JPH05217456A - スイッチ接点／コネクター用端子の製造方法 - Google Patents
スイッチ接点／コネクター用端子の製造方法Info
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- JPH05217456A JPH05217456A JP4286878A JP28687892A JPH05217456A JP H05217456 A JPH05217456 A JP H05217456A JP 4286878 A JP4286878 A JP 4286878A JP 28687892 A JP28687892 A JP 28687892A JP H05217456 A JPH05217456 A JP H05217456A
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- Japan
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- strip
- forming
- flange
- terminal
- separated
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 幅厚の頭部に接点面が形成されるスイッチ接
点と平板形状のコネクター端子を単一片に形成するこ
と。 【構成】 長手方向端部にフランジを有する均一な板厚
の導電材料の平坦なストリップを突き出し、このストリ
ップおよびフランジを所定の長さに切断して、所定の幅
を有する複数の端子と、前記ストリップ部片の両側に少
なくとも１つの顎部を形成し、前記フランジ端に窪みを
形成して、そこに電気接点表面を形成する。
点と平板形状のコネクター端子を単一片に形成するこ
と。 【構成】 長手方向端部にフランジを有する均一な板厚
の導電材料の平坦なストリップを突き出し、このストリ
ップおよびフランジを所定の長さに切断して、所定の幅
を有する複数の端子と、前記ストリップ部片の両側に少
なくとも１つの顎部を形成し、前記フランジ端に窪みを
形成して、そこに電気接点表面を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回路の開閉およびスイ
ッチ機構部への外部電気接続を与えるためにスイッチ機
構部に用いられる形式の複合電気接点／端子の製造方法
に関し、特に平板型の外部端子を有し電気コネクター、
例えば自動ワイヤハーネスに用いるマルチピン型のコネ
クターに嵌合する接点／端子に関する。
ッチ機構部への外部電気接続を与えるためにスイッチ機
構部に用いられる形式の複合電気接点／端子の製造方法
に関し、特に平板型の外部端子を有し電気コネクター、
例えば自動ワイヤハーネスに用いるマルチピン型のコネ
クターに嵌合する接点／端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の端子は、一般的にスイッチのハ
ウジングから外部に延びる接点端子の刃部分をスイッチ
のハウジングに押圧して、そこを外部接続部とし、また
ハウジング内部には接点部が配置される。ハウジング内
に立設した接点／端子の動きを防止するために、刃部分
に複数の顎部が形成されている。
ウジングから外部に延びる接点端子の刃部分をスイッチ
のハウジングに押圧して、そこを外部接続部とし、また
ハウジング内部には接点部が配置される。ハウジング内
に立設した接点／端子の動きを防止するために、刃部分
に複数の顎部が形成されている。
【０００３】このようなスイッチの接点／端子は、例え
ば、平坦なストリップから材料をロールまたは加工し、
さらにそのストリップから個々の端子を切断あるいは打
ち抜くことにより、一端側に厚くなった部分を形成して
導電材料の平坦なストリップを形作ることにより製造さ
れることが知られている。
ば、平坦なストリップから材料をロールまたは加工し、
さらにそのストリップから個々の端子を切断あるいは打
ち抜くことにより、一端側に厚くなった部分を形成して
導電材料の平坦なストリップを形作ることにより製造さ
れることが知られている。
【０００４】しかしながら、これらの工程はロールまた
は加工の付加的製造作業のセットおよび実行が必要とな
り、さらに、スイッチの接点／端子の大量生産において
非常にコストがかかる。それゆえ、スイッチの外部に伸
びる端子刃を有し、刃の厚くなった頭部にスイッチ接点
表面を備える形式の個別に連なる接点／端子を製造する
ために、単純化されかつ低コストで製造できる方法を見
出すことが望まれてきた。
は加工の付加的製造作業のセットおよび実行が必要とな
り、さらに、スイッチの接点／端子の大量生産において
非常にコストがかかる。それゆえ、スイッチの外部に伸
びる端子刃を有し、刃の厚くなった頭部にスイッチ接点
表面を備える形式の個別に連なる接点／端子を製造する
ために、単純化されかつ低コストで製造できる方法を見
