JP3596462B2 - コイル部品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種民生機器等に用いるコイル部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１２は従来のコイル部品の斜視図、図１３は磁芯装着前の同コイル部品の斜視図、図１４は同コイル部品の断面図である。
【０００４】
図１２〜図１４において、従来のコイル部品は、貫通孔１を有したボビン２と、貫通孔１を取り囲むように、貫通孔１の外側に配置した第１コイル３および第２コイル４と、貫通孔１に挿入した磁芯５とを備えている。
【０００５】
また、ボビン２には、端子６を植設する端子植設部７を有した端子台８と、この端子台８上に載置し上端に鍔９を有するとともに、第１コイル３を巻回する巻枠１０とを設けている。
【０００６】
さらに、第１コイル３および第２コイル４はともに金属線状コイルとし、それぞれ複数回巻回するとともに、第２コイル４が第１コイル３の外側に位置するように巻回した構成である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、情報通信用のモジュール電源等に用いるコイル部品としては、小電力で大電流に対応するものが望まれている。
【０００８】
上記従来のコイル部品では、第１コイル３および第２コイル４はともに金属線状コイルなので、大電流を流すと、特に、第２コイル４での直流抵抗が大きくなるとともに、損失が増え、信頼性が低下するという問題点を有していた。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するもので、第２コイルでの直流抵抗を小さくするとともに、損失を減少させ、小電力で大電流に対応させても、信頼性の向上を図ることのできるコイル部品を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、貫通孔を有するボビンと、前記ボビンに巻回した金属線状コイルの第１コイルと、前記ボビンの上下方向から前記第１コイルを挟むように配置した金属平板状コイルの第２コイルと、前記ボビンの貫通孔に挿入した磁芯とを備え、前記第２コイルは前記ボビン上に配置した上側第２コイルと、前記ボビンにインサート成形した下側第２コイルとからなる構成である。
【００１１】
上記構成により、第２コイルは平面部を有した金属平板状コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、第２コイルは第１コイルを上下方向から挟むように上側第２コイルと下側第２コイルとを設けて配置しているので、結合度を高めることができ、信頼性の向上を図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、貫通孔を有するボビンと、前記ボビンに巻回した金属線状コイルの第１コイルと、前記ボビンの上下方向から前記第１コイルを挟むように配置した金属平板状コイルの第２コイルと、前記ボビンの貫通孔に挿入した磁芯とを備え、前記第２コイルは前記ボビン上に配置した上側第２コイルと、前記ボビンにインサート成形した下側第２コイルとからなる構成である。
【００１３】
上記構成により、第２コイルは平面部を有した金属平板状コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、第２コイルは第１コイルを上下方向から挟むように上側第２コイルと下側第２コイルとを設けて配置しているので、結合度を高めることができ、信頼性の向上を図れる。
【００１４】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１コイルは金属線状コイルとするとともに、貫通孔の外側に複数回巻回して、第１コイル群を形成し、前記第１コイル群の上面部および下面部が第２コイルの平面部と対向するようにした構成である。
【００１５】
上記構成により、第１コイルと第２コイルとが効率よく結合するので、結合度を高め信頼性を向上することができる。
【００１６】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、第１コイル群の上面部および下面部の外周縁よりも、第２コイルの平面部の外周縁の方が、外側に位置するように配置した構成である。
【００１７】
上記構成により、第２コイルが多少位置ずれしても、第１コイル群と的確に対向し合い、結合度を減少させることなく、信頼性を維持することができる。
【００１８】
