JPH0547259A - リーフスイツチの製造方法 - Google Patents
リーフスイツチの製造方法Info
- Publication number
- JPH0547259A JPH0547259A JP22330691A JP22330691A JPH0547259A JP H0547259 A JPH0547259 A JP H0547259A JP 22330691 A JP22330691 A JP 22330691A JP 22330691 A JP22330691 A JP 22330691A JP H0547259 A JPH0547259 A JP H0547259A
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- JP
- Japan
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- connecting piece
- pieces
- contact piece
- forming
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可動接片と、該接片に対向する固定接片とで
なるリーフスイッチを自動機により高能率に製造するこ
とを目的とする。 【構成】 細長帯状の連結片の一側縁に接片形成片を多
数等間隔ごとに突設してなる２組のパターン部材同志を
重合させ、この重合によって対向し合った接片形成片同
志の基部をモールド固定し、かつ、モールド固定後の接
片形成片の基部を切断して該接片形成片を連結片から切
離し、成品リーフスイッチを得ることを特徴としてい
る。
なるリーフスイッチを自動機により高能率に製造するこ
とを目的とする。 【構成】 細長帯状の連結片の一側縁に接片形成片を多
数等間隔ごとに突設してなる２組のパターン部材同志を
重合させ、この重合によって対向し合った接片形成片同
志の基部をモールド固定し、かつ、モールド固定後の接
片形成片の基部を切断して該接片形成片を連結片から切
離し、成品リーフスイッチを得ることを特徴としてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定接片と可動接片と
が所定間隔を介して対向される、いわゆるリーフスイッ
チの製造方法に関する。
が所定間隔を介して対向される、いわゆるリーフスイッ
チの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、リーフスイッチの製造方法は、個別
に打抜き形成した固定接片と可動接片とをモールド型に
対向起立状に夫々挿入して両接片の基部を絶縁体にてモ
ールド固定する方法が採られている。
に打抜き形成した固定接片と可動接片とをモールド型に
対向起立状に夫々挿入して両接片の基部を絶縁体にてモ
ールド固定する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術で述べた
方法によると、接片を１枚づつつまんでこれをモールド
型に差込セットせねばならぬこと、しかも接片は、例え
ば巾が０．８ミリ、長さが１０ミリ程度の極めて小寸法
の肉薄片であることから、これを指先でつまんで差込セ
ットすることは不可能で、従ってピンセットを用いて差
込セットする手法が採られているが、この手法は煩雑
で、かつ、時間もかかり、熟練者をもってしても製造能
力は低く、大量生産性に劣しいため、勢いコスト高とな
る課題がある。
方法によると、接片を１枚づつつまんでこれをモールド
型に差込セットせねばならぬこと、しかも接片は、例え
ば巾が０．８ミリ、長さが１０ミリ程度の極めて小寸法
の肉薄片であることから、これを指先でつまんで差込セ
ットすることは不可能で、従ってピンセットを用いて差
込セットする手法が採られているが、この手法は煩雑
で、かつ、時間もかかり、熟練者をもってしても製造能
力は低く、大量生産性に劣しいため、勢いコスト高とな
る課題がある。
【０００４】そこで本発明は、細長帯状の連結片の一側
縁に接片形成片を多数等間隔ごとに突設してなる夫々が
略同形状の２組のパターン部材を用い、このパターン部
材同志の重合により各組の接片形成片同志を対向させ、
この対向状態で上記接片形成同志の基部のモールド、モ
ールド後の接片同志の上記連結片からの切離し、の各手
段により成品スイッチを多数個同時に製造し、もって上
記従来の製造方法に生じた課題を解決することを目的と
するものである。
縁に接片形成片を多数等間隔ごとに突設してなる夫々が
略同形状の２組のパターン部材を用い、このパターン部
材同志の重合により各組の接片形成片同志を対向させ、
この対向状態で上記接片形成同志の基部のモールド、モ
ールド後の接片同志の上記連結片からの切離し、の各手
段により成品スイッチを多数個同時に製造し、もって上
記従来の製造方法に生じた課題を解決することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、細長帯状の第１連結片と、上記第１連結片
の一側縁に基端が共通、かつ、同一平面上に連なる上記
一側縁の側方に等間隔ごとに突出する多数の短小の第２
連結片と、上記第２連結片の先端部一側縁に基端が該連
