JPH0547258A - リーフスイツチの製造方法 - Google Patents
リーフスイツチの製造方法Info
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- JPH0547258A JPH0547258A JP22330591A JP22330591A JPH0547258A JP H0547258 A JPH0547258 A JP H0547258A JP 22330591 A JP22330591 A JP 22330591A JP 22330591 A JP22330591 A JP 22330591A JP H0547258 A JPH0547258 A JP H0547258A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 可動接片と該接片に対向する固定接片とでな
るリーフスイッチを自動機により高能率に製造すること
を目的とする。 【構成】 素板の打抜きにより、細長帯状の第１連結片
と、該連結片の一側縁に一対の接片形成片を多数組第２
連結片を介して、同一平面上に突設したパターン部材を
形成し、上記各組の接片形成片の対向起立、起立状態で
の接片形成片の基部のモールド固定、モールド固定後の
接片形成片のパターン部材からの切離しによって成品リ
ーフスイッチを得ることを特徴としている。
るリーフスイッチを自動機により高能率に製造すること
を目的とする。 【構成】 素板の打抜きにより、細長帯状の第１連結片
と、該連結片の一側縁に一対の接片形成片を多数組第２
連結片を介して、同一平面上に突設したパターン部材を
形成し、上記各組の接片形成片の対向起立、起立状態で
の接片形成片の基部のモールド固定、モールド固定後の
接片形成片のパターン部材からの切離しによって成品リ
ーフスイッチを得ることを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固定接片と可動接片と
が所定間隔を介して対向される、いわゆるリーフスイッ
チの製造方法に関する。
が所定間隔を介して対向される、いわゆるリーフスイッ
チの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、リーフスイッチの製造方法は、個別
に打抜き形成した固定接片と可動接片とをモールド型に
対向起立状に夫々挿入して両接片の基部を絶縁体にてモ
ールド固定する方法が採られている。
に打抜き形成した固定接片と可動接片とをモールド型に
対向起立状に夫々挿入して両接片の基部を絶縁体にてモ
ールド固定する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術で述べた
方法によると、接片を１枚づつつまんでこれをモールド
型に差込セットせねばならぬこと、しかも接片は、例え
ば巾が０．８ミリ、長さが１０ミリ程度の極めて小寸法
の肉薄片であることから、これを指先でつまんで差込セ
ットすることは不可能で、従ってピンセットを用いて差
込セットする手法が採られているが、この手法は煩雑
で、かつ、時間もかかり、熟練者をもってしても製造能
力は低く、大量生産性に劣しいため、勢いコスト高とな
る課題がある。
方法によると、接片を１枚づつつまんでこれをモールド
型に差込セットせねばならぬこと、しかも接片は、例え
ば巾が０．８ミリ、長さが１０ミリ程度の極めて小寸法
の肉薄片であることから、これを指先でつまんで差込セ
ットすることは不可能で、従ってピンセットを用いて差
込セットする手法が採られているが、この手法は煩雑
で、かつ、時間もかかり、熟練者をもってしても製造能
力は低く、大量生産性に劣しいため、勢いコスト高とな
る課題がある。
【０００４】そこで本発明は、固定接片と可動接片とを
共通の連結片に特別な形で多数連結したパターン部材を
素板から打抜き、このパターン部材の状態で上記多数の
接片群の折曲げ、折曲げ後の接片群のモールド型への挿
入、モールド後の接片同志の上記連結片からの切離し、
の各成形手段により成品スイッチを多数個同時に製造
し、もって上記従来の製造方法に生じた課題を解決する
ことを目的とするものである。
共通の連結片に特別な形で多数連結したパターン部材を
素板から打抜き、このパターン部材の状態で上記多数の
接片群の折曲げ、折曲げ後の接片群のモールド型への挿
