JPH0332846B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は電路を接続したり遮断したりするスイ
ツチ接点装置の製造方法に関するものである。

〔背景技術〕

この種のスイツチ接点装置は、例えば実公昭55
−40901号公報に記載されているように、固定接
点板と可動接点板とを別々に製造し、固定接点板
をスイツチ基台に圧入して固定するとともに可動
接点板をスイツチハンドルに熱溶着で固定してお
り、生産性が悪いとともにコストが高くなるとい
う問題点や可動接点板の固定が不確実であり、接
触不良を起こしやすいという問題点があつた。

〔発明の目的〕

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て同一のスイツチ素材から固定接点板と可動接点
板とを製造して生産性が良いとともにコストが低
く且つ固定接点板及び可動接点板を確実に固定す
ることができるスイツチ接点装置の製造方法を提
供することを目的とするものである。

〔発明の開示〕

（実施例） 以下本発明の第１の実施例を第１図乃至第８図
を参照して説明する。第１の加工工程は導電性を
有するばね用リン青銅でできたスイツチ素材１を
プレスで打抜くことにより、第１図及び第２図に
示すように、矩形状の連結部材２と、スイツチ素
材１の長手方向に連結部材２から夫々延出した固
定接点板３と、可動接点板４とを形成するもので
ある。固定接点板３はスイツチ素材１の長手方向
に延出した支持部材５と、支持部材５に対し直交
する方向に支持部材５の先端から延出した接点部
材６とでＬ字形に形成されている。可動接点板４
はスイツチ素材１の長手方向に固定接点板３と対
峙して設けられており、固定接点板３の接点部材
６よりも突出した支持部材７と、支持部材７に対
し直交する方向であつて、接点部材６よりも突出
する位置まで支持部材７の先端から延出した接点
部材８とでＬ字形に形成されている。スイツチ素
材１にはスイツチ素材１を一定量送つて位置決め
するためのパイロツト穴Ｈが等間隔に穿設されて
いる。第２の加工工程は、第１の加工工程で加工
したのち加工する工程であつて、可動接点板４の
支持部材７をプレスで押圧して第３図及び第４図
に示すように、支持部材７に第１の曲げ部９を形
成して長さを短かくするとともに、第２の曲げ部
１０を形成して固定接点板３の接点部材６と可動
接点板４の接点部材８とを隙間Ｐを介して重ね合
わせたものである。第３の加工工程は、第２の加
工工程で加工したのち加工する異材質成形の加工
工程であつて、第５図及び第６図に示すように固
定接点板３の接点部材６が露出した状態に固定接
点板３をスイツチ基台１１となるABS樹脂を実
施例とする合成樹脂材で埋設するとともに、可動
接点板４の支持部材７の一部を前記合成樹脂材で
埋設して固定接点板３及び可動接点板４を固定す
るものである。スイツチ基台１１の４隅には合成
樹脂材が注入されるゲートＧが設けられている。
第４の加工工程は、第３の加工工程で加工したの
ち加工する工程であつて、スイツチ基台１１で埋
設されていない固定接点板３の支持部材５及び可
動接点板４の支持部材７をプレスで切断して固定
接点板３及び可動接点板４を固定した状態でスイ
ツチ基台１１をスイツチ素材１から切離すもので
あり、第８図に示すようなスイツチ接点装置１２
が連続して作られる。このようにして作られたス
イツチ接点装置１２と、スイツチ接点装置１２の
可動接点板４を押圧する突起１３が形成されたス
イツチハンドル１４と、スイツチハンドル１４を
スイツチ接点装置１２に係止する固定具１５とで
第９図に示すようなスイツチＳが構成される。固
定具１５にはスイツチハンドル１４が摺動自在に
案内する摺動孔１６が形成されている。この実施
例によると可動接点板４の第１の曲げ部９により
可動接点板４はスイツチ基台１１に確実に固定さ
れ、可動接点板４を第１０図に示すように、スイ
ツチハンドル１４で押圧してスイツチを入れても
可動接点板４ががたつかないという効果がある。

