JP2000323001A - 端子構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接点溶着を防止でき、所定の遮断間隔を確保
できる端子構造を提供することを目的とする。 【解決手段】 固定接触片２５のうち、前記ストッパー
２５ｃの作用点近傍から固定接点２６までの間に位置す
る両側縁部を折り曲げて補強用リブ２５ｂを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は端子構造、特に、電
磁継電器に使用される固定接点端子の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、電
磁継電器に使用される固定接点端子の構造としては、例
えば、特開平６−２６７３８８号公報に開示のものがあ
る。すなわち、固定端子６７には、導電性板材の上部一
端側を前部に延設して突起部６８が形成されているとと
もに、その上部に固定接点６９を備えている。そして、
ベース１０の固定端子固定部１６に固定端子６７を圧入
して嵌合することにより、前記突起部６８がベース１０
の固定端子規制部１８に当接し、固定端子６７が固定さ
れる。さらに、固定接点６９が可動端子６４の可動接点
６５に接離可能に対向している。したがって、固定端子
６７の突起部６８はベース１０の固定端子規制部１８に
当接して位置規制されている。このため、前記可動接点
６５が固定接点６９に溶着しても、可動端子６４が復帰
すると、これに固定接点６９が追従しないので、接点溶
着を防止できる。

【０００３】しかしながら、前述の端子構造では、突起
部６８が固定端子規制部１８に圧接状態である。このた
め、固定端子６７が可動端子６４側に撓みが生じやす
く、可動接点６５と固定接点６９との間に所定の遮断間
隔を得にくい。特に、小型リレーのうち、高い安全性を
要求される、いわゆるセーフティリレーの強制ガイド接
点機構では、安全規格として０.５ｍｍ以上の遮断間隔
が要求されている。しかし、前述の撓みによって所定の
遮断間隔を確保することは容易でないという問題点があ
った。

【０００４】本発明は、前記問題点に鑑み、接点溶着を
防止し、所定の遮断間隔を確保できる端子構造を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる端子構造
は、前記目的を達成するため、ベースに立設した固定接
点端子の固定接点を、前記ベースに立設した可動接点端
子の可動接点に接離可能に対向させるとともに、前記固
定接点端子に突設したストッパーを、前記ベースに突設
した位置規制壁に当接させて前記固定接点端子を位置規
制する端子構造において、前記固定接点端子のうち、前
記ストッパーの作用点近傍から固定接点までの間に位置
する両側縁部を折り曲げて補強用リブを形成した構成と
してある。なお、前記補強用リブと、前記固定接点端子
の一部を切り起こして形成する前記ストッパーとは、折
り曲げ線を間にして略同一平面上に配置しておいてもよ
い。

【０００６】また、ベースに立設した固定接点端子の固
定接点を、前記ベースに立設した可動接点端子の可動接
点に接離可能に対向させるとともに、前記固定接点端子
に突設したストッパーを、前記ベースに突設した位置規
制壁に当接させて前記固定接点端子を位置規制する端子
構造において、前記固定接点端子のうち、前記ストッパ
ーの作用点近傍から固定接点までの間に位置する領域
に、突き出し加工を施して長さ方向に延在する突条を形
成した構成としてもよい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明を４極の電磁リレーに適用
した場合について説明する。本実施形態に係る電磁リレ
ーは、図１に示すように、大略、ベース１０と、可動接
触片（可動接点端子）２１および固定接触片（固定接点
端子）２５からなる４組の接点機構部２０と、調整バネ
３０と、カード４０と、可動ブロック５０と、電磁石ブ
ロック６０と、で構成されている。

【０００８】ベース１０は、平面略Π字形の第１絶縁壁
１１と、平面略Ｔ字形の第１，第２絶縁壁１２，１３
と、を一体成形した樹脂成形品である。第１絶縁壁１１
と、第２絶縁壁１２とは連続している。また、第２絶縁
壁１２と第３絶縁壁１３とは絶縁空間１４を介して対向
している。

【０００９】前記第１絶縁壁１１は、その対向する側壁
縁部に、可動ブロック５０を回動可能に支持する一対の
軸孔１１ａ，１１ａと、電磁石ブロック６０を位置決め
固定するための一対の位置決め孔１１ｂ，１１ｂと、を
形成してある。さらに、前記第１絶縁壁１１の基部近傍
には、後述する接点調整用ゲージ７０を挿入するための
調整孔１０aを設けてある。

