JPH10172848A - 磁力発生ユニット及びその製造方法 - Google Patents
磁力発生ユニット及びその製造方法Info
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- JPH10172848A JPH10172848A JP33560696A JP33560696A JPH10172848A JP H10172848 A JPH10172848 A JP H10172848A JP 33560696 A JP33560696 A JP 33560696A JP 33560696 A JP33560696 A JP 33560696A JP H10172848 A JPH10172848 A JP H10172848A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】磁力発生ユニットの組立てを容易化し、コスト
の低減を図ることができる磁力発生ユニットの製造方法
を提供する。 【解決手段】鉄芯３２,３４とこの鉄芯を取り巻くコイ
ル３６とを有する磁力発生ユニット３０を製造するため
の磁力発生ユニットの製造方法において、第１の鉄芯３
２と、この第１の鉄芯を支持する第１の枠体４２を一体
的に形成する第１の鉄芯形成工程と、第２の鉄芯３４
と、この第２の鉄芯を支持する第２の枠体４４を一体的
に形成する第２の鉄芯形成工程と、第１の鉄芯３２と、
第２の鉄芯３４との間に、コイル３６を挟み込んで第１
及び第２の鉄芯を突き合わせた状態で第１及び第２の枠
体同士を接合する接合工程と、第１及び第２の枠体を接
合した状態で、第１及び第２の鉄芯とコイルとその他の
構成部材とを周囲に樹脂材料をインサート成形すること
により固定する固定工程とを具備する。
の低減を図ることができる磁力発生ユニットの製造方法
を提供する。 【解決手段】鉄芯３２,３４とこの鉄芯を取り巻くコイ
ル３６とを有する磁力発生ユニット３０を製造するため
の磁力発生ユニットの製造方法において、第１の鉄芯３
２と、この第１の鉄芯を支持する第１の枠体４２を一体
的に形成する第１の鉄芯形成工程と、第２の鉄芯３４
と、この第２の鉄芯を支持する第２の枠体４４を一体的
に形成する第２の鉄芯形成工程と、第１の鉄芯３２と、
第２の鉄芯３４との間に、コイル３６を挟み込んで第１
及び第２の鉄芯を突き合わせた状態で第１及び第２の枠
体同士を接合する接合工程と、第１及び第２の枠体を接
合した状態で、第１及び第２の鉄芯とコイルとその他の
構成部材とを周囲に樹脂材料をインサート成形すること
により固定する固定工程とを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄芯と該鉄芯を取
り巻くコイルとを有する磁力発生ユニットを製造するた
めの磁力発生ユニットの製造方法に関するものである。
り巻くコイルとを有する磁力発生ユニットを製造するた
めの磁力発生ユニットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、モータなどの駆動源としてコ
イルを用いた磁力発生ユニットが使用されている。図１
０は、このような磁力発生ユニットの従来の構造の一例
を示した図である。
イルを用いた磁力発生ユニットが使用されている。図１
０は、このような磁力発生ユニットの従来の構造の一例
を示した図である。
【０００３】図１０において、磁力発生ユニット１０
は、一対の鉄芯１２,１４とこの鉄芯の回りを取り巻い
て配置されたコイル１６と、一対の鉄芯１２,１４を支
持固定するための絞り地板１８と、この絞り地板１８の
下部に配置され、コイルの端部１６ａ及び内部に配置さ
れるホール素子２０の端子２０ａなどをはんだ付けする
ための電気基板２２とから概略構成されている。絞り地
板１８には、一対の鉄芯１２,１４を位置決めするため
の突起２４ａ,２４ｂが配置されており、この突起２４
ａ,２４ｂが一対の鉄芯１２,１４に形成された位置決め
穴に挿入されることにより、鉄芯１２,１４が絞り地板
１８に対して位置決めされる。また、絞り地板１８の上
部には、爪２６ａ,２６ｂが設けられており、この爪で
押さえることにより鉄芯１２,１４が絞り地板１８に固
定される。
は、一対の鉄芯１２,１４とこの鉄芯の回りを取り巻い
て配置されたコイル１６と、一対の鉄芯１２,１４を支
持固定するための絞り地板１８と、この絞り地板１８の