次に、本発明のスイツチ接点装置の製造方法の
第２の実施例における第１及び第２の加工工程に
ついて第１１図乃至第１４図を参照して説明す
る。第１の加工工程はスイツチ素材１をプレスで
押圧して第１の曲げ部１７をスイツチ素材１の短
手方向に形成してスイツチ素材１の長さを短かく
する工程と、プレスで打抜くことにより矩形状の
連結部材１８と、スイツチ素材１の長手方向に連
結部材１８から延出した固定接点板１９と、スイ
ツチ素材１の長手方向に連結部材１８から延出す
るとともに中間部に第１の曲げ部１７を備えた可
動接点板２０とを形成する工程と、可動接点板２
０に第２の曲げ部２１を形成して固定接点板１９
の接点部材２２に対し可動接点板２０の接点部材
２３を段違い平行状にする工程とで構成されてい
る。固定接点板１９は第１１図及び第１２図に示
すようにスイツチ素材１の長手方向に延出した支
持部材２４と、支持部材２４に対し直交する方向
に支持部材２４の先端から延出した接点部材２２
とでＬ字形に形成されている。可動接点板２０は
第１１図及び第１２図に示すように、スイツチ素
材１の長手方向に固定接点板１９と対峙して設け
られており、固定接点板１９の接点部材２２に近
接する支持部材２５と、支持部材２５に対し直交
する方向であつて接点部材２２よりも突出する位
置まで支持部材２５の先端から延出した接点部材
２３とでＬ字形に形成されている。第２の加工工
程は、可動接点板２０の支持部材２５に形成した
第１の曲げ部１７をプレスで延ばして第１の曲げ
部１７を第１３図及び第１４図に示すように、平
坦にして固定接点板１９の長さを長くして固定接
点板１９の接点部材２２と可動接点板２０の接点
部材２３とを隙間Ｐを介して重ね合わせるように
したものである。

次に、本発明のスイツチ接点装置の製造方法の
第３の実施例における第１図及び第２の加工工程
について第１５図乃至第１８図を参照して説明す
る。第１の加工工程は、スイツチ素材１をプレス
で打抜いてスイツチ素材１の長手方向に第１５図
及び第１６図に示すように固定接点板２６及び可
動接点板２７を並設する工程と、可動接点板２７
に第１の曲げ部２８を形成して固定接点板２６の
接点部材２９に対し可動接点板２７の接点部材３
０を段違い平行状にする工程とで構成されてい
る。固定接点板２６と可動接点板２７とは連結部
材４１を介して複数列形成されている。第２の加
工工程は、プレスで固定接点板２６の支持部材２
７とを圧延して第１７図乃至第１８図に示すよう
に、支持部材２７に薄肉部３１を形成することに
より固定接点板２６の長さを長くして固定接点板
２６の接点部材２９と可動接点板２７の接点部材
３０とを隙間Ｐを介して重ね合わせるようにした
ものである。

次に、本発明のスイツチ接点装置の製造方法の
第４の実施例における第１及び第２の加工工程に
ついて第１９図乃至第２２図を参照して説明す
る。第１の加工工程は、スイツチ素材１をプレス
で打抜いて第１９図及び第２０図に示すように、
スイツチ素材１の短手方向に位置をずらして固定
接点板３２と可動接点板３３とを連結部材４２を
介して形成するものである。第２の加工工程は、
可動接点板３３の支持部材３４の側面を押圧して
第２１図及び第２２図に示すように、可動接点板
３３を固定接点板３２側にひねつて固定接点板３
２の接点部材３４と可動接点板３３の接点部材３
５とを隙間Ｐを介して重ね合わせたものである。

