| EP0316455B1 (en) | 1994-08-03 |
| EP0316455A1 (en) | 1989-05-24 |
| EP0316455A4 (en) | 1990-11-28 |
| US4914806A (en) | 1990-04-10 |
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