【００１０】前記第２，第３絶縁壁１２，１３間に形成
されている絶縁空間１４は強化絶縁を図るためのもので
ある。さらに、この絶縁空間１４は後述する調整バネ３
０を配置するためのものである。そして、第２，第３絶
縁壁１２，１３は、補強用ガイド連結部１４ａによって
連結されている。さらに、第２，第３絶縁壁１２，１３
の両側には、位置規制壁１５をそれぞれ立設してある。
そして、この位置規制壁１５の表裏面の基部には、可動
接触片２１および固定接触片２５を側方から圧入するた
めの圧入溝１６，１７がそれぞれ形成されている。前記
圧入溝１６の中間部には、図示しないシール材の侵入を
防止する略Ｃ字形のシール溜め溝１６ａを形成してある
（図７（ａ）および図８（ｂ））。このため、可動接触
片２１の圧入部２３を圧入した圧入溝１６にシール材を
注入しても、シール溜め溝１６ａでシール材が固化し、
シール材が内部深くに侵入できないという利点がある。

【００１１】接点機構部２０を構成する可動接触片２１
は、図４に示すように、その上端に可動接点２２をカシ
メ固定したものである。また、可動接触片２１は、その
上端縁部２１ａをカード４０に係止可能としてある。一
方、可動接触片２１は、その下端に、一体成形した圧入
部２３および端子部２４をカシメ固定してある。この圧
入部２３および端子部２４は、肉厚の板状導電材を打ち
抜いて屈曲したものである。なお、２３ａは抜け止め突
起である。

【００１２】接点機構部２０を構成する固定接触片２５
は、図５および図６に示すように、その上端に設けたカ
シメ孔２５ａ（図５（ａ））に固定接点２６（図６
（a））をカシメ固定したものである。さらに、固定接
触片２５は、その下端に圧入部２７および端子部２８を
一体に形成してある。

【００１３】また、前記固定接触片２５は、前記固定接
点２６の両側に位置する縁部を曲げ起こして補強用リブ
２５ｂ，２５ｂを形成してある。さらに、片方の前記リ
ブ２５ｂには、位置規制用ストッパー２５ｃを突設して
ある。このストッパー２５ｃは、前記リブ２５bを曲げ
起こすと同時に曲げ起こされるものである。このため、
１回の曲げ加工で補強用リブ２５ｂとストッパー２５ｃ
とを形成できるという利点がある。そして、前記ストッ
パー２５ｃの下方側にはスリット２５ｄを上下方向に形
成してある。

【００１４】前記位置規制用ストッパー２５ｃは、図６
（ｂ）に示すように、可動接点２２と固定接点２６とが
溶着した場合に、ベース１０の位置規制壁１５に当接す
ることにより、接点溶着を解消するものである。さら
に、補強用リブ２５ｂ，２５ｂを設けて固定接触片２５
の剛性を部分的に高めている。このため、固定接点２６
からストッパー２５ｃまでの領域において撓みが生じに
くくなる。この結果、可動接点２２と固定接点２６との
間に所定の遮断間隔を確保でき、安全性が高くなるとと
もに、より効果的に接点溶着を防止できるという利点が
ある。なお、固定接触片２５の剛性を高めるためには、
図６（ｃ）に示すように、突き出し加工で突条２５eを
形成してもよい。

【００１５】一方、圧入部２７は、図５（ｂ）に示すよ
うに、支持強度を高めるため、折り重ね部２７ａを部分
的に設けて剛性を高めている。同様に、端子部２８も、
支持強度を高めるため、折り重ね部２８ａを設けて剛性
を高めている（図５（ｃ））。

【００１６】ついで、ベース１０に形成した圧入溝１
６，１７に可動接触片２１，固定接触片２５をそれぞれ
側方から圧入することにより、可動接点２２および固定
接点２６が接離可能に対向し、接点機構部２０を形成す
る。さらに、固定接触片２５のストッパー２５ｃが位置
規制壁１５に当接可能に対向する。