本発明の請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、第１コイル群の上面部および下面部の内周縁よりも、第２コイルの平面部の内周縁の方が、内側に位置するように配置した構成である。
【００１９】
上記構成により、第２コイルが多少位置ずれしても、第１コイル群と的確に対向し合い、結合度を減少させることなく、信頼性を維持することができる。
【００２０】
本発明の請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルの形状は、貫通孔を取り囲む湾曲部と、前記湾曲部に連接した連接部とを有した形状とした構成である。
【００２１】
上記構成により、第２コイルを貫通孔の周りに的確に配置できるとともに、第２コイルの引き廻しも容易にすることができる。
【００２２】
本発明の請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、第２コイルの形状は、Ｐ型形状とした構成である。
【００２３】
上記構成により、第２コイルを貫通孔の周りに的確に配置できるとともに、第２コイルの引き廻しも容易にすることができ、さらに第１コイルとの結合度を高めることもできる。
【００２４】
本発明の請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明において、第２コイルの形状は、キノコ型形状とした構成である。
【００２５】
上記構成により、第２コイルを貫通孔の周りに的確に配置できるとともに、第２コイルの引き廻しも容易にすることができ、さらに第１コイルとの結合度を高めることもできる。
【００２６】
本発明の請求項８記載の発明は、請求項５記載の発明において、第２コイルの形状は、Ｕ型形状とした構成である。
【００２７】
上記構成により、第２コイルを貫通孔の周りに的確に配置できるとともに、第２コイルの引き廻しも容易にすることができ、さらに第１コイルとの結合度を高めることもできる。
【００２８】
本発明の請求項９記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルの形状は、貫通孔を取り囲む湾曲部と、湾曲部に連接した連接部とを有したＰ型形状にし、上側第２コイルと下側第２コイルとは、互いに表裏反対方向になるように配置した構成である。
【００２９】
上記構成により、上側第２コイルと下側第２コイルとを配置しても、連接部が互いに上下で重なり合いにくいので、連接部の端部を端子等として用いても、連接部どうしが接触して短絡するということを防止でき、引き廻しも容易にすることができる。
【００３０】
本発明の請求項１０記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルの平面部にスリットを設けた構成である。
【００３１】
一般に、高周波の電流になるにつれて、電流は第２コイルの表面を流れるが、この際、第２コイルの内側と外側に集中しやすく、直流抵抗が大きくなって損失が生じる。
【００３２】
上記構成では、スリットを設けているので、このスリットの近傍にも電流が流れやすくなり、電流集中を緩和できるとともに、全体として直流抵抗も小さくして損失を低減することができ、信頼性の向上を図れる。
【００３３】
本発明の請求項１１記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルの平面部にスリットを設けるとともに、スリットは貫通孔を取り囲むように設けた構成である。
【００３４】
上記構成により、第２コイルにおける電流集中を効率よく緩和できるとともに、全体として直流抵抗も小さくして損失を低減することができ、信頼性の向上を図れる。
【００３５】
本発明の請求項１２記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルの平面部にスリットを設けるとともに、前記スリットは第２コイルの平面部の中心線上に設けた構成である。
【００３６】
上記構成により、第２コイルにおける電流集中を効率よく緩和できるとともに、全体として直流抵抗も小さくして損失を低減できることができ、信頼性の向上を図れる。
【００３７】
本発明の請求項１３記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルに絶縁樹脂を被膜した構成である。
【００３８】
上記構成により、絶縁性を向上することができる。
【００３９】
本発明の請求項１４記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルは１ターンで形成した構成である。
