JPH09148148A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
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- JPH09148148A JPH09148148A JP7322490A JP32249095A JPH09148148A JP H09148148 A JPH09148148 A JP H09148148A JP 7322490 A JP7322490 A JP 7322490A JP 32249095 A JP32249095 A JP 32249095A JP H09148148 A JPH09148148 A JP H09148148A
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- Japan
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- metal plate
- pair
- recess
- drum
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドラム形コアの厚みを薄くすることなく形状
を薄くでき、しかも機械的強度をつよくできるインダク
タンス素子を提供することを目的とする。 【解決手段】 下鍔の底面に凹部を設けたドラム形コア
並びに、面接続部、固着部及び、つめを有する１対の金
属板端子を備える。この１対の金属板端子の固着部とつ
めがドラム形コアの凹部に挿入されてドラム形コアと１
対の金属板端子が接着材で固着され、１対の金属板端子
の下面に絶縁部材が形成される。
を薄くでき、しかも機械的強度をつよくできるインダク
タンス素子を提供することを目的とする。 【解決手段】 下鍔の底面に凹部を設けたドラム形コア
並びに、面接続部、固着部及び、つめを有する１対の金
属板端子を備える。この１対の金属板端子の固着部とつ
めがドラム形コアの凹部に挿入されてドラム形コアと１
対の金属板端子が接着材で固着され、１対の金属板端子
の下面に絶縁部材が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器、特
に大電流用に用いられ、プリント基板やセラミック基板
等の回路基板に表面実装されるインダクタンス素子に関
するものである。
に大電流用に用いられ、プリント基板やセラミック基板
等の回路基板に表面実装されるインダクタンス素子に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のこの種のインダクタンス素
子の上面図、図８は図７の側面図である。従来のインダ
クタンス素子は、１対の金属板端子７３がインサート成
形されたベース７０の上面に、ドラム形コア７１の下鍔
７２が接着される。１対の金属板端子７３は、それぞれ
からげ端子７４と面接続用端子７５が一体に成形され、
からげ端子７４がベース７０の側面から露出し、面接続
用端子７５がベース７０の底面から露出してからげ端子
７４が露出した側面とは別の側面に沿って上方に曲げら
れる。そして、からげ端子７４に、ドラム形コア７１に
巻かれたコイルのリードが接続される。なお、このイン
ダクタンス素子を回路基板に接続する時は、面接続用端
子７５が回路基板に接続される。この様な従来のインダ
クタンス素子では、ベース７０に合成樹脂が用いられ、
金属板端子７３の厚みＥよりもベース７０の上部Ｆ及び
下部Ｇの厚みを厚くしている。すなわち、Ｅ＜Ｆ、Ｅ＜
Ｇを意味し、結局ベース７０の厚みＨはかなり厚くなっ
てしまい、インダクタンス素子の厚みＩもかなり厚いも
のになってしまう。インダクタンス素子の厚みＩを薄く
するために、Ｅ≧Ｆ、Ｅ≧Ｇとベース７０の厚みを薄く
した場合、ベース７０が破損してインダクタンス素子の
機械的強度が保てないという問題があった。従って、イ
ンダクタンス素子の形状を薄くするためには、ドラム形
コアの厚みを薄くせざるを得ないが、ドラム形コアの厚
みを薄くするとインダクタンス素子の特性が劣化すると
いう問題があった。
子の上面図、図８は図７の側面図である。従来のインダ
クタンス素子は、１対の金属板端子７３がインサート成
形されたベース７０の上面に、ドラム形コア７１の下鍔
