JP2003133144A - 低背型コイル - Google Patents
低背型コイルInfo
- Publication number
- JP2003133144A JP2003133144A JP2001322162A JP2001322162A JP2003133144A JP 2003133144 A JP2003133144 A JP 2003133144A JP 2001322162 A JP2001322162 A JP 2001322162A JP 2001322162 A JP2001322162 A JP 2001322162A JP 2003133144 A JP2003133144 A JP 2003133144A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- fitting
- press
- coil
- bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Camera Bodies And Camera Details Or Accessories (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子４の圧入固定部１２０をボビン１の下側
鍔部１２とは別部材として構成してこれをコイルの側部
に位置決め固定する低背型コイルを提供する。 【解決手段】 上側鍔部１１と、下側鍔部１２と、両鍔
部を連結する中心円筒部１３と、上側鍔部１１および下
側鍔部１２の側部に結合する端子４を保持する板状圧入
固定部１２０より成るボビン１を具備し、板状圧入固定
部１２０はヒンジ部５を介して上側鍔部１１の側部に結
合し、板状圧入固定部１２０のヒンジ部５と対向する下
端部に端子４の嵌合孔１２１を穿設して端子４を圧入保
持し、中心円筒部１３に銅線を捲回して巻線３を形成
し、板状圧入固定部１２０の下端部を下側鍔部１２の側
部に接合した低背型コイル。
鍔部１２とは別部材として構成してこれをコイルの側部
に位置決め固定する低背型コイルを提供する。 【解決手段】 上側鍔部１１と、下側鍔部１２と、両鍔
部を連結する中心円筒部１３と、上側鍔部１１および下
側鍔部１２の側部に結合する端子４を保持する板状圧入
固定部１２０より成るボビン１を具備し、板状圧入固定
部１２０はヒンジ部５を介して上側鍔部１１の側部に結
合し、板状圧入固定部１２０のヒンジ部５と対向する下
端部に端子４の嵌合孔１２１を穿設して端子４を圧入保
持し、中心円筒部１３に銅線を捲回して巻線３を形成
し、板状圧入固定部１２０の下端部を下側鍔部１２の側
部に接合した低背型コイル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、低背型コイルに
関し、特に、カメラの如き光学機器に使用されるストロ
ボを構成する高さを低く構成した低背型コイルに関す
る。
関し、特に、カメラの如き光学機器に使用されるストロ
ボを構成する高さを低く構成した低背型コイルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来例を図２を参照して説明する。１は
合成樹脂材料より成るボビンを示す。ボビン１は上側鍔
部１１および下側鍔部１２と、両鍔部を連結する中心円
筒部１３より成る。ボビン１を構成する上側鍔部１１
と、下側鍔部１２と、両鍔部を連結する中心円筒部１３
の３者は合成樹脂材料をモールド成型することにより一
体に形成される。２は強磁性体より成る棒状コアであ
り、ボビン１の中心円筒部１３に圧入保持されている。
３は銅線をボビン１の中心円筒部１３に捲回して形成し
た巻線を示す。４は１対の端子を示す。この端子４はボ
ビン１の下側鍔部１２に形成される嵌合孔１２１に圧入
嵌合固定されている。
合成樹脂材料より成るボビンを示す。ボビン１は上側鍔
部１１および下側鍔部１２と、両鍔部を連結する中心円
筒部１３より成る。ボビン１を構成する上側鍔部１１
と、下側鍔部１２と、両鍔部を連結する中心円筒部１３
の３者は合成樹脂材料をモールド成型することにより一
体に形成される。２は強磁性体より成る棒状コアであ
り、ボビン１の中心円筒部１３に圧入保持されている。