下部に配置され、コイルの端部１６ａ及び内部に配置さ
れるホール素子２０の端子２０ａなどをはんだ付けする
ための電気基板２２とから概略構成されている。絞り地
板１８には、一対の鉄芯１２,１４を位置決めするため
の突起２４ａ,２４ｂが配置されており、この突起２４
ａ,２４ｂが一対の鉄芯１２,１４に形成された位置決め
穴に挿入されることにより、鉄芯１２,１４が絞り地板
１８に対して位置決めされる。また、絞り地板１８の上
部には、爪２６ａ,２６ｂが設けられており、この爪で
押さえることにより鉄芯１２,１４が絞り地板１８に固
定される。
【０００４】このように構成される従来の磁力発生ユニ
ット１０は次のような手順で組み立てられる。
ット１０は次のような手順で組み立てられる。
【０００５】即ち、鉄芯１２,１４の間にコイル１６を
組込み、この鉄芯１２,１４とコイル１６が一体となっ
たものを絞り地板１８の突起２４ａ,２４ｂに挿入し、
絞り地板１８の爪２６ａ,２６ｂで鉄芯１２,１４をクラ
ンプする。次に、絞り地板１８の所定の位置にホール素
子２０を挿入し、基板２２をセットして、コイルの端部
１６ａとホール素子２０の端子２０ａとを基板２２にハ
ンダ付けする。
組込み、この鉄芯１２,１４とコイル１６が一体となっ
たものを絞り地板１８の突起２４ａ,２４ｂに挿入し、
絞り地板１８の爪２６ａ,２６ｂで鉄芯１２,１４をクラ
ンプする。次に、絞り地板１８の所定の位置にホール素
子２０を挿入し、基板２２をセットして、コイルの端部
１６ａとホール素子２０の端子２０ａとを基板２２にハ
ンダ付けする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の磁力発生ユニット１０の場合、鉄芯１２にコイル
１６を組込み、鉄芯１４を鉄芯１２に突合せ、保持した
状態で絞り地板１８に組込む必要があり、またホール素
子２０を所定の位置に組込んだ後に基板２２を挿入し、
ホール素子及びコイルの端子をハンダ付けにより固定す
る必要があった。そのため、組立てに非常に手間がかか
り、磁力発生ユニットのコストアップを招くという問題
点があった。
従来の磁力発生ユニット１０の場合、鉄芯１２にコイル
１６を組込み、鉄芯１４を鉄芯１２に突合せ、保持した
状態で絞り地板１８に組込む必要があり、またホール素
子２０を所定の位置に組込んだ後に基板２２を挿入し、
ホール素子及びコイルの端子をハンダ付けにより固定す
る必要があった。そのため、組立てに非常に手間がかか
り、磁力発生ユニットのコストアップを招くという問題
点があった。
【０００７】従って、本発明は、上述した課題に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、磁力発
生ユニットの組立てを容易化し、コストの低減を図るこ
とができる磁力発生ユニットの製造方法を提供すること
にある。
なされたものであり、その目的とするところは、磁力発
生ユニットの組立てを容易化し、コストの低減を図るこ
とができる磁力発生ユニットの製造方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる磁力発生ユニッ
トの製造方法は、鉄芯と該鉄芯を取り巻くコイルとを有
する磁力発生ユニットを製造するための磁力発生ユニッ
トの製造方法において、前記鉄芯の半部を構成する第１
の鉄芯と、該第１の鉄芯を支持する第１の枠体を一体的
に形成する第１の鉄芯形成工程と、前記鉄芯の他方の半
部を構成する第２の鉄芯と、該第２の鉄芯を支持する第
２の枠体を一体的に形成する第２の鉄芯形成工程と、前
記第１の鉄芯と、前記第２の鉄芯との間に、前記コイル
を挟み込んで前記第１及び前記第２の鉄芯を突き合わせ
た状態で前記第１及び第２の枠体同士を接合する接合工
程と、前記第１及び第２の枠体を接合した状態で、前記
第１及び第２の鉄芯と前記コイルとその他の構成部材と
を周囲に樹脂材料をインサート成形することにより固定
する固定工程とを具備することを特徴としている。
目的を達成するために、本発明に係わる磁力発生ユニッ
トの製造方法は、鉄芯と該鉄芯を取り巻くコイルとを有
する磁力発生ユニットを製造するための磁力発生ユニッ
トの製造方法において、前記鉄芯の半部を構成する第１
の鉄芯と、該第１の鉄芯を支持する第１の枠体を一体的
に形成する第１の鉄芯形成工程と、前記鉄芯の他方の半
部を構成する第２の鉄芯と、該第２の鉄芯を支持する第