【００４０】
上記構成により、第１コイルおよび第２コイルを効率よく結合することができる。
【００４１】
（実施の形態）
以下、本発明の一実施の形態におけるコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【００４２】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図、図２は同コイル部品の斜視図、図３は磁芯装着前の同コイル部品の斜視図、図４は磁芯装着前の同コイル部品の上面図、図５は磁芯装着前の同コイル部品の下面図、図６は同コイル部品の磁芯の分解斜視図である。
【００４３】
図１〜図６において、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、貫通孔２１を有したボビン２２と、貫通孔２１を取り囲むように、貫通孔２１の外側に配置した第１コイル２３および第２コイル２４と、貫通孔２１に挿入した磁芯２５とを備え、第２コイル２４は平面部を有するとともに、絶縁樹脂を被膜した１ターンの金属平板状コイルで、第１コイル２３を上下方向から挟むように上側の第２コイル２４と下側の第２コイル２４とを設けて配置している。このとき、ボビン２２の端面に第２コイル２４の端部を端子として突出させている。
【００４４】
また、第２コイル２４の形状は、貫通孔２１を取り囲む湾曲部２６と、湾曲部２６に連接した連接部２７とを有したＰ型形状にし、上側の第２コイル２４と下側の第２コイル２４とが、互いに表裏反対方向になるように配置するとともに、第２コイル２４の平面部の中心線上にスリット２８を設けている。
【００４５】
さらに、第１コイル２３は金属線状コイルとするとともに、貫通孔２１の外側に複数回巻回して、第１コイル群を形成し、この第１コイル群の上面部および下面部が第２コイル２４の平面部と対向するようにするとともに、第１コイル群の上面部および下面部の外周縁２９よりも、第２コイル２４の平面部の外周縁３０の方が、外側に位置するように配置し、第１コイル群の上面部および下面部の内周縁３２よりも、第２コイル２４の平面部の内周縁３３の方が、内側に位置するように配置した構成である。
【００４６】
上記構成のコイル部品について、以下その動作を説明する。
【００４７】
上記構成により、第２コイル２４は平面部を有した金属平板状コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、第２コイル２４は第１コイル２３を上下方向から挟むように上側の第２コイル２４と下側の第２コイル２４とを設けて配置しているので、結合度を高めることもでき信頼性の向上を図れる。
【００４８】
一般に、高周波の電流になるにつれて、電流は第２コイル２４の表面を流れるが、この際、電流は第２コイル２４の内側と外側に集中しやすく、直流抵抗が大きくなって損失が生じるが、第２コイル２４の平面部にスリット２８を設けるとともに、スリット２８は貫通孔２１を取り囲むように設けているので、このスリット２８の近傍にも電流が流れやすくなり、第２コイル２４における電流集中を効率よく緩和できるとともに、全体として直流抵抗も小さくして損失を低減することができ、信頼性の向上を図れる。
【００４９】
このとき、スリット２８を第２コイル２４の平面部の中心線上に設けることにより、第２コイル２４における電流集中をより効率よく緩和でき、一層の信頼性の向上を図れる。
【００５０】
また、第１コイル群の上面部および下面部が第２コイル２４の平面部と対向するようにしているので、第１コイル２３と第２コイル２４とが効率よく結合し、結合度を高めて信頼性をより向上することができるとともに、第１コイル群の上面部および下面部の外周縁２９よりも、第２コイル２４の平面部の外周縁３０の方が、外側に位置し、第１コイル群の上面部および下面部の内周縁３２よりも、第２コイル２４の平面部の内周縁３３の方が、内側に位置するように配置しているので、第２コイル２４が多少位置ずれしても、第１コイル群と的確に対向し合い、結合度を減少させることなく、信頼性を維持することができる。
【００５１】
さらに、第２コイル２４の形状は、貫通孔２１を取り囲む湾曲部２６と、湾曲部２６に連接した連接部２７とを有したＰ型形状にし、上側の第２コイル２４と下側の第２コイル２４とは、互いに表裏反対方向になるように配置しているので、上側の第２コイル２４と下側の第２コイル２４とを配置しても、連接部２７が互いに上下で重なり合いにくく、連接部２７の端部を端子等として用いても、連接部２７どうしが接触して短絡するということを防止でき、引き廻しも容易にすることができる。