【００１７】調整バネ３０は、図９に示すように、２分
割した板バネ部３１，３１の下端に調整部３２を一体に
形成したものである。さらに、調整部３２の下端には圧
入部３３が一体に形成されている。前記調整部３２およ
び圧入部３３は一枚板を打ち抜き、折り重ねて補強した
ものである。ただし、調整を容易にすため、調整部３２
と圧入部３３との間に切り欠き３４，３４を形成するこ
とにより、巾寸法を小さくしてある。さらに、調整部３
２の片側には調整用腕部３５が形成されている。なお、
３６は抜け止め突起である。

【００１８】本実施形態では、調整部３２が板バネ部３
１の２倍の厚さを有する。このため、調整部３２を曲げ
て調整しても、その影響が板バネ部３１に及ばない。ま
た、圧入部３３も実質的に肉厚となっているので、ベー
ス１０に圧入しやすいという利点がある。

【００１９】調整バネ３０は、前述の形状のものに限ら
ず、例えば、図１０に示すように、板バネ部３１を連結
したものでもよい。また、調整部３２に貫通孔３７，３
７を設けて調整容易にしてもよい。さらに、調整用腕部
３５は左右に一対設けてもよい。このように一対の調整
用腕部３５，３５を形成することにより、両側から調整
バネ３０を調整でき、便利である。また、調整バネ３０
は、例えば、図１１に示すように、折り重ねない１枚の
弾性板材で形成してもよい。この場合には、調整部３２
および圧入部３３の剛性を高めるため、両者に突条３８
を突き出し加工で適宜形成することが好ましい。さら
に、折り重ねて補強する場合であっても、調整部３２お
よび圧入部３３は、別々に切り出した切り出し片をそれ
ぞれ折り重ねて補強してもよい。この方法によれば、調
整部３２および圧入部３３の間に薄肉部が生じる。この
ため、この薄肉部を中心として調整部３２を正確に折り
曲げできるという利点がある。

【００２０】そして、絶縁空間１４の底面に形成された
圧入溝１４ｂ（図２）に調整バネ３０の圧入部３３を圧
入することにより、調整バネ３０が絶縁空間１４内に立
設される。

【００２１】カード４０は、図１２に示すように、前記
ベース１０の第１，第２，第３絶縁壁１１，１２，１３
の上端部にスライド可能に嵌合する枠体形状を有してい
る。そして、一端側縁部に可動ブロック５０に係止する
一対の係止爪４１，４１を側方に延在している。さら
に、前記カード４０は、前記可動接触片２１の上端縁部
２１ａに係止する係止孔４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２
ｄを形成してある。また、カード４０は、その下面に一
対の調整突部４３を突設してある（図２０）。この調整
突部４３は、前記調整バネ３０の板バネ部３１，３１の
上端に係止する。

【００２２】前記係止孔４２ａないし４２ｄの対向する
内側面には、可動接触片２１の上端縁部２１aを挟持す
るための一対の突部４４ａ，４４ｂがそれぞれ設けられ
ている（図１３（ｂ））。前記突部４４ａ，４４ｂは相
互に対向しておらず、可動接触片２１の片側半分にそれ
ぞれ当接する。このため、間隙巾Ｓ（図１４（ｂ））を
大きくできる。この結果、成形金型、特に、中子ピンを
厚くできるので、成形金型の寿命が長くなるという利点
がある。

【００２３】そして、前記カード４０を第１，第２，第
３絶縁壁１１，１２，１３に嵌合し、係止孔４２ａない
し４２ｄに可動接触片２１の上端縁部２１aをそれぞれ
係止することにより、カード４０がスライド可能に支持
される。そして、カード４０の調整突部４３が調整バネ
３０の上端部に圧接する。

【００２４】なお、可動接触片２１の上端部を挟持する
カード４０の突部は２個に限らず、３個以上であっても
よい。また、突部は係止孔の対向する内側面だけでな
く、スリットの対向する内側面に設けてもよい。さら
に、カード４０は、可動接触片２１の上端縁部２１ａに
係止する場合に限らず、その中間部に係止してもよい。
そして、前記突部は、可動接触片２１に線接触するだけ
でなく、点接触してもよい。一方、カード４０に突部を
必ずしも設ける必要はない。例えば、可動接触２１の異
なる位置から複数の突部を逆方向にそれぞれ突き出し、
これをカード４０に設けた係止孔あるいはスリットの内
側面に当接させてもよい。この変形例によっても、カー
ドの係止孔あるいはスリットの巾寸法を大きくでき、カ
ードの成形が容易になるという利点がある。