７２が接着される。１対の金属板端子７３は、それぞれ
からげ端子７４と面接続用端子７５が一体に成形され、
からげ端子７４がベース７０の側面から露出し、面接続
用端子７５がベース７０の底面から露出してからげ端子
７４が露出した側面とは別の側面に沿って上方に曲げら
れる。そして、からげ端子７４に、ドラム形コア７１に
巻かれたコイルのリードが接続される。なお、このイン
ダクタンス素子を回路基板に接続する時は、面接続用端
子７５が回路基板に接続される。この様な従来のインダ
クタンス素子では、ベース７０に合成樹脂が用いられ、
金属板端子７３の厚みＥよりもベース７０の上部Ｆ及び
下部Ｇの厚みを厚くしている。すなわち、Ｅ＜Ｆ、Ｅ＜
Ｇを意味し、結局ベース７０の厚みＨはかなり厚くなっ
てしまい、インダクタンス素子の厚みＩもかなり厚いも
のになってしまう。インダクタンス素子の厚みＩを薄く
するために、Ｅ≧Ｆ、Ｅ≧Ｇとベース７０の厚みを薄く
した場合、ベース７０が破損してインダクタンス素子の
機械的強度が保てないという問題があった。従って、イ
ンダクタンス素子の形状を薄くするためには、ドラム形
コアの厚みを薄くせざるを得ないが、ドラム形コアの厚
みを薄くするとインダクタンス素子の特性が劣化すると
いう問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ドラム形コ
アの厚みを薄くすることなく従来よりも形状を薄くで
き、しかも機械的強度を強くできるインダクタンス素子
を提供することを目的とする。
アの厚みを薄くすることなく従来よりも形状を薄くで
き、しかも機械的強度を強くできるインダクタンス素子
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のインダクタンス
素子は、下鍔の底面に凹部を設けたドラム形コア並び
に、面接続部、固着部及び、つめを有する１対の金属板
端子を備え、１対の金属板端子の固着部とつめがドラム
形コアの凹部に挿入されてドラム形コアと１対の金属板
端子が接着剤で固着され、かつ１対の金属板端子の下面
に絶縁部材を備えたものである。下鍔の底面の凹部は、
ドラム形コアの下鍔の直径方向に延在する第１の凹部と
第１の凹部の底面に設けられた第２の凹部からなる。ま
た、１対の金属板端子は、面接続部、面接続部につなが
る固着部及び、固着部に設けられたつめを有したり、面
接続部、面接続部につながる固着部、面接続部に設けら
れたつめ及び、固着部に設けられたつめを有したりす
る。そして、１対の金属板端子の固着部がドラム形コア
の第１の凹部に挿入され、かつ１対の金属板端子のそれ
ぞれのつめがドラム形コアの第２の凹部に挿入されてド
ラム形コアと１対の金属板端子が接着剤で固着され、１
対の金属板端子の下面に絶縁部材が形成されたものであ
る。さらに、１対の金属板端子の面接続部に、ドラム形
コアの下鍔の厚み方向に面接続部から上方に立ち上げた
側面電極部を形成したものである。
素子は、下鍔の底面に凹部を設けたドラム形コア並び
に、面接続部、固着部及び、つめを有する１対の金属板
端子を備え、１対の金属板端子の固着部とつめがドラム
形コアの凹部に挿入されてドラム形コアと１対の金属板
端子が接着剤で固着され、かつ１対の金属板端子の下面
に絶縁部材を備えたものである。下鍔の底面の凹部は、
ドラム形コアの下鍔の直径方向に延在する第１の凹部と
第１の凹部の底面に設けられた第２の凹部からなる。ま
た、１対の金属板端子は、面接続部、面接続部につなが
る固着部及び、固着部に設けられたつめを有したり、面
接続部、面接続部につながる固着部、面接続部に設けら
れたつめ及び、固着部に設けられたつめを有したりす
る。そして、１対の金属板端子の固着部がドラム形コア
の第１の凹部に挿入され、かつ１対の金属板端子のそれ
ぞれのつめがドラム形コアの第２の凹部に挿入されてド
ラム形コアと１対の金属板端子が接着剤で固着され、１
対の金属板端子の下面に絶縁部材が形成されたものであ
る。さらに、１対の金属板端子の面接続部に、ドラム形
コアの下鍔の厚み方向に面接続部から上方に立ち上げた
側面電極部を形成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】ドラム形コアの下鍔の底面に、下
鍔の直径方向に延びてドラム形コアの軸方向に深さを有
する第１の凹部が設けられ、第１の凹部の底面に第２の