入、モールド後の接片同志の上記連結片からの切離し、
の各成形手段により成品スイッチを多数個同時に製造
し、もって上記従来の製造方法に生じた課題を解決する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、細長帯状の第１連結片と、上記第１連結片
の一側縁に基端が共通、かつ、同一平面上に連なる上記
一側縁の側方に突出する等間隔ごとの多数の短小細巾の
第２連結片と、上記各第２連結片の先端部両側縁に基端
が同一平面上に連なり、かつ、該連結片の巾間隔を介し
て互いに平行関係で先方に延びる一対の接片形成片とで
なるパターン部材を素板の打抜きにより形成し、このパ
ターン部材の上記一対の接片形成片を折曲手段により上
記第２連結片の先端部両側縁にそって直角に、かつ、同
一側に折曲げて一対の接片形成片を互いに対向起立させ
た後、この対向起立した一対の接片形成片の基部をモー
ルド型に挿入して絶縁モールドし、モールド後第２連結
片の先端部両側縁を切断手段にて切断して上記先端部両
側縁から一対の接片形成片同志を切離しするものであ
る。
の本発明は、細長帯状の第１連結片と、上記第１連結片
の一側縁に基端が共通、かつ、同一平面上に連なる上記
一側縁の側方に突出する等間隔ごとの多数の短小細巾の
第２連結片と、上記各第２連結片の先端部両側縁に基端
が同一平面上に連なり、かつ、該連結片の巾間隔を介し
て互いに平行関係で先方に延びる一対の接片形成片とで
なるパターン部材を素板の打抜きにより形成し、このパ
ターン部材の上記一対の接片形成片を折曲手段により上
記第２連結片の先端部両側縁にそって直角に、かつ、同
一側に折曲げて一対の接片形成片を互いに対向起立させ
た後、この対向起立した一対の接片形成片の基部をモー
ルド型に挿入して絶縁モールドし、モールド後第２連結
片の先端部両側縁を切断手段にて切断して上記先端部両
側縁から一対の接片形成片同志を切離しするものであ
る。
【０００６】
【実施例】図１〜図９について第１実施例を説明する
と、図１において、Ａは間歇的に一定長さずつ繰出され
る隣青銅からなる肉薄の長尺帯状素板で、この帯状素板
Ａを点線に示す形状に図示しない打抜き手段により打抜
き、図２に示すパターン部材Ｂを得る。上記打抜かれた
パターン部材Ｂは、細長帯状の第１連結片１と、該連結
片１の一側縁に基端が共通かつ同一平面上に連なる上記
一側縁の側方に等間隔ごとに突出する多数の短小細巾の
第２連結片２と、上記各第２連結片２の先端部両側縁に
基端が同一平面上に連なり、かつ、該連結片２の巾間隔
Ｓを介して互いに平行関係で先方に延びる長短一対の接
片形成片３，４とで形成されている。
と、図１において、Ａは間歇的に一定長さずつ繰出され
る隣青銅からなる肉薄の長尺帯状素板で、この帯状素板
Ａを点線に示す形状に図示しない打抜き手段により打抜
き、図２に示すパターン部材Ｂを得る。上記打抜かれた
パターン部材Ｂは、細長帯状の第１連結片１と、該連結
片１の一側縁に基端が共通かつ同一平面上に連なる上記
一側縁の側方に等間隔ごとに突出する多数の短小細巾の
第２連結片２と、上記各第２連結片２の先端部両側縁に
基端が同一平面上に連なり、かつ、該連結片２の巾間隔
Ｓを介して互いに平行関係で先方に延びる長短一対の接
片形成片３，４とで形成されている。
【０００７】尚、上記パターン部材Ｂを構成する第１連
結片１には、接片形成片３，４同志を正確に図示せざる
各処理手段にセットするための位置決め用の孔５が接片
組み単位ごとに設けられ、かつ、これら接片形成片３，
４の基部にはリード線接続用の孔６とモールド時の樹脂
侵入用の孔７が夫々形成され、これら各孔６，７は上記
パターン部材Ｂの素板Ａからの打抜き時に同時に穿孔さ
れるものである。
結片１には、接片形成片３，４同志を正確に図示せざる
各処理手段にセットするための位置決め用の孔５が接片
組み単位ごとに設けられ、かつ、これら接片形成片３，
４の基部にはリード線接続用の孔６とモールド時の樹脂
侵入用の孔７が夫々形成され、これら各孔６，７は上記
パターン部材Ｂの素板Ａからの打抜き時に同時に穿孔さ
れるものである。
【０００８】また図３のように上記一対の接片形成片
３，４には接点８が図示しない接点形成手段により予じ
め折曲げ形成される。
３，４には接点８が図示しない接点形成手段により予じ
め折曲げ形成される。
【０００９】一方本例ではパターン部材Ｂを構成する第
