JPH0864446A - 電磁石装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 位置決め金型を使用せずに高い精度で位置決
めでき、安価で寸法精度の高い電磁石装置が得られる電
磁石装置の製造方法を提供することにある。 【構成】 リードフレーム１０に設けた位置決め用舌片
１６，１７の突起１６ａ，１７ａに、電磁石ブロック２
０のスプールから露出する鉄芯２１の磁極部２１ａ，２
１ｂの基部をそれぞれ係合して位置決めする。ついで、
電磁石ブロック２０の中継端子とリードフレーム１０の
コイル端子１５とを溶接一体化する。そして、リードフ
レーム１０と電磁石ブロック２０とを一体成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電磁石装置、特に、リー
ドフレームを利用して連続的に製造される電磁石装置の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電磁石の製造方法としては、例え
ば、鉄芯をインサート成形したスプールにコイルを巻回
してなる電磁石ブロックと、打ち抜き残した端子を有す
るリードフレームとを位置決め金型にそれぞれ位置決め
した後、電磁石ブロックに設けたコイル用中継端子とリ
ードフレームに設けたコイル端子とを溶接一体化し、つ
いで、前記位置決め金型に成形金型を組み付けて２次成
形することにより、前記コイルを樹脂モールドした電磁
石装置の製造方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
製造方法では、電磁石ブロックとリードフレームとの位
置決めを位置決め金型を介して間接的に行っているの
で、高精度の位置決めが困難であり、両者を高精度で位
置決めしようとすると、寸法精度の高い位置決め金型が
必要となり、製造コストが上昇する。また、位置決め金
型の寸法精度が低いと、位置決め金型と成形金型との間
に微小なずれが生じ、成形不能になるという問題点があ
る。

【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、位置決め金
型を使用せずに高い精度で位置決めでき、安価で寸法精
度の高い電磁石装置が得られる電磁石装置の製造方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる電磁石装
置の製造方法は、前記目的を達成するため、リードフレ
ームに設けた一対の位置決め用舌片に、コイルを巻回し
た電磁石ブロックのスプールから露出する鉄芯の一部を
それぞれ係合して位置決めした後、前記スプールに設け
たコイル用中継端子とリードフレームのコイル端子とを
溶接一体化する工程からなるものである。また、前記位
置決め用舌片は、電磁石ブロックのスプールの一部に係
合して位置決めしてもよい。さらに、前記コイル用中継
端子とリードフレームのコイル端子とを溶接一体化した
後、前記リードフレームと電磁石ブロックとを一体成形
して電磁石装置を形成してもよい。

【０００６】

【作用】したがって、本発明の請求項１にかかる電磁石
装置の製造方法によれば、電磁石ブロックの鉄芯に係合
するリードフレームの位置決め用舌片を介し、別体の電
磁石ブロックとリードフレームとが位置決めされること
になる。また、請求項２によれば、電磁石ブロックのス
プールに係合するリードフレームの位置決め用舌片を介
し、別体の電磁石ブロックとリードフレームとが位置決
めされることになる。さらに、請求項３によれば、スプ
ールに設けたコイルの中継端子とリードフレームに設け
たコイル端子とを溶接一体化した後、電磁石ブロックに
リードフレームが２次成形されることになる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明にかかる一実施例を図１ないし
図１０の添付図面に従って説明する。第１実施例にかか
る電磁石装置の製造方法は、図１ないし図７に示すよう
に、リードフレーム１０に電磁石ブロック２０を位置決
めした後、２次成形する場合である。なお、説明の便宜
上、図１，図４，図７および図８はリードフレーム１０
および電磁石ブロック２０を下方側から見た状態を示
す。