３は銅線をボビン１の中心円筒部１３に捲回して形成し
た巻線を示す。４は１対の端子を示す。この端子４はボ
ビン１の下側鍔部１２に形成される嵌合孔１２１に圧入
嵌合固定されている。
【０００３】以上の通り、ボビン１の下側鍔部１２は、
端子４の圧入固定部１２０としても動作するものである
ところから、端子４を圧入嵌合保持する機械的強度を確
保するに充分な厚さに設定する必要がある。図示される
従来例においては、下側鍔部１２の圧入固定部１２０と
しての厚さは上側鍔部１１の厚さの７ないし８倍程度に
厚さを大きく設定している。下側鍔部１２を圧入固定部
１２０とする場合、下側鍔部１２の厚さが不充分である
と、端子４を保持する力を充分に確保するだけの深さの
嵌合孔１２１を形成することができない。
端子４の圧入固定部１２０としても動作するものである
ところから、端子４を圧入嵌合保持する機械的強度を確
保するに充分な厚さに設定する必要がある。図示される
従来例においては、下側鍔部１２の圧入固定部１２０と
しての厚さは上側鍔部１１の厚さの７ないし８倍程度に
厚さを大きく設定している。下側鍔部１２を圧入固定部
１２０とする場合、下側鍔部１２の厚さが不充分である
と、端子４を保持する力を充分に確保するだけの深さの
嵌合孔１２１を形成することができない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】カメラの如き光学機器
のストロボを構成するにコイルとして使用する場合、コ
イルの高さは極力低く構成することを要請されている。
この種のコイルの実際の寸法においてその高さは数ｍｍ
のオーダーであり、圧入固定部１２０を構成する下側鍔
部１２の厚さを上側鍔部１１の厚さの７ないし８倍にす
ることにより、下側鍔部１２の厚さが出来上がりのコイ
ルの高さの内の大きな割合を占め、コイルの高さを高め
る主因をなしている。
のストロボを構成するにコイルとして使用する場合、コ
イルの高さは極力低く構成することを要請されている。
この種のコイルの実際の寸法においてその高さは数ｍｍ
のオーダーであり、圧入固定部１２０を構成する下側鍔
部１２の厚さを上側鍔部１１の厚さの７ないし８倍にす
ることにより、下側鍔部１２の厚さが出来上がりのコイ
ルの高さの内の大きな割合を占め、コイルの高さを高め
る主因をなしている。
【０００５】この発明は、端子４の圧入固定部１２０を
ボビン１の下側鍔部１２とは別部材として構成してこれ
をコイルの側部に位置決め固定することにより上述の問
題を解消した低背型コイルを提供するものである。
ボビン１の下側鍔部１２とは別部材として構成してこれ
をコイルの側部に位置決め固定することにより上述の問
題を解消した低背型コイルを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１：上側鍔部１１
と、下側鍔部１２と、両鍔部を連結する中心円筒部１３
と、上側鍔部１１および下側鍔部１２の側部に結合する
端子４を保持する板状圧入固定部１２０より成るボビン
１を具備し、板状圧入固定部１２０はヒンジ部５を介し
て上側鍔部１１の側部に結合し、板状圧入固定部１２０
のヒンジ部５と対向する下端部に端子４の嵌合孔１２１
を穿設して端子４を圧入保持し、中心円筒部１３に銅線
を捲回して巻線３を形成し、板状圧入固定部１２０の下
端部を下側鍔部１２の側部に接合した低背型コイルを構
成した。
と、下側鍔部１２と、両鍔部を連結する中心円筒部１３
と、上側鍔部１１および下側鍔部１２の側部に結合する
端子４を保持する板状圧入固定部１２０より成るボビン
１を具備し、板状圧入固定部１２０はヒンジ部５を介し
て上側鍔部１１の側部に結合し、板状圧入固定部１２０
のヒンジ部５と対向する下端部に端子４の嵌合孔１２１
を穿設して端子４を圧入保持し、中心円筒部１３に銅線
を捲回して巻線３を形成し、板状圧入固定部１２０の下
端部を下側鍔部１２の側部に接合した低背型コイルを構
成した。
【０００７】そして、請求項２：請求項１に記載される
低背型コイルにおいて、板状圧入固定部１２０はヒンジ
部５によりバイアスした状態でボビン１の上側鍔部１１
に結合している低背型コイルを構成した。
低背型コイルにおいて、板状圧入固定部１２０はヒンジ