【００５２】
そして、第２コイル２４に絶縁樹脂を被膜しているので、絶縁性を向上することができる。
【００５３】
このように本発明の一実施の形態によれば、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させ、かつ結合度を高めて信頼性の向上を図れるとともに、高周波電流の表皮効果に起因する直流抵抗損失を防止し、一層の信頼性の向上を図れる。
【００５４】
また、第２コイル２４が多少位置ずれしても、第１コイル群と的確に対向し合い、結合度を減少させることなく、信頼性を維持することができるとともに、第２コイル２４どうしが接触して短絡するということも防止し、引き廻しを容易にすることができる。
【００５５】
さらに、第２コイル２４に絶縁樹脂を被膜しているので、絶縁性を向上することができる。
【００５６】
なお、本発明の一実施の形態によれば、第２コイル２４の形状はスリット２８を有したＰ型形状としたが、図７に示すような、スリット２８のないキノコ型形状や、図８に示すような、スリット２８のないＵ型形状にしたり、スリット２８のある形状（図示せず）にしたりしてもよい。
【００５７】
また、スリット２８の形状は、図９に示すように、第２コイル２４の一部だけでなく、全体に渡って設け、第２コイル２４を端部で接続して２ターンとして用いてもよい。
【００５８】
さらに、図示していないが、ボビン２２の上面に上側の第２コイル２４の位置ずれを防止する位置ずれ防止壁を設けたり、下側の第２コイル２４の下面に磁芯２５との絶縁をするための絶縁フィルムを配置したりしてもよい。このとき、下側のコイル２４と磁芯２５との絶縁には、下側の第２コイル２４を全て被覆するように、ボビン２２に下側の第２コイル２４をインサート成型してもよく、また、磁芯２５との間に空間を形成できる程度に下側の第２コイル２４の端面のみをボビン２２にインサート成形しておいてもよい。
【００５９】
そして、図１０、図１１に示すように、磁芯２５の端部近傍に絶縁樹脂を被膜して外装部３１を設けてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第２コイルは平面部を有した金属平板状コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、第２コイルは第１コイルを上下方向から挟むように上側第２コイルと下側第２コイルとを設けて配置しているので、結合度を高めることもでき信頼性の向上を図ったコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図
【図２】同コイル部品の斜視図
【図３】磁芯装着前の同コイル部品の斜視図
【図４】磁芯装着前の同コイル部品の上面図
【図５】磁芯装着前の同コイル部品の下面図
【図６】同コイル部品の磁芯の分解斜視図
【図７】同コイル部品の第２コイルの他の実施の形態の上面図
【図８】同コイル部品の第２コイルの他の実施の形態の上面図
【図９】同コイル部品の第２コイルの他の実施の形態の斜視図
【図１０】外装部を設けた同コイル部品の上面図
【図１１】外装部を設けた同コイル部品の側面図
【図１２】従来のコイル部品の斜視図
【図１３】磁芯装着前の同コイル部品の斜視図
【図１４】同コイル部品の断面図
【符号の説明】
２１ 貫通孔
２２ ボビン
２３ 第１コイル
２４ 第２コイル
２５ 磁芯
２６ 湾曲部
２７ 連接部
２８ スリット
２９ 外周縁
３０ 外周縁
３１ 外装部
３２ 内周縁
３３ 内周縁
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種民生機器等に用いるコイル部品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１２は従来のコイル部品の斜視図、図１３は磁芯装着前の同コイル部品の斜視図、図１４は同コイル部品の断面図である。
【０００４】
図１２〜図１４において、従来のコイル部品は、貫通孔１を有したボビン２と、貫通孔１を取り囲むように、貫通孔１の外側に配置した第１コイル３および第２コイル４と、貫通孔１に挿入した磁芯５とを備えている。
【０００５】
また、ボビン２には、端子６を植設する端子植設部７を有した端子台８と、この端子台８上に載置し上端に鍔９を有するとともに、第１コイル３を巻回する巻枠１０とを設けている。
【０００６】