【０００８】リードフレーム１０は、図１ないし図３に
示すように、薄い帯状導電材を打ち抜いて形成したもの
で、その軸心を間にして両側縁部から共通端子１１が対
向するように延在し、その両隣に固定接点端子１２，１
３がそれぞれ形成され、さらに、その外隣にコイル端子
１４，１５がそれぞれ形成されている一方、その軸心上
に一対の位置決め用舌片１６，１７が対向するように設
けられている。この位置決め用舌片１６および１７の先
端部には一対の突起１６ａ，１６ａおよび１７ａ，１７
ａがそれぞれ設けられている。また、前記共通端子１１
の先端部は屈曲された接続部１１ａとなっており、固定
接点端子１２，１３の先端部には固定接点１２ａ，１３
ａが形成されている。さらに、前記コイル端子１４，１
５は、その基部近傍に位置する屈曲部１４ａ，１５ａか
ら略Ｚ字形状にそれぞれ屈曲され、その先端部が固定接
点１２ａ，１３ａの下方側にそれぞれ位置している。な
お、リードフレーム１０のガイド孔は１８で示されてい
る。

【０００９】電磁石ブロック２０は、図４ないし図６に
示すように、断面略コ字形状の鉄芯２１をインサート成
形したスプール２２にコイル２３を巻回したもので、両
側端部に形成した鍔部２４，２５にはコイル２３の中継
端子２６，２６が一体成形されている。この中継端子２
６の一端部はコイル２３の引き出し線をからげてハンダ
付けするからげ部２６ａであり、その他端部は前記コイ
ル端子１４，１５にそれぞれ溶接一体化される接続受け
部２６ｂである。

【００１０】そして、成形金型は図示しないが、上下に
分割可能であり、下方側の成形金型のガイドピンにリー
ドフレーム１０のガイド孔１８を嵌合して位置決めした
後、このリードフレーム１０に設けた位置決め用舌片１
６および１７の突起１６ａ，１６ａおよび１７ａ，１７
ａに、スプール２２から突出した鉄芯２１の磁極部２１
ａ，２１ｂの基部をそれぞれ上方から挾着することによ
り、直接係合して位置決めした後（図４ないし図６）、
リードフレーム１０のコイル端子１４，１５の先端部を
中継端子２６の接続受け部２６ｂにそれぞれ溶接一体化
する。ついで、下方側の成形金型に上方側の成形金型を
組み付け、形成されたキャビティ内に樹脂を射出するこ
とにより、電磁石装置３０のハウジングを２次成形する
（図７）。さらに、図７に示す２点鎖線に沿ってリード
フレーム１０から各端子１１，１２，１３，１４，１５
を切り出して屈曲するとともに、位置決め用舌片１６，
１７をリードフレーム１０から切断することにより、電
磁石装置３０が完成する。ただし、端子１４は、いわゆ
るダミー端子である。

【００１１】なお、各端子を切断してリードフレーム１
０から電磁石ブロック２０を切り離す前に、前記電磁石
ブロック２０に、可動鉄片および可動接触片を一体成形
してなる可動ブロック（図示せず）を組付けて溶接一体
化した後、各端子を切断してもよい。また、各端子は、
リードフレームから切り離すと同時に、屈曲してもよ
い。さらに、前記位置決め用舌片１６，１７は切断して
分離するだけでなく、引き抜いて分離しても良い。

【００１２】第２実施例は、図８ないし図１０に示すよ
うに、前述の第１実施例がリードフレーム１０の位置決
め用舌片１６および１７の突起１６ａ，１６ａおよび１
７ａ，１７ａに、スプール２２から突出する鉄芯２１の
磁極部２１ａ，２１ｂの基部を挾着することにより、位
置決めする場合であるのに対し、磁極部２１ａ，２１ｂ
の基部近傍に位置するスプール２２の縁部２２ａを挾着
することにより、位置決めする場合である。他は前述の
第１実施例とほぼ同様であるので、説明を省略する。

【００１３】本実施例では、鉄芯２１ではなく、露出面
積が大きいスプール２２の一部を位置決めに利用するの
で、位置決め作業が容易となり、設計の自由度が大きい
という利点がある。

【００１４】前述の実施例では、一対の位置決め用舌片
の先端部に一組の突起をそれぞれ設ける場合について説
明したが、必ずしもこれに限らず、一対の位置決め用舌
片の先端部をそれぞれ略く字形状とし、これを電磁石ブ
ロックの対角線上に配して位置決めするようにしてもよ
い。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１にかかる電磁石装置の製造方法によれば、リ
ードフレームに設けた位置決め用舌片を介して電磁石ブ
ロックとリードフレームとを直接位置決めできるので、
高精度の位置決めが可能となるだけでなく、従来例のよ
うな位置決め金型が不要となり、製造コストが低減す
る。また、本発明によれば、電磁石ブロックとリードフ
レームとを一体成形した後、リードフレームから各端子
を切り出して屈曲するとき、電磁石ブロックに一体成形
された前記位置決め用舌片を介してリードフレームに電
磁石ブロックを一体化しておけるので、連続加工が可能
となり、生産性が向上する。請求項２によれば、前述の
効果に加え、露出面積が大きいスプールの表面を位置決
めに利用できるので、位置決め作業が容易となり、設計
の自由度が大きくなるという効果がある。請求項３によ
れば、リードフレームのコイル端子と電磁石ブロックの
中継端子とを溶接一体化した後、電磁石ブロックとリー
ドフレームとを一体成形するので、樹脂材がキャビティ
内に射出されても、両者の間に位置ずれが生じず、より
一層寸法精度の高い電磁石装置が得られるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願発明にかかる第１実施例のリードフレー
ムを示す平面図である。

【図２】 図１の矢印Ａ方向から見た状態を示す正面図
である。

【図３】 図１の矢印Ｂ方向から見た状態を示す右側面
図である。

【図４】 図１のリードフレームに電磁石ブロックを位
置決めした状態を示す平面図である。

【図５】 図４の矢印Ａ方向から見た状態を示す正面図
である。

【図６】 図４の矢印Ｂ方向から見た状態を示す右側面
図である。

【図７】 図４の電磁石ブロックを２次成形した場合を
示す平面図である。

【図８】 本願発明にかかる第２実施例のリードフレー
ムに電磁石ブロックを位置決めした状態を示す平面図で
ある。

【図９】 図８の矢印Ａ方向から見た状態を示す正面図
である。

【図１０】 図８の矢印Ｂ方向から見た状態を示す右側
面図である。

【符号の説明】

１０…リードフレーム、１１…共通端子、１２，１３…
固定接点端子、１４，１５…コイル端子、１６，１７…
位置決め用舌片、１６ａ，１７ａ…突起、２０…電磁石
ブロック、２１…鉄芯、２１ａ，２１ｂ…磁極部、２２
…スプール、２２ａ…縁部、２６…中継端子、２６ａ…
からげ部、２６ｂ…接続受け部、３０…電磁石装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リードフレームに設けた一対の位置決め
   用舌片に、コイルを巻回した電磁石ブロックのスプール
   から露出する鉄芯の一部をそれぞれ係合して位置決めし
   た後、前記スプールに設けたコイル用中継端子とリード
   フレームのコイル端子とを溶接一体化することを特徴と
   する電磁石装置の製造方法。
2. 【請求項２】 リードフレームに設けた一対の位置決め
   用舌片に、コイルを巻回した電磁石ブロックのスプール
   の一部をそれぞれ係合して位置決めした後、前記スプー
   ルに設けたコイル用中継端子とリードフレームのコイル
   端子とを溶接一体化することを特徴とする電磁石装置の
   製造方法。
3. 【請求項３】 前記コイル用中継端子とリードフレーム
   のコイル端子とを溶接一体化した後、前記リードフレー
   ムと電磁石ブロックとを一体成形することを特徴とする
   請求項１または２に記載の電磁石装置の製造方法。