凹部が設けられる。そして、１対の金属板端子は、面接
続部、面接続部に連続して設けられた固着部、面接続部
に設けられたつめ及び、固着部に設けられたつめを有
し、従来の様にベースに形成されることなく、固着部が
第１の凹部にそれぞれ挿入され、面接続部に設けられた
つめと固着部に設けられたつめが第２の凹部に挿入さ
れ、接着材でドラム形コアと１対の金属板端子を固着し
ている。この金属板端子は、ドラム形コアの第２の凹
部、第１の凹部が設けられた底面に沿って接触している
ので、ドラム形コアと接触している面積が増加する。ま
た、１対の金属板端子の下面に薄手の絶縁部材が形成さ
れるので、１対の金属板端子は、ドラム形コアと絶縁部
材に挟まれる。
鍔の直径方向に延びてドラム形コアの軸方向に深さを有
する第１の凹部が設けられ、第１の凹部の底面に第２の
凹部が設けられる。そして、１対の金属板端子は、面接
続部、面接続部に連続して設けられた固着部、面接続部
に設けられたつめ及び、固着部に設けられたつめを有
し、従来の様にベースに形成されることなく、固着部が
第１の凹部にそれぞれ挿入され、面接続部に設けられた
つめと固着部に設けられたつめが第２の凹部に挿入さ
れ、接着材でドラム形コアと１対の金属板端子を固着し
ている。この金属板端子は、ドラム形コアの第２の凹
部、第１の凹部が設けられた底面に沿って接触している
ので、ドラム形コアと接触している面積が増加する。ま
た、１対の金属板端子の下面に薄手の絶縁部材が形成さ
れるので、１対の金属板端子は、ドラム形コアと絶縁部
材に挟まれる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明のインダクタンス素子の第１の
実施例を示す図１乃至図４を参照して説明する。図１は
本発明のインダクタンス素子におけるドラム状コアの斜
視図、図２は本発明のインダクタンス素子の第１の実施
例における製造途中の斜視図、図３は本発明のインダク
タンス素子の第１の実施例の底面図、図４は図３のＡ−
Ｂ断面図である。図１乃至図４において、１１はドラム
形コア、１２Ａと１２Ｂは鍔、１３Ａと１３Ｂは金属板
端子である。ドラム形コア１１は、磁性粉を焼結して形
成され、円柱状のコイル巻装部の両端に円形板状の鍔１
２Ａ、１２Ｂを有している。ドラム形コア１１の下側の
鍔１２Ｂの底面には、下鍔１２Ｂの直径方向に延び、ド
ラム形コア１１の軸方向に深さを有する第１の凹部１４
が設けられ、さらに第１の凹部１４の底面の中央部に第
２の凹部１５が設けられる。このドラム形コア１１の下
側の鍔１２Ｂに、後述の様に１対の金属板端子１３Ａ、
１３Ｂが固着される。金属板端子１３Ａは、金属板を用
いて面接続部１６Ａ、固着部１７Ａ、つめ１８Ａ、１８
Ｂ、側面電極部１９Ａ、からげ部が一体に形成される。
固着部１７Ａは、金属板端子をドラム形コアの凹部に固
着する部分であり、面接続部１６Ａにつながって面接続
部１６Ａよりも高い位置に配置される。この固着部１７
Ａの一端から上方に折り曲げられてつめ１８Ａが形成さ
れる。つめ１８Ｂは、面接続部１６Ａの中央側面から内
側に向かって形成される。側面電極部１９Ａは、面接続
部１６Ａに設けられて上方に折り曲げられる。面接続部
１６Ａは、側面電極部１９Ａにつながる部分を他の部分
よりも低くしている。金属板端子１３Ｂは、金属板を用
いて面接続部１６Ｂ、面接続部１６Ｂより高い位置に配
置される固着部１７Ｂ、固着部１７Ｂの一端から上方に
曲げられたつめ１８Ｃ、面接続部１６Ｂの側面に形成さ
れたつめ１８Ｄ、面接続部１６Ｂから上方に折り曲げら
れた側面電極部１９Ｂ、からげ部が一体に形成される。
なお、面接続部１６Ｂは、側面電極部１９Ｂにつながる
部分を他の部分よりも低くしている。この１対の金属板
端子１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ固着部１７Ａ、１７Ｂ
がドラム形コア１１の第１の凹部１４に挿入され、さら
につめ１８Ａ、１８Ｂ及び、つめ１８Ｃ、１８Ｄがそれ
ぞれドラム形コア１１の第２の凹部１５に挿入されて接
着材で固着される。この時、金属板端子１３Ａの固着部
１７Ａと金属板端子１３Ｂの固着部１７Ｂは、第１の凹
部１４の底面において、第２の凹部１５をはさんで対向
する位置に挿入、配置される。そして、金属板端子１３
Ａのつめ１８Ａと金属板端子１３Ｂのつめ１８Ｃ及び、