２の枠体を一体的に形成する第２の鉄芯形成工程と、前
記第１の鉄芯と、前記第２の鉄芯との間に、前記コイル
を挟み込んで前記第１及び前記第２の鉄芯を突き合わせ
た状態で前記第１及び第２の枠体同士を接合する接合工
程と、前記第１及び第２の枠体を接合した状態で、前記
第１及び第２の鉄芯と前記コイルとその他の構成部材と
を周囲に樹脂材料をインサート成形することにより固定
する固定工程とを具備することを特徴としている。
【０００９】また、この発明に係わる磁力発生ユニット
の製造方法において、前記磁力発生ユニットを前記第１
及び第２の枠体から切り離す切断工程を更に具備するこ
とを特徴としている。
の製造方法において、前記磁力発生ユニットを前記第１
及び第２の枠体から切り離す切断工程を更に具備するこ
とを特徴としている。
【００１０】また、この発明に係わる磁力発生ユニット
の製造方法において、前記第１及び第２の枠体同士の接
合を溶接により行なうことを特徴としている。
の製造方法において、前記第１及び第２の枠体同士の接
合を溶接により行なうことを特徴としている。
【００１１】また、この発明に係わる磁力発生ユニット
の製造方法において、前記インサート成形時に、前記鉄
芯と前記コイル以外にホール素子を同時にインサート成
形することを特徴としている。
の製造方法において、前記インサート成形時に、前記鉄
芯と前記コイル以外にホール素子を同時にインサート成
形することを特徴としている。
【００１２】また、本発明に係わる磁力発生ユニット
は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造方法に
より製造されたことを特徴としている。
は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造方法に
より製造されたことを特徴としている。
【００１３】また、本発明に係わる磁力発生ユニットの
製造方法は、鉄芯と該鉄芯を取り巻くコイルとを有する
磁力発生ユニットを製造するための磁力発生ユニットの
製造方法において、前記鉄芯の半部を構成する第１の鉄
芯と、該第１の鉄芯を支持し、後に前記コイルの端子と
なる端子部を有する第１の枠体とを一体的に形成する第
１の鉄芯形成工程と、前記鉄芯の他方の半部を構成する
第２の鉄芯と、該第２の鉄芯を支持する第２の枠体とを
一体的に形成する第２の鉄芯形成工程と、前記第１の鉄
芯と、前記第２の鉄芯との間に、前記コイルを挟み込ん
で前記第１及び前記第２の鉄芯を突き合わせた状態で前
記第１及び第２の枠体同士を接合する接合工程と、前記
第１及び第２の枠体を接合した状態で、前記第１及び第
２の鉄芯と前記コイルと前記端子部とその他の構成部材
とを周囲に樹脂材料をインサート成形することにより固
定する固定工程とを具備することを特徴としている。
製造方法は、鉄芯と該鉄芯を取り巻くコイルとを有する
磁力発生ユニットを製造するための磁力発生ユニットの
製造方法において、前記鉄芯の半部を構成する第１の鉄
芯と、該第１の鉄芯を支持し、後に前記コイルの端子と
なる端子部を有する第１の枠体とを一体的に形成する第
１の鉄芯形成工程と、前記鉄芯の他方の半部を構成する
第２の鉄芯と、該第２の鉄芯を支持する第２の枠体とを
一体的に形成する第２の鉄芯形成工程と、前記第１の鉄
芯と、前記第２の鉄芯との間に、前記コイルを挟み込ん
で前記第１及び前記第２の鉄芯を突き合わせた状態で前
記第１及び第２の枠体同士を接合する接合工程と、前記
第１及び第２の枠体を接合した状態で、前記第１及び第
２の鉄芯と前記コイルと前記端子部とその他の構成部材
とを周囲に樹脂材料をインサート成形することにより固
定する固定工程とを具備することを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わる磁力発生ユニット
の製造方法において、前記磁力発生ユニットを前記第１
及び第２の枠体から切り離す切断工程を更に具備するこ
とを特徴としている。
の製造方法において、前記磁力発生ユニットを前記第１
及び第２の枠体から切り離す切断工程を更に具備するこ
とを特徴としている。
【００１５】また、この発明に係わる磁力発生ユニット
の製造方法において、前記第１及び第２の枠体同士の接
合を溶接により行なうことを特徴としている。
の製造方法において、前記第１及び第２の枠体同士の接
合を溶接により行なうことを特徴としている。
