JPH1066290A - 電動機 - Google Patents
電動機Info
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- JPH1066290A JPH1066290A JP21831796A JP21831796A JPH1066290A JP H1066290 A JPH1066290 A JP H1066290A JP 21831796 A JP21831796 A JP 21831796A JP 21831796 A JP21831796 A JP 21831796A JP H1066290 A JPH1066290 A JP H1066290A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、固定子の巻線のリード線を挟持す
るブッシュの保持工程を削減し、樹脂モールドする際の
作業の効率を向上させた電動機を提供する。 【解決手段】 固定子鉄心１の溝部に巻線２を巻装し、
同巻線２の口出線２ａを接続基板５を介し外部へのリー
ド線７と接続し、前記接続基板５の端部に略Ｔ字状に突
出形成された保持片５ａと、同端部の保持片５ａの基端
両側に挿通孔５ｂを形成し、雌の嵌合部である嵌合孔９
ａ２と、内面に前記接続基板５の保持片５ａを収容する
保持部９ａ１を有する上ブッシュ９ａと、雄の嵌合部で
ある凸部９ｂ２と、内面に前記リード線７の収納溝９ｂ
１とを有する下ブッシュ９ｂとを設け、前記保持部９ａ
１に前記保持片５ａを収容し、前記収納溝９ｂ１に前記
リード線７を収納し、前記凸部９ａ２を前記挿通孔５ｂ
を挿通して前記嵌合孔９ａ２と嵌合してなるようにす
る。
るブッシュの保持工程を削減し、樹脂モールドする際の
作業の効率を向上させた電動機を提供する。 【解決手段】 固定子鉄心１の溝部に巻線２を巻装し、
同巻線２の口出線２ａを接続基板５を介し外部へのリー
ド線７と接続し、前記接続基板５の端部に略Ｔ字状に突
出形成された保持片５ａと、同端部の保持片５ａの基端
両側に挿通孔５ｂを形成し、雌の嵌合部である嵌合孔９
ａ２と、内面に前記接続基板５の保持片５ａを収容する
保持部９ａ１を有する上ブッシュ９ａと、雄の嵌合部で
ある凸部９ｂ２と、内面に前記リード線７の収納溝９ｂ
１とを有する下ブッシュ９ｂとを設け、前記保持部９ａ
１に前記保持片５ａを収容し、前記収納溝９ｂ１に前記
リード線７を収納し、前記凸部９ａ２を前記挿通孔５ｂ
を挿通して前記嵌合孔９ａ２と嵌合してなるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電動機に係り、詳し
くは固定子巻線のリード線の端末処理に関する。
くは固定子巻線のリード線の端末処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の電動機の側断面図であ
り、図６のＢＯＢ’に対応し、図６は、従来の電動機の
一部切欠き平面図である。従来、図５及び図６に示すよ
うに、固定子鉄心１の溝部に巻線２を巻装し、同巻線の
口出線をインシュレータ４に設けたピン端子４ａに巻き
付けハンダ付けし、同ピン端子を固定子の一側に設けた
接続基板５に設けられた取付孔に挿入し、再度ハンダ付
けして巻線間の接続を行い、前記接続基板５を介し外部
へのリード線７をブッシュ９により挟持して樹脂モール
ド部３を形成していた。このため、前記樹脂モールドす
る際に前記ブッシュ９を、成形する際の高圧力に耐え押
し出されないように位置決めに注意を払い金型装置に保
持しておく必要があるため、工程が多くなり、作業効率
が向上しない問題があった。
り、図６のＢＯＢ’に対応し、図６は、従来の電動機の
一部切欠き平面図である。従来、図５及び図６に示すよ
うに、固定子鉄心１の溝部に巻線２を巻装し、同巻線の
口出線をインシュレータ４に設けたピン端子４ａに巻き
付けハンダ付けし、同ピン端子を固定子の一側に設けた
接続基板５に設けられた取付孔に挿入し、再度ハンダ付
けして巻線間の接続を行い、前記接続基板５を介し外部
へのリード線７をブッシュ９により挟持して樹脂モール
ド部３を形成していた。このため、前記樹脂モールドす
る際に前記ブッシュ９を、成形する際の高圧力に耐え押
し出されないように位置決めに注意を払い金型装置に保
持しておく必要があるため、工程が多くなり、作業効率
が向上しない問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、樹脂モールドする際に電