【００２５】可動ブロック５０は、図２０に示すよう
に、可動鉄片５１の片面に当接させた永久磁石５２を樹
脂材で一体成形したものである。また、可動ブロック５
０は、その上端縁部に係止突部５３を突設してある。さ
らに、可動ブロック５０は、その両側端面から一対の軸
部５４を同一軸心上に突出している（図１）。

【００２６】そして、前記可動ブロック５０の軸部５４
を前記ベース１０の軸孔１１ａに嵌合することにより、
可動ブロック５０が回動可能に支持される。さらに、係
止突部５３にカード４０の係止爪４１，４１を係止する
ことにより、両者が連結される。このため、可動ブロッ
ク５０の回転動作がカード４０の往復動作に変換され
る。

【００２７】電磁石ブロック６０は、コイル６１を巻回
したスプール６２の中心孔に鉄心６３を挿入し、突出す
る両端部に略Ｌ字形に屈曲したヨーク６４，６５をそれ
ぞれカシメ固定したものである。前記スプール６２は、
両端に鍔部６２ａ，６２ｂをそれぞれ有する。そして、
前記鍔部６２ｂには、一対のコイル端子６６，６６が圧
入されている。このコイル端子６６，６６には、前記コ
イル６１の両端部がそれぞれからげてハンダ付けされて
いる。一方，前記ヨーク６４には，一対の位置決め用突
起６４ａが側方に突出している。

【００２８】したがって、電磁石ブロック６０をベース
１０の第１絶縁壁１１内に側方から挿入することによ
り、ヨーク６４の位置決め用突起６４ａがベース１０の
位置決め孔１１ｂ内に圧入され、位置決めされる。この
結果、ヨーク６４，６５の自由端部に可動鉄片５１の上
下端部が交互に接離可能に対向する。

【００２９】次に、本実施形態にかかる電磁リレーの組
立，調整方法について説明する。まず、ベース１０の圧
入溝１６，１７に可動接触片２１および固定接触片２５
を側方から圧入し、接点機構部２０を形成する。さら
に、ベース１０の圧入溝１４ｂに調整バネ３０を側方か
ら圧入し、絶縁空間１４内に立設する。ついで、ベース
１０の第１，第２，第３絶縁壁１１，１２，１３の上端
部に、カード４０をスライド可能に嵌合する。これと同
時に、係止孔４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄに各可動
接触片２１の上端縁部２１ａをそれぞれ挿入することに
より、各可動接触片２１が回動可能に支持される（図１
５）。

【００３０】そして、ベース１０の軸孔１１ａに可動ブ
ロック５０の軸部５４を側方から圧入して回動可能に支
持する。さらに、可動ブロック５０の係止突部５３をカ
ード４０の係止爪４１，４１に係止し、連結する（図１
６）。

【００３１】さらに、ベース１０の底面に設けた調整孔
１０ａに接点調整用ゲージ７０を下方側から挿入し（図
１７）、その上端部をベース１０の底面から突出させる
（図１８）。このとき、図２０に示すように、ゲージ７
０の上端部が可動鉄片５１の下端部に当接する。

【００３２】最後に、ベース１０の第１絶縁壁１１内に
電磁石ブロック６０を側方から挿入し、第１絶縁壁１１
の位置決め孔１１ｂにヨーク６４の位置決め用突起６４
ａをスライドさせながら圧入する。このとき、コイル６
１に電圧を印加して励磁状態のままで圧入する。そし
て、ヨーク６５の自由端部が前記ゲージ７０の上端部を
介して可動鉄片５１の下端部に当接するまで圧入する。
さらに、接点対の導通状態をモニターしながら圧入作業
を続け、常開接点対が開離したときに、圧入作業を中止
する。これにより、常開接点対において所定の接点フォ
ローを確保でき、電磁石ブロック６０の組立が完了す
る。そして、前記ベース１０に図示しないケースを嵌合
し、ベース１０とケースとの間、および、端子部の基部
に接着シール剤を注入，硬化させる。このとき、前記調
整孔１０aは内部空気の逃げ孔として利用できる。さら
に、前記シール剤が硬化した後、前記調整孔１０ａを熱
カシメあるいは接着剤で密封する。なお、動作特性が許
容範囲から逸脱している場合には、図２に示すように、
側方から露出する調整バネ３０の調整用腕部３５を介
し、その調整部３２を曲げることにより、カード４０に
対するバネ力を調整できる。