【００１６】また、この発明に係わる磁力発生ユニット
の製造方法において、前記インサート成形時に、前記鉄
芯と前記コイル以外にホール素子を同時にインサート成
形することを特徴としている。
の製造方法において、前記インサート成形時に、前記鉄
芯と前記コイル以外にホール素子を同時にインサート成
形することを特徴としている。
【００１７】また、本発明に係わる磁力発生ユニット
は、請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の製造方法
により製造されたことを特徴としている。
は、請求項６乃至１０のいずれか１項に記載の製造方法
により製造されたことを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】（第１の実施形態）図１は、第１の実施形
態の磁力発生ユニットの構成を示す外観斜視図である。
態の磁力発生ユニットの構成を示す外観斜視図である。
【００２０】図１において、磁力発生ユニット３０は、
一対の鉄芯３２,３４とこの鉄芯の回りを取り巻いて配
置されたコイル３６と、磁界を検出するホール素子３８
と、これらの部材を樹脂によりインサート成形して形成
した基台４０（従来例の絞り地板に相当する）とから概
略構成されている。
一対の鉄芯３２,３４とこの鉄芯の回りを取り巻いて配
置されたコイル３６と、磁界を検出するホール素子３８
と、これらの部材を樹脂によりインサート成形して形成
した基台４０（従来例の絞り地板に相当する）とから概
略構成されている。
【００２１】上記の様に構成される磁力発生ユニットの
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【００２２】図２乃至図４は、磁力発生ユニット３０の
製造工程を示す図である。まず、図２に示す様に鉄芯３
４が複数個つながった鉄芯アレイ４４をプレスによる打
ち抜き加工あるいは鋳造等により製造する。また、同様
に鉄芯３２が複数個つながった鉄芯アレイ４２を同様の
方法により製造する。次に、鉄芯アレイ４２,４４の間
に複数個のコイル３６を挟んで、鉄芯アレイ４２,４４
を互いに突き合わせ、図３に示す様に、鉄芯アレイの枠
の両端部４６,４８をレーザ溶接により接合する。これ
により、鉄芯３２と鉄芯３４とコイル３６とが所定の位
置関係に固定されることとなる。また、上記のレーザ溶
接を鉄芯３２,３４とは離れた鉄芯アレイ４２,４４の枠
の両端部４６,４８で行なうことにより、鉄芯３２,３４
に溶接による歪みの影響を与えることが防止される。
製造工程を示す図である。まず、図２に示す様に鉄芯３
４が複数個つながった鉄芯アレイ４４をプレスによる打
ち抜き加工あるいは鋳造等により製造する。また、同様
に鉄芯３２が複数個つながった鉄芯アレイ４２を同様の
方法により製造する。次に、鉄芯アレイ４２,４４の間
に複数個のコイル３６を挟んで、鉄芯アレイ４２,４４
を互いに突き合わせ、図３に示す様に、鉄芯アレイの枠
の両端部４６,４８をレーザ溶接により接合する。これ
により、鉄芯３２と鉄芯３４とコイル３６とが所定の位
置関係に固定されることとなる。また、上記のレーザ溶
接を鉄芯３２,３４とは離れた鉄芯アレイ４２,４４の枠
の両端部４６,４８で行なうことにより、鉄芯３２,３４
に溶接による歪みの影響を与えることが防止される。
【００２３】次に、図３のように互いの位置が固定され
た鉄芯３２,３４とコイル３６の周囲に不図示の型を配
置し、溶融樹脂を流し込んでインサート成形を行なう。
このインサート成形により、図４に示す様に磁力発生ユ
ニット３０の本体を構成する基台４０が形成される。な
お、このときホール素子３８も同時にインサートすると
共に、このホール素子３８の端子とコイル３６の端子
が、基台４０の下部から外部に突出する様にしておく。
このようにして、複数個の磁力発生ユニット３０が互い
につながった状態で製造される。そして、これらの複数
個の磁力発生ユニット３０を鉄芯アレイ４２,４４の枠
の部分から、図４に符号５０で示す部分で切り離すこと
により、個々の磁力発生ユニット３０が完成することと
なる。
た鉄芯３２,３４とコイル３６の周囲に不図示の型を配
置し、溶融樹脂を流し込んでインサート成形を行なう。
このインサート成形により、図４に示す様に磁力発生ユ
ニット３０の本体を構成する基台４０が形成される。な
お、このときホール素子３８も同時にインサートすると