出すことが望まれてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような事情に鑑み
て、本発明は、幅厚の頭部に接点面が形成されるスイッ
チ接点と平板形状のコネクター端子を単一片に形成する
接点／端子の製造方法を提供することを目的としてい
る。
て、本発明は、幅厚の頭部に接点面が形成されるスイッ
チ接点と平板形状のコネクター端子を単一片に形成する
接点／端子の製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】および
【作用】上記目的を達成するため、本発明はスイッチ接
点／コネクター用端子を製造するために、少なくとも１
つの長手方向端部にフランジを有する均一な板厚の導電
材料の平坦なストリップを突き出し、このストリップお
よびフランジを所定の長さに切断して、所定の幅を有す
る複数の端子と、前記ストリップ部片の両側に少なくと
も１つの顎部を形成し、前記フランジ端に窪みを形成し
さらにそこに電気接点表面を形成する、各工程を備えて
いる。
点／コネクター用端子を製造するために、少なくとも１
つの長手方向端部にフランジを有する均一な板厚の導電
材料の平坦なストリップを突き出し、このストリップお
よびフランジを所定の長さに切断して、所定の幅を有す
る複数の端子と、前記ストリップ部片の両側に少なくと
も１つの顎部を形成し、前記フランジ端に窪みを形成し
さらにそこに電気接点表面を形成する、各工程を備えて
いる。
【０００７】この接点／端子は突出部の長手方向一端部
に厚くなった部分を有する導電材料の突き出た平板スト
リップから切断またはスタンピングされる。このストリ
ップは突出部の長手方向に切断されたストリップ片の長
さが電気コネクター刃の幅にまた、この厚くなった端部
の切断部分は、そこに形成された接点面を備える端子の
頭部となる。
に厚くなった部分を有する導電材料の突き出た平板スト
リップから切断またはスタンピングされる。このストリ
ップは突出部の長手方向に切断されたストリップ片の長
さが電気コネクター刃の幅にまた、この厚くなった端部
の切断部分は、そこに形成された接点面を備える端子の
頭部となる。
【０００８】一実施例において、突出ストリップは長手
方向の一端側に厚くなった部分を有し、端子はそこから
同一方向に切断される。また、他の実施例ではストリッ
プは長手方向の両端部側に厚くなった部分を有し、各端
子は隣接した切断部分に対向して形成される頭部を備え
て食い違い配置でストリップから切断される。
方向の一端側に厚くなった部分を有し、端子はそこから
同一方向に切断される。また、他の実施例ではストリッ
プは長手方向の両端部側に厚くなった部分を有し、各端
子は隣接した切断部分に対向して形成される頭部を備え
て食い違い配置でストリップから切断される。
【０００９】
【実施例】次に、添付の図面を参照しながら、本発明の
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【００１０】図１，図２において、突出した平板ストリ
ップ１０はその幅に対して薄い平坦部１２と長手方向の
一端側で突出し方向に厚くなったフランジ部１４とを有
している。フランジ部１４は図２で示すように断面がＴ
形状に形成されている。後述するように、このフランジ
部１４はその外側面に形成された溝１６を有し、フラン
ジ部１４の外側面１８を回路を開閉する電気接点表面と
して使用するのを容易にする。
ップ１０はその幅に対して薄い平坦部１２と長手方向の
一端側で突出し方向に厚くなったフランジ部１４とを有
している。フランジ部１４は図２で示すように断面がＴ
形状に形成されている。後述するように、このフランジ
部１４はその外側面に形成された溝１６を有し、フラン
ジ部１４の外側面１８を回路を開閉する電気接点表面と
して使用するのを容易にする。
【００１１】フランジ部１４に対向するストリップ１０
の端部は、参照符号２０で示すように突き出し動作時に
両側が面取りされていて、後の取り付けおよび電気接続
の動作を容易にする。本発明の好ましい実施例では、突
き出しストリップ１０は黄銅、銅、または銅合金の導電
特性を有するもので形成されている。
の端部は、参照符号２０で示すように突き出し動作時に
両側が面取りされていて、後の取り付けおよび電気接続
の動作を容易にする。本発明の好ましい実施例では、突
き出しストリップ１０は黄銅、銅、または銅合金の導電
特性を有するもので形成されている。
【００１２】図１，３，４，および図７において、個々
の単一または一片の電気接点／コネクター端子３０が図
１で破線で示された外形状のパターンでストリップ１０
から切断または分離される。図３，４，７に示された個
々のコネクター端子３０のフランジ部または頭部１４’
の隣接側部には、ストリップ１０の平坦部１２から形成
されたブレード部１２’が設けられ、そしてストリップ
１０の端部フランジ部１４はほぼ四角形の頭部１４’に
形成されている。各頭部１４’はＶ形状の溝部分１６’
を有し、この溝は頭部の外側面に設けられている。本実