結片の板面と直角に折曲げられて連なる先端が上記第２
連結片の先方に延びる細巾の接片形成片と、でなる夫々
が略同形状の第１及び第２のパターン部材を、両者の接
片形成片同志が所定の間隔を介して対向するように第１
連結同志を重合させ、この重合状態で上記対向起立した
接片形成片同志の基部をモールド固定した後、上記第２
連結片の先端部一側縁を切断し、接片形成片を上記第２
連結片から切離すものである。
の本発明は、細長帯状の第１連結片と、上記第１連結片
の一側縁に基端が共通、かつ、同一平面上に連なる上記
一側縁の側方に等間隔ごとに突出する多数の短小の第２
連結片と、上記第２連結片の先端部一側縁に基端が該連
結片の板面と直角に折曲げられて連なる先端が上記第２
連結片の先方に延びる細巾の接片形成片と、でなる夫々
が略同形状の第１及び第２のパターン部材を、両者の接
片形成片同志が所定の間隔を介して対向するように第１
連結同志を重合させ、この重合状態で上記対向起立した
接片形成片同志の基部をモールド固定した後、上記第２
連結片の先端部一側縁を切断し、接片形成片を上記第２
連結片から切離すものである。
【０００６】
【実施例】図１は素板からの打抜きにより形成された展
開平板状の基本パターンを示し、この基本パターンは位
置決め用の孔１を備えた細長帯状の第１連結片２と、該
第１連結片２の一側縁に基端が共通、かつ、同一平面上
に連なる上記側縁の側方に等間隔ごとに突出する多数の
短小の第２連結片３と、該第２連結片３の一側縁に基端
が連なった状態で先方に夫々延びる接片形成片４との各
部分を備えてなる。そして、この基本パターンの上記接
片形成片４の基端部を第２連結片３の側縁にそって該第
２連結片３の板面と直角に折曲げ、それによって図２に
示すように上記基本パターンに対応するＡ１〜Ａ４の各
部分をもつ多数接片形成用の第１パターン部材Ａと、図
３に示すようにＢ１〜Ｂ４の各部分をもつ第２パターン
部材Ｂとが得られるものである。
開平板状の基本パターンを示し、この基本パターンは位
置決め用の孔１を備えた細長帯状の第１連結片２と、該
第１連結片２の一側縁に基端が共通、かつ、同一平面上
に連なる上記側縁の側方に等間隔ごとに突出する多数の
短小の第２連結片３と、該第２連結片３の一側縁に基端
が連なった状態で先方に夫々延びる接片形成片４との各
部分を備えてなる。そして、この基本パターンの上記接
片形成片４の基端部を第２連結片３の側縁にそって該第
２連結片３の板面と直角に折曲げ、それによって図２に
示すように上記基本パターンに対応するＡ１〜Ａ４の各
部分をもつ多数接片形成用の第１パターン部材Ａと、図
３に示すようにＢ１〜Ｂ４の各部分をもつ第２パターン
部材Ｂとが得られるものである。
【０００７】而して、上記第１パターン部材Ａは可動接
片として用いるため、本例では該第１パターン部材Ａ全
体を弾性を有する肉薄の素板にて形成し、又、第２パタ
ーン部材Ｂは固定接片として用いるため、本例では該第
２パターン部材Ｂ全体を比較的剛性の大きい肉厚の素板
にて形成した例を示している。又、上記第１，第２パタ
ーン部材Ａ，Ｂの肉厚の差により生ずる接片形成片同志
Ａ４，Ｂ４の高さの差を揃えるために上記第１パターン
部材Ａの第２連結片Ａ３は図２のように第１連結片Ａ２
の面より高さの差だけ低くなるように第１連結片Ａ２の
一側縁にそって段差状に折曲げられている。又、上記第
１パターン部材Ａの接片形成片Ａ４には図のように接点
が折曲げにより形成されている。
片として用いるため、本例では該第１パターン部材Ａ全
体を弾性を有する肉薄の素板にて形成し、又、第２パタ
ーン部材Ｂは固定接片として用いるため、本例では該第
２パターン部材Ｂ全体を比較的剛性の大きい肉厚の素板
にて形成した例を示している。又、上記第１，第２パタ
ーン部材Ａ，Ｂの肉厚の差により生ずる接片形成片同志
Ａ４，Ｂ４の高さの差を揃えるために上記第１パターン
部材Ａの第２連結片Ａ３は図２のように第１連結片Ａ２
の面より高さの差だけ低くなるように第１連結片Ａ２の
一側縁にそって段差状に折曲げられている。又、上記第
１パターン部材Ａの接片形成片Ａ４には図のように接点
が折曲げにより形成されている。
【０００８】以上、第１，第２パターン部材Ａ，Ｂの構
成を述べた上で、本発明の特長となる方法を述べる。即
ち、図４のように第１，第２パターン部材Ａ，Ｂを両者
の第１連結片Ａ２，Ｂ２同志をその孔Ａ１，Ｂ１を一致
させた状態で図示せざるモールド型に位置決めセットす
る。このセットによって接片形成片Ａ４，Ｂ４同志は自
ずと所定の接片動作間隔を介して対向する。又、図５の
ように接片形成片Ａ４，Ｂ４の高さは上述した段差によ
って自ずと揃えられた状態となる。
成を述べた上で、本発明の特長となる方法を述べる。即
ち、図４のように第１，第２パターン部材Ａ，Ｂを両者
の第１連結片Ａ２，Ｂ２同志をその孔Ａ１，Ｂ１を一致
させた状態で図示せざるモールド型に位置決めセットす
る。このセットによって接片形成片Ａ４，Ｂ４同志は自
ずと所定の接片動作間隔を介して対向する。又、図５の
ように接片形成片Ａ４，Ｂ４の高さは上述した段差によ
って自ずと揃えられた状態となる。
【０００９】上記図４，図５の状態で接片形成片Ａ４，
Ｂ４の基部が図６のように絶縁体５にてモールド固定さ
れる。