部５によりバイアスした状態でボビン１の上側鍔部１１
に結合している低背型コイルを構成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１の実
施例を参照して説明する。図１（ａ）は製造の中間段階
にあるコイルの斜視図、図１（ｂ）は組み立ての終了し
たコイルの斜視図である。図１において、図２の従来例
における部材と共通する部材には共通する参照符号を付
与している。図１の実施例においても、ボビン１は上側
鍔部１１と、下側鍔部１２と、両鍔部を連結する中心円
筒部１３とにより構成されるが、下側鍔部１２の厚さを
上側鍔部１１の厚さと比較して格段と厚く設計すること
はせずに、上側鍔部１１の厚さに匹敵する厚さに設計し
ている。そして、上側鍔部１１と下側鍔部１２は正方形
４角板状体に構成している。端子４の板状圧入固定部１
２０はボビン１の下側鍔部１２とは別部材として構成
し、最終的には、これをコイルの側部に板面をボビン１
の中心円筒部１３に平行にして位置決め固定する構成を
採用している。即ち、板状圧入固定部１２０は、５によ
り示されるヒンジ部によりバイアスして、その板面をボ
ビン１の上側鍔部１１に平行にして上側鍔部１１に結合
している。板状圧入固定部１２０の形状寸法は、その幅
を上側鍔部１１の幅に等しく、その高さを上側鍔部１１
の上面と下側鍔部１２の下面に亘る寸法に等しく、その
厚さを端子４が圧入嵌合される嵌合孔１２１を形成する
に適合する厚さに設定する。以上の上側鍔部１１の上面
と下側鍔部１２の下面に亘る寸法は、一般に、端子４を
保持する力を充分に確保するだけの深さの嵌合孔１２１
を形成する余地を与える。ボビン１を構成する上側鍔部
１１と、下側鍔部１２と、両鍔部を連結する中心円筒部
１３と、板状圧入固定部１２０と、ヒンジ部５の５者は
合成樹脂材料をモールド成型することにより一体に成型
される。図１（ａ）は製造の中間段階にあり、板状圧入
固定部１２０は、その板面を上側鍔部１１に平行にした
状態に、ヒンジ部５によりバイアスされて上側鍔部１１
の側部に結合した状態を示している。ボビン１をモール
ド成型したところで、板状圧入固定部１２０のヒンジ部
５と対向する下端部に端子４の嵌合孔１２１を穿設す
る。
施例を参照して説明する。図１（ａ）は製造の中間段階
にあるコイルの斜視図、図１（ｂ）は組み立ての終了し
たコイルの斜視図である。図１において、図２の従来例
における部材と共通する部材には共通する参照符号を付
与している。図１の実施例においても、ボビン１は上側
鍔部１１と、下側鍔部１２と、両鍔部を連結する中心円
筒部１３とにより構成されるが、下側鍔部１２の厚さを
上側鍔部１１の厚さと比較して格段と厚く設計すること
はせずに、上側鍔部１１の厚さに匹敵する厚さに設計し
ている。そして、上側鍔部１１と下側鍔部１２は正方形
４角板状体に構成している。端子４の板状圧入固定部１
２０はボビン１の下側鍔部１２とは別部材として構成
し、最終的には、これをコイルの側部に板面をボビン１
の中心円筒部１３に平行にして位置決め固定する構成を
採用している。即ち、板状圧入固定部１２０は、５によ
り示されるヒンジ部によりバイアスして、その板面をボ
ビン１の上側鍔部１１に平行にして上側鍔部１１に結合
している。板状圧入固定部１２０の形状寸法は、その幅
を上側鍔部１１の幅に等しく、その高さを上側鍔部１１
の上面と下側鍔部１２の下面に亘る寸法に等しく、その
厚さを端子４が圧入嵌合される嵌合孔１２１を形成する
に適合する厚さに設定する。以上の上側鍔部１１の上面
と下側鍔部１２の下面に亘る寸法は、一般に、端子４を
保持する力を充分に確保するだけの深さの嵌合孔１２１
を形成する余地を与える。ボビン１を構成する上側鍔部
１１と、下側鍔部１２と、両鍔部を連結する中心円筒部
１３と、板状圧入固定部１２０と、ヒンジ部５の５者は
合成樹脂材料をモールド成型することにより一体に成型
される。図１（ａ）は製造の中間段階にあり、板状圧入
固定部１２０は、その板面を上側鍔部１１に平行にした
状態に、ヒンジ部５によりバイアスされて上側鍔部１１
の側部に結合した状態を示している。ボビン１をモール
ド成型したところで、板状圧入固定部１２０のヒンジ部
