JPS59198618A - スイツチ接点装置の製造方法 - Google Patents
スイツチ接点装置の製造方法Info
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- JPS59198618A JPS59198618A JP7254983A JP7254983A JPS59198618A JP S59198618 A JPS59198618 A JP S59198618A JP 7254983 A JP7254983 A JP 7254983A JP 7254983 A JP7254983 A JP 7254983A JP S59198618 A JPS59198618 A JP S59198618A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分すｆ〕
本発明は′小路を接続したり連断したりするヌイソチ接
点装ｆ１ｐ、１の製造方法に関するものである。
点装ｆ１ｐ、１の製造方法に関するものである。
この柚のスイッチ接点装置は、例えば実公昭５５−４０
９０１号公報に記載されているように、固定接点板と可
動接点板とを別々に製造し、固定接点板をスイッチ基台
に圧入して固定するとともに可動接点板をスイッチハン
ドルに熱溶着て固、定しており、生産性が怒いとともに
コストが高くなるとい”う問題点や可動接点板の固定が
不イ准実であり、接触不良を起こしゃずいという問題点
があった。
９０１号公報に記載されているように、固定接点板と可
動接点板とを別々に製造し、固定接点板をスイッチ基台
に圧入して固定するとともに可動接点板をスイッチハン
ドルに熱溶着て固、定しており、生産性が怒いとともに
コストが高くなるとい”う問題点や可動接点板の固定が
不イ准実であり、接触不良を起こしゃずいという問題点
があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって同一の
スイッチ素材から固定接点板と可動接点板とを製造して
生産性が良いとともにコストが低く且つ固定接点板及び
可動接点板を確実に固定することができるスイッチ接点
装置の製造方法を提供することを目的とするものである
。
スイッチ素材から固定接点板と可動接点板とを製造して
生産性が良いとともにコストが低く且つ固定接点板及び
可動接点板を確実に固定することができるスイッチ接点
装置の製造方法を提供することを目的とするものである
。
（実施例）
以下本発明の第１の実施例を第１図乃至第８図を参照し
て説明する。第１の加工工程は尋電性を有するばね用リ
ン青銅でできたスイッチ素材１をプレスで打抜くことに
より、第１図及び第２図に示すように、矩形状の連結部
柑２と、スイッチ素材１の長手方向に連続部材２から夫
々延出した固定接点板３と、可動接点板４とを形成する
ものである。国定接点板３はスイッチ素材１の長手方向
に痙出した支持部材５と、支持部材５に対し直焚する方
向に支持部材５の先端から延出した接点部材６とでＬ字
形に形成されている。可動接点板４はスイッチ素材１の
長手方向に固定接点板３と対峙して設けられており、固
定接点板３の接点部材６よりも突出した支持部材７と、
支持部材７に対し直交する方向であって、接点部材６よ
りも突出する位置まで支持部材７の先端から延出した接
点部材８とでＬ字形に形成されている。スイッチ素材１
にはスイッチ素材ｌを一定量送って位；を決めするだめ
のパイロット穴Ｈが等間隔に穿設さ力、ている。第２の
加工工程は、第１の加工工程で加工したのち加工する工
程であって、可動接点板４の支持部材７をプレスで押圧
して第３図及び第４図に示すように、支持部材７に第１
の曲げ部９を形成して長さを短かくするとともに、第２
の曲げ部ＩＯを形成して屓定接点坂３の接点部材６と可
動接点板４の接点部、（ジ８とを隙間Ｐを介して重ね合
わせたものである。第３の加工工程は、第２の加工工程
で加工したのち加工する異材質成形の加工工程であって
、第５図及び第６図に示すように固定接点板３の接点部
材６が露出した状態に固定接点板３をスイッチ基台１１
となるＡＢＳ樹脂を実施例とする合成樹脂材で埋設する
とともに、可動接点板４の支持部材７の一部を前記合成
樹脂材で埋設して固定接点板３汲び可動接点板４を同定
するものである。スイッチ基台１１の４隅には合成樹脂
材が注入されるゲートＧが設けられている。第４の加工