共に、このホール素子３８の端子とコイル３６の端子
が、基台４０の下部から外部に突出する様にしておく。
このようにして、複数個の磁力発生ユニット３０が互い
につながった状態で製造される。そして、これらの複数
個の磁力発生ユニット３０を鉄芯アレイ４２,４４の枠
の部分から、図４に符号５０で示す部分で切り離すこと
により、個々の磁力発生ユニット３０が完成することと
なる。
【００２４】以上説明した様に、上記の実施形態におい
ては、鉄芯が複数個並んで形成された鉄芯アレイを互い
に突き合わせて溶接により固定し、その後、鉄芯とコイ
ルの部分の周囲にインサート成形により基台部分を形成
するので、鉄芯とコイルと絞り地板と電気基板とを組合
わせる従来の方法に比較して、製造工数が大幅に削減さ
れ、磁力発生ユニットの製造コストを低減させることが
出来る。
ては、鉄芯が複数個並んで形成された鉄芯アレイを互い
に突き合わせて溶接により固定し、その後、鉄芯とコイ
ルの部分の周囲にインサート成形により基台部分を形成
するので、鉄芯とコイルと絞り地板と電気基板とを組合
わせる従来の方法に比較して、製造工数が大幅に削減さ
れ、磁力発生ユニットの製造コストを低減させることが
出来る。
【００２５】なお、上記の実施形態においては、複数個
の鉄芯３２,３４を有する鉄芯アレイ４２,４４を用いて
複数個の磁力発生ユニット３０を一度に製造する場合に
ついて説明したが、これに限定されることなく、図５に
示す様に夫々１個ずつの鉄芯３２,３４を有する鉄芯枠
４２’,４４’を用いて上記と同様の工程により１個の
みの磁力発生ユニットを製造する様にしても良い。この
場合でも、鉄芯とコイルの部分の周囲にインサート成形
により基台部分を形成することにより、従来に比較して
磁力発生ユニットの製造工数を大幅に削減することが出
来る。
の鉄芯３２,３４を有する鉄芯アレイ４２,４４を用いて
複数個の磁力発生ユニット３０を一度に製造する場合に
ついて説明したが、これに限定されることなく、図５に
示す様に夫々１個ずつの鉄芯３２,３４を有する鉄芯枠
４２’,４４’を用いて上記と同様の工程により１個の
みの磁力発生ユニットを製造する様にしても良い。この
場合でも、鉄芯とコイルの部分の周囲にインサート成形
により基台部分を形成することにより、従来に比較して
磁力発生ユニットの製造工数を大幅に削減することが出
来る。
【００２６】（第２の実施形態）図６乃至図９は、第２
の実施形態の磁力発生ユニットの製造工程を説明するた
めの図である。
の実施形態の磁力発生ユニットの製造工程を説明するた
めの図である。
【００２７】この第２の実施形態においては、磁力発生
ユニットの製造工程は、第１の実施形態の製造工程とほ
とんど同一である。ただし、この第２の実施形態におい
ては、図６及び図６を右側から見た図である図７に示す
様に鉄芯アレイ４４”に、後にコイル３６の電気端子と
なる部分である端子部５２,５４を形成しておく。そし
て、鉄芯３２,３４の間にコイル３６を組み込んで鉄芯
アレイ４２,４４”を符号５６で示す部分（図８参照）
で溶接した後、コイル３６のリード線３６ａを端子部５
２,５４に予めはんだ付けしておく。その後、図８及び
図８を右側から見た図である図９に示す様に、鉄芯３
２,３４とコイル３６と端子部５２,５４とを樹脂材料に
よりインサート成形する。その後、成形が完了した磁力
発生ユニット３０’を図８及び図９に符号５８で示す部
分で鉄芯アレイ４２,４４”の枠の部分から切り離すこ
とにより磁力発生ユニット３０’を完成させる。このと
き同時に、端子部５２,５４も鉄芯アレイ４２,４４”の
枠の部分から切り離す。このようにすれば、コイル３６
の端子部５２,５４が一体的にインサート成形された磁
力発生ユニットを製造することが出来る。
ユニットの製造工程は、第１の実施形態の製造工程とほ
とんど同一である。ただし、この第２の実施形態におい
ては、図６及び図６を右側から見た図である図７に示す
様に鉄芯アレイ４４”に、後にコイル３６の電気端子と
なる部分である端子部５２,５４を形成しておく。そし
て、鉄芯３２,３４の間にコイル３６を組み込んで鉄芯
アレイ４２,４４”を符号５６で示す部分（図８参照）
で溶接した後、コイル３６のリード線３６ａを端子部５
２,５４に予めはんだ付けしておく。その後、図８及び
図８を右側から見た図である図９に示す様に、鉄芯３
２,３４とコイル３６と端子部５２,５４とを樹脂材料に
よりインサート成形する。その後、成形が完了した磁力
発生ユニット３０’を図８及び図９に符号５８で示す部
分で鉄芯アレイ４２,４４”の枠の部分から切り離すこ
とにより磁力発生ユニット３０’を完成させる。このと
き同時に、端子部５２,５４も鉄芯アレイ４２,４４”の
枠の部分から切り離す。このようにすれば、コイル３６
の端子部５２,５４が一体的にインサート成形された磁
力発生ユニットを製造することが出来る。
【００２８】以上説明した様に、上記の実施形態によれ
ば、鉄芯アレイと同材質の剛性の高いコイル端子を一体
的にインサート成形することが出来るので、コイルの端
部を直接基台部分から突出させる場合に比較して、コイ
ルの端部の保護能力が向上する。
ば、鉄芯アレイと同材質の剛性の高いコイル端子を一体
的にインサート成形することが出来るので、コイルの端
部を直接基台部分から突出させる場合に比較して、コイ
ルの端部の保護能力が向上する。
【００２９】なお、この第２の実施形態においても、第
１の実施形態の場合と同様に磁力発生ユニットを複数個
同時に製造する場合のみでなく、１個のみ製造する場合
にも対応可能である。
１の実施形態の場合と同様に磁力発生ユニットを複数個
同時に製造する場合のみでなく、１個のみ製造する場合
にも対応可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鉄芯、コイル、ホール素子の周囲にインサート成形によ
り基台部分を形成するため、磁力発生ユニットの組立て
工数を大幅に削減することができ、製造コストの低減化
を図ることが出来る。
鉄芯、コイル、ホール素子の周囲にインサート成形によ
り基台部分を形成するため、磁力発生ユニットの組立て
工数を大幅に削減することができ、製造コストの低減化
を図ることが出来る。
【００３１】また、コイル端子も同時にインサート成形
することにより、コイル端子を保護することが出来ると
共に、電気基板も不要となり、磁力発生ユニットの小型
化を図ることが出来る。
することにより、コイル端子を保護することが出来ると
共に、電気基板も不要となり、磁力発生ユニットの小型
化を図ることが出来る。
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態に係わる磁力発生ユニット
の構成を示した外観斜視図である。
の構成を示した外観斜視図である。
【図２】一実施形態の磁力発生ユニットの製造工程を示
す図である。
す図である。
【図３】一実施形態の磁力発生ユニットの製造工程を示
す図である。
す図である。
【図４】一実施形態の磁力発生ユニットの製造工程を示
す図である。
す図である。
【図５】磁力発生ユニットを１個のみ製造する場合を示
した図である。
した図である。
【図６】第２の実施形態の鉄芯の構造を示した図であ
る。
る。
【図７】図６を右側から見た図である。
【図８】磁力発生ユニットを枠から切断した様子を示す
図である。
図である。
【図９】図８を右側から見た図である。
【図１０】従来の磁力発生ユニットの構成を示した外観
斜視図である。
斜視図である。
【符号の説明】 １０,３０ 磁力発生ユニット １２,１４,３２,３４ 鉄芯 １６,３６ コイル １８ 絞り地板 ２０,３８ ホール素子 ２２ 基板 ４０ 基台
Claims (10)
- 【請求項１】 鉄芯と該鉄芯を取り巻くコイルとを有す
る磁力発生ユニットを製造するための磁力発生ユニット
の製造方法において、 前記鉄芯の半部を構成する第１の鉄芯と、該第１の鉄芯
を支持する第１の枠体を一体的に形成する第１の鉄芯形
成工程と、 前記鉄芯の他方の半部を構成する第２の鉄芯と、該第２
の鉄芯を支持する第２の枠体を一体的に形成する第２の
鉄芯形成工程と、 前記第１の鉄芯と、前記第２の鉄芯との間に、前記コイ
ルを挟み込んで前記第１及び前記第２の鉄芯を突き合わ
せた状態で前記第１及び第２の枠体同士を接合する接合
工程と、 前記第１及び第２の枠体を接合した状態で、前記第１及
び第２の鉄芯と前記コイルとその他の構成部材とを周囲
に樹脂材料をインサート成形することにより固定する固
定工程とを具備することを特徴とする磁力発生ユニット
の製造方法。 - 【請求項２】 前記磁力発生ユニットを前記第１及び第
２の枠体から切り離す切断工程を更に具備することを特
徴とする請求項１に記載の磁力発生ユニットの製造方
法。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の枠体同士の接合を溶
接により行なうことを特徴とする請求項１に記載の磁力
発生ユニットの製造方法。 - 【請求項４】 前記インサート成形時に、前記鉄芯と前
記コイル以外にホール素子を同時にインサート成形する
ことを特徴とする請求項１に記載の磁力発生ユニットの
製造方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
製造方法により製造されたことを特徴とする磁力発生ユ
ニット。 - 【請求項６】 鉄芯と該鉄芯を取り巻くコイルとを有す
る磁力発生ユニットを製造するための磁力発生ユニット
の製造方法において、 前記鉄芯の半部を構成する第１の鉄芯と、該第１の鉄芯
を支持し、後に前記コイルの端子となる端子部を有する
第１の枠体とを一体的に形成する第１の鉄芯形成工程
と、 前記鉄芯の他方の半部を構成する第２の鉄芯と、該第２
の鉄芯を支持する第２の枠体とを一体的に形成する第２
の鉄芯形成工程と、 前記第１の鉄芯と、前記第２の鉄芯との間に、前記コイ
ルを挟み込んで前記第１及び前記第２の鉄芯を突き合わ
せた状態で前記第１及び第２の枠体同士を接合する接合
工程と、 前記第１及び第２の枠体を接合した状態で、前記第１及
び第２の鉄芯と前記コイルと前記端子部とその他の構成
部材とを周囲に樹脂材料をインサート成形することによ
り固定する固定工程とを具備することを特徴とする磁力
発生ユニットの製造方法。 - 【請求項７】 前記磁力発生ユニットを前記第１及び第
２の枠体から切り離す切断工程を更に具備することを特
徴とする請求項６に記載の磁力発生ユニットの製造方
法。 - 【請求項８】 前記第１及び第２の枠体同士の接合を溶
接により行なうことを特徴とする請求項６に記載の磁力
発生ユニットの製造方法。 - 【請求項９】 前記インサート成形時に、前記鉄芯と前
記コイル以外にホール素子を同時にインサート成形する
ことを特徴とする請求項６に記載の磁力発生ユニットの
製造方法。 - 【請求項１０】 請求項６乃至９のいずれか１項に記載
の製造方法により製造されたことを特徴とする磁力発生
ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33560696A JPH10172848A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 磁力発生ユニット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33560696A JPH10172848A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 磁力発生ユニット及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10172848A true JPH10172848A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18290471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33560696A Withdrawn JPH10172848A (ja) | 1996-12-16 | 1996-12-16 | 磁力発生ユニット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10172848A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200454802Y1 (ko) | 2010-02-12 | 2011-07-28 | 주식회사 하이로시 | 자기력의 반복적 발생 기능을 갖춘 도전성 자화 장치 |
-
1996
- 1996-12-16 JP JP33560696A patent/JPH10172848A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200454802Y1 (ko) | 2010-02-12 | 2011-07-28 | 주식회사 하이로시 | 자기력의 반복적 발생 기능을 갖춘 도전성 자화 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |