JPH0325890B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ この発明は組立て構造を改良した電磁継電器の
製造方法に関するものである。

［従来技術とその問題点］ 従来の電磁継電器は第６図で示すように、コイ
ルスプール１と、複数の端子２をもつた端子ベー
ス３とが分離して構成されるとともに、固定接点
１０，１２および各固定接点１０，１２に接離す
るリード片１１が折曲して形成されたのち、上記
複数の端子２にろう付けされて電気的に接続され
ている。

ところが、上記のようにスプール１と端子ベー
ス３とを分離して構成すると、部品点数や組立て
工数が増加するばかりでなく、固定接点１０，１
２やリード片１１を折曲形成されたのち、端子２
にろう付けすると、各構成部品の寸法のばらつき
が累積されて、たとえば固定接点１０，１２とリ
ード片１１との接触圧などの諸特性がばらつくな
どの欠点があつた。

［発明の目的］ この発明は上記欠点を解消するためになされた
もので、簡単な構成で部品点数が少なく、組立て
が容易で、諸特性の安定した電磁継電器を提供す
ることを目的とする。

［発明の構成と効果］ この発明による電磁継電器の製造方法は、コイ
ルスプールと端子支持部とを一体に形成するとと
もに、鉄心と可動接触片がそれぞれ磁性材より形
成されて、磁気回路と通電路とを形成することを
特徴とする。

上記のように、コイルスプールと端子支持部と
を一体に形成し、端子支持部には共通接点端子、
第１の接点端子である、たとえば常開接点端子、
第２の接点端子である、たとえば常閉接点端子な
らびにコイル端子とその外部端子を設けるから、
従来のようにコイルスプールと端子ベースとを別
体に形成するものと比較して、部品点数が減少す
るとともに、製造が容易であり、組立て精度も向
上する。

また、鉄心と可動接触片はそれぞれ磁性材より
形成されて、磁気回路を形成するとともに、電気
的な開閉用の通電路を形成するものであるから、
この点からも部品点数の減少と製造の容易化を達
成することができる。

［実施例の説明］ 以下、この発明の実施例を図面にしたがつて説
明する。第１図はこの発明による電磁継電器の一
例を、有極リレーについて示す分解斜視図であ
る。

１は合成樹脂により形成されたコイルスプール
で、このスプール１は中心軸部１ａの両端に、端
子支持部１ｂ，１ｃを有するつば部１ｄ，１ｅが
一体に形成されている。両端子支持部１ｂ，１ｃ
にはコイル端子７，８がインサート成形により設
定され、上記中心軸部１ａに巻回されたコイル１
５の両端が一方のコイル端子７にろう付けされて
電気的に接続されている。

５は端子支持部１ｃにインサート成形された第
１の接点端子、たとえば常開接点端子、６は端子
支持部１ｃにインサート成形された第２の接点端
子、たとえば常閉接点端子、７ａ，８ａは端子支
持部１ｂ，１ｃにインサート成形されたコイル端
子７，８の外部端子である。

９，１０は端子支持部１ｂ，１ｃにそれぞれイ
ンサート成形された磁性材よりなる板状のＬ字形
鉄心で、各鉄心９，１０は第２図で示すように共
通接点端子４および常開接点端子５の裏面にその
中間部がそれぞれ溶接されるとともに、その一端
部９ａ，１０ａが端子支持部１ｂ，１ｃから所定
間隔を存してほぼ同一平面内でそれぞれ露出され
るとともに、他端部９ｂ，１０ｂが微小間隙ｄを
存して上記スプール１の中心軸部１ａ内に埋設さ
れている。

上記鉄心９の一端部９ａには第３図で示すよう
に磁性材よりなる可動接触片１１の一端部１１ａ
が溶接され、上記可動接触片１１の他端部１１ｂ
は第４図で示すように上記鉄心１０の一端部１０
ａに所定間隔を存して対向配設されている。１２
は上記鉄心１０の一端部１０ａに対向配設されて
可動接触片１１の他端部１１ｂに接触する常閉接
点片で、この常閉接点片１２の他端部１２ｂは端
子支持部１ｃに形成された凹所１ｆに嵌入されて
第２図で示す常閉接点端子６の表面に溶接され、
第４図で示すように固定されている。

１３は永久磁石で、この永久磁石１３は上記端
子支持部１ｃの凹所１ｇに嵌入されて、第３図お
よび第４図で示すように上記常閉接点片１２の一
端部１２ａの上方に配設されて固定されている。
１４はケースで、第５図で示すように上記ケース
１４内に上記接触機構や電磁石ブロツクが嵌着さ
れて被覆される。

なお、上記鉄心１０、可動接触片１１および常
閉接点片１２の互いに対向する各端部１０ａ，１
１ｂ，１２ａには貴金属メツキなどが施こされて
接点部が形成されている。

つぎに、上記構成の動作を説明する。

第３図および第４図で示すように、コイル１５
の非励磁状態では永久磁石１３の磁気吸引力によ
つて可動接触片１１の接点部１１ｂが常閉接点片
１２の接点部１２ａ側に吸引されて接触してい
る。

この状態において、コイル１５が励磁される
と、永久磁石１３による磁束と反対方向の磁束が
発生し、可動接触片１１の接点部１１ｂが鉄心１
０の接点部１０ａに吸着されて接触する。上記コ
イル１５の励磁を解除すると、可動接触片１１は
元の状態に復帰する。

つぎに、上記電磁継電器の製造工程の一例につ
いて説明する。

第２図において、１００は導電性の平板を打抜
いて形成されたリードフレームで、このリードフ
レーム１００には連結片１０１，１０２が互いに
所定間隔を存して架設されている。一方の連結片
１０１には共通接点端子４が、他方の連結片１０
２には常開接点端子５がほぼ同一軸線上に位置
し、かつその各先端部４ａ，５ａが所定間隔を存
して一体に形成されている。

また、上記各連結片１０１，１０２には共通接
点端子４と常開接点端子５の両側に位置してコイ
ル端子７，８と一体の外部端子７ａ，８ａが打抜
き形成され、上記コイル端子７，８を外部端子７
ａ，８ａに対しほぼ直角に折曲することによつ
て、リードフレーム１００の平面に対し立上り形
成されている。さらに、上記連結片１０２には常
開接点端子５と外部端子８ａとの間に位置して常
閉接点端子６が一体に打抜き形成されている。

その後、Ｌ字形鉄心９，１０が他端部９ｂ，１
０ｂに微小間隙ｄを設けて、その中間部が共通接
点端子４および常開接点端子５の裏面にそれぞれ
溶接される。

この溶接後、上記リードフレーム１００は金型
（図示せず）内に嵌挿されたのち、第１図で示す
ような端子支持部１ｂ，１ｃをもつたコイルスプ
ール１がインサート成形によつて形成される。

その後、上記各端子片４，５，６および７ａ，
８ａを各連結片１０１，１０２およびこれらに隣
接する連結片１０３，１０４から切断する。この
切断後、第１図の状態でコイルスプール１にコイ
ル１５を巻回し、その端部をコイル端子７にろう
付けする。その他の組立て工程は前述した通りで
あるから、その詳しい説明を省略する。

最後に、ケース１４を端子の方向から挿入して
固定したのち、ケース１４とスプール１との嵌合
部をエポキシ樹脂１６で封止し、端子群をデユア
ルインライン状に折り曲げて、第５図で示すよう
に構成される。

上記構成から明らかなように、コイルスプール
１と端子支持部１ｂ，１ｃとを一体に形成し、端
子支持部１ｂ，１ｃには共通接点端子４、常開接
点端子５、常閉接点端子６およびコイル端子７，
８とその外部端子７ａ，８ａとを設けたから、従
来のようにコイルスプール１と端子ベース３とを
別体に形成したものと比較して、部品点数が減少
するとともに、製造が容易であり、組立て精度も
向上する。