工程は、第３の加工ケ程で加工したのち加工する工程で
あって、スイッチ基台１１で埋設されて−ない固定接点
板３の支持部材５及び可動接点板４の支持部材７をプレ
スで切断して固定接点板３及び可動接点板４を固定した
状態でスイッチ基台■１をスイッチ素材１から切離すも
のであり、第８１゛＜１に示すようなスイッチ接点装置
用が連続して作られる。このようにして作られたスイッ
チ接点装置校と、スイッチ接点装置用の可動接点４を押
圧する突起１３が形成されたスイッチハンドル１４と、
スイッチハンドル１４をスイッチ接点装置用に係止する
固定具１５とで第９図に示すようなスイッチＳが構成さ
れる。固定具市にはスイッチハンドル１４を摺動自在に
案内する摺動孔］６が形成されている。
て説明する。第１の加工工程は尋電性を有するばね用リ
ン青銅でできたスイッチ素材１をプレスで打抜くことに
より、第１図及び第２図に示すように、矩形状の連結部
柑２と、スイッチ素材１の長手方向に連続部材２から夫
々延出した固定接点板３と、可動接点板４とを形成する
ものである。国定接点板３はスイッチ素材１の長手方向
に痙出した支持部材５と、支持部材５に対し直焚する方
向に支持部材５の先端から延出した接点部材６とでＬ字
形に形成されている。可動接点板４はスイッチ素材１の
長手方向に固定接点板３と対峙して設けられており、固
定接点板３の接点部材６よりも突出した支持部材７と、
支持部材７に対し直交する方向であって、接点部材６よ
りも突出する位置まで支持部材７の先端から延出した接
点部材８とでＬ字形に形成されている。スイッチ素材１
にはスイッチ素材ｌを一定量送って位；を決めするだめ
のパイロット穴Ｈが等間隔に穿設さ力、ている。第２の
加工工程は、第１の加工工程で加工したのち加工する工
程であって、可動接点板４の支持部材７をプレスで押圧
して第３図及び第４図に示すように、支持部材７に第１
の曲げ部９を形成して長さを短かくするとともに、第２
の曲げ部ＩＯを形成して屓定接点坂３の接点部材６と可
動接点板４の接点部、（ジ８とを隙間Ｐを介して重ね合
わせたものである。第３の加工工程は、第２の加工工程
で加工したのち加工する異材質成形の加工工程であって
、第５図及び第６図に示すように固定接点板３の接点部
材６が露出した状態に固定接点板３をスイッチ基台１１
となるＡＢＳ樹脂を実施例とする合成樹脂材で埋設する
とともに、可動接点板４の支持部材７の一部を前記合成
樹脂材で埋設して固定接点板３汲び可動接点板４を同定
するものである。スイッチ基台１１の４隅には合成樹脂
材が注入されるゲートＧが設けられている。第４の加工
工程は、第３の加工ケ程で加工したのち加工する工程で
あって、スイッチ基台１１で埋設されて−ない固定接点
板３の支持部材５及び可動接点板４の支持部材７をプレ
スで切断して固定接点板３及び可動接点板４を固定した
状態でスイッチ基台■１をスイッチ素材１から切離すも
のであり、第８１゛＜１に示すようなスイッチ接点装置
用が連続して作られる。このようにして作られたスイッ
チ接点装置校と、スイッチ接点装置用の可動接点４を押
圧する突起１３が形成されたスイッチハンドル１４と、
スイッチハンドル１４をスイッチ接点装置用に係止する
固定具１５とで第９図に示すようなスイッチＳが構成さ
れる。固定具市にはスイッチハンドル１４を摺動自在に
案内する摺動孔］６が形成されている。
この実施例によると可動接点板４の第１の曲げ部９によ
り可動接点板４はスイッチ基台１１に確実に同定され、
可動接点板４を第１Ｑ ＰＩに示すように、スイッチハ
ンドＩＶ １４で押圧してスイッチを入れても可動接点
板４ががたつかないという効果がある。
り可動接点板４はスイッチ基台１１に確実に同定され、
可動接点板４を第１Ｑ ＰＩに示すように、スイッチハ
ンドＩＶ １４で押圧してスイッチを入れても可動接点
板４ががたつかないという効果がある。
次に、本発明のスイッチ接点装置の製造方法の第２の実
施例における第１及び第２の加工工程について第１】図
乃至第１４図を参照して説明する。第１の加工工程はス
イッチ電相１をプレスで押圧して第１の曲げ部１７をス
イッチ素材１の短′手方向に形成してスイッチ素材１の
長さを短かくする工程と、プレスで打抜くことにより矩
形状の連結部材止と、スイッチ素材】の長手方向に連結
部材１８から延出しだ固定接点板１９と、スイッチ素材
１の長手方向に連結部材１８から延出するととも番こ中
間部に第１の曲げ部１７を（ｔｔｉｆえた可動接点＠２