５と対向する下端部に端子４の嵌合孔１２１を穿設す
る。
【０００９】次に、コイルの組み立て順序について説明
するに、先ず、棒状コア２をボビン１の中心円筒部１３
に圧入して保持させる。次いで、端子４を嵌合孔１２１
に圧入して嵌合保持させる。ここで、ボビン１の中心円
筒部１３に銅線を捲回して巻線３を形成し、巻線３の両
端末部を端子４に巻き付けてここに半田付け処理を施
す。この場合、板状圧入固定部１２０はヒンジ部５によ
りバイアスした状態でボビン１の上側鍔部１１に結合し
ているので、下端部を下側鍔部１２の側部に接合する前
の状態においては、その板面を上側鍔部１１に平行にし
た状態で上側鍔部１１の側部に結合しているので、銅線
を捲回するに際して板状圧入固定部１２０が銅線の捲回
の障害とはならず、捲回を容易に実施することができ
る。最後に、図１（ａ）において、板状圧入固定部１２
０をヒンジ部５を介して矢印の向きに回動し、板状圧入
固定部１２０の下端部を下側鍔部１２の側部に接合す
る。この状態において、板状圧入固定部１２０はその板
面を中心円筒部１３に平行にしてボビン１に固定されて
いる。
するに、先ず、棒状コア２をボビン１の中心円筒部１３
に圧入して保持させる。次いで、端子４を嵌合孔１２１
に圧入して嵌合保持させる。ここで、ボビン１の中心円
筒部１３に銅線を捲回して巻線３を形成し、巻線３の両
端末部を端子４に巻き付けてここに半田付け処理を施
す。この場合、板状圧入固定部１２０はヒンジ部５によ
りバイアスした状態でボビン１の上側鍔部１１に結合し
ているので、下端部を下側鍔部１２の側部に接合する前
の状態においては、その板面を上側鍔部１１に平行にし
た状態で上側鍔部１１の側部に結合しているので、銅線
を捲回するに際して板状圧入固定部１２０が銅線の捲回
の障害とはならず、捲回を容易に実施することができ
る。最後に、図１（ａ）において、板状圧入固定部１２
０をヒンジ部５を介して矢印の向きに回動し、板状圧入
固定部１２０の下端部を下側鍔部１２の側部に接合す
る。この状態において、板状圧入固定部１２０はその板
面を中心円筒部１３に平行にしてボビン１に固定されて
いる。
【００１０】
【発明の効果】以上の通りであって、この発明のコイル
は、上側鍔部と、下側鍔部と、両鍔部を連結する中心円
筒部より成るボビンにおいて、端子を圧入保持する板状
圧入固定部を上側鍔部および下側鍔部の側部に結合する
構成を有するものであり、これにより、下側鍔部の厚さ
を分厚く構成して端子を圧入保持する圧入固定部として
も動作させるコイルと比較してコイル高さを低下した低
背型コイルを提供することができる。
は、上側鍔部と、下側鍔部と、両鍔部を連結する中心円
筒部より成るボビンにおいて、端子を圧入保持する板状
圧入固定部を上側鍔部および下側鍔部の側部に結合する
構成を有するものであり、これにより、下側鍔部の厚さ
を分厚く構成して端子を圧入保持する圧入固定部として
も動作させるコイルと比較してコイル高さを低下した低
背型コイルを提供することができる。
【００１１】これに際して、板状圧入固定部はヒンジ部
を介して上側鍔部の側部に一体結合する構成を採用する
ことにより、上側鍔部と、下側鍔部と、両鍔部を連結す
る中心円筒部を構成すると同時に板状圧入固定部および
ヒンジ部も合成樹脂材料をモールド成型により成型され
るので、板状圧入固定部を別に構成すると共にヒンジ部
５を更に形成する部品の増加の不利を解消することがで
きる。そして、板状圧入固定部は、ヒンジ部によりバイ
アスした状態でボビンの上側鍔部に結合しているので、
下端部を下側鍔部の側部に接合する前の状態において
は、その板面を上側鍔部に平行にした状態で上側鍔部の
側部に結合しており、銅線を捲回するに際して板状圧入
固定部が銅線の捲回の障害とはならず、捲回を容易に実
施することができる。
を介して上側鍔部の側部に一体結合する構成を採用する
ことにより、上側鍔部と、下側鍔部と、両鍔部を連結す
る中心円筒部を構成すると同時に板状圧入固定部および
ヒンジ部も合成樹脂材料をモールド成型により成型され
るので、板状圧入固定部を別に構成すると共にヒンジ部
５を更に形成する部品の増加の不利を解消することがで
きる。そして、板状圧入固定部は、ヒンジ部によりバイ