さらに、第１コイル３および第２コイル４はともに金属線状コイルとし、それぞれ複数回巻回するとともに、第２コイル４が第１コイル３の外側に位置するように巻回した構成である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、情報通信用のモジュール電源等に用いるコイル部品としては、小電力で大電流に対応するものが望まれている。
【０００８】
上記従来のコイル部品では、第１コイル３および第２コイル４はともに金属線状コイルなので、大電流を流すと、特に、第２コイル４での直流抵抗が大きくなるとともに、損失が増え、信頼性が低下するという問題点を有していた。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するもので、第２コイルでの直流抵抗を小さくするとともに、損失を減少させ、小電力で大電流に対応させても、信頼性の向上を図ることのできるコイル部品を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、貫通孔を有するボビンと、前記ボビンに巻回した金属線状コイルの第１コイルと、前記ボビンの上下方向から前記第１コイルを挟むように配置した金属平板状コイルの第２コイルと、前記ボビンの貫通孔に挿入した磁芯とを備え、前記第２コイルは前記ボビン上に配置した上側第２コイルと、前記ボビンにインサート成形した下側第２コイルとからなる構成である。
【００１１】
上記構成により、第２コイルは平面部を有した金属平板状コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、第２コイルは第１コイルを上下方向から挟むように上側第２コイルと下側第２コイルとを設けて配置しているので、結合度を高めることができ、信頼性の向上を図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、貫通孔を有するボビンと、前記ボビンに巻回した金属線状コイルの第１コイルと、前記ボビンの上下方向から前記第１コイルを挟むように配置した金属平板状コイルの第２コイルと、前記ボビンの貫通孔に挿入した磁芯とを備え、前記第２コイルは前記ボビン上に配置した上側第２コイルと、前記ボビンにインサート成形した下側第２コイルとからなる構成である。
【００１３】
上記構成により、第２コイルは平面部を有した金属平板状コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、第２コイルは第１コイルを上下方向から挟むように上側第２コイルと下側第２コイルとを設けて配置しているので、結合度を高めることができ、信頼性の向上を図れる。
【００１４】
本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１コイルは金属線状コイルとするとともに、貫通孔の外側に複数回巻回して、第１コイル群を形成し、前記第１コイル群の上面部および下面部が第２コイルの平面部と対向するようにした構成である。
【００１５】
上記構成により、第１コイルと第２コイルとが効率よく結合するので、結合度を高め信頼性を向上することができる。
【００１６】
本発明の請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、第１コイル群の上面部および下面部の外周縁よりも、第２コイルの平面部の外周縁の方が、外側に位置するように配置した構成である。
【００１７】
上記構成により、第２コイルが多少位置ずれしても、第１コイル群と的確に対向し合い、結合度を減少させることなく、信頼性を維持することができる。
【００１８】
本発明の請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、第１コイル群の上面部および下面部の内周縁よりも、第２コイルの平面部の内周縁の方が、内側に位置するように配置した構成である。
【００１９】
上記構成により、第２コイルが多少位置ずれしても、第１コイル群と的確に対向し合い、結合度を減少させることなく、信頼性を維持することができる。
【００２０】
本発明の請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルの形状は、貫通孔を取り囲む湾曲部と、前記湾曲部に連接した連接部とを有した形状とした構成である。
【００２１】
上記構成により、第２コイルを貫通孔の周りに的確に配置できるとともに、第２コイルの引き廻しも容易にすることができる。
【００２２】
本発明の請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、第２コイルの形状は、Ｐ型形状とした構成である。