０とを形成する工程と、可動接点板２０に第２の曲げ部
２１を影線。
施例における第１及び第２の加工工程について第１】図
乃至第１４図を参照して説明する。第１の加工工程はス
イッチ電相１をプレスで押圧して第１の曲げ部１７をス
イッチ素材１の短′手方向に形成してスイッチ素材１の
長さを短かくする工程と、プレスで打抜くことにより矩
形状の連結部材止と、スイッチ素材】の長手方向に連結
部材１８から延出しだ固定接点板１９と、スイッチ素材
１の長手方向に連結部材１８から延出するととも番こ中
間部に第１の曲げ部１７を（ｔｔｉｆえた可動接点＠２
０とを形成する工程と、可動接点板２０に第２の曲げ部
２１を影線。
成して固定接点板１９の接点部材２２に対し可動接点２
０の接点部材２３を段違い平行状にする工程とで構成さ
れている。固定接点＠１９は第１１図及び第Ｗ図に示す
ようにスイッチ素材１の長手方向に延出した支持部材２
４と、支持部材２４に対し直交する方向に支持部制２４
の先端から延出した接点部材２２とでＬ字形に形成され
ている。可動接点板２０は第１１図及び第し図に示すよ
うに、スイッチ素材１の長手方向に固定接点板１９と対
峙して設けられており、固定接点板１９の接点部材２２
に近接する支持部材２５と、支持部材２５に対し直焚す
る方向であって接点部材２２よりも突出する位置まで支
持部材２５の先端から延出しだ接点部材２３とでＬ字形
に形成されている。第２の加工工程は、可動接点板２０
の支持部材２５に形成した第１の曲げ部］７をプレスで
延はして第１の曲げ部１７を第１３図及び＠１４図に示
すように、平坦にして固定接点板１９の長さを長くして
固定接点板１９の接点部材２２と可動接点板２ｏの接点
部材２３とを隙間Ｐを介して重ね合わせるようにしだも
のである。
０の接点部材２３を段違い平行状にする工程とで構成さ
れている。固定接点＠１９は第１１図及び第Ｗ図に示す
ようにスイッチ素材１の長手方向に延出した支持部材２
４と、支持部材２４に対し直交する方向に支持部制２４
の先端から延出した接点部材２２とでＬ字形に形成され
ている。可動接点板２０は第１１図及び第し図に示すよ
うに、スイッチ素材１の長手方向に固定接点板１９と対
峙して設けられており、固定接点板１９の接点部材２２
に近接する支持部材２５と、支持部材２５に対し直焚す
る方向であって接点部材２２よりも突出する位置まで支
持部材２５の先端から延出しだ接点部材２３とでＬ字形
に形成されている。第２の加工工程は、可動接点板２０
の支持部材２５に形成した第１の曲げ部］７をプレスで
延はして第１の曲げ部１７を第１３図及び＠１４図に示
すように、平坦にして固定接点板１９の長さを長くして
固定接点板１９の接点部材２２と可動接点板２ｏの接点
部材２３とを隙間Ｐを介して重ね合わせるようにしだも
のである。
次に、本発明のスイッチ接点装置の製造方法の第３の実
施例における第１図及び第２の加工工程につｂて第１５
図乃至第ｍ図を参照して説明する。
施例における第１図及び第２の加工工程につｂて第１５
図乃至第ｍ図を参照して説明する。
第１の加工工程は、スイッチ素材１をプレスで打抜−て
スイッチ素材１の長手方向に第１５図及び第１６図に示
すように固定接点板２６及び可動接点板２７を並設する
工程と、可動接点板２７に第１の曲げ部２８を形成して
固定接点板２６の接点部材２９に対し可動接点板２７の
接点部材３０を段違い平行状にする工程とで構成されて
因る。固定接点板２６と可！％ＩＩ接点る。第２の加工
工程は、プレスで固定接点板２６の支持部材２７とを圧
延して弔１７図乃至Ｓ ＩＳ ＋文１に示すように、支
持部材２７に薄悶部３１を形成することにより固定接点
板２６の長さを侵くして固定接点板２６の接点部材２９
と可動接点板２７の接点部材３０とを隙間Ｐを介して「
（ね合わせるようにしたものである。
スイッチ素材１の長手方向に第１５図及び第１６図に示
すように固定接点板２６及び可動接点板２７を並設する
工程と、可動接点板２７に第１の曲げ部２８を形成して
固定接点板２６の接点部材２９に対し可動接点板２７の
接点部材３０を段違い平行状にする工程とで構成されて
因る。固定接点板２６と可！％ＩＩ接点る。第２の加工
工程は、プレスで固定接点板２６の支持部材２７とを圧
延して弔１７図乃至Ｓ ＩＳ ＋文１に示すように、支
持部材２７に薄悶部３１を形成することにより固定接点
板２６の長さを侵くして固定接点板２６の接点部材２９