動機に用いる固定子の巻線のリード線を挟持するブッシ
ュの保持工程をなくし作業効率を向上させた電動機を提
供することを目的としている。
問題点に鑑みなされたもので、樹脂モールドする際に電
動機に用いる固定子の巻線のリード線を挟持するブッシ
ュの保持工程をなくし作業効率を向上させた電動機を提
供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、固定子鉄心の溝部に巻線を巻装し、同巻線の口出線
を接続基板を介し外部へのリード線と接続し、同リード
線をブッシュにより挟持し、同ブッシュを前記固定子鉄
心とともに樹脂モールドしてなる電動機において、前記
ブッシュを、前記接続基板の端部に挟持固定してなるよ
うにする。そして、前記接続基板の端部に略Ｔ字状の保
持片を突出形成し、同端部の保持片の基端両側に挿通孔
を形成し、前記ブッシュを、前記挿通孔に対応した雄雌
の嵌合部と、一方の内面に前記端部と前記保持片を収容
する保持部と、他方の内面に前記リード線の収納溝とを
有する上ブッシュと下ブッシュとにより構成するととも
に、前記保持部に前記保持片を収容し、前記収納溝に前
記リード線を収納し、前記雄の嵌合部を前記挿通孔に挿
通して前記雌の嵌合部と嵌合してなるようにする。ま
た、前記保持部を段部として形成してなるようにする。
さらに、前記ブッシュの形状を略Ｔ字型に形成してなる
ようにする。また、前記雄雌の嵌合部を、一方のブッシ
ュの内面から略円柱状に直角に突出する雄の嵌合部であ
る凸部と、それに対応する雌の嵌合部として他方のブッ
シュの嵌合孔とにより構成してなるようにする。
に、固定子鉄心の溝部に巻線を巻装し、同巻線の口出線
を接続基板を介し外部へのリード線と接続し、同リード
線をブッシュにより挟持し、同ブッシュを前記固定子鉄
心とともに樹脂モールドしてなる電動機において、前記
ブッシュを、前記接続基板の端部に挟持固定してなるよ
うにする。そして、前記接続基板の端部に略Ｔ字状の保
持片を突出形成し、同端部の保持片の基端両側に挿通孔
を形成し、前記ブッシュを、前記挿通孔に対応した雄雌
の嵌合部と、一方の内面に前記端部と前記保持片を収容
する保持部と、他方の内面に前記リード線の収納溝とを
有する上ブッシュと下ブッシュとにより構成するととも
に、前記保持部に前記保持片を収容し、前記収納溝に前
記リード線を収納し、前記雄の嵌合部を前記挿通孔に挿
通して前記雌の嵌合部と嵌合してなるようにする。ま
た、前記保持部を段部として形成してなるようにする。
さらに、前記ブッシュの形状を略Ｔ字型に形成してなる
ようにする。また、前記雄雌の嵌合部を、一方のブッシ
ュの内面から略円柱状に直角に突出する雄の嵌合部であ
る凸部と、それに対応する雌の嵌合部として他方のブッ
シュの嵌合孔とにより構成してなるようにする。
【０００５】
【発明の実施の形態】固定子鉄心の溝部に巻線を巻装
し、同巻線の口出線を接続基板を介し外部へのリード線
と接続し、同リード線をブッシュにより挟持し、同ブッ
シュを前記固定子鉄心とともに樹脂モールドしてなる電
動機において、前記ブッシュを、前記接続基板の端部に
挟持固定してなり、前記樹脂モールドする際に前記ブッ
シュの保持工程をなくす。
し、同巻線の口出線を接続基板を介し外部へのリード線
と接続し、同リード線をブッシュにより挟持し、同ブッ
シュを前記固定子鉄心とともに樹脂モールドしてなる電
動機において、前記ブッシュを、前記接続基板の端部に
挟持固定してなり、前記樹脂モールドする際に前記ブッ
シュの保持工程をなくす。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。ここで、符号は従来と同じ部分は同一とす
る。図１は、本発明による電動機の側断面図であり、図
２のＡＯＡ’に対応し、図２は、その一部切欠き平面
図、図３は、その要部分解斜視図、図４は、その要部拡
大断面図である。本発明による電動機の固定子は、図
１、図２に示すように固定子鉄心１、巻線２、同巻線の
口出線２ａ、樹脂モールド部３、前記固定子鉄心１と巻
線２の絶縁のためのインシュレータ４、同インシュレー
タの一側に設けた複数のピン端子４ａ、、接続基板５、
リード線７、上ブッシュ９ａ、下ブッシュ９ｂなどから
構成される。固定子鉄心１の歯部にインシュレータ４を
装着して巻線２を巻装し、同巻線２から口出線２ａを引
き出す。また、同インシュレータ４の上に軸方向にピン
端子４ａを設けている。同ピン端子４ａの一端は、前記
インシュレータ４と一体樹脂成型されており、前記口出
線２ａの端末を前記ピン端子４ａの上部に巻き付けてい