施例では、第２のＶ形状溝３２が頭部１４’の面上に設
けられ、この溝３２は溝１６’に対し直角に向けられ、
また回路を開閉する電気接点表面として隣接した可動接
点（図示略）とともに用いられる。
の単一または一片の電気接点／コネクター端子３０が図
１で破線で示された外形状のパターンでストリップ１０
から切断または分離される。図３，４，７に示された個
々のコネクター端子３０のフランジ部または頭部１４’
の隣接側部には、ストリップ１０の平坦部１２から形成
されたブレード部１２’が設けられ、そしてストリップ
１０の端部フランジ部１４はほぼ四角形の頭部１４’に
形成されている。各頭部１４’はＶ形状の溝部分１６’
を有し、この溝は頭部の外側面に設けられている。本実
施例では、第２のＶ形状溝３２が頭部１４’の面上に設
けられ、この溝３２は溝１６’に対し直角に向けられ、
また回路を開閉する電気接点表面として隣接した可動接
点（図示略）とともに用いられる。
【００１３】本実施例において、接点／コネクター端子
３０のブレード部１２’はストリップ１０から切断され
て形成され、複数の顎部３４，３６がこのブレード部１
２’の両側または一側部に設けられかつ頭部１４’の下
面に近接して配置されている。顎部３４，３６はハウジ
ングの貫通する開口に挿入されたときスイッチハウジン
グの端子に保持されるように設けられている。このよう
なスイッチハウジング３８の部分は図２，４で破線で示
されている。突き出しトリップ１０の端部の面取り部２
０は図３，４，７に示されているように接点／端子ブレ
ード１２’の斜面端２０’を形成する。
３０のブレード部１２’はストリップ１０から切断され
て形成され、複数の顎部３４，３６がこのブレード部１
２’の両側または一側部に設けられかつ頭部１４’の下
面に近接して配置されている。顎部３４，３６はハウジ
ングの貫通する開口に挿入されたときスイッチハウジン
グの端子に保持されるように設けられている。このよう
なスイッチハウジング３８の部分は図２，４で破線で示
されている。突き出しトリップ１０の端部の面取り部２
０は図３，４，７に示されているように接点／端子ブレ
ード１２’の斜面端２０’を形成する。
【００１４】図５，６において、本発明のもう１つの実
施例が示されており、突き出しストリップ４０は、電気
導電材料で形成され、図８では矢印で示される方向に伸
長しており、薄い平坦な中央部４２を有するとともに、
突き出しストリップの長手方向両端に図１，２と同様に
厚くなった形状の端部フランジ４４，４６を有してい
る。
施例が示されており、突き出しストリップ４０は、電気
導電材料で形成され、図８では矢印で示される方向に伸
長しており、薄い平坦な中央部４２を有するとともに、
突き出しストリップの長手方向両端に図１，２と同様に
厚くなった形状の端部フランジ４４，４６を有してい
る。
【００１５】図５において、個々の接点／コネクター端
子５０は互い違いの配列で対向配置され、破線で示され
る形状にストリップ４０から切断される。このような配
列では、突き出しストリップの材料の利用を最適化する
ため、矢印の突き出し方向に隣接する各端子はその頭部
に厚くなった端部フランジ４４，４６が交互に形成さ
れ、または切断される。
子５０は互い違いの配列で対向配置され、破線で示され
る形状にストリップ４０から切断される。このような配
列では、突き出しストリップの材料の利用を最適化する
ため、矢印の突き出し方向に隣接する各端子はその頭部
に厚くなった端部フランジ４４，４６が交互に形成さ
れ、または切断される。
【００１６】図８，９において、別の実施例が示されて
おり、突き出しストリップ６０は薄く平坦な中央部分６
２と厚くなった略四角形状の長手方向両端部６４，６６
とを有している。
おり、突き出しストリップ６０は薄く平坦な中央部分６
２と厚くなった略四角形状の長手方向両端部６４，６６
とを有している。
【００１７】図８，９の実施例においては、図８で破線
にて示された個々の端子７０がレイアウトされている。
矢印の突き出しの方向に隣接した各端子はその頭部が対
向して配置され、交互にフランジ６４，６６を形成して
突き出しストリップの材料を有効に利用するようにして
いる。
にて示された個々の端子７０がレイアウトされている。
矢印の突き出しの方向に隣接した各端子はその頭部が対
向して配置され、交互にフランジ６４，６６を形成して
突き出しストリップの材料を有効に利用するようにして
いる。
【００１８】ストリップから個々の端子を分離する他の
技術が使用できることは理解されるけれども、本発明の
実施例では、個々の端子３０，５０，７０はダイスタン
パーでそれぞれのストリップ１０，４０，６０から切断
されている。
技術が使用できることは理解されるけれども、本発明の
実施例では、個々の端子３０，５０，７０はダイスタン
パーでそれぞれのストリップ１０，４０，６０から切断
されている。
【００１９】本発明は、スイッチにほぼ平坦なストリッ
プを突き出すことにより電気接点／端子を取り付ける新
