JPH0538825U - 固定コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、小型に構成され得ると共に、漏洩磁
束が少なく、而も磁気飽和が発生し難いようにした、固
定コイルを提供することを目的とする。 【構成】基台１１と、該基台上に接着剤１２を介して固
定保持される磁性体から成る中心コア部１３ａを備えた
つぼ型コア１３と、該つぼ型コア内にて該中心コア部を
包囲するように装着される空芯コイル１４とを含んでお
り、該中心コア部の下端が、該つぼ型コアの外周部の下
端面と同一平面またはそれより僅かに短く形成されてい
るように、固定コイル１０を構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、大電流により比較的大きな電磁界を発生させるようにした、固定コ イルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、このような固定コイルは、例えば、図６に示すように構成されている。 即ち、図６において、固定コイル１は、基台２上に、ドラム状に形成されたコア ３を装着し、該コア３にコイル巻線４を巻回して、該コイル巻線４のリード線端 末を、該基台２の底面に設けられた電極部５に接続することにより、構成されて いる。

【０００３】 また、図７に示すような構成の固定コイルも使用されている。即ち、図７にお いて、固定コイル６は、リング状のコア７にコイル巻線８を巻回することにより 、構成されている。

【０００４】 上述したように構成された固定コイル１，６によれば、何れの固定コイル１， ６の場合にも、該コイル巻線４，８に大電流を流すことにより、磁束が発生せし められ、比較的大きな磁界が得られるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように構成された従来の固定コイル１，６のうち、図６に 示した固定コイル１においては、開磁路タイプであることから、外部に漏洩する 磁束が比較的多くなってしまい、周囲に対する電磁気影響を配慮しながら、使用 しなければならないという問題があった。

【０００６】 また、図７に示した固定コイル６においては、閉磁路タイプであることから、 漏洩磁束は、比較的少ないものの、リング状のコアを使用していることから、磁 気飽和が発生しやすいために、コア自体を太く形成しなければならず、全体の構 成が大型化してしまうという問題があった。

【０００７】 本考案は、以上の点に鑑み、小型に構成され得ると共に、漏洩磁束が少なく、 而も磁気飽和が発生し難いようにした、固定コイルを提供することを目的として いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、本考案によれば、基台と、該基台上に接着剤を介して固定保持さ れる磁性体から成る中心コア部を備えたつぼ型コアと、該つぼ型コア内にて該中 心コア部を包囲するように装着される空芯コイルとを含んでおり、該中心コア部 の下端が、該つぼ型コアの外周部の下端面と同一平面またはそれより僅かに短く 形成されていることを特徴とする、固定コイルにより、達成される。

【０００９】

【作用】

上記構成によれば、空芯コイルに対して通電することにより、つぼ型コアの中 心コア部から該つぼ型コアの上面を介して該つぼ型コアの外周面を通り、さらに 該つぼ型コアの下端から外部に突出して再び該つぼ型コアの中心コア部の下端か ら入る、実質的に閉じた磁路が形成されることになる。

【００１０】 従って、漏洩磁束が少なく、またその形状に基づいて磁気飽和が発生しにくい ことから、小型に構成され得ることになると共に、中心コア部が、つぼ型コアの 外周部の下端面と同一平面またはそれより短く形成されていることにより、該つ ぼ型コアが、主としてその外周部の下端面により基台の表面に対して接着固定さ れ得ることになり、従って該つぼ型コア内の中心コア部は、該つぼ型コアの外周 部と一体化されるので、該つぼ型コアに対して外力が加えられた場合に、該中心 コア部が、該つぼ型コアの内部で移動して、空芯コイルが該つぼ型コアの内壁に 当接して傷ついたり、該中心コア部自体が折れてしまうようなことがない。

【００１１】

【実施例】

以下、図面に示した実施例に基づいて、本考案を詳細に説明する。 図１は、本考案による固定コイルの一実施例を示すものである。図１において 、固定コイル１０は、基台１１と、該基台１１上に接着剤１２を介して固定保持 される磁性体から成るつぼ型コア１３と、該つぼ型コア１３内に装着される空芯 コイル１４とから構成されている。

【００１２】 該基台１１は、その周囲が上方に向かって突出していることにより、その突出 部によって上記つぼ型コア１３の下端部分を挟持して保持し得ると共に、その外 周面の角部が、二ヶ所で面取りされていることにより、内部のコイルの巻き始め ，巻終わりが容易に判別され得るようになっている。