２連結片２及びこれに連なる一対の接片形成片３，４を
第１連結片１の側縁に略４５°角に突出させたものを示
しているが、これは打抜きにより生ずるパターン部材Ｂ
の強度の低下を防ぐためである。
２連結片２及びこれに連なる一対の接片形成片３，４を
第１連結片１の側縁に略４５°角に突出させたものを示
しているが、これは打抜きにより生ずるパターン部材Ｂ
の強度の低下を防ぐためである。
【００１０】以上を述べた上で本発明の特長とする方法
を述べる。即ち、図３の状態のパターン部材Ｂを図示し
ない接片折曲手段にセットして上記一対の接片形成片
３，４を図４のように第２連結片２の先端部両側縁に沿
って、かつ、接点８同志が向き合うように同一側に折曲
げる。この折曲げによって上記接片形成片３，４同志は
第２連結片２の巾間隔、即ち、接片動作間隔を介して互
いに対向する。尚、上記対向によって接片形成片３，４
間の基部は、該接片形成片３，４と第２連結片２とによ
って図のように断面コ字状となる。
を述べる。即ち、図３の状態のパターン部材Ｂを図示し
ない接片折曲手段にセットして上記一対の接片形成片
３，４を図４のように第２連結片２の先端部両側縁に沿
って、かつ、接点８同志が向き合うように同一側に折曲
げる。この折曲げによって上記接片形成片３，４同志は
第２連結片２の巾間隔、即ち、接片動作間隔を介して互
いに対向する。尚、上記対向によって接片形成片３，４
間の基部は、該接片形成片３，４と第２連結片２とによ
って図のように断面コ字状となる。
【００１１】次に、上記図４の接片形成片３，４が起立
対向した状態で、該接片形成片３，４を図６，図７のよ
うに接片間隔規制手段９の２条の溝１０に差込む。尚、
この溝１０への上記接片形成片３，４の差込みは、上か
ら下に差込んだ方が便利なため、本例では上記図４の状
態、つまり第２連結片２が接片形成片３，４間の下側に
ある状態から図５のように上側にある姿勢に上下反転さ
せた状態で差込む。
対向した状態で、該接片形成片３，４を図６，図７のよ
うに接片間隔規制手段９の２条の溝１０に差込む。尚、
この溝１０への上記接片形成片３，４の差込みは、上か
ら下に差込んだ方が便利なため、本例では上記図４の状
態、つまり第２連結片２が接片形成片３，４間の下側に
ある状態から図５のように上側にある姿勢に上下反転さ
せた状態で差込む。
【００１２】上記接片間隔規制手段９に接片形成片３，
４を差込み規制した状態で、この規制手段部位に設けた
モールド型１１（図６参照）に接片形成片３，４を共に
挿入させ、該接片形成片３，４の基部及び一方の接片形
成片３に樹脂モールド部材１２を図８のように施す。次
に上記図８の状態で第１連結片１を図示しない切断手段
にセットして第２連結片２の先端部両側縁を切断し、該
両側縁から接片形成片３，４を切離し、図９に示す成品
リーフスイッチが得られるものである。
４を差込み規制した状態で、この規制手段部位に設けた
モールド型１１（図６参照）に接片形成片３，４を共に
挿入させ、該接片形成片３，４の基部及び一方の接片形
成片３に樹脂モールド部材１２を図８のように施す。次
に上記図８の状態で第１連結片１を図示しない切断手段
にセットして第２連結片２の先端部両側縁を切断し、該
両側縁から接片形成片３，４を切離し、図９に示す成品
リーフスイッチが得られるものである。
【００１３】図１０は第２実施例を示している。この第
２実施例は図１０のようにパターン部材Ｂを構成する第
２連結片２、及びこれに連なる一対の接片形成片３，４
を第１連結片１の一側縁に直角に突設した変形例であっ
て、これらの成品スイッチの製造過程は、先の実施例１
と同様なるのでその説明は省略する。
２実施例は図１０のようにパターン部材Ｂを構成する第
２連結片２、及びこれに連なる一対の接片形成片３，４
を第１連結片１の一側縁に直角に突設した変形例であっ
て、これらの成品スイッチの製造過程は、先の実施例１
と同様なるのでその説明は省略する。
【００１４】図１１〜図１４は第３実施例を示してい
る。この第３実施例は、多種類小量のスイッチを得るの
に好適な例で、帯状素板Ａを点線に示す短冊形状に打抜
き、この打抜きによって図１２に示す連続短冊状のパタ
ーン部材Ｂが形成される。そして、上記パターン部材Ｂ
を図１３の態様、つまり短冊の一列単位で成形する。成
形手段としては、先の実施例同様、先ず図１４のように
一対の接片形成片３，４を第２連結片２の両側縁にそっ