【００３３】本実施形態にかかる電磁リレーでは、可動
接触片２１の本体に曲げ加工を施しておらず、真直であ
る。このため、従来例よりも高い部品精度，組立精度が
得られる。この結果、組立完了後、各可動接点の接点フ
ォローを調整するため、各可動接触片２１の本体を板厚
方向に塑性変形させる調整作業が激減する。特に、多数
の可動接点を有する多極の電磁リレーでは、調整作業の
軽減により、生産性が著しく向上するという利点があ
る。

【００３４】次に、前述の組立が完了した電磁リレーの
動作について説明する。電磁石ブロック６０のコイル６
１に電圧が印加されていない場合、永久磁石５２の磁力
に基づき、可動鉄片５１の上端が電磁石ブロック６０の
ヨーク６４に吸着している。このため、各接点機構部２
０の可動接点２２および固定接点２６がそれぞれ接離し
ている。

【００３５】永久磁石５２の磁束を打ち消す磁束が生じ
るように、前記コイル６１に電圧を印加して励磁する。
これにより、永久磁石５２の磁力に抗し、可動ブロック
５０が回転し、可動鉄片５１の下端部がヨーク６５に吸
着する。このため、調整バネ３０のバネ力に抗してカー
ド４０が水平方向にスライドする。この結果、各可動接
触片２１が回転し、可動接点２２が固定接点２６に接離
する。このとき、カード４０の突部４４ａ，４４ｂが可
動接触片２１にそれぞれ片当たりし、可動接触片２１に
捩れを生じさせる。このため、可動接点２２が固定接点
２６にワイピングしながら当接するので、接点溶着が生
じにくいという利点がある。

【００３６】そして、前述の励磁を解くと、可動接触片
２１，調整バネ３０のバネ力および永久磁石５２の磁力
に基づき、可動鉄片５１が逆回転して復帰する。このた
め、カード４０が元の状態に戻り、各接点機構部２０の
可動接触片２１が復帰する。この結果、可動接点２２と
固定接点２６とが接離し、元の状態に復帰する。

【００３７】

【発明の効果】請求項１によれば、固定接点端子のう
ち、前記ストッパーの作用点近傍から固定接点までの間
に位置する両側縁部を折り曲げて補強用リブを形成して
ある。このため、ストッパーと固定接点との間に位置す
る領域の剛性が部分的に大きくなり、撓みが生じにくく
なる。この結果、小型リレーであっても、可動接点と固
定接点との間に所定の遮断間隔を確保でき、安全性の高
い接点機構が得られる。

【００３８】請求項２によれば、ストッパーと補強用リ
ブとが折り曲げ線を間にして同一平面上に形成されてい
る。このため、補強用リブを折り曲げて形成すると同時
に、ストッパーを形成できる。この結果、少ない生産工
数で形成できるので、生産性の高い端子構造が得られ
る。

【００３９】請求項３によれば、固定接点端子のうち、
ストッパーの作用点近傍から固定接点までの間に位置す
る領域に、突き出し加工を施して長さ方向に延在する突
条を形成している。このため、請求項１と同様、剛性が
部分的に大きくなるので、撓みが生じにくくなり、接点
溶着を防止できるとともに、所定の遮断間隔を確保でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態にかかる電磁リレーの分解
斜視図である。