【００２３】
上記構成により、第２コイルを貫通孔の周りに的確に配置できるとともに、第２コイルの引き廻しも容易にすることができ、さらに第１コイルとの結合度を高めることもできる。
【００２４】
本発明の請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明において、第２コイルの形状は、キノコ型形状とした構成である。
【００２５】
上記構成により、第２コイルを貫通孔の周りに的確に配置できるとともに、第２コイルの引き廻しも容易にすることができ、さらに第１コイルとの結合度を高めることもできる。
【００２６】
本発明の請求項８記載の発明は、請求項５記載の発明において、第２コイルの形状は、Ｕ型形状とした構成である。
【００２７】
上記構成により、第２コイルを貫通孔の周りに的確に配置できるとともに、第２コイルの引き廻しも容易にすることができ、さらに第１コイルとの結合度を高めることもできる。
【００２８】
本発明の請求項９記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルの形状は、貫通孔を取り囲む湾曲部と、湾曲部に連接した連接部とを有したＰ型形状にし、上側第２コイルと下側第２コイルとは、互いに表裏反対方向になるように配置した構成である。
【００２９】
上記構成により、上側第２コイルと下側第２コイルとを配置しても、連接部が互いに上下で重なり合いにくいので、連接部の端部を端子等として用いても、連接部どうしが接触して短絡するということを防止でき、引き廻しも容易にすることができる。
【００３０】
本発明の請求項１０記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルの平面部にスリットを設けた構成である。
【００３１】
一般に、高周波の電流になるにつれて、電流は第２コイルの表面を流れるが、この際、第２コイルの内側と外側に集中しやすく、直流抵抗が大きくなって損失が生じる。
【００３２】
上記構成では、スリットを設けているので、このスリットの近傍にも電流が流れやすくなり、電流集中を緩和できるとともに、全体として直流抵抗も小さくして損失を低減することができ、信頼性の向上を図れる。
【００３３】
本発明の請求項１１記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルの平面部にスリットを設けるとともに、スリットは貫通孔を取り囲むように設けた構成である。
【００３４】
上記構成により、第２コイルにおける電流集中を効率よく緩和できるとともに、全体として直流抵抗も小さくして損失を低減することができ、信頼性の向上を図れる。
【００３５】
本発明の請求項１２記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルの平面部にスリットを設けるとともに、前記スリットは第２コイルの平面部の中心線上に設けた構成である。
【００３６】
上記構成により、第２コイルにおける電流集中を効率よく緩和できるとともに、全体として直流抵抗も小さくして損失を低減できることができ、信頼性の向上を図れる。
【００３７】
本発明の請求項１３記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルに絶縁樹脂を被膜した構成である。
【００３８】
上記構成により、絶縁性を向上することができる。
【００３９】
本発明の請求項１４記載の発明は、請求項１記載の発明において、第２コイルは１ターンで形成した構成である。
【００４０】
上記構成により、第１コイルおよび第２コイルを効率よく結合することができる。
【００４１】
（実施の形態）
以下、本発明の一実施の形態におけるコイル部品について図面を参照しながら説明する。
【００４２】
図１は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図、図２は同コイル部品の斜視図、図３は磁芯装着前の同コイル部品の斜視図、図４は磁芯装着前の同コイル部品の上面図、図５は磁芯装着前の同コイル部品の下面図、図６は同コイル部品の磁芯の分解斜視図である。
【００４３】
図１〜図６において、本発明の一実施の形態におけるコイル部品は、貫通孔２１を有したボビン２２と、貫通孔２１を取り囲むように、貫通孔２１の外側に配置した第１コイル２３および第２コイル２４と、貫通孔２１に挿入した磁芯２５とを備え、第２コイル２４は平面部を有するとともに、絶縁樹脂を被膜した１ターンの金属平板状コイルで、第１コイル２３を上下方向から挟むように上側の第２コイル２４と下側の第２コイル２４とを設けて配置している。このとき、ボビン２２の端面に第２コイル２４の端部を端子として突出させている。