て直角に折曲げて接片形成片３，４同志を起立対向さ
せ、この起立対向した形成片３，４を実施例１の図６，
図７と同様に、間隔規制手段９の溝１０に差込んで接片
形成片３，４の基部をモールドし、モールド後第２連結
片２の側縁にそって切断し、上記側縁から接片形成片
３，４を切離し、成品リーフスイッチが得られるもので
ある。尚、上記実施例３によって得られた成品リーフス
イッチの形態は、実施例１に示したリーフスイッチのそ
れとは若干異なるが、基本的構成は同一である。
る。この第３実施例は、多種類小量のスイッチを得るの
に好適な例で、帯状素板Ａを点線に示す短冊形状に打抜
き、この打抜きによって図１２に示す連続短冊状のパタ
ーン部材Ｂが形成される。そして、上記パターン部材Ｂ
を図１３の態様、つまり短冊の一列単位で成形する。成
形手段としては、先の実施例同様、先ず図１４のように
一対の接片形成片３，４を第２連結片２の両側縁にそっ
て直角に折曲げて接片形成片３，４同志を起立対向さ
せ、この起立対向した形成片３，４を実施例１の図６，
図７と同様に、間隔規制手段９の溝１０に差込んで接片
形成片３，４の基部をモールドし、モールド後第２連結
片２の側縁にそって切断し、上記側縁から接片形成片
３，４を切離し、成品リーフスイッチが得られるもので
ある。尚、上記実施例３によって得られた成品リーフス
イッチの形態は、実施例１に示したリーフスイッチのそ
れとは若干異なるが、基本的構成は同一である。
【００１５】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、次の効果
が得られる。 （ａ）素板の打抜きにより細長帯状の第１連結片と、該
連結片の一側縁に固定及び可動接片を構成する一対の接
片形成片を、多数組第２連結片を介して突設したパター
ン部材を基本の構造体として用いるので、パターン部材
の成形処理部へのセット操作を容易かつ確実に行わせ、
それにより自動機によって連続的に、かつ高能率的に製
造することが可能となる。 （ｂ）パターン部材から成品リーフスイッチとして得る
までの手順が、一対の接片形成片の対向起立、この対向
起立状態での接片形成片同志の基部のモールド固定、モ
ールド後の接片形成片のパターン部材からの切離しと云
う僅かの成形処理行程で済むので、この処理装置も例え
ばプレスと、モールド型程度の単純装置で済ませること
ができる。
が得られる。 （ａ）素板の打抜きにより細長帯状の第１連結片と、該
連結片の一側縁に固定及び可動接片を構成する一対の接
片形成片を、多数組第２連結片を介して突設したパター
ン部材を基本の構造体として用いるので、パターン部材
の成形処理部へのセット操作を容易かつ確実に行わせ、
それにより自動機によって連続的に、かつ高能率的に製
造することが可能となる。 （ｂ）パターン部材から成品リーフスイッチとして得る
までの手順が、一対の接片形成片の対向起立、この対向
起立状態での接片形成片同志の基部のモールド固定、モ
ールド後の接片形成片のパターン部材からの切離しと云
う僅かの成形処理行程で済むので、この処理装置も例え
ばプレスと、モールド型程度の単純装置で済ませること
ができる。
【図１】間歇的に繰出される素板の平面図である。
【図２】素板から打抜かれたパターン部材の平面図であ
る。
る。
【図３】パターン部材に接点を形成した状態の平面図で
ある。
ある。
【図４】一対の接片形成片同志を折曲げにより対向起立
した状態の一部の斜面図である。
した状態の一部の斜面図である。
【図５】図４の状態の接片形成片を上下に反転した状態
の斜面図である。
の斜面図である。
【図６】接片形成片を間隔規制手段及びモールド型に挿
入する状態の平面図である。
入する状態の平面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】接片形成片にモールド部材が施された状態の平
面図である。
面図である。
【図９】成品として取出されたリーフスイッチの斜面図
である。
である。
【図１０】実施例２のパターン部材の平面図である。
【図１１】パターン部材を短冊状に打抜く実施例３の素
板の平面図である。
板の平面図である。
【図１２】図１１に示す素板から打抜かれた状態のパタ
ーン部材の平面図である。
ーン部材の平面図である。
【図１３】図１２のパターン部材の一部の平面図であ
る。
る。
【図１４】図１３に示すパターン部材の接片形成片同志