と可動接点板２７の接点部材３０とを隙間Ｐを介して「
（ね合わせるようにしたものである。
次に、本発明のスイッチ接点装置の製造方法の第４の実
施例における第１及び第２の加工工程について第１９図
乃至＠２２図を参照して説明する。第１の加工工程は′
、スイッチ素材１をプレスで打抜−て＝ｔ５１９図及び
第２（）図に示すように、スイッチ素材１の短手方向に
位置をずらして固定接点板３２と可動接点板３３とを連
結部材４２を介して形成するものである。第２の加工工
程は、可動接点板３３の支持部材３４の側１−を押圧し
て第２１図及び第２２図に示すように、可動接点板３３
を固定接点板３２側にひねって固定（至）点板３２の接
点部材３４と可動接点板３３の接点部材；（５とを隙間
Ｐを介して重ね合わせたものである。
施例における第１及び第２の加工工程について第１９図
乃至＠２２図を参照して説明する。第１の加工工程は′
、スイッチ素材１をプレスで打抜−て＝ｔ５１９図及び
第２（）図に示すように、スイッチ素材１の短手方向に
位置をずらして固定接点板３２と可動接点板３３とを連
結部材４２を介して形成するものである。第２の加工工
程は、可動接点板３３の支持部材３４の側１−を押圧し
て第２１図及び第２２図に示すように、可動接点板３３
を固定接点板３２側にひねって固定（至）点板３２の接
点部材３４と可動接点板３３の接点部材；（５とを隙間
Ｐを介して重ね合わせたものである。
次に、本発明のスイッチ接点装置の製造方法の第５の実
施例における第２の加工工程について第２３図及び小２
４図を参照して説明する。この実施例は第１の実施例と
略同じ加工工程からなっており、第１の加工工程で第１
及び第２図に示すスイッチ接点装置を製造し、第２の加
工工程で固定接点板３６の接点部材３７に接触する可動
接点板３８の接点部材３９ ＋こ曲げ部４０を形成して
固定接点板３６の接点部材３７と可動接点板３８の接点
部材３９とを重ね合わせている。この実施例によると可
動接点板３８の接点部材３９が曲げ部４０により補強さ
れるという効果がある。
施例における第２の加工工程について第２３図及び小２
４図を参照して説明する。この実施例は第１の実施例と
略同じ加工工程からなっており、第１の加工工程で第１
及び第２図に示すスイッチ接点装置を製造し、第２の加
工工程で固定接点板３６の接点部材３７に接触する可動
接点板３８の接点部材３９ ＋こ曲げ部４０を形成して
固定接点板３６の接点部材３７と可動接点板３８の接点
部材３９とを重ね合わせている。この実施例によると可
動接点板３８の接点部材３９が曲げ部４０により補強さ
れるという効果がある。
このように、本発明に係るスイッチ接点装置の製造方法
は、スイッチ素材を打抜−で固定接点板及び可動接点板
を対にしてスイッチ素材の長手方向に連続形成する第１
の加工工程と、前記固定接点板と可動接点板との少なく
とも一方を変形させて互いに対面する端部を隙−を介し
て重ね甘わせる第２の加工工程と、前記固定接点板及び
可動接点板の反対の端部を固定するスイッチ基台を同時
成形する第３の加工工程と、ｒ１１１記固定接点ノ反及
び可動接点板を固定したスイッチ基台をロ■記スイッチ
素月から切＋１す第４の加エエ慢とからなることを特徴
とするものであるから、同一のスイッチ素材から固定接
点板と可動接点板とを・装造することカテき、可動接点
板をスイッチハンドルやスイッチ基台に熱〕容暑で固定
することが不要となり組立性が良いとともにコストが低
くなるという効果があり、更に、固定接点板及び可動接
点板はスイッチ基台に強固にし」定されているので、が
だっさがないという効果がある。
は、スイッチ素材を打抜−で固定接点板及び可動接点板
を対にしてスイッチ素材の長手方向に連続形成する第１
の加工工程と、前記固定接点板と可動接点板との少なく
とも一方を変形させて互いに対面する端部を隙−を介し
て重ね甘わせる第２の加工工程と、前記固定接点板及び
可動接点板の反対の端部を固定するスイッチ基台を同時
成形する第３の加工工程と、ｒ１１１記固定接点ノ反及
び可動接点板を固定したスイッチ基台をロ■記スイッチ
素月から切＋１す第４の加エエ慢とからなることを特徴
とするものであるから、同一のスイッチ素材から固定接
点板と可動接点板とを・装造することカテき、可動接点
板をスイッチハンドルやスイッチ基台に熱〕容暑で固定
することが不要となり組立性が良いとともにコストが低