【図２】 図１に示した電磁リレーの斜視図である。

【図３】 図１に示した電磁リレーの平面図である。

【図４】 図１に示した可動接触片の斜視図である。

【図５】 図１の固定接触片を示し、図（ａ）は全体斜
視図、図（ｂ）は圧入部の部分拡大斜視図、図（ｃ）は
端子部の拡大斜視図である。

【図６】 図１の固定接触片を示し、図（ａ）は異なる
角度から見た全体斜視図、図（ｂ）は使用状態を示す概
略断面図、図（ｃ）は固定接触片の変形例である。

【図７】 図１に示すベースを示し、図（ａ）は可動接
触片を圧入する前の拡大斜視図であり、図（ｂ）は可動
接触片を圧入した後の拡大斜視図である。

【図８】 図１のベースを示し、図（ａ）はベースの側
面図、図（ｂ）は図（ａ）の横断面図である。

【図９】 図１に示した調整バネの拡大斜視図である。

【図１０】 図９に示した調整バネの変形例である。

【図１１】 図９に示した調整バネの別の変形例であ
る。

【図１２】 図１に示したカードの平面図である。

【図１３】 図１のカードの取付状態を示し、図（ａ）
は部分斜視図、図（ｂ）は図（ａ）の部分拡大斜視図で
ある。

【図１４】 図１のカードと可動接触片との取付状態を
示し、図（ａ）は拡大断面図、図（ｂ）は係止孔の部分
拡大平面図である。

【図１５】 図１で示した電磁リレーの組立工程を説明
するための分解斜視図である。

【図１６】 ベースに可動ブロックを組み付けた状態を
示す斜視図である。

【図１７】 ベースに接点調整用ゲージを挿入する前の
斜視図である。

【図１８】 ベースに接点調整用ゲージを挿入した後の
斜視図である。

【図１９】 ベースに電磁石ブロックを組み付けた状態
を示す斜視図である。

【図２０】 図１に示した電磁リレーの縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１０…ベース、１０ａ…調整孔、１１，１２，１３…第
１，第２，第３絶縁壁、１４…絶縁空間、１４ａ…ガイ
ド連結部、１５…位置規制壁、１６，１７…圧入溝。２
０…接点機構部、２１…可動接触片（可動接点端子）、
２２…可動接点、２１ａ…上端縁部、２３…圧入部、２
４…端子部、２５…固定接触片（固定接点端子）、２５
ｂ…補強用リブ、２５ｃ…ストッパー、２５ｅ…突条、
２６…固定接点、２７…圧入部、２８…端子部、２７
ａ，２８ａ…折り重ね部。３０…調整バネ、３１…板バ
ネ部、３２…調整部、３３…圧入部、３４…切り欠き、
３５…調整用腕部、３７…貫通孔、３８…突条。４０…
カード、４１…係止爪、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２
ｄ…係止孔、４３…調整突部、４４ａ，４４ｂ…突部。
５０…可動ブロック、５１…可動鉄片、５２…永久磁
石、５３…係止突部、５４…軸部。６０…電磁石ブロッ
ク、６１…コイル、６２…スプール、６３…鉄芯、６
４，６５…ヨーク、６４ａ…位置決め用突起、６６…コ
イル端子。７０…接点調整用ゲージ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースに立設した固定接点端子の固定接
   点を、前記ベースに立設した可動接点端子の可動接点に
   接離可能に対向させるとともに、前記固定接点端子に突
   設したストッパーを、前記ベースに突設した位置規制壁
   に当接させて前記固定接点端子を位置規制する端子構造
   において、 前記固定接点端子のうち、前記ストッパーの作用点近傍
   から固定接点までの間に位置する両側縁部を折り曲げて
   補強用リブを形成したことを特徴とする端子構造。
2. 【請求項２】 前記補強用リブと、前記固定接点端子の
   一部を切り起こして形成する前記ストッパーとを折り曲
   げ線を間にして略同一平面上に配置したことを特徴とす
   る請求項１に記載の端子構造。
3. 【請求項３】 ベースに立設した固定接点端子の固定接
   点を、前記ベースに立設した可動接点端子の可動接点に
   接離可能に対向させるとともに、前記固定接点端子に突
   設したストッパーを、前記ベースに突設した位置規制壁
   に当接させて前記固定接点端子を位置規制する端子構造
   において、 前記固定接点端子のうち、前記ストッパーの作用点近傍
   から固定接点までの間に位置する領域に、突き出し加工
   を施して長さ方向に延在する突条を形成したことを特徴
   とする端子構造。