アスした状態でボビンの上側鍔部に結合しているので、
下端部を下側鍔部の側部に接合する前の状態において
は、その板面を上側鍔部に平行にした状態で上側鍔部の
側部に結合しており、銅線を捲回するに際して板状圧入
固定部が銅線の捲回の障害とはならず、捲回を容易に実
施することができる。
【図１】実施例を説明する図。
【図２】従来例を説明する図。
１ ボビン １１ 上側鍔部
１２ 下側鍔部 １２０ 圧入固定部
１２１ 嵌合孔 １３ 中心円筒部
２ 棒状コア ３ 巻線
４ 端子 ５ ヒンジ部
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H100 AA31 BB07 BB11
5E043 EB01 EB03
5E044 BA01 BB02 BB05 BC02 CA02
5E070 EA06 EA09 EB02
Claims (2)
- 【請求項１】 上側鍔部と、下側鍔部と、両鍔部を連結
する中心円筒部と、上側鍔部および下側鍔部の側部に結
合する端子を保持する板状圧入固定部より成るボビンを
具備し、 板状圧入固定部はヒンジ部を介して上側鍔部の側部に結
合し、 板状圧入固定部のヒンジ部と対向する下端部に端子の嵌
合孔を穿設して端子を圧入保持し、 中心円筒部に銅線を捲回して巻線を形成し、 板状圧入固定部の下端部を下側鍔部の側部に接合したこ
とを特徴とする低背型コイル。 - 【請求項２】 請求項１に記載される低背型コイルにお
いて、 板状圧入固定部はヒンジ部によりバイアスされた状態に
おいてボビンの上側鍔部に結合していることを特徴とす
る低背型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322162A JP2003133144A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 低背型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001322162A JP2003133144A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 低背型コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003133144A true JP2003133144A (ja) | 2003-05-09 |
Family
ID=19139255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001322162A Pending JP2003133144A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 低背型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003133144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015517208A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-06-18 | フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー | コイル組立体 |
-
2001
- 2001-10-19 JP JP2001322162A patent/JP2003133144A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015517208A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-06-18 | フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー | コイル組立体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040614 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041102 |