くなるという効果があり、更に、固定接点板及び可動接
点板はスイッチ基台に強固にし」定されているので、が
だっさがないという効果がある。
４、図面の’ｉ（＋４小な高面
第１図は本発明の第１の実、他側の第１の加工工程でで
きたスイッチ接点装置の平面図、第２図は同上のＡ−Ａ
ｌｔｆｉ面図、第３図は同上の実施例の第２の加工工程
でできたスイッチ接点装置の平面図、第４図は同上のＢ
−Ｂ断面図、第５図は同上の実施例の第３の加工工程で
できたスイッチ接点装置の平面図、第６図は同上のＣ−
Ｃ断面図、第７図は同上の実施例の第４の加工工程でで
きだスイッチ接点装置の平面図、第８図は同上のＤ−Ｄ
断面図、”Ａ ９図は同上のスイッチ接点装置を組込ん
だスイッチの断面図、第１０図はスイッチの動作状態を
示す断面図、第１１図は本発明の第２の実施例の第１の
加工工程でできたスイッチ接点装置の平面図、第し図は
同上のＥ−Ｅ断面図、第し’１図は同上の実施例の第２
の加工工程でできたスイッチ接点装置の平面図、第１４
図は同上のＦ−Ｆ断面図、竹３１５図は本発明の第３の
実施例の第１の加工工程でできたスイッチ接点装置の平
面図、第１６図は同上のＧ−Ｃ断面図、第１７図は同上
の実施例の第２の加工工程でできだスイッチ接点装置の
平面図、ｉｍ図は同上のＨ−Ｈ断面図、第１９図は本発
明の第４の実施例の第１の加工工程でできだスイッチ接
点装置の平面図、第２０図は同上のＩ−Ｉ断面図、第２
１図は同上の実施例の第２の加工工程でできたスイッチ
接点装置の平面図、第２２図は同上のＪ−Ｊ断面図、第
２３図は本発明の′＠５の実施例の第２の加工工程でで
きだスイッチ接点装置の平面図、第２４図は同上のに−
に断Ｅｍ１図１である。
きたスイッチ接点装置の平面図、第２図は同上のＡ−Ａ
ｌｔｆｉ面図、第３図は同上の実施例の第２の加工工程
でできたスイッチ接点装置の平面図、第４図は同上のＢ
−Ｂ断面図、第５図は同上の実施例の第３の加工工程で
できたスイッチ接点装置の平面図、第６図は同上のＣ−
Ｃ断面図、第７図は同上の実施例の第４の加工工程でで
きだスイッチ接点装置の平面図、第８図は同上のＤ−Ｄ
断面図、”Ａ ９図は同上のスイッチ接点装置を組込ん
だスイッチの断面図、第１０図はスイッチの動作状態を
示す断面図、第１１図は本発明の第２の実施例の第１の
加工工程でできたスイッチ接点装置の平面図、第し図は
同上のＥ−Ｅ断面図、第し’１図は同上の実施例の第２
の加工工程でできたスイッチ接点装置の平面図、第１４
図は同上のＦ−Ｆ断面図、竹３１５図は本発明の第３の
実施例の第１の加工工程でできたスイッチ接点装置の平
面図、第１６図は同上のＧ−Ｃ断面図、第１７図は同上
の実施例の第２の加工工程でできだスイッチ接点装置の
平面図、ｉｍ図は同上のＨ−Ｈ断面図、第１９図は本発
明の第４の実施例の第１の加工工程でできだスイッチ接
点装置の平面図、第２０図は同上のＩ−Ｉ断面図、第２
１図は同上の実施例の第２の加工工程でできたスイッチ
接点装置の平面図、第２２図は同上のＪ−Ｊ断面図、第
２３図は本発明の′＠５の実施例の第２の加工工程でで
きだスイッチ接点装置の平面図、第２４図は同上のに−
に断Ｅｍ１図１である。
１・・・スイッチ素材、３ 、１９．２６．３２．３６
・・・固定接点板、４．２０．２７．３３．３８・・・
可動接点板、１１・・・スイッチ基台、Ｐ・・・隙間。
・・・固定接点板、４．２０．２７．３３．３８・・・
可動接点板、１１・・・スイッチ基台、Ｐ・・・隙間。
特許出願人
松下電工株式会社
代理人弁理士 竹元敏丸（ほか２名）
第５図
第９図
第１０図
第１１図
第１２図
第１７図
第１８図
第１９図
第２ＣＩ図
第２１図
２
第２２図
Claims (6)
- （１） スイッチ素材を打抜すで固定接点板及び可動
接点板を対にしてスイッチ素材の長手方向に連続形成す
る第１の加工工程と、前記固定接点板と可動接点板との
少なくとも一方を変形させて互（八に対面する端部をβ
：ヴ間を介して重ね合わせる第２の加工工程と、前記固
定接点板及び可動接点板の反対の端部を同電するスイッ
チ基台を同時成形する第３の加工工程と、前記固定接点
板及び可動接点板を固定したスイッチ基台を前記スイッ
チ素材から切離す第４の加工工程とからなることを特徴
とするスイッチ接点装置の製造方法。 - （２）第１の加工工程で固定接点板及び可動接点板の互
い【こ対面する端部をフ１１手４０！ｌに延出して固定
接点板及び可動接点板をＬ字型に形成し、第２の加工工