Ｂ４の基部が図６のように絶縁体５にてモールド固定さ
れる。
【００１０】上記図６の状態で接片形成片Ａ４，Ｂ４の
基部を第２連結片Ａ３，Ｂ３の側縁にそって適宜切断手
段にて切断し、図７に示す成品スイッチが得られるもの
である。
基部を第２連結片Ａ３，Ｂ３の側縁にそって適宜切断手
段にて切断し、図７に示す成品スイッチが得られるもの
である。
【００１１】尚、本発明の実施例では、第１，第２パタ
ーン部材Ａ，Ｂを異なる厚さに形成した例を示したが、
これにこだわるものでなく、両パターン部材は同一肉厚
のものでも勿論よい。更に又、図１の基本パターンとし
て接片形成片４を第１連結片２に対し略４５°角に突出
させたものを示しているが、これは打抜きにより生ずる
基本パターンの強度の低下を防ぐためであって、強度を
無視するならば、上記接片形成片４を第１連結片２と直
角に突設することも勿論可能である。
ーン部材Ａ，Ｂを異なる厚さに形成した例を示したが、
これにこだわるものでなく、両パターン部材は同一肉厚
のものでも勿論よい。更に又、図１の基本パターンとし
て接片形成片４を第１連結片２に対し略４５°角に突出
させたものを示しているが、これは打抜きにより生ずる
基本パターンの強度の低下を防ぐためであって、強度を
無視するならば、上記接片形成片４を第１連結片２と直
角に突設することも勿論可能である。
【００１２】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、次の効果
が得られる。 （ａ）細長帯状の第１連結片の一側縁に第２連結片を介
して接片形成片を多数等間隔ごとに突設した夫々が略同
形状の２組のパターン部材を基本の構造体として用いる
ので、パターン部材の成形手段へのセット操作が容易と
なり、それにより自動機によって連続的に、かつ、高能
率的に製造することが可能となる。 （ｂ）２組のパターン部材を組合せるので、実施例で挙
げたような肉厚の固定接片と肉薄の可動接片とでなるリ
ーフスイッチを形成する場合に極めて有効である。 （ｃ）２組のパターン部材の重合により各組の接片形成
片同志が自ずと接片動作間隔を介して対向するので、そ
の後の成品リーフスイッチとして得るまでの手順が、上
記対向起立状態での接片形成片同志の基部のモールド固
定、モールド後の接片形成片の連結片からの切離と云う
僅かの行程で済み、成形装置の簡易化を計ることができ
る。
が得られる。 （ａ）細長帯状の第１連結片の一側縁に第２連結片を介
して接片形成片を多数等間隔ごとに突設した夫々が略同
形状の２組のパターン部材を基本の構造体として用いる
ので、パターン部材の成形手段へのセット操作が容易と
なり、それにより自動機によって連続的に、かつ、高能
率的に製造することが可能となる。 （ｂ）２組のパターン部材を組合せるので、実施例で挙
げたような肉厚の固定接片と肉薄の可動接片とでなるリ
ーフスイッチを形成する場合に極めて有効である。 （ｃ）２組のパターン部材の重合により各組の接片形成
片同志が自ずと接片動作間隔を介して対向するので、そ
の後の成品リーフスイッチとして得るまでの手順が、上
記対向起立状態での接片形成片同志の基部のモールド固
定、モールド後の接片形成片の連結片からの切離と云う
僅かの行程で済み、成形装置の簡易化を計ることができ
る。
【図１】素板から打抜かれた基本パターンの展開平面図
である。
である。
【図２】基本パターンの一部の折曲げにより形成された
多数接片形成用の第１パターン部材の斜面図である。
多数接片形成用の第１パターン部材の斜面図である。
【図３】基本パターンの一部の折曲げにより形成された
多数接片形成用の第２パターン部材の斜面図である。
多数接片形成用の第２パターン部材の斜面図である。
【図４】第１パターン部材と第２パターン部材とを重合
した状態の平面図である。
した状態の平面図である。
【図５】図４に示した第１パターン部材と第２パターン
部材の重合状態の側断面図である。
部材の重合状態の側断面図である。
【図６】図４の状態で接片形成片同志の基部をモールド
した状態の平面図である。
した状態の平面図である。
【図７】図６の状態で接片形成片同志の基部を切断し、
この切断により連結片から切離されて成品となったリー
フスイッチの斜面図である。
この切断により連結片から切離されて成品となったリー
フスイッチの斜面図である。
Ａ 第１パターン部材 Ａ２ 第１連結片 Ａ３ 第２連結片 Ａ４ 接片形成片 Ｂ 第２パターン部材 Ｂ２ 第１連結片 Ｂ３ 第２連結片 Ｂ４ 接片形成片
Claims (1)
- 【請求項１】 細長帯状の第１連結片と、 上記第１連結片の一側縁に基端が共通、かつ、同一平面
上に連なる上記一側縁の側方に等間隔ごとに突出する多
数の短小の第２連結片と、 上記第２連結片の先端部一側縁に基端が該連結片の板面
と直角に折曲げられて連なる先端が上記第２連結片の先
方に延びる細巾の接片形成片と、でなる夫々が略同形状
の第１及び第２のパターン部材を、両者の接片形成片同
志が所定の間隔を介して対向するように第１連結同志を
重合させ、この重合状態で上記対向起立した接片形成片
同志の基部をモールド固定した後、上記第２連結片の先
端部一側縁を切断し、接片形成片を上記第２連結片から