る。そして、同ピン端子４ａを接続基板５の取付孔に挿
入し、ハンダ付けして巻線間の接続を行い、外部へのリ
ード線７と接続すると共に前記接続基板５を前記ピン端
子４ａによりインシュレータ４に固定している。
説明する。ここで、符号は従来と同じ部分は同一とす
る。図１は、本発明による電動機の側断面図であり、図
２のＡＯＡ’に対応し、図２は、その一部切欠き平面
図、図３は、その要部分解斜視図、図４は、その要部拡
大断面図である。本発明による電動機の固定子は、図
１、図２に示すように固定子鉄心１、巻線２、同巻線の
口出線２ａ、樹脂モールド部３、前記固定子鉄心１と巻
線２の絶縁のためのインシュレータ４、同インシュレー
タの一側に設けた複数のピン端子４ａ、、接続基板５、
リード線７、上ブッシュ９ａ、下ブッシュ９ｂなどから
構成される。固定子鉄心１の歯部にインシュレータ４を
装着して巻線２を巻装し、同巻線２から口出線２ａを引
き出す。また、同インシュレータ４の上に軸方向にピン
端子４ａを設けている。同ピン端子４ａの一端は、前記
インシュレータ４と一体樹脂成型されており、前記口出
線２ａの端末を前記ピン端子４ａの上部に巻き付けてい
る。そして、同ピン端子４ａを接続基板５の取付孔に挿
入し、ハンダ付けして巻線間の接続を行い、外部へのリ
ード線７と接続すると共に前記接続基板５を前記ピン端
子４ａによりインシュレータ４に固定している。
【０００７】このように、前記巻線２の口出線２ａを接
続基板５を介し外部へのリード線７と接続し、同リード
線７を略Ｔ字型に形成した前記上ブッシュ９ａと下ブッ
シュ９ｂにより挟持固定し、それらを前記固定子鉄心１
とともに樹脂モールドし樹脂モールド部３を形成して電
動機を構成する。ここで、前記接続基板５の端部に略Ｔ
字状の保持片５ａを突出形成し、同端部の保持片５ａの
基端両側に挿通孔５ｂを形成する。それとともに、前記
下ブッシュ９ｂに、前記挿通孔５ｂに対応し直角に突出
する雄の嵌合部である凸部９ｂ２と、内面に前記リード
線７の収納溝９ｂ１とを形成する。また、前記上ブッシ
ュ９ａに、前記雄の嵌合部である凸部９ｂ２に対応する
雌の嵌合部である嵌合孔９ａ２と、内面に前記端部と前
記保持片５ａを収容する保持部９ａ１とを段部として形
成する。そして、前記保持部９ａ１に前記保持片５ａを
収容し、前記収納溝９ｂ１に前記リード線７を収納し、
前記雄の嵌合部である９ｂ２を前記挿通孔５ａを挿通し
て前記雌の嵌合部９ａ２と嵌合して前記上ブッシュ９ａ
と下ブッシュ９ｂを、前記接続基板５の一端に挟持固定
してなるようにする。次いで、前記上ブッシュ９ａと下
ブッシュ９ｂにより、前記リード線７を収納し、前記接
続基板５の一端に挟持固定してなる効果について説明す
る。前記上ブッシュ９ａと下ブッシュ９ｂは、略Ｔ字型
に形成され、その両端に対称に雄雌の嵌合部９ａ２、９
ｂ２により前記接続基板５の略Ｔ字型に形成した保持片
５ａを前記保持部９ａ１に収容して取付けられているの
で、互いに左右前後にずれることなく固定される。そし
て、前記リード線７は、前記下ブッシュ９ｂの収納溝９
ｂ１に収納されているので固定される。この状態で、前
記固定子鉄心１とともに樹脂モールドし樹脂モールド部
３を形成しているので、前記樹脂モールドする際に前記
上ブッシュ９ａと下ブッシュ９ｂを、成形する際の高圧
力に耐え押し出されないように位置決めに注意を払い金
型装置に保持しておく必要がなくなる。この結果、樹脂
モールドする際の作業工程を削減し効率を向上させるこ
とができる。
続基板５を介し外部へのリード線７と接続し、同リード
線７を略Ｔ字型に形成した前記上ブッシュ９ａと下ブッ
シュ９ｂにより挟持固定し、それらを前記固定子鉄心１
とともに樹脂モールドし樹脂モールド部３を形成して電
動機を構成する。ここで、前記接続基板５の端部に略Ｔ
字状の保持片５ａを突出形成し、同端部の保持片５ａの
基端両側に挿通孔５ｂを形成する。それとともに、前記
下ブッシュ９ｂに、前記挿通孔５ｂに対応し直角に突出
する雄の嵌合部である凸部９ｂ２と、内面に前記リード
線７の収納溝９ｂ１とを形成する。また、前記上ブッシ
ュ９ａに、前記雄の嵌合部である凸部９ｂ２に対応する
雌の嵌合部である嵌合孔９ａ２と、内面に前記端部と前
記保持片５ａを収容する保持部９ａ１とを段部として形
成する。そして、前記保持部９ａ１に前記保持片５ａを
収容し、前記収納溝９ｂ１に前記リード線７を収納し、
前記雄の嵌合部である９ｂ２を前記挿通孔５ａを挿通し
て前記雌の嵌合部９ａ２と嵌合して前記上ブッシュ９ａ