【００４４】
また、第２コイル２４の形状は、貫通孔２１を取り囲む湾曲部２６と、湾曲部２６に連接した連接部２７とを有したＰ型形状にし、上側の第２コイル２４と下側の第２コイル２４とが、互いに表裏反対方向になるように配置するとともに、第２コイル２４の平面部の中心線上にスリット２８を設けている。
【００４５】
さらに、第１コイル２３は金属線状コイルとするとともに、貫通孔２１の外側に複数回巻回して、第１コイル群を形成し、この第１コイル群の上面部および下面部が第２コイル２４の平面部と対向するようにするとともに、第１コイル群の上面部および下面部の外周縁２９よりも、第２コイル２４の平面部の外周縁３０の方が、外側に位置するように配置し、第１コイル群の上面部および下面部の内周縁３２よりも、第２コイル２４の平面部の内周縁３３の方が、内側に位置するように配置した構成である。
【００４６】
上記構成のコイル部品について、以下その動作を説明する。
【００４７】
上記構成により、第２コイル２４は平面部を有した金属平板状コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、第２コイル２４は第１コイル２３を上下方向から挟むように上側の第２コイル２４と下側の第２コイル２４とを設けて配置しているので、結合度を高めることもでき信頼性の向上を図れる。
【００４８】
一般に、高周波の電流になるにつれて、電流は第２コイル２４の表面を流れるが、この際、電流は第２コイル２４の内側と外側に集中しやすく、直流抵抗が大きくなって損失が生じるが、第２コイル２４の平面部にスリット２８を設けるとともに、スリット２８は貫通孔２１を取り囲むように設けているので、このスリット２８の近傍にも電流が流れやすくなり、第２コイル２４における電流集中を効率よく緩和できるとともに、全体として直流抵抗も小さくして損失を低減することができ、信頼性の向上を図れる。
【００４９】
このとき、スリット２８を第２コイル２４の平面部の中心線上に設けることにより、第２コイル２４における電流集中をより効率よく緩和でき、一層の信頼性の向上を図れる。
【００５０】
また、第１コイル群の上面部および下面部が第２コイル２４の平面部と対向するようにしているので、第１コイル２３と第２コイル２４とが効率よく結合し、結合度を高めて信頼性をより向上することができるとともに、第１コイル群の上面部および下面部の外周縁２９よりも、第２コイル２４の平面部の外周縁３０の方が、外側に位置し、第１コイル群の上面部および下面部の内周縁３２よりも、第２コイル２４の平面部の内周縁３３の方が、内側に位置するように配置しているので、第２コイル２４が多少位置ずれしても、第１コイル群と的確に対向し合い、結合度を減少させることなく、信頼性を維持することができる。
【００５１】
さらに、第２コイル２４の形状は、貫通孔２１を取り囲む湾曲部２６と、湾曲部２６に連接した連接部２７とを有したＰ型形状にし、上側の第２コイル２４と下側の第２コイル２４とは、互いに表裏反対方向になるように配置しているので、上側の第２コイル２４と下側の第２コイル２４とを配置しても、連接部２７が互いに上下で重なり合いにくく、連接部２７の端部を端子等として用いても、連接部２７どうしが接触して短絡するということを防止でき、引き廻しも容易にすることができる。
【００５２】
そして、第２コイル２４に絶縁樹脂を被膜しているので、絶縁性を向上することができる。
【００５３】
このように本発明の一実施の形態によれば、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させ、かつ結合度を高めて信頼性の向上を図れるとともに、高周波電流の表皮効果に起因する直流抵抗損失を防止し、一層の信頼性の向上を図れる。
【００５４】
また、第２コイル２４が多少位置ずれしても、第１コイル群と的確に対向し合い、結合度を減少させることなく、信頼性を維持することができるとともに、第２コイル２４どうしが接触して短絡するということも防止し、引き廻しを容易にすることができる。
【００５５】
さらに、第２コイル２４に絶縁樹脂を被膜しているので、絶縁性を向上することができる。
【００５６】
なお、本発明の一実施の形態によれば、第２コイル２４の形状はスリット２８を有したＰ型形状としたが、図７に示すような、スリット２８のないキノコ型形状や、図８に示すような、スリット２８のないＵ型形状にしたり、スリット２８のある形状（図示せず）にしたりしてもよい。