切離すことを特徴とするリーフスイッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22330691A JPH0547259A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | リーフスイツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22330691A JPH0547259A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | リーフスイツチの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547259A true JPH0547259A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16796085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22330691A Pending JPH0547259A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | リーフスイツチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547259A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107170606A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-15 | 东莞市益诚自动化设备有限公司 | 弹片式防水开关自动组装机 |
| CN108198734A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 王建林 | 一种塑壳断路器反射板自动组装导电板装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769638A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-28 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing electric contact for relay |
| JPS58129711A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 電気接触子の製造方法 |
| JPS61225719A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | ミツク電子工業株式会社 | リ−フスイツチの接点ばね片の製造法及び接点ばね片の構造 |
| JPS6348030U (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-01 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP22330691A patent/JPH0547259A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769638A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-28 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing electric contact for relay |
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| JPS61225719A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | ミツク電子工業株式会社 | リ−フスイツチの接点ばね片の製造法及び接点ばね片の構造 |
| JPS6348030U (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-01 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107170606A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-15 | 东莞市益诚自动化设备有限公司 | 弹片式防水开关自动组装机 |
| CN107170606B (zh) * | 2017-07-11 | 2020-06-02 | 东莞市益诚自动化设备有限公司 | 弹片式防水开关自动组装机 |
| CN108198734A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 王建林 | 一种塑壳断路器反射板自动组装导电板装置 |
| CN108198734B (zh) * | 2017-12-29 | 2019-06-07 | 乐清野岛机电有限公司 | 一种塑壳断路器反射板自动组装导电板装置 |
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