KR100465692B1 - 세탁기용 모터의 전기자 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종래의 세탁기용 모터의 전기자 제조 방법이 다수의 슬롯 수로 이루어진 코어 철편을 형성함에 따라 전기 강판의 낭비가 크고 용접 공정 및 인슐레이터 삽입 공정에 따른 가공비 및 재료비에 의해 원가가 상승되는 문제점이 있기 때문에,

전기 강판을 절단하여 다수의 코어 철편을 얻는 제1단계; 상기 제1단계에서 얻어진 다수의 코어 철편을 필요한 높이만큼 적층하는 제2단계; 상기 제2단계에서 적층된 코어 철편들을 또 다른 적층된 코어 철편들과 원주방향으로 차례로 연결하여 완전한 코어의 형태를 갖추도록 하는 제3단계; 상기 제3단계에서 형태를 갖춘 코어를 절연 물질에 인서트 사출하여 코어 철편들을 일체시키는 제4단계; 상기 제4단계를 마친 코어에 코일을 권선하여 전기자를 완성하는 제5단계;로 구성됨으로써,

코어를 완전 분할하여 절단하게 되므로 전기 강판을 최대한 이용할 수 있고, 인서트 사출을 통해 코어 철편을 연결하므로 용접 공정 및 인슐레이팅 공정의 삭제로 생산성을 향상시키고 재료비를 절감할 수 있는 세탁기용 모터의 전기자 제조방법에 관한 것이다.

Description

세탁기용 모터의 전기자 제조방법{ The manufacturing method of stator for washing machines motor }

본 발명은 세탁기에 사용되는 모터의 전기자를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 전기자의 각 슬롯을 완전 분할하여 전기 강판에서 절단해 냄으로써 재료비를 절감할 수 있도록 한 세탁기용 모터의 전기자 제조방법에 관한 것이다.

종래의 세탁기용 모터의 전기자 제조 방법은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 복수의 슬롯(1)이 일체화된 형상의 코어 철편(11)을 전기 강판(10)에서 절단해내는 제1과정과, 상기 제1과정에서 얻어진 코어 철편(11)을 필요한 높이(h) 만큼 적층시키는 제2과정과, 적층 코어 철편(12)을 상호 연결하여 원형의 코어(13) 형태를 갖추도록 한 후 각 적층 코어 철편(12) 사이의 연결부분(A)을 용접하는 제3과정과, 절연을 위하여 코어(13)의 각 슬롯(1)에 인슐레이터(14)를 삽입하는 제4과정과, 인슐레이터(14)가 삽입된 각 슬롯(1)에 코일을 권선하여 전기자(15)를 완성하는 제5과정으로 구성되어 있다.

상기와 같이 구성된 종래의 세탁기용 모터의 제조 방법에 따른 공정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저 설계된 전기자의 형태에 따라 몇 개의 코어 철편(11)으로 절단할 지를 결정하고, 전체 슬롯수÷분할수의 결과로 얻어진 단위 슬롯수 만큼의 슬롯(1)을 가진 코어 철편(11)을 전기 강판(10)으로부터 절단해 낸다. 이후, 상기 코어 철편(11)을 다수 적층하여 원하는 높이의 적층 코어 철편(12)을 얻는다. 이 적층코어 철편(12)을 분할수 만큼 구비하여 상호 연결하면 원형으로 완성된 형태의 코어(13)를 얻을 수 있다.

원형의 코어(13)로 연결된 적층 코어 철편(12)의 경계 부위(A)를 용접하면 전체적으로 일체화되어 코어(13)가 완성되며, 코어(13)의 각 슬롯(1)에 인슐레이터(14)를 삽입하여 슬롯(1)에 감겨지는 코일 사이를 상호 절연시킨다. 상기 인슐레이터(14)의 삽입이 완료되면 각 슬롯(1)에 코일을 원하는 횟수만큼 권선하여 전기자(15)를 완성하게 된다.

그러나, 상기한 종래의 세탁기용 모터의 전기자 제조 방법이 다수의 슬롯 수로 이루어진 코어 철편을 형성함에 따라 주재료인 전기 강판의 낭비가 크고 용접 공정 및 인슐레이터 삽입 공정에 따른 가공비 및 재료비에 의해 원가가 상승되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 코어 철편을 슬롯 단위로 분할하여 절단한 후 인서트 사출을 통해 조립하도록 함으로써 재료비를 절감하고 가공비를 줄이며 생산성을 향상시킬 수 있는 세탁기용 모터의 전기자 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 세탁기용 모터의 전기자 제조방법에 의한 작업 공정이 도시된 도면,

도 2는 종래의 세탁기용 모터의 전기자 제조방법이 도시된 순서도,

도 3은 본 발명에 의한 세탁기용 모터의 전기자 제조방법에 의한 작업 공정이 도시된 도면,

도 4는 본 발명의 세탁기용 모터의 전기자 제조방법이 도시된 순서도,

도 5는 본 발명에 적용되는 코어 철편의 여러 형상이 도시된 도면,

도 6은 본 발명에 적용되는 코어철편의 연결 형태가 도시된 도면이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