規な製造方法を提供する。このストリップは少なくとも
１つの厚くなった長手方向端部を有し、個々の単一の接
点／端子を切断し、厚くなった端部には電気接点表面が
形成される接点／端子の頭部を備えている。平坦なブレ
ード部には取り付け時の保持を助けるために顎部が形成
されることが望ましい。
プを突き出すことにより電気接点／端子を取り付ける新
規な製造方法を提供する。このストリップは少なくとも
１つの厚くなった長手方向端部を有し、個々の単一の接
点／端子を切断し、厚くなった端部には電気接点表面が
形成される接点／端子の頭部を備えている。平坦なブレ
ード部には取り付け時の保持を助けるために顎部が形成
されることが望ましい。
【００２０】本発明は上記に述べられた実施例に関する
ものであるが、本発明の範囲において可能な修正および
変更は可能であり、単に特許請求の範囲に記載の請求項
の構成により定められるものである。
ものであるが、本発明の範囲において可能な修正および
変更は可能であり、単に特許請求の範囲に記載の請求項
の構成により定められるものである。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、少なく
とも１つの長手方向端部に厚いフランジ部を有する導電
材料から平坦なストリップが突き出されるので、スイッ
チ接点を形成するフランジ部とコネクター端子を形成す
るストリップ片とが一体に形成されているので、フラン
ジ部を形成するためのロールまたはプレス加工等の付加
的製造作業を省くことができ、低コストで接点／コネク
ター端子を製造できる。
とも１つの長手方向端部に厚いフランジ部を有する導電
材料から平坦なストリップが突き出されるので、スイッ
チ接点を形成するフランジ部とコネクター端子を形成す
るストリップ片とが一体に形成されているので、フラン
ジ部を形成するためのロールまたはプレス加工等の付加
的製造作業を省くことができ、低コストで接点／コネク
ター端子を製造できる。
【図１】長手方向の一端側に厚くなった部分を有する、
突出した平板ストリップ平面図である。
突出した平板ストリップ平面図である。
【図２】図１の突出部の端部側を示す側面図である。
【図３】図３は図１のストリップから切断された個々の
電気接点／端子をハウジングに取り付けた状態を示す図
２と同様な側面図である。
電気接点／端子をハウジングに取り付けた状態を示す図
２と同様な側面図である。
【図４】図３の個々の端子の平面図である。
【図５】長手方向両端部に厚くなった端部部分を有する
突出部を用いる、本発明の別の実施例における平面図で
ある。
突出部を用いる、本発明の別の実施例における平面図で
ある。
【図６】図５の突出部における端部側を示す側面図であ
る。
る。
【図７】図３および図４の端子の斜視図である。
【図８】本発明の他の実施例における突出部の図５と同
様な平面図である。
様な平面図である。
【図９】図８の突出部の端部側を示す側面図である。
１０ ストリップ（突き出し部） １２ 平坦部 １４ フランジ部 １６ 溝 １４’頭部 ３０ 接点／コネクター端子 ３４，３６ 顎部 ３８ スイッチハウジング
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも１つの長手方向端部にフラン
ジを有する均一な板厚の導電材料の平坦なストリップを
突き出し、 このストリップおよびフランジを所定の長さに切断し
て、所定の幅を有する複数の端子と、前記ストリップ部
片の両側に少なくとも１つの顎部を形成し、 前記フランジ端に窪みを形成して、そこに電気接点表面
を形成する、各工程を備えるスイッチ接点／コネクター
用端子の製造方法。 - 【請求項２】 前記切断工程には、前記ストリップ部片
の両側に少なくとも１つの顎部を形成する工程を含んで
いることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 中央ウエブを有し、その長手方向両端部
にフランジが形成された導電材料の平坦なストリップを
突き出し、 前記ストリップのウエブを分離して、そこに各々が１つ
のフランジを有する複数の細長い部分を形成し、 前記分離した部分の各エッジに保持用表面を形成する、
各工程を備えるスイッチ接点／コネクター用端子の製造
方法。 - 【請求項４】 保持用表面を形成する工程は、前記細長
い部分の両側に顎部を形成することを含んでいる請求項
３の方法。 - 【請求項５】 前記分離工程は、Ｔ形状部分の両側から
前記１つのフランジを交互に形成することを含んでいる
請求項３の方法。 - 【請求項６】 略Ｔ形状部分の横方向部分を有する導電
材料のストリップを突き出し、 このストリップを所定の長さに分離し、前記長さの幅の
複数の端子を形成し、 前記Ｔ形状部分の頭部に窪みを形成して接点表面を形成
し、 前記Ｔ形状部分のステムの両端部に保持用表面を形成す
る、各工程を含む各工程を備えるスイッチ接点／コネク
ター用端子の製造方法。 - 【請求項７】前記分離工程がダイスタンピング法からな