程で少なくとも一方の接点板に曲げ部を形成して固定接
点板と可動接点板とを重ね合わせたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のスイッチ接点装置の製造方法
。 - （３）第１の加工工程で固定接点板と可動接点板の一方
の接点板に曲げ部を形成し、第２の加工工程で前記曲げ
部を延ばして固定接点板と可動接点板とを重ね合わせた
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスイッチ
接点装置の製造方法。 - （４）ｆｉｔの加工工程でスイッチ素材の長手方向に固
定接点板及び可動接点板を並設し、第２の加工工程で少
なくとも一方の接点板を圧延して固定接点板と可動接点
板とを重ね合わせたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のスイッチ接点装置の製造方法。 - （５）第１の加工工程で固定接点板及び可動接点板をス
イッチ素材の短手方向に位置をずらして形成し、第２の
加工工程で少なくとも一方の接点板をひねって固定接点
板と可動接点板とを重ね合わせたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のスイッチ接点装置の製造方法。 - （６）固定接点板と可動接点板とが接融する部分に曲げ
部を形成して固定接点板と可動接点板とを重ね合わせた
ことを特徴とする特許請求の範囲１４Ｓ２項記載のスイ
ッチ接点装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254983A JPS59198618A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | スイツチ接点装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7254983A JPS59198618A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | スイツチ接点装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59198618A true JPS59198618A (ja) | 1984-11-10 |
| JPH0332846B2 JPH0332846B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=13492548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7254983A Granted JPS59198618A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | スイツチ接点装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59198618A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248311A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-05 | 松下電工株式会社 | 小型リレ−のボディへの可動ばね溶接方法 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7254983A patent/JPS59198618A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61248311A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-05 | 松下電工株式会社 | 小型リレ−のボディへの可動ばね溶接方法 |
| JPH0453053B2 (ja) * | 1985-04-24 | 1992-08-25 | Matsushita Electric Works Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332846B2 (ja) | 1991-05-15 |
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