50 : 전기 강판 51 : 코어 철편

51a: 요크 부분 51b : 권선 부분

51' : 턱부 51" : 대향 턱부

52 : 적층 코어 철편 53 : 코어

55 : 전기자

상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 세탁기용 모터의 전기자 제조방법은 전기 강판을 절단하여 다수의 코어 철편을 얻는 제1단계; 상기 제1단계에서 얻어진 다수의 코어 철편을 필요한 높이만큼 적층하는 제2단계; 상기 제2단계에서 적층된 코어 철편들을 또 다른 적층된 코어 철편들과 원주방향으로 차례로 연결하여 완전한 코어의 형태를 갖추도록 하는 제3단계; 상기 제3단계에서 형태를 갖춘 코어를 절연 물질에 인서트 사출하여 코어 철편들을 일체시키는 제4단계; 상기 제4단계를 마친 코어에 코일을 권선하여 전기자를 완성하는 제5단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 세탁기용 모터의 전기자 제조방법은 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 전기 강판(50)을 절단하여 다수의 코어 철편(51)을 얻는 제1단계와; 상기 제1단계에서 얻어진 다수의 코어 철편(51)을 필요한 높이만큼 적층하는 제2단계와; 상기 제2단계에서 적층된 코어 철편(52)들을 또 다른 적층된 코어 철편들과 원주방향으로 차례로 연결하여 완전한 코어(53)의 형태를 갖추도록 하는 제3단계와; 상기 제3단계에서 형태를 갖춘 코어(53)를 절연 물질(56)에 인서트 사출하여 다수의 코어 철편(51)들이 일체화시키는 제4단계와; 상기 제4단계를 마친 코어(53)에 코일을 권선하여 전기자(55)를 완성시키는 제5단계로 구성된다.

여기서, 상기 코어 철편(51)은 요크 부분(51a)의 한쪽 끝에는 턱부(51')가 형성되고 다른쪽 끝에는 상기 제3단계에서 원주방향으로 이웃한 코어 철편(51)의 턱부(51')과 원주방향으로 결합될 수 있는 대향 턱부(51")가 형성됨으로써, 다수의 코어 철편(52)들이 상호 연결될 수 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 세탁기용 모터의 전기자 제조 방법에 다른 제과 과정을 살펴보면 다음과 같다.

코어 철편(51)은 도 5에 도시된 바와 같이 다양한 형태로 형성되는데, 어떤 형태의 코어 철편(51)을 사용하더라도 그 기능은 대동소이하고 대부분 권선 부분(51b)에 비해 요크 부분(51a)의 폭이 훨씬 크다. 따라서, 상기 전기강판(50)에서 코어 철편(51)이 절단되되, 상기 코어 철편(51)이 이웃한 코어 철편과 상하방향으로 교차된 상태로 연속적으로 절단되게 하면, 전기 강판(50)의 소요량을 대폭 절감할 수 있게 된다.

전기 강판(50)의 절단을 통해 다수의 코어 철편(51)이 얻어지면 각각의 코어 철편(51)을 필요한 높이만큼 적층한다. 코어 철편(51)의 적층이 완료되면 적층 코어 철편(52)을 차례로 연결하여 완전한 코어(53)의 형태를 갖추도록 한다. 이때, 각 적층 코어 철편(52)에는 턱부(51')와 대향 턱부(51")가 각각 형성되어 있으므로, 이웃하는 적층 코어 철편(52)의 턱부(51)에 해당 적층 코어 철편(52)의 대향 턱부(51")를 얹는 방식으로 정렬하여 연결하면 원형의 완전한 코어 형태가 얻어진다.

이후, 코어 형태로 연결된 적층 코어 철편(52)을 전체적으로 절연 물질에 인서트 사출하면 코어(53)가 일체화된다. 즉, 각 연결부가 절연 물질에 의해 상호 접합되어 분리되지 않게 되는 것이다. 코어(53)가 일체화되면 코어(53)의 각 권선 부분(51b)에 코일을 권선하여 전기자(55)를 완성한다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 세탁기용 모터의 전기자 제조방법은 코어를완전 분할하여 절단하게 되므로 전기 강판을 최대한 이용할 수 있고, 인서트 사출을 통해 코어 철편을 연결하므로 용접 공정 및 인슐레이팅 공정의 삭제로 생산성을 향상시키고 재료비를 절감할 수 있는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 전기 강판을 절단하여 다수의 코어 철편을 얻는 제1단계;

   상기 제1단계에서 얻어진 다수의 코어 철편을 필요한 높이만큼 적층하는 제2단계;

   상기 제2단계에서 적층된 코어 철편들을 또 다른 적층된 코어 철편들과 원주방향으로 차례로 연결하여 완전한 코어의 형태를 갖추도록 하는 제3단계;

   상기 제3단계에서 형태를 갖춘 코어를 절연 물질에 인서트 사출하여 코어 철편들을 일체시키는 제4단계;

   상기 제4단계를 마친 코어에 코일을 권선하여 전기자를 완성하는 제5단계;로 구성된 것을 특징으로 하는 세탁기용 모터의 전기자 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 코어 철편은 요크 부분의 한쪽 끝에는 턱부가 형성되고, 다른쪽 끝에는 상기 제3단계에서 원주방향으로 이웃한 코어 철편의 턱부가 원주방향으로 결합될 수 있는 대향턱부가 형성된 것을 특징으로 하는 세탁기용 모터의 전기자 제조방법.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 제1단계는 상기 전기강판으로부터 상기 코어 철편이 이웃한 코어 철편과 상하방향으로 교차된 상태로 연속적으로 절단되도록 한 것을 특징으로 하는 세탁기용 모터의 전기자 제조방법.