JPH029944Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は並列複数個取りインサートモールド成
形におけるランナ構造に関する。

フープ材をプレス加工することにより多数個の
インサート部品を連結桟で並列に連結形成し、該
インサート部品の所定部をインサートして多数個
のプラスチツクモールド成形品を連結形成したの
ち、インサート部品の所定部を切断して所望のモ
ールド製品を得る手法は、極めて量産性に優れる
ため各種電子部品の作成等に利用されている。例
えば、第１図は小型メカニカルスイツチの概略構
成を示す側断面図であり、スイツチ１は絶縁端子
板２と皿形ばね３とダンパ４及び箱形キートツプ
５にて構成されている。そして絶縁性を有するプ
ラスチツク（例えばPBT；ポリブチレンテレフ
タレート）をモールド成形してなる端子板２は、
接点６を有する導体端子７と複数の接点８を有す
る導体端子９とをそれぞれ所定にインサートして
なる。従つて、キートツプ５を手指等で押下する
と、ダンパ４を介して中央頂部を押圧された皿形
ばね３は、その凹凸が反転し、接点６と８の相方
に接触するようになる。次いで、前記押下する力
を除去すると、皿形ばね３はそれ自体が有する弾
性復帰力により元の姿態（図示姿態）に復元し、
接点６と開離して接点８のみと接触するようにな
る。

かかる構成にてなるスイツチ１の端子板２は、
第２図に示す如くフープ材をプレス加工し、接点
６を有する１つの導体端子７と複数（図では３
個）の接点８を有する１つの導体端子９とからな
るインサート部品は、各端子７及び９の延長部が
１対の連結桟１０に接続するとともに、その弱体
部を補強桟１１で支持するように形成されてい
る。このようにして、多数のインサート部品を連
結したフープ状のインサート部品連結体１２は、
モールド装置の金型内を間欠駆動させ、各インサ
ート部品の所定部に端子板２を形成したのち、導
体端子７及び９を連結桟１０から切離すことにな
る。

しかし、従来の端子板２のモールド成形方法
は、第２図に一点鎖線で示す如く、１つのランナ
１３に接続する２つのゲート１４を介して、それ
ぞれ隣接する２個ずつが形成されていた。従つて
ゲート１４を形成する領域幅だけフープ材が無駄
になるのみならず、該モールド工程の非能率性が
指摘されていた。

そこで、複数個のインサート部品に並行する棒
状ランナを設け、複数個ずつ同時に端子板２をモ
ールド成形する方法が試みられた。しかし、該ラ
ンナを各インサート部品の連結桟又は補強桟に固
着形成すると、比較的大きい成形材の熱収縮率
（例えば約0.6％）により、１対の連結桟１０は不
均衡に湾曲して端子切断などの後工程に不都合を
生じるのみならず、端子板２が変形されるように
なる。その反面、前記棒状ランナと各インサート
部品の連結桟又は補強桟とを固着しないときに
は、成形金型から該ランナを別途取出さなければ
ならない頻しさがある。

本考案の目的は上記問題点を除去することであ
り、この目的はランナに１対の対向突起を設け、
この突起はインサート部品の補強及び連結等のた
め設けた桟をその幅方向に挾持し、該挾持のみに
より前記ランナがゲートを切断したモールド成形
品とともに保持されるように構成してなることを
特徴とした並列複数個取りインサートモールド成
形のランナ構造を提供して達成される。

以下、前記小型メカニカルスイツチの端子板２
をモールド形成するのに本考案を適用した一実施
例を示す第３図〜第５図を用いて本考案を説明す
る。

第３図は並列６個取り端子板のモールド形成下
面図、第４図は第３図の−′断面Ａ矢視図、
第５図は第３図のＢ矢視図であり、前出図と同等
部分には同一符号を用いている。