次に、本発明のスイツチ接点装置の製造方法の
第５の実施例における第２の加工工程について第
２３図及び第２４図を参照して説明する。この実
施例は第１の実施例と略同じ加工工程からなつて
おり、第１の加工工程で第１及び第２図に示すス
イツチ接点装置を製造し、第２の加工工程で固定
接点板３６の接点部材３７に接触する可動接点板
３８の接点部材３９に曲げ部４０を形成して固定
接点板３６の接点部材３７と可動接点板３８の接
点部材３９とを重ね合わせている。この実施例に
よると可動接点板３８の接点部材３９が曲げ部４
０により補強されるという効果がある。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係るスイツチ接点装置の
製造方法は、スイツチ素材を打抜いて固定接点板
及び可動接点板を対にしてスイツチ素材の長手方
向に連続形成する第１の加工工程と、前記固定接
点板と可動接点板との少なくとも一方を変形させ
て互いに対面する端部を隙間を介して重ね合わせ
る第２の加工工程と、前記固定接点板及び可動接
点板の反対の端部を固定するスイツチ基台を同時
成形する第３の加工工程と、前記固定接点板及び
可動接点板を固定したスイツチ基台を前記スイツ
チ素材から切離す第４の加工工程とからなること
を特徴とするものであるから、同一のスイツチ素
材から固定接点板と可動接点板とを製造すること
ができ、可動接点板をスイツチハンドルやスイツ
チ基台に熱溶着で固定することが不要となり組立
性が良いとともにコストが低くなるという効果が
あり、更に、固定接点板及び可動接点板はスイツ
チ基台に強固に固定されているので、がたつきが
ないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の第１の加工工
程でできたスイツチ接点装置の平面図、第２図は
同上のＡ−Ａ断面図、第３図は同上の実施例の第
２の加工工程でできたスイツチ接点装置の平面
図、第４図は同上のＢ−Ｂ断面図、第５図は同上
の実施例の第３の加工工程でできたスイツチ接点
装置の平面図、第６図は同上のＣ−Ｃ断面図、第
７図は同上の実施例の第４の加工工程でできたス
イツチ接点装置の平面図、第８図は同上のＤ−Ｄ
断面図、第９図は同上のスイツチ接点装置を組込
んだスイツチの断面図、第１０図はスイツチの動
作状態を示す断面図、第１１図は本発明の第２の
実施例の第１の加工工程でできたスイツチ接点装
置の平面図、第１２図は同上のＥ−Ｅ断面図、第
１３図は同上の実施例の第２の加工工程でできた
スイツチ接点装置の平面図、第１４図は同上のＦ
−Ｆ断面図、第１５図は本発明の第３の実施例の
第１の加工工程でできたスイツチ接点装置の平面
図、第１６図は同上のＧ−Ｇ断面図、第１７図は
同上の実施例の第２の加工工程でできたスイツチ
接点装置の平面図、第１８図は同上のＨ−Ｈ断面
図、第１９図は本発明の第４の実施例の第１の加
工工程でできたスイツチ接点装置の平面図、第２
０図は同上のＩ−Ｉ断面図、第２１図は同上の実
施例の第２の加工工程でできたスイツチ接点装置
の平面図、第２２図は同上のＪ−Ｊ断面図、第２
３図は本発明の第５の実施例の第２の加工工程で
できたスイツチ接点装置の平面図、第２４図は同
上のＫ−Ｋ断面図である。 １……スイツチ素材、３，１９，２６，３２，
３６……固定接点板、４，２０，２７，３３，３
８……可動接点板、１１……スイツチ基台、Ｐ…
…隙間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スイツチ素材を打抜いて固定接点板及び可動
   接点板を対にしてスイツチ素材の長手方向に連続
   形成する第１の加工工程と、前記固定接点板と可
   動接点板との少なくとも一方を変形させて互いに
   対面する端部を隙間を介して重ね合わせる第２の
   加工工程と、前記固定接点板及び可動接点板の反
   対の端部を固定するスイツチ基台を同時成形する
   第３の加工工程と、前記固定接点板及び可動接点
   板を固定したスイツチ基台を前記スイツチ素材か
   ら切離す第４の加工工程とからなることを特徴と
   するスイツチ接点装置の製造方法。 ２ 第１の加工工程で固定接点板及び可動接点板
   の互いに対面する端部を相手側に延出して固定接
   点板及び可動接点板をＬ字型に形成し、第２の加
   工工程で少なくとも一方の接点板に曲げ部を形成
   して固定接点板と可動接点板とを重ね合わせたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスイ
   ツチ接点装置の製造方法。 ３ 第１の加工工程で固定接点板と可動接点板の
   一方の接点板に曲げ部を形成し、第２の加工工程
   で前記曲げ部を延ばして固定接点板と可動接点板
   とを重ね合わせたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のスイツチ接点装置の製造方法。 ４ 第１の加工工程でスイツチ素材の長手方向に
   固定接点板及び可動接点板を並設し、第２の加工
   工程で少なくとも一方の接点板を圧延して固定接
   点板と可動接点板とを重ね合わせたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のスイツチ接点装
   置の製造方法。 ５ 第１の加工工程で固定接点板及び可動接点板
   をスイツチ素材の短手方向に位置をずらして形成
   し、第２の加工工程で少なくとも一方の接点板を
   ひねつて固定接点板と可動接点板とを重ね合わせ
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   スイツチ接点装置の製造方法。 ６ 固定接点板と可動接点板とが接融する部分に
   曲げ部を形成して固定接点板と可動接点板とを重
   ね合わせたことを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載のスイツチ接点装置の製造方法。