【００５７】
また、スリット２８の形状は、図９に示すように、第２コイル２４の一部だけでなく、全体に渡って設け、第２コイル２４を端部で接続して２ターンとして用いてもよい。
【００５８】
さらに、図示していないが、ボビン２２の上面に上側の第２コイル２４の位置ずれを防止する位置ずれ防止壁を設けたり、下側の第２コイル２４の下面に磁芯２５との絶縁をするための絶縁フィルムを配置したりしてもよい。このとき、下側のコイル２４と磁芯２５との絶縁には、下側の第２コイル２４を全て被覆するように、ボビン２２に下側の第２コイル２４をインサート成型してもよく、また、磁芯２５との間に空間を形成できる程度に下側の第２コイル２４の端面のみをボビン２２にインサート成形しておいてもよい。
【００５９】
そして、図１０、図１１に示すように、磁芯２５の端部近傍に絶縁樹脂を被膜して外装部３１を設けてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、第２コイルは平面部を有した金属平板状コイルなので、大電流を流しても直流抵抗が小さく、損失を減少させることができるとともに、第２コイルは第１コイルを上下方向から挟むように上側第２コイルと下側第２コイルとを設けて配置しているので、結合度を高めることもでき信頼性の向上を図ったコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の断面図
【図２】同コイル部品の斜視図
【図３】磁芯装着前の同コイル部品の斜視図
【図４】磁芯装着前の同コイル部品の上面図
【図５】磁芯装着前の同コイル部品の下面図
【図６】同コイル部品の磁芯の分解斜視図
【図７】同コイル部品の第２コイルの他の実施の形態の上面図
【図８】同コイル部品の第２コイルの他の実施の形態の上面図
【図９】同コイル部品の第２コイルの他の実施の形態の斜視図
【図１０】外装部を設けた同コイル部品の上面図
【図１１】外装部を設けた同コイル部品の側面図
【図１２】従来のコイル部品の斜視図
【図１３】磁芯装着前の同コイル部品の斜視図
【図１４】同コイル部品の断面図
【符号の説明】
２１ 貫通孔
２２ ボビン
２３ 第１コイル
２４ 第２コイル
２５ 磁芯
２６ 湾曲部
２７ 連接部
２８ スリット
２９ 外周縁
３０ 外周縁
３１ 外装部
３２ 内周縁
３３ 内周縁
Claims (14)
- 貫通孔を有するボビンと、前記ボビンに巻回した金属線状コイルの第１コイルと、前記ボビンの上下方向から前記第１コイルを挟むように配置した金属平板状コイルの第２コイルと、前記ボビンの貫通孔に挿入した磁芯とを備え、前記第２コイルは前記ボビン上に配置した上側第２コイルと、前記ボビンにインサート成形した下側第２コイルとからなるコイル部品。
- 第１コイルは金属線状コイルとするとともに、貫通孔の外側に複数回巻回して、第１コイル群を形成し、前記第１コイル群の上面部および下面部が第２コイルの平面部と対向するようにした請求項１記載のコイル部品。
- 第１コイル群の上面部および下面部の外周縁よりも、第２コイルの平面部の外周縁の方が、外側に位置するように配置した請求項２記載のコイル部品。
- 第１コイル群の上面部および下面部の内周縁よりも、第２コイルの平面部の内周縁の方が、内側に位置するように配置した請求項２記載のコイル部品。
- 第２コイルの形状は、貫通孔を取り囲む湾曲部と、前記湾曲部に連接した連接部とを有した形状とした請求項１記載のコイル部品。
- 第２コイルの形状は、Ｐ型形状とした請求項５記載のコイル部品。
- 第２コイルの形状は、キノコ型形状とした請求項５記載のコイル部品。
- 第２コイルの形状は、Ｕ型形状とした請求項５記載のコイル部品。
- 第２コイルの形状は、貫通孔を取り囲む湾曲部と、湾曲部に連接した連接部とを有したＰ型形状にし、上側第２コイルと下側第２コイルとは、互いに表裏反対方向になるように配置した請求項１記載のコイル部品。
- 第２コイルの平面部にスリットを設けた請求項１記載のコイル部品。
- 第２コイルの平面部にスリットを設けるとともに、スリットは貫通孔を取り囲むように設けた請求項１記載のコイル部品。
- 第２コイルの平面部にスリットを設けるとともに、前記スリットは第２コイルの平面部の中心線上に設けた請求項１記載のコイル部品。
- 第２コイルに絶縁樹脂を被膜した請求項１記載のコイル部品。
- 第２コイルは１ターンで形成した請求項１記載のコイル部品。
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