【００１３】 さらに、該基台１１は、その底面の互いに対向する端部に、それぞれ空芯コイ ル１４の各リード端末に対応する端子電極として作用する二つの端子板１１ａ， １１ｂを備えていると共に、各リード端末１４ａ，１４ｂが互いに接触しないよ うに、上下に貫通する独立した二つのリード孔１１ｃ，１１ｄを有している。

【００１４】 該端子板１１ａ，１１ｂは、該基台１１から脱落しないように、一部が該基台 １１中に埋め込まれるように、例えば一体成形または打ち込み加工により、該基 台１１に対して一体的に構成されていてもよく、図２及び図３に示すように、そ の外側の端部が、該基台１１の底面の側縁から外側に向かって突出している。こ れにより、プリント基板に実装する場合に、各端子板１１ａ，１１ｂのプリント 基板へのハンダ付けが容易になると共に、ハンダ付けの確認が簡単に視認され得 るようになっている。

【００１５】 さらに、該端子板１１ａ，１１ｂは、その内側の端部が、上記リード孔１１ｃ ，１１ｄ付近まで延びていて、該リード孔１１ｃ，１１ｄの側縁をカバーするよ うに、上方に向かってカーブしている。これにより、該リード孔１１ｃ，１１ｄ を介して導出された空芯コイル１４のリード端末１４ａ，１４ｂが、該端子板１ １ａ，１１ｂに対して鋭角に接して断線しないようになっている。

【００１６】 尚、該端子板１１ａ，１１ｂは、図３に示すように、基台１１内に食い込むよ うに、側方から見て中央付近が上方に湾曲せしめられており、この湾曲した部分 に、各リード孔１１ｃ，１１ｄを介して導出されたリード端末１４ａ，１４ｂが 、ハンダ付け，溶接等により接続される。

【００１７】 前記つぼ型コア１３は、例えばソフトフェライト，金属磁性体やこれらが混入 された樹脂により、下方が開放した中空円筒状に形成されていると共に、その中 心に上方から突出した中心コア部１３ａを備えている。該中心コア部１３ａの下 端は、外周部の下端面と同一平面またはそれより僅かに短く形成されており、基 台１１の表面に対しては、接着剤１２により補助的に接着されるか、または全く 接着されないようになっている。

【００１８】 従って、該つぼ型コア１３は、主として外周部の下端面により基台１１の表面 に接着固定され得ることになる。これにより、該中心コア部１３ａは、該つぼ型 コア１３の外周部と一体化されることになり、該つぼ型コア１３に対して外力が 加えられた場合に、該中心コア部１３ａが、該つぼ型コア１３の内部で移動して 、空芯コイル１４が該つぼ型コア１３の内壁に当接して傷ついたり、該中心コア 部１３ａ自体が折れてしまうようなことがない。

【００１９】 上記空芯コイル１４は、前以て絶縁エナメル導線等により巻線形成された後、 つぼ型コア１３の内部空間に挿入されるようになっており、そのリード端末１４ ａ，１４ｂは、絶縁被膜が除去されると共に、例えばハンダメッキ等のメッキ処 理や平板へのつぶし加工等により端子板１１ａ，１１ｂに対して接続し易いよう にしてもよい。

【００２０】 上記接着剤１２は、図４に示すように、基台１１のリード孔１１ｃ，１１ｄを 避けるように、例えばシート状接着剤を打ち抜き加工することにより、形成され ており、上記つぼ型コア１３を基台１１の表面に接着する際に、加熱圧縮により 該接着剤１２が溶融することになる。

【００２１】 尚、該接着剤１２は、シート状接着剤の代わりに、該つぼ型コア１３の下面ま たは基台１１の表面に，印刷，塗布等により備えられるようにしてもよいことは 明らかである。

【００２２】 本考案による固定コイル１０は以上のように構成されており、先づ空芯コイル １４をつぼ型コア１３内に装着する。その際、該空芯コイル１４は、つぼ型コア １３内にて、動作時の振動を防止するために、その少なくとも一部が接着剤等に よって該つぼ型コア１３の内壁に固定されていてもよい。その後、該空芯コイル １４のリード端末１４ａ，１４ｂを基台１１のリード孔１１ｃ，１１ｄに挿入し ながら、接着剤１２を挟んで、該つぼ型コア１３を基台１１の表面に当接させる 。これにより、該つぼ型コア１３は該基台１１に対して仮固定されることになる 。

【００２３】 この状態から、基台１１のリード孔１１ｃ，１１ｄを介して、該基台１１の底 面に突出しているリード端末１４ａ，１４ｂを、端子板１１ａ，１１ｂの表面に 沿って、屈曲せしめると共に、該端子板１１ａ，１１ｂの湾曲部にて、その表面 に溶接，ハンダ付け等により接続する。

【００２４】 その際、上述した該湾曲部が、基台１１の底面より上方に引っ込んでいること により、該リード端末１４ａ，１４ｂが、容易に溶接またはハンダ付けされ得る と共に、溶接部分またはハンダ付け部分が、該基台１１の底面から下方に突出す るようなことはなく、従って、プリント基板等に対して、本固定コイル１０を実 装する場合に、基台１１の底面が、該プリント基板１１の表面に対して、全体が 接触することになり、確実に且つ容易に実装され得ることとなる。

【００２５】 このようにリード端末１４ａ，１４ｂを端子板１１ａ，１１ｂに対して接続し た後、さらに加熱圧縮加工を行なって、該接着剤１２を溶融させることにより、 該つぼ型コア１３及び基台１１は、互いに固定され得ることになる。その際、該 つぼ型コア１３と基台１１がより一層近接せしめられることから、空芯コイル１ ４のリード端末１４ａ，１４ｂが、僅かにたるむことになり、本固定コイル１０ の使用の際に、熱等による膨張収縮による該リード端末１４ａ，１４ｂの劣化が 防止され得ることになる。

【００２６】 また、溶融した接着剤１２が、基台１１のリード孔１１ｃ，１１ｄ内に流れ込 むことにより、該リード孔１１ｃ，１１ｄは、溶融した接着剤１２により閉塞さ れることとなり、従って内部の空芯コイル１４が保護され得ることとなる。

【００２７】 このようにして組み立てられた固定コイル１０は、従来の図６に示した開磁路 タイプの固定コイル１と図７に示した閉磁路タイプの固定コイル６の中間のタイ プともいうべきものであり、図６の固定コイル１に比較して、漏洩磁束が10分の 一乃至1000分の一程度となるので、周囲への電磁気影響をあまり考慮しなくても 済むことになると共に、図７の固定コイル６に比較して、磁気飽和が発生し難い ことから、比較的小型に構成され得ることとなる。

【００２８】 ここで、接着剤１２は、芯として磁性体フィルム，磁性体ゴム等を使用するか 、または磁性体粉末を混入する等により、磁性体化せしめることによって、より 一層閉磁路化され得ることになると共に、さらに該接着剤１２の下方に、所謂シ ョートリングとして、シート状または接着剤による導電体１５を配設することに より、漏洩磁束がさらに低減され得ることになる。

【００２９】 尚、上記実施例においては、端子板１１ａ，１１ｂの内側端部は、基台１１の リード孔１１ｃ，１１ｄの側縁に廻り込むように形成されているが、図５に示す ように、該リード孔１１ｃ，１１ｄの側縁の手前で終わっていてもよく、その場 合には、該リード孔１１ｃ，１１ｄの側縁自体が、カーブするように形成される ことにより、リード端末１４ａ，１４ｂの断線が防止され得るようになっている 。

【００３０】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、小型に構成され得ると共に、漏洩磁束が 少なく、而も磁気飽和が発生し難いようにした、極めて優れた固定コイルが提供 され得ることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による固定コイルの一実施例を示す断面
図である。

【図２】図１の固定コイルの底面図である。

【図３】図１の固定コイルの一部を切欠した側面図であ
る。

【図４】図１の固定コイルの分解斜視図である。

【図５】本考案による固定コイルの他の実施例を示す断
面図である。

【図６】従来の固定コイルの一例を示す断面図である。

【図７】従来の固定コイルの他の例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 固定コイル １１ 基台 １１ａ 端子板 １１ｂ 端子板 １１ｃ リード孔 １１ｄ リード孔 １２ 接着剤 １３ つぼ型コア １３ａ 中心コア部 １４ 空芯コイル １４ａ リード端末 １４ｂ リード端末 １５ 導電体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台と、該基台上に接着剤を介して固定
   保持される磁性体から成る中心コア部を備えたつぼ型コ
   アと、該つぼ型コア内にて該中心コア部を包囲するよう
   に装着される空芯コイルとを含んでおり、該中心コア部
   の下端が、該つぼ型コアの外周部の下端面と同一平面ま
   たはそれより僅かに短く形成されていることを特徴とす
   る、固定コイル。