第３図〜第５図において、接点６と８とが露呈
するように導体端子７及び９を所定にインサート
してなる６個の端子板２は、棒状モールドランナ
１５及びランナ１５に接続された６個のゲート１
６を介して同時形成される。ただし、フープ材を
プレス加工してなるインサート部品連結材１７
は、多数の導体端子７と９とがそれぞれ直接又は
補強材１８を介して１対の連結桟１９に連結され
ている。そして、半円形断面を有する棒状ランナ
１５は６個の導体端子９のリード部上面に接し、
その中央部に下方へ突出する１対の突起２０及び
２１が、補強桟１８′の一部を幅方向に挾持させ
て形成されている。

従つて、６個の端子板２及びランナ１５をモー
ルド金型から取出した際、各端子板２のエジエク
トピンとランナ１５のエジエクトピンとの駆動差
により、ゲート１６の細首部が切断されたランナ
１５は突起２０及び２１を介して補強桟１８′、
即ちインサート部品連結材１７に付着される。た
だし、突起２０は補強桟１８′の厚さとほぼ同じ
突出量であるのに対し、突起２１は補強桟１８′
より下方へ突出しているため、各端子板２と分離
されたランナ１５は適当な係着力により補強桟１
８′に保持される。とともに、ランナ１５の図示
右端部をインサート部品連結材１７から持上げる
か、又は連結材１７の図示右端部をランナ１５の
下方へ引下げるようにすると、まず突起２０が補
強桟１８′から離されたのち突起２１が補強桟１
８′から離されるため、ランナ１５は連結材１７
から容易に除去することができる。

第６図は前記突起２１の変形例を示す断面図で
あり、ランナ１５′の下面に形成した１対の対向
突起は、補強桟１８′の厚さと同じ突出量の突起
２０と、補強桟１８′の一部を抱えるようなＬ字
形断面突起２２とでなる。従つて、図示しない各
端子板と分離されたランナ１５′は、第４図に示
したランナ１５より強い力で補強桟１８′に係着
するが、ランナ１５′の右端部を持上げる等する
ことにより、１対の突起２０及び２２と補強桟１
８′との分離が可能である。

以上説明した如く本考案によれば、棒状ランナ
の熱収縮がインサート部品連結材及び複数個の各
モールド成形品（端子板）に何んら影響すること
なく形成され、かつ、所望により該ランナを容易
に除去できるため、製品品位及び後工程を損うこ
となく生産性が著しく高められた。特に、多数の
成形品が取着されたインサート部品連結材をドラ
ム等に巻回し、保管又は輸送するときには前記巻
回時に、ゲートが自然除去に近い形で除去可能と
なり、その実用的効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の適用例となつた小型メカニカ
ルスイツチの概略構成を示す側断面図、第２図は
前記スイツチの構成部品である端子板を作成する
際の従来のランナ構成説明図、第３図は本考案の
一実施例に係わる並列６個取り端子板及びそのラ
ンナモールド形成下面図、第４図は第３図の−
′断面Ａ矢視図、第５図は第３図のＢ矢視図、
第６図は他の一実施例に係わるランナとインサー
ト部品連結材との係着構造説明図である。 なお、図中において２は小型メカニカルスイツ
チ用端子板、７，９は一部分がインサートされる
導体端子、１０，１９は連結桟、１１，１８は補
強桟、１２，１７はインサート部品連結材、１
３，１５はモールドランナ、１４，１６はゲー
ト、２０，２１，２２はランナ係着用突起であ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. フープ材をプレス加工し多数個のインサート部
   品が並列に連結形成され、複数個のモールド成形
   品が１つのランナ及び該ランナに接続した複数個
   のゲートを介してそれぞれ前記インサート部品を
   所定にインサート形成されるのに際し、ランナに
   は１対の対向突起を設け、該突起はインサート部
   品の補強及び連結等のため設けたフープ材の桟を
   その幅方向に挾持し、該挾持のみにより前記ラン
   ナがゲートを切断したモールド成形品とともに保
   持されるように構成してなることを特徴とした並
   列複数個取りインサートモールド成形のランナ構
   造。