を折曲げて対向起立した状態の斜面図である。
を折曲げて対向起立した状態の斜面図である。
１ 第１連結片 ２ 第２連結片 ３ 接片形成片 ４ 接片形成片 Ａ 素板 Ｂ 素板から打抜かれたパターン部材
Claims (1)
- 【請求項１】 細長帯状の第１連結片と、 上記第１連結片の一側縁に基端が共通、かつ、同一平面
上に連なる上記一側縁の側方に突出する等間隔ごとの多
数の短小細巾の第２連結片と、 上記各第２連結片の先端部両側縁に基端が同一平面上に
連なり、かつ、該連結片の巾間隔を介して互いに平行関
係で先方に延びる一対の接片形成片とでなるパターン部
材を素板の打抜きにより形成し、このパターン部材の上
記一対の接片形成片を折曲手段により上記第２連結片の
先端部両側縁にそって直角に、かつ、同一側に折曲げて
一対の接片形成片を互いに対向起立させた後、この対向
起立した一対の接片形成片の基部をモールド型に挿入し
て絶縁モールドし、モールド後第２連結片の先端部両側
縁を切断手段にて切断して上記先端部両側縁から一対の
接片形成片同志を切離することを特徴とするリーフスイ
ッチの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22330591A JPH0547258A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | リーフスイツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22330591A JPH0547258A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | リーフスイツチの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547258A true JPH0547258A (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=16796069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22330591A Pending JPH0547258A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | リーフスイツチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0547258A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769638A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-28 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing electric contact for relay |
| JPS58129711A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-02 | 田中貴金属工業株式会社 | 電気接触子の製造方法 |
| JPS61225719A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-07 | ミツク電子工業株式会社 | リ−フスイツチの接点ばね片の製造法及び接点ばね片の構造 |
| JPS6348030U (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-01 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP22330591A patent/JPH0547258A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5769638A (en) * | 1980-10-16 | 1982-04-28 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of producing electric contact for relay |
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