金属板端子１３Ａのつめ１８Ｂと金属板端子１３Ｂのつ
め１８Ｄが、それぞれ第２の凹部１５内の対向する位置
に挿入され、金属板端子１３Ａと金属板端子１３Ｂの位
置が決定される。また、金属板端子１３Ａの面接続部１
６Ａと金属板端子１３Ｂの面接続部１６Ｂは、ドラム形
コア１１の底面に、第１の凹部１４の幅の分だけ間隔を
開けて配置される。なお、側面電極部１９Ａ、１９Ｂ
は、それぞれドラム形コア１１の底面から上方に延在す
る様に配置される。そして、金属板端子１３Ａの固着部
１７Ａの下面及び、金属板端子１３Ｂの固着部１７Ｂ下
面にまたがって、かつ、第１の凹部１４に嵌合して第２
の凹部１５を被う様に薄手の絶縁板２０が接着される。
なお、２１はそれぞれ面接続部よりも高い位置に配置さ
れ、ドラム形コア１１のコイル巻装部に巻かれたコイル
のリードがからげられるからげ部である。そして、この
インダクタンス素子は、面接続部１６Ａの一段低い部分
と面接続部１６Ｂの一段低い部分がそれぞれ回路基板の
配線パターンに接続される。
実施例を示す図１乃至図４を参照して説明する。図１は
本発明のインダクタンス素子におけるドラム状コアの斜
視図、図２は本発明のインダクタンス素子の第１の実施
例における製造途中の斜視図、図３は本発明のインダク
タンス素子の第１の実施例の底面図、図４は図３のＡ−
Ｂ断面図である。図１乃至図４において、１１はドラム
形コア、１２Ａと１２Ｂは鍔、１３Ａと１３Ｂは金属板
端子である。ドラム形コア１１は、磁性粉を焼結して形
成され、円柱状のコイル巻装部の両端に円形板状の鍔１
２Ａ、１２Ｂを有している。ドラム形コア１１の下側の
鍔１２Ｂの底面には、下鍔１２Ｂの直径方向に延び、ド
ラム形コア１１の軸方向に深さを有する第１の凹部１４
が設けられ、さらに第１の凹部１４の底面の中央部に第
２の凹部１５が設けられる。このドラム形コア１１の下
側の鍔１２Ｂに、後述の様に１対の金属板端子１３Ａ、
１３Ｂが固着される。金属板端子１３Ａは、金属板を用
いて面接続部１６Ａ、固着部１７Ａ、つめ１８Ａ、１８
Ｂ、側面電極部１９Ａ、からげ部が一体に形成される。
固着部１７Ａは、金属板端子をドラム形コアの凹部に固
着する部分であり、面接続部１６Ａにつながって面接続
部１６Ａよりも高い位置に配置される。この固着部１７
Ａの一端から上方に折り曲げられてつめ１８Ａが形成さ
れる。つめ１８Ｂは、面接続部１６Ａの中央側面から内
側に向かって形成される。側面電極部１９Ａは、面接続
部１６Ａに設けられて上方に折り曲げられる。面接続部
１６Ａは、側面電極部１９Ａにつながる部分を他の部分
よりも低くしている。金属板端子１３Ｂは、金属板を用
いて面接続部１６Ｂ、面接続部１６Ｂより高い位置に配
置される固着部１７Ｂ、固着部１７Ｂの一端から上方に
曲げられたつめ１８Ｃ、面接続部１６Ｂの側面に形成さ
れたつめ１８Ｄ、面接続部１６Ｂから上方に折り曲げら
れた側面電極部１９Ｂ、からげ部が一体に形成される。
なお、面接続部１６Ｂは、側面電極部１９Ｂにつながる
部分を他の部分よりも低くしている。この１対の金属板
端子１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ固着部１７Ａ、１７Ｂ
がドラム形コア１１の第１の凹部１４に挿入され、さら
につめ１８Ａ、１８Ｂ及び、つめ１８Ｃ、１８Ｄがそれ
ぞれドラム形コア１１の第２の凹部１５に挿入されて接
着材で固着される。この時、金属板端子１３Ａの固着部
１７Ａと金属板端子１３Ｂの固着部１７Ｂは、第１の凹
部１４の底面において、第２の凹部１５をはさんで対向
する位置に挿入、配置される。そして、金属板端子１３
Ａのつめ１８Ａと金属板端子１３Ｂのつめ１８Ｃ及び、
金属板端子１３Ａのつめ１８Ｂと金属板端子１３Ｂのつ
め１８Ｄが、それぞれ第２の凹部１５内の対向する位置
に挿入され、金属板端子１３Ａと金属板端子１３Ｂの位
置が決定される。また、金属板端子１３Ａの面接続部１
６Ａと金属板端子１３Ｂの面接続部１６Ｂは、ドラム形
コア１１の底面に、第１の凹部１４の幅の分だけ間隔を
開けて配置される。なお、側面電極部１９Ａ、１９Ｂ
は、それぞれドラム形コア１１の底面から上方に延在す
る様に配置される。そして、金属板端子１３Ａの固着部
１７Ａの下面及び、金属板端子１３Ｂの固着部１７Ｂ下
面にまたがって、かつ、第１の凹部１４に嵌合して第２