と下ブッシュ９ｂを、前記接続基板５の一端に挟持固定
してなるようにする。次いで、前記上ブッシュ９ａと下
ブッシュ９ｂにより、前記リード線７を収納し、前記接
続基板５の一端に挟持固定してなる効果について説明す
る。前記上ブッシュ９ａと下ブッシュ９ｂは、略Ｔ字型
に形成され、その両端に対称に雄雌の嵌合部９ａ２、９
ｂ２により前記接続基板５の略Ｔ字型に形成した保持片
５ａを前記保持部９ａ１に収容して取付けられているの
で、互いに左右前後にずれることなく固定される。そし
て、前記リード線７は、前記下ブッシュ９ｂの収納溝９
ｂ１に収納されているので固定される。この状態で、前
記固定子鉄心１とともに樹脂モールドし樹脂モールド部
３を形成しているので、前記樹脂モールドする際に前記
上ブッシュ９ａと下ブッシュ９ｂを、成形する際の高圧
力に耐え押し出されないように位置決めに注意を払い金
型装置に保持しておく必要がなくなる。この結果、樹脂
モールドする際の作業工程を削減し効率を向上させるこ
とができる。
【０００８】
【発明の効果】以上のように本発明においては、固定子
鉄心の溝部に巻線を巻装し、同巻線の口出線を接続基板
を介し外部へのリード線と接続し、同リード線をブッシ
ュにより挟持し、同ブッシュを前記固定子鉄心とともに
樹脂モールドしてなる電動機において、前記ブッシュ
を、前記接続基板の端部に挟持固定してなるので、樹脂
モールドする際の電動機の製造工程の作業の効率を向上
させ、生産性を高めることができる。
鉄心の溝部に巻線を巻装し、同巻線の口出線を接続基板
を介し外部へのリード線と接続し、同リード線をブッシ
ュにより挟持し、同ブッシュを前記固定子鉄心とともに
樹脂モールドしてなる電動機において、前記ブッシュ
を、前記接続基板の端部に挟持固定してなるので、樹脂
モールドする際の電動機の製造工程の作業の効率を向上
させ、生産性を高めることができる。
【図１】本発明による電動機の側断面図であり、図２の
ＡＯＡ’に対応する。
ＡＯＡ’に対応する。
【図２】本発明による電動機の一部切欠き平面図であ
る。
る。
【図３】本発明による電動機の要部分解斜視図である。
【図４】本発明による電動機の要部拡大断面図である。
【図５】従来の電動機の側断面図であり、図６のＢＯ
Ｂ’に対応する。
Ｂ’に対応する。
【図６】従来の電動機の一部切欠き平面図である。
１ 固定子鉄心 ２ 巻線 ２ａ 口出線 ３ 樹脂モールド部 ４ インシュレータ ４ａ ピン端子 ５ 接続基板 ５ａ 保持片 ５ｂ 挿通孔 ７ リード線 ９ ブッシュ ９ａ 上ブッシュ ９ａ１ 保持部 ９ａ２ 雌の嵌合部（嵌合孔） ９ｂ 下ブッシュ ９ｂ１ 収容溝 ９ｂ２ 雄の嵌合部（凸部）
Claims (5)
- 【請求項１】 固定子鉄心の溝部に巻線を巻装し、同巻
線の口出線を接続基板を介し外部へのリード線と接続
し、同リード線をブッシュにより挟持し、同ブッシュを
前記固定子鉄心とともに樹脂モールドしてなる電動機に
おいて、 前記ブッシュを、前記接続基板の端部に挟持固定してな
ることを特徴とする電動機。 - 【請求項２】 前記接続基板の端部に略Ｔ字状の保持片
を突出形成し、同端部の保持片の基端両側に挿通孔を形
成し、 前記ブッシュを、前記挿通孔に対応した雄雌の嵌合部
と、一方の内面に前記端部と前記保持片を収容する保持
部と、他方の内面に前記リード線の収納溝とを有する上
ブッシュと下ブッシュとにより構成するとともに、 前記保持部に前記保持片を収容し、前記収納溝に前記リ
ード線を収納し、前記雄の嵌合部を前記挿通孔に挿通し
て前記雌の嵌合部と嵌合してなることを特徴とする請求
項１記載の電動機。 - 【請求項３】 前記保持部を段部として形成してなるこ
とを特徴とする請求項２記載の電動機。 - 【請求項４】 前記ブッシュの形状を略Ｔ字型に形成し
てなることを特徴とする請求項２記載の電動機。 - 【請求項５】 前記雄雌の嵌合部を、一方のブッシュの
内面から略円柱状に直角に突出する雄の嵌合部である凸
部と、それに対応する雌の嵌合部として他方のブッシュ
の嵌合孔とにより構成してなることを特徴とする請求項
