JPS6054120A - メンブレン型押釦スイッチの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はメンブレン型押釦スィッチの製造方法に係り
、更に詳しくはメンブレン型スイッチ素子を収容するケ
ースと、メンブレン型スイッチ素子を押圧する抑圧板と
を同時成形により形成して成形品の部品点数を少なくし
てコストの低減化及び大量生産を可能にしたメンブレン
型押釦スィッチの製造方法に関する。

従来のメンブレン型押釦スィッチは、メンブレン型スイ
ッチ素子を収納する下ケースと、下ケースに収納された
メンブレン型スイッチ素子の周囲を下ケースの底部に固
定させる上ケースと下ケースとの間に介在された押えリ
ングと、メンブレン型スイッチ素子を抑圧する進退自在
な押え板と、押え板をメンブレン型スイッチ素子の」二
方に配設すると共に押え板の抜は止めを行い、下ケース
に取り付けられる」二ケースとの４部品で構成されてい
た。そして、これら各部品はそれぞれ３３１Ｊ個の金型
で別々に成形され、これら成形された各部品を組みイ」
けてメンブレン型押釦スィッチを製造していた。

しかしながら、このようにして製造さ」したメンブレン
型押釦スィッチは成形部品点数が多く、成形コストがか
さむと共に組み伺けか複雑となり、手間がかかって大量
生産には不向きであった。

この発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたも
ので、成形品の成形部品点数を少なくして成形コストの
低減化を図ると共に製造が容易に行なえるメンブレン型
押釦スィッチの！Ｉ１２造方法全方法することを目的と
している。

かかる目的達成のため、この発明は、下ケースの底部に
メンブレン型スイッチ素子を配設し、下ケースに組み付
けられた上ケースと不ケースとの間に介在させられた押
えリングでメンブレン型スイッチ素子を下ケースに固定
し、上ケース内にメンブレン型スイッチ素子に対して進
退自在に抑圧板を配設し、抑圧板の一部を上ケースから
外部へ突出させ、抑圧板への押動操作によってメンブレ
ン型スイッチ素子をオンさせるようにしたメンブレン型
押釦スィッチの製造方法であって、まず金型の前記下ケ
ースを成形する不ケース用キャビティと抑圧板を成形す
る抑圧板用キャビティを除し）だ押えリンクを有する上
ケースを成形する上ケース用キャビティとに成形特収縮
率が小の合成樹脂成形材料を注入し、合成樹脂成形材料
が硬化し始め保形性を持つ段階で上ケース用キャビティ
内の抑圧板用キャビティに成形特収縮率か大の合成樹脂
成形材料を注入し、これに合成樹脂成形材料の硬化後、
ｍｌ［型して下ケース及び」下ケースを一体に、抑圧板
をこれら両ケースと別体に同時に形成するようにしたこ
とを特徴としている。

以下、発明を図面に基づいて説明する。

第１図〜第１０図１土この発明の一実施例を示す図であ
る。

まず、この発明のメンブレン型押釦スィッチの製造方法
を説明する前に、構成について説明する。

第１図〜第４図において、符号１はメンブレン型押釦ス
ィッチの下ケース、２は上ケースである。

下ケース１と」二ケース２とは樹脂ヒンジ３を介して連
設されている。下ケース１内の底部にメンブレン型スイ
ッチ素子４が配設されている。１ａは下ケースの側壁に
形成された端子挿通穴である。

このメンブレン型スイッチ素子４は、シート本体５に可
動接点部６、固定接点部７およびこれら両接点部６，７
を折り重ねた際に挟まｈるスペーサ部８とを形成し、可
動接点部６には可動接点９を、固定接点部７には固定接
点１０を、スペーサ部８には折り重ねられた際に可動接
点９と固定接点１０とが相対する位置にこれに両接点９
．、＋１）より大径の孔１１を設けて形成されている。

１２は１Ｊ動接点部６から突出された端子部であり、端
子部Ｉ２にはそれぞれ固定接点ｌＯ１可動接点９から引
き出された導通路１３が延在させられている。

かかるメンブレン型スイッチ素子４の組みイ］けは、ま
ず、シート本体５のスペーサ部８を矢印Ａで示′すよう
に固定接点部７上へ折り重ね、ついで可動接点部６を矢
印Ｂで示すように固定接点部７上へ折り重ねられたスペ
ーサ部８上に折り重ねると、第３図に示すようなメンブ
レン型スイッチ素子４が完成する。

上ケース２の天面部中央には抑圧板貫通孔１５が設けら
れ、その天面部内面には抑圧板貫通孔１５を取り巻くよ
うに押えリング１６が突設されている。

この押えリング１６は下ケース１と上ケース２とが一体
に組み付けられたとき、下ケース１内の底部に配設され
たメンブレン型スイッチ素子４を押えイ４けて下ケース
１に固定させるものである。また、下ケースｌに組み伺
けら肛た上ケース１内には抑圧板１７が配設され、抑圧
板１７の上部は押圧板貫通孔１５から外部へ突出させら
れており、下部はその外周に設けたフランジ１７ａによ
って抜は止めさせられている。１７ｂは押圧板１７の下
部中央に設けられた抑圧突起であり、メンブレン型スイ
ッチ素子４の可動接点部６を押圧するものである。

従って、抑圧板１７の上部を押圧すると、抑圧板１７が
メンブレン型スイッチ素子４に向けて移動し、抑圧突起
１７ｂによって可動接点部６か撓まさ肛て可動接点９が
固定接点部７の固定接点１０に接触し、メンブレン型ス
イッチ素子４はオンさせられるようになっている。

次に、製造方法を第５図〜第１０図を参照して説明する
。図中、符号２０は可動側金型、２１は固定側金型で、
両者にて下ケース１と」二ケース２とを成形するキャビ
ティ２２が形成されている。

可動側金型２０と固定側金型２１にはそれぞれ」二部端
面にリブ１８を有する下ケース１を成形」−る下ケース
用キャビティ２３、樹脂ヒンジ３を成形するヒンジ用キ
ャビティ２４、及び押えリングｌｌｉ及び押圧板１７を
有する上ケース２を成形する」下ケース用キャビティ２
５が形成されており、上ケース用キャビティ２５には更
にその中心に抑圧板１７を成形する抑圧板用キャビティ
２Ｇが形成されている。２７は抑圧板用キャビティ２６
内に嵌め込ま汎る押圧板用駒である。このような構成で
金型が作ら肛ている。

このような金型を用いてメンブレン型押釦スィッチを製
造するには、まず、第５図に示す如く、抑圧板用キャビ
ティ２６内に抑圧板用駒２７を嵌め込んだ状態で可動側
金型２０と固定側金型２１との型締めを行う。

次に、成形特収縮率が小の合成樹脂成形材料、例えば、
ガラス繊維材料を混入したポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）の溶融したものを１図示省略のスプルー、ラ
ンナ、ゲート等を介して下ケース用キャビティ２３、ヒ
ンジ用キャビティ２４及び抑圧板用キャビティ２６を除
いた上ケース用キャビティ２５内へ注入する。しかる後
、Ｐｒ３Ｔが硬化し始め、冷えきらず保形性を持つ段階
で、可動側金型２０を移動させて型開きし、抑圧板用キ
ャビティ２６内に嵌め込まれている抑圧板用駒２７を抑
圧板用キャビティ２６内から抜き取る。このとき、第６
図に示すようなリブ１８を有する下ケース１と押えリン
グ１６を有する上ケース２とを樹脂ヒンジ３を介して連
結した半成形品が形成される。

次に、可動側金型２０を再び移動させて、可動側金型２
０と固定側金型２１との型締めを１１１度１ｊ”い、今
度は上ケース用キャビティ２５のうちの抑圧板用キャビ
ティ２６内に成形特収縮率が人の合成樹脂成形材料、例
えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）の溶融したものを注入
する。そして、ＰＯＭと円３丁が充分に冷却して硬化し
た後に、可動側金型２０を移動させて再度型開きして成
形品を離型させる。

こうして得られた成形品で抑圧板用キャビティ２６内に
形成される押圧板１７は、成形時に人さく収縮し、上ケ
ース用キャビティ２５内に形成される上ケース２の押え
リング１６の部分は小さな収縮であるため、収縮率の差
によって抑圧板１７と押えリンク１６との接合部に第８
図に示すように間隙かでき、抑圧板１７と上ケース２と
はフリーな状態で同時成形される。勿論、上ケース２、
樹脂ヒンジ；３、下ケース１は一体に成形される。

このようにして同時成形により形成された下ケースの底
部に第９図に示すように前述したメンブレン型スイッチ
素子４を配設し、上ケース２に抑圧板１７を嵌め付けた
状態で上ケース２を樹脂ヒンジ３で折り曲げて下ケース
１にかぶ仕る。

しかる後に、第１０図に示すように、下ケース１の上部
端面に適宜間隔を置いて複数、成形時に形成されたリブ
１８を熱音波溶着用ホーン１９の超音波溶着により溶か
して下ケース１と」二ケース２とを溶着させて第４図に
示すメンブレン型押釦スィッチの製造が完了する。

このように、メンブレン型押釦スィッチを成形特収縮率
が異なる別々の合成樹脂成形材料を用いることにより、
下ケース１、樹脂ヒンジ３に一体で押えリング１６を有
する上ケース２と抑圧板１７とを別体としながら同時に
形成でき、成形品の成形部品点数を従来の４部品から２
部品に減らして成形コストの低減化を図ることができる
と共に組み伺けが単純化され、製造が容易になって大量
生産か可能となる。

以上説明してきたようにこの発明によ扛ば、その構成を
、下ケース内の底部にメンブレン型スイッチ素子を配設
し、該下ケースに組みイ４４プられた上ケースと下ケー
スとの間に介在させられた押えリンクで前記メンブレン
型スオソチ素子を下ケースに固定し、前記」二ケース内
に前記メンブレン型スイッチ素子に対して進退自在に抑
圧板を配設し、該抑圧板の一部を前記上ケースから外部
へ突出させ、該抑圧板への押動操作によって前記メンブ
レン型スイッチ素子をオンさせるようにしたメンブレン
型押釦スィッチの製造方法であって、まず、金型の前記
下ケースを成形する下ケース用キャビティと前記抑圧板
を成形する抑圧板用キャビティを除いた前記押えリング
を有する」二ケースを成形する」二ケース用キャビティ
とに成形時数縮率が小の合成樹脂成形材料を注入し、該
合成樹脂成形材料が硬化し始め保形性を持つ段ト（ｑで
前記」−ケース用キャビティ内の抑圧板用キャビティに
成形時数縮率か人の合成樹脂成形材料を注入し、こＡ（
、らの合成樹脂成形材料の硬化後、離型して前記ＩＳケ
ース及び上ケースを一体に、前記抑圧板をこれら両ケー
スと別体に同時に形成するようにしため、メンブレン型
押釦スィッチの成形品の成形部品点数が少なくて済み、
成形コストが低減化できると共に組み付けが単純化され
て製造が容易になり、大量生産が可能となる効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図はこの発明方法の一実施例を示し、第
１図はこの発明の製造方法によって形成されたメンブレ
ン型押釦スィッチの斜視図、第２図は同押釦スイッチの
メンブレン型スイッチ素子の折り重ねる前の状態を示す
斜視図、第３図は第２図のメンブレン型スイッチ素子の
折り重ねた後の状態を示す斜視図、第４図は同メンブレ
ン型押釦スィッチの断面図、第５図〜第１０図はこの発
明の製造工程を示す断面図である。 １・・・下ケース、２・・上ケース、４・・メンブレン
型スイッチ素子、１６・・・押えリング、１７・・・抑
圧板、２０・・・可動側金型、２Ｉ・・・固定側金型、
２３・・・下ケース用キャビティ、２４・・・ヒンジ用
キャビティ、２５・・・上ケース用キャビティ、２６・
・・抑圧板用キャビティ。 第１図 第２図　第３図 第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下ケース内の底部にメンブレン型スイッチ素子を配設し
   、該下ケースに組み付けら（プた」二ケースと下ケース
   との間に介在させられた押えリングで前記メンブレン型
   スイッチ素子を下ケースに固定し、前記上ケース内に前
   記メンブレン型スイッチ素子に対して進退自在に抑圧板
   を配設し、該抑圧板の一部を前記上ケースから外部へ突
   出させ、該抑圧板への押動操作によって前記メンブレン
   型スイッチ素子をオンさせるよるにしたメンブレン型押
   釦スィッチの製造方法であって、まず金型の前記下ケー
   スを成形する下ケース用キャビティと前記抑圧板を成形
   する抑圧板用キャビティを除いた前記押えリンクを有す
   る上ケース用キャビティとに成形時収縮率が小の合成樹
   脂成形材料を注入し、該合成樹脂成形材料が硬化し始め
   保形性を持つ段階で前記上ケース用キャビティ内の抑圧
   板用キャビティに成形時収縮率が大の合成樹脂成形材料
   を注入し、これら合成樹脂成形材料の硬化後難型して前
   記下ケース及び上ケースを一体に、前記押え板をこれら
   両ケースと別体に同時に形成するようにしたことを特徴
   とするメンブレン型押釦スィッチの製造方法。