の凹部１５を被う様に薄手の絶縁板２０が接着される。
なお、２１はそれぞれ面接続部よりも高い位置に配置さ
れ、ドラム形コア１１のコイル巻装部に巻かれたコイル
のリードがからげられるからげ部である。そして、この
インダクタンス素子は、面接続部１６Ａの一段低い部分
と面接続部１６Ｂの一段低い部分がそれぞれ回路基板の
配線パターンに接続される。
【０００７】図５は本発明のインダクタンス素子の第２
の実施例の底面図、図６は図５のＣ−Ｄ断面図である。
ドラム形コア５１は、下鍔５２Ｂの底面に第１の凹部５
４と第１の凹部よりも深さの深い第２の凹部５５が設け
られる。このドラム形コア５１の第１の凹部５４に、金
属板端子５３Ａの固着部及び、金属板端子５３Ｂの固着
部５７Ｂがそれぞれ挿入される。また、ドラム形コア５
１の第２の凹部５５には、金属板端子５３Ａのつめ及び
金属板端子の５３Ｂのつめ５８Ｃと５８Ｄがそれぞれ挿
入される。そして、金属板端子５３Ａ及び金属板端子５
３Ｂは、それぞれ接着剤によりドラム形コア５１と固着
される。なお、５９Ａ、５９Ｂはそれぞれ金属板端子５
３Ａ、５３Ｂの側面部であり、５６Ａ、５６Ｂはそれぞ
れ金属板端子５３Ａ、５３Ｂの面接続部で、それぞれ側
面電極部とつながる部分が低くしてあり、６１は面接続
部よりも高い位置に配置されたからげ部である。そし
て、この金属板端子５３Ａの面接続部５６Ａの下面と金
属板端子５３Ｂの面接続部５６Ｂの下面にまたがって、
かつ第１の凹部５４を被う様に薄手の絶縁板６０が接着
される。この薄手の絶縁板６０は、面接続部５６Ａの側
面電極部５９Ａにつながる部分及び面接続部５６Ｂの側
面電極部５９Ａにつながる部分以外の下面に接着するこ
とにより、回路基板面におけるこのインダクタンス素子
が搭載される部分にも配線することが可能となる。ま
た、薄手の絶縁板６０を、金属板端子５３Ａと５３Ｂの
からげ部６１を被う様に金属板端子５３Ａと５３Ｂの下
面に接着することにより、からげ部６１にからげられた
コイルのリードと回路基板の配線がショートするのを防
止できる。
の実施例の底面図、図６は図５のＣ−Ｄ断面図である。
ドラム形コア５１は、下鍔５２Ｂの底面に第１の凹部５
４と第１の凹部よりも深さの深い第２の凹部５５が設け
られる。このドラム形コア５１の第１の凹部５４に、金
属板端子５３Ａの固着部及び、金属板端子５３Ｂの固着
部５７Ｂがそれぞれ挿入される。また、ドラム形コア５
１の第２の凹部５５には、金属板端子５３Ａのつめ及び
金属板端子の５３Ｂのつめ５８Ｃと５８Ｄがそれぞれ挿
入される。そして、金属板端子５３Ａ及び金属板端子５
３Ｂは、それぞれ接着剤によりドラム形コア５１と固着
される。なお、５９Ａ、５９Ｂはそれぞれ金属板端子５
３Ａ、５３Ｂの側面部であり、５６Ａ、５６Ｂはそれぞ
れ金属板端子５３Ａ、５３Ｂの面接続部で、それぞれ側
面電極部とつながる部分が低くしてあり、６１は面接続
部よりも高い位置に配置されたからげ部である。そし
て、この金属板端子５３Ａの面接続部５６Ａの下面と金
属板端子５３Ｂの面接続部５６Ｂの下面にまたがって、
かつ第１の凹部５４を被う様に薄手の絶縁板６０が接着
される。この薄手の絶縁板６０は、面接続部５６Ａの側
面電極部５９Ａにつながる部分及び面接続部５６Ｂの側
面電極部５９Ａにつながる部分以外の下面に接着するこ
とにより、回路基板面におけるこのインダクタンス素子
が搭載される部分にも配線することが可能となる。ま
た、薄手の絶縁板６０を、金属板端子５３Ａと５３Ｂの
からげ部６１を被う様に金属板端子５３Ａと５３Ｂの下
面に接着することにより、からげ部６１にからげられた
コイルのリードと回路基板の配線がショートするのを防
止できる。
【０００８】以上、本発明のインダクタンス素子の実施
例を述べたが、本実施例に限られるものではない。例え
ば、ドラム形コアの下鍔の形状は、多角形の板状でもよ
い。その場合、第１の凹部は下鍔の底面の一辺と平行に
延在させるとよい。金属板端子は、固着部がドラム形コ
アの第１の凹部に、つめがドラム形コアの第２の凹部に
挿入される様に形成してあればよく、形状はドラム形コ
アの形状によって変えられる。また、金属板端子の面接
続部に設けられたつめはなくてもよい。さらに、金属板
端子は、リードフレームと一体に形成され、ドラム形コ
アに接着された後にリードフレームから切断されたり、