２乃至請求項４記載の電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21831796A JPH1066290A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21831796A JPH1066290A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1066290A true JPH1066290A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=16717962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21831796A Pending JPH1066290A (ja) | 1996-08-20 | 1996-08-20 | 電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1066290A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002112516A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | ブラシレスモータ |
| JP2007274850A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Fujitsu General Ltd | アキシャルエアギャップ型電動機 |
| JP2011078286A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Nidec Shibaura Corp | モールドモータ |
| JP2013243902A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-12-05 | Panasonic Corp | 電動機 |
| EP2216887A3 (en) * | 2009-02-10 | 2016-11-23 | Sanyo Denki Co., Ltd. | Small-sized motor |
| US11695311B2 (en) * | 2015-10-14 | 2023-07-04 | Vitesco Tehcnologies Germany GmbH | Interference suppression module for an electrically commutated electric motor, method for producing an interference suppression module, and vehicle comprising such an interference suppression module |
-
1996
- 1996-08-20 JP JP21831796A patent/JPH1066290A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002112516A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | ブラシレスモータ |
| JP2007274850A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Fujitsu General Ltd | アキシャルエアギャップ型電動機 |
| EP2216887A3 (en) * | 2009-02-10 | 2016-11-23 | Sanyo Denki Co., Ltd. | Small-sized motor |
| JP2011078286A (ja) * | 2009-10-02 | 2011-04-14 | Nidec Shibaura Corp | モールドモータ |
| JP2013243902A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-12-05 | Panasonic Corp | 電動機 |
| US11695311B2 (en) * | 2015-10-14 | 2023-07-04 | Vitesco Tehcnologies Germany GmbH | Interference suppression module for an electrically commutated electric motor, method for producing an interference suppression module, and vehicle comprising such an interference suppression module |
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