また、鉄心９，１０と可動接触片１１はそれぞ
れ磁性材より形成されて、磁気回路を形成すると
ともに、電気的な開閉用の通電路を形成するもの
であるから、この点からも部品点数の減少と製造
の容易化を達成することができる。

なお、上記実施例において、第１の接点端子５
を常開接点端子とし、第２の接点端子６を常閉接
点端子としたけれども、第１の接点端子５を常閉
接点端子、第２の接点端子６を常開接点端子とし
てもよいことはいうまでもない。つまり、第４図
において、可動接触片１１の接点部１１ｂが復帰
状態で接点片１２から開放され、鉄心１０の一端
部１０ａに接触する構成としてもよい。

この場合、永久磁石１３は鉄心１０の一端部１
０ａの裏面に接触するように端子支持部１ｃの凹
所（図示せず）に嵌入される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による電磁継電器の一例を示
す分解斜視図、第２図は電磁継電器の製造工程の
一例を説明するための要部の斜視図、第３図は電
磁継電器の要部の概略斜視図、第４図は電磁継電
器の要部の概略断面図、第５図は電磁継電器の外
観を示す概略斜視図、第６図は従来の電磁継電器
の製造工程の一例を説明するための要部の斜視図
である。 １……コイルスプール、１ａ……中心軸部、１
ｂ，１ｃ……端子支持部、１ｄ，１ｅ……つば
部、４……共通接点端子、５……第１の接点端
子、６……第２の接点端子、７，８……コイル端
子、７ａ，８ａ……外部端子、９，１０……鉄
心、９ａ，１０ａ……鉄心の一端部、９ｂ，１０
ｂ……鉄心の他端部、１１……可動接触片、１１
ａ……可動接触片の一端部、１１ｂ……可動接触
片の他端部、１２……接点片、１３……永久磁
石、１ｆ……接点片嵌入凹所、１ｇ……永久磁石
嵌入凹所、ｄ……微小間隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 共通接点端子と第１の接点端子とをほぼ同一
   軸線上でかつその各先端部が所定間隔を存して連
   結片に一体に保持されるとともに上記第１の接点
   端子の側方に位置して第２の接点端子を上記連結
   片に突設しかつ上記連結片にコイル端子および外
   部端子が形成されたリードフレームを１枚の導電
   性平板から打ち抜き形成する工程と、他端に微小
   間隙を設けて配設された１対の鉄心の中間部を上
   記共通接点端子と第１の接点端子の裏面にそれぞ
   れ電気的に接続固定する工程と、中心軸部の両端
   に端子支持部を有するつば部を一体に形成したコ
   イルスプールをモールド成形する工程と、このモ
   ールド成形時に共通接点端子を一方の端子支持部
   にインサート成形する工程と、他方の端子支持部
   に第１の接点端子および第２の接点端子をインサ
   ート成形する工程と、少なくとも一方の端子支持
   部にコイル端子とその外部端子をインサート成形
   する工程と、上記各鉄心の一端部を端子支持部か
   ら露出させるとともに上記各鉄心の他端部を上記
   スプールの中心軸部内に埋設する工程と、上記共
   通接点端子に固定された鉄心の露出端部の表面に
   磁性材よりなる可動接触片の一端部を固定すると
   ともに上記可動接触片の他端部を他方の鉄心の露
   出端部に接離可能に配設する工程と、上記可動接
   触片の他端部と他方の鉄心の露出端部に接離可能
   に対向させて上記第２の接点端子に接点片を固定
   する工程と、上記コイルスプールのモールド成形
   時に他方の鉄心の露出端部に対向させて他方の端
   子支持部に永久磁石の嵌入凹所を形成する工程
   と、上記凹所に永久磁石を嵌入する工程とを具備
   したことを特徴とする電磁継電器の製造方法。