ドラム形コアに接着されてコイルがドラム形コアに巻か
れた後にリードフレームから切断されたりしてもよい。
接着材は、１対の金属板端子が接触する部分に塗布して
もよいし、あらかじめ第２の凹部に充填しておいてもよ
い。あらかじめ第２の凹部に充填しておいた場合は、接
着材が毛細管現象でドラム形コアと１対の金属板端子の
隙間に入りこむので、１対の金属板端子の表面に、はみ
でることなく接着できる。さらに、絶縁部材は、薄手の
絶縁板の代わりに、樹脂フィルム、薄手の絶縁材からな
るシートを１対の金属板端子の下面に接着したり、１対
の金属板端子の下面に絶縁材を塗布してもよい。
例を述べたが、本実施例に限られるものではない。例え
ば、ドラム形コアの下鍔の形状は、多角形の板状でもよ
い。その場合、第１の凹部は下鍔の底面の一辺と平行に
延在させるとよい。金属板端子は、固着部がドラム形コ
アの第１の凹部に、つめがドラム形コアの第２の凹部に
挿入される様に形成してあればよく、形状はドラム形コ
アの形状によって変えられる。また、金属板端子の面接
続部に設けられたつめはなくてもよい。さらに、金属板
端子は、リードフレームと一体に形成され、ドラム形コ
アに接着された後にリードフレームから切断されたり、
ドラム形コアに接着されてコイルがドラム形コアに巻か
れた後にリードフレームから切断されたりしてもよい。
接着材は、１対の金属板端子が接触する部分に塗布して
もよいし、あらかじめ第２の凹部に充填しておいてもよ
い。あらかじめ第２の凹部に充填しておいた場合は、接
着材が毛細管現象でドラム形コアと１対の金属板端子の
隙間に入りこむので、１対の金属板端子の表面に、はみ
でることなく接着できる。さらに、絶縁部材は、薄手の
絶縁板の代わりに、樹脂フィルム、薄手の絶縁材からな
るシートを１対の金属板端子の下面に接着したり、１対
の金属板端子の下面に絶縁材を塗布してもよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明のインダクタンス素子は、下鍔の
底面に凹部が設けられたドラム形コア並びに、面接続
部、固着部及び、つめを有する１対の金属板端子を備
え、１対の金属板端子の固着部とつめがドラム形コアの
凹部に挿入されてドラム形コアと１対の金属板端子が固
着され、１対の金属板端子の下面に絶縁部材を備えてい
るので、従来の様にベースの厚みを考慮してドラム形コ
アの厚みを薄くする必要がなく、従来のものより形状を
薄くでき、しかも機械的強度を強くできる。また、１対
の金属板端子の下面に絶縁部材が形成されているので、
回路基板の配線パターン上に実装でき、回路基板におけ
る配線の自由度が増加する。さらに、１対の金属板端子
のそれぞれの固着部とつめによって、金属板端子の位置
決めが容易にできる。
底面に凹部が設けられたドラム形コア並びに、面接続
部、固着部及び、つめを有する１対の金属板端子を備
え、１対の金属板端子の固着部とつめがドラム形コアの
凹部に挿入されてドラム形コアと１対の金属板端子が固
着され、１対の金属板端子の下面に絶縁部材を備えてい
るので、従来の様にベースの厚みを考慮してドラム形コ
アの厚みを薄くする必要がなく、従来のものより形状を
薄くでき、しかも機械的強度を強くできる。また、１対
の金属板端子の下面に絶縁部材が形成されているので、
回路基板の配線パターン上に実装でき、回路基板におけ
る配線の自由度が増加する。さらに、１対の金属板端子
のそれぞれの固着部とつめによって、金属板端子の位置
決めが容易にできる。
【図１】 本発明のインダクタンス素子におけるドラム
状コアの斜視図である。
状コアの斜視図である。
【図２】 本発明のインダクタンス素子の第１の実施例
における製造途中の斜視図である。
における製造途中の斜視図である。
【図３】 本発明のインダクタンス素子の第１の実施例
の底面図である。
の底面図である。
【図４】 図３のＡ−Ｂ断面図である。
【図５】 本発明のインダクタンス素子の第２の実施例
の底面図である。
の底面図である。
【図６】 図５のＣ−Ｄ断面図である。
【図７】 従来のインダクタンス素子の上面図である。
【図８】 図７の側面図である。
１１ ドラム形コア １２Ａ 鍔 １２Ｂ 鍔 １３Ａ 金属板端子 １３Ｂ 金属板端子 １４ 第１の凹部 １５ 第２の凹部
Claims (5)
- 【請求項１】 下鍔の底面に凹部が設けられたドラム形