ることを特徴とする請求項６の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US769694 | 1991-10-02 | ||
| US07/769,694 US5175927A (en) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Method of forming electrical contact/terminal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217456A true JPH05217456A (ja) | 1993-08-27 |
| JP3141307B2 JP3141307B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=25086262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04286878A Expired - Fee Related JP3141307B2 (ja) | 1991-10-02 | 1992-10-01 | スイッチ接点／コネクター用端子の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5175927A (ja) |
| JP (1) | JP3141307B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9811279A (pt) * | 1997-07-17 | 2000-08-29 | Pylon Tool Corp | Tira de metal prolongada para utilização na produção de contatos elétricos do tipo rebite fixáveis a uma peça trabalhada, e, fio de metal prolongado para uso na produção de contatos elétricos rebitáveis |
| US8926361B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-01-06 | Carlisle Interconnect Technologies, Inc. | Environmentally sealed contact |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4919074B1 (ja) * | 1967-09-02 | 1974-05-15 | ||
| US4206964A (en) * | 1976-05-28 | 1980-06-10 | Amp Incorporated | Terminal device having improved retention means |
| US4330168A (en) * | 1979-06-28 | 1982-05-18 | International Telephone And Telegraph Corporation | Electrical contact and method of making same |
| US4546542A (en) * | 1981-10-08 | 1985-10-15 | Symbex Corporation | Method and apparatus for making fork contacts |
| US4466689A (en) * | 1982-04-02 | 1984-08-21 | At&T Technologies, Inc. | Methods of making a terminal and products produced thereby |
| US5082460A (en) * | 1989-10-02 | 1992-01-21 | Zierick Manufacturing Corporation | Electrical terminal with frangible mounting leg and method of forming the same |
-
1991
- 1991-10-02 US US07/769,694 patent/US5175927A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-01 JP JP04286878A patent/JP3141307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3141307B2 (ja) | 2001-03-05 |
| US5175927A (en) | 1993-01-05 |
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