コア並びに、 面接続部、固着部及び、つめを有する１対の金属板端子
を備え、 該１対の金属板端子の固着部とつめが該ドラム形コアの
該凹部に挿入されて該ドラム形コアと該１対の金属板端
子が固着され、該１対の金属板端子の下面に絶縁部材を
備えたことを特徴とするインダクタンス素子。 - 【請求項２】 下鍔の底面に第１の凹部を設け、該第１
の凹部の底面に第２の凹部が設けられたドラム形コア並
びに、 面接続部、固着部及び、つめを有する１対の金属板端子
を備え、 該１対の金属板端子は、該固着部が該ドラム形コアの該
第１の凹部に挿入され、該つめが該ドラム形コアの該第
２の凹部に挿入されて該ドラム形コアに固着され、該１
対の金属板端子の下面に絶縁部材を備えたことを特徴と
するインダクタンス素子。 - 【請求項３】 １対の金属板端子の固着部に、それぞれ
つめが形成された請求項２記載のインダクタンス素子。 - 【請求項４】 下鍔の底面に第１の凹部を設け、第１の
凹部の底面に第２の凹部が設けられたドラム形コア並び
に、 面接続部、該面接続部につながって設けられた固着部及
び、該固着部に設けられたつめを有する１対の金属板端
子を備え、 該１対の金属板端子は、該固着部が該ドラム形コアの該
第１の凹部に挿入され、該つめが該ドラム形コアの該第
２の凹部に挿入されて該ドラム形コアに固着され、該１
対の金属板端子の下面に絶縁部材を備えたことを特徴と
するインダクタンス素子。 - 【請求項５】 １対の金属板端子の面接続部に、それぞ
れ下鍔の厚み方向に面接続部から上方に立ち上げた側面
電極部を形成した請求項１、２、３、４のいずれかに記
載のインダクタンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322490A JPH09148148A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322490A JPH09148148A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | インダクタンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09148148A true JPH09148148A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=18144232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7322490A Pending JPH09148148A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09148148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003347131A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-05 | Tdk Corp | コイル装置及びリードフレーム |
| WO2021057566A1 (zh) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | 苏州欧普照明有限公司 | 电感骨架、电感装置及灯具 |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP7322490A patent/JPH09148148A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003347131A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-05 | Tdk Corp | コイル装置及びリードフレーム |
| WO2021057566A1 (zh) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | 苏州欧普照明有限公司 | 电感骨架、电感装置及灯具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090509 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |