JPH09251833A - 接点ばね端子配列の形成方法 - Google Patents
接点ばね端子配列の形成方法Info
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- JPH09251833A JPH09251833A JP8084493A JP8449396A JPH09251833A JP H09251833 A JPH09251833 A JP H09251833A JP 8084493 A JP8084493 A JP 8084493A JP 8449396 A JP8449396 A JP 8449396A JP H09251833 A JPH09251833 A JP H09251833A
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- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は電磁継電器等に利用する接点ばね端子
ブロックにおいて、プリント基板に搭載される電子部品
の端子配列に関するもので、例えば電磁継電器の端子配
列は部品メーカーによって独自に設定されるため、これ
を利用するセットメーカー側からすると合致しない端子
配列のものとなり、セットメーカー側の要求を満足させ
るためには部品メーカー側が端子配列を変更しなければ
成らないことがある。この変更を容易に成し得るように
するものである。 【解決手段】電磁継電器は接点ばね部とこれに連繋して
いるばね端子部があり、このばね端子の配列を変更する
と接点ばね組の構成も変わってしまうのが普通である。
例えば、可動接点ばねと固定接点ばねの外部導出端子の
配列を入れ替える場合にこれらと連繋している外部導出
端子をフープ材より打ち抜き加工して製作するばね端子
ブロックにおいて、追加する接続部品を必要としないよ
うに、あるばね端子の接点ばね部を他のばね端子の接点
ばね部の上部を回り込むように打ち抜くようにした形成
方法である。
ブロックにおいて、プリント基板に搭載される電子部品
の端子配列に関するもので、例えば電磁継電器の端子配
列は部品メーカーによって独自に設定されるため、これ
を利用するセットメーカー側からすると合致しない端子
配列のものとなり、セットメーカー側の要求を満足させ
るためには部品メーカー側が端子配列を変更しなければ
成らないことがある。この変更を容易に成し得るように
するものである。 【解決手段】電磁継電器は接点ばね部とこれに連繋して
いるばね端子部があり、このばね端子の配列を変更する
と接点ばね組の構成も変わってしまうのが普通である。
例えば、可動接点ばねと固定接点ばねの外部導出端子の
配列を入れ替える場合にこれらと連繋している外部導出
端子をフープ材より打ち抜き加工して製作するばね端子
ブロックにおいて、追加する接続部品を必要としないよ
うに、あるばね端子の接点ばね部を他のばね端子の接点
ばね部の上部を回り込むように打ち抜くようにした形成
方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電磁継電器等に利
用する接点ばね組およびその接点ばね端子ブロックにお
いて、プリント基板に搭載されるそれらの電子部品の端
子配列に関するものである。例えば電磁継電器等の端子
配列は部品メーカーによって独自の仕様で設定されるた
め、これを利用するセットメーカー側から見ると合致し
ない端子配列のものが有り、セットメーカー側の要求を
満足させるためには部品メーカー側が端子配列の変更を
しなければならないことがある。即ち、図９に示すよう
に接点ばね組を変えずに外部に導出される端子配列のみ
を変更したい場合がある。図９はそれを示すもので
（ａ）図は始めの端子配列，（ｂ）図は変更後の端子配
列を示すものである。本発明はこの変更を容易に成し得
るようにするため、電磁継電器等における接点ばね端子
の端子配列の形状を複雑な工程や工数を有することなく
簡易に変更可能にした接点ばね端子配列の形成方法に関
し、その製造工程を簡素化して製造作業能率を向上させ
ることを目的とするものである。
用する接点ばね組およびその接点ばね端子ブロックにお
いて、プリント基板に搭載されるそれらの電子部品の端
子配列に関するものである。例えば電磁継電器等の端子
配列は部品メーカーによって独自の仕様で設定されるた
め、これを利用するセットメーカー側から見ると合致し
ない端子配列のものが有り、セットメーカー側の要求を
満足させるためには部品メーカー側が端子配列の変更を
しなければならないことがある。即ち、図９に示すよう
に接点ばね組を変えずに外部に導出される端子配列のみ
を変更したい場合がある。図９はそれを示すもので
（ａ）図は始めの端子配列，（ｂ）図は変更後の端子配
列を示すものである。本発明はこの変更を容易に成し得
るようにするため、電磁継電器等における接点ばね端子
の端子配列の形状を複雑な工程や工数を有することなく
簡易に変更可能にした接点ばね端子配列の形成方法に関
し、その製造工程を簡素化して製造作業能率を向上させ
ることを目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は一般的な電磁継電器の分解斜視図
であって、この電磁継電器は電磁石構成体Ｘと、二つの
接点ばね組部分ＹとＺから構成されている。即ち、電磁
石構成体Ｘは鉄心３にコイル電線１が巻装され、さらに
磁極片４を設けたものから構成されている。一方、接点
ばね組部分Ｙは固定接点ｂおよびｍを設けたベースばね
モールドＥから成り、接点ばね組部分Ｚは可動接点ばね
８と接極子７を設けたものから成り立っている。このよ
うな構成の電磁継電器を組立てる場合は、電磁石構成体
Ｘを接点ばね組部分Ｙに組み込んだベースばねモールド
ブロックＤに接点ばね組部分Ｚを組み合わせることによ
り完成する。
であって、この電磁継電器は電磁石構成体Ｘと、二つの
接点ばね組部分ＹとＺから構成されている。即ち、電磁
石構成体Ｘは鉄心３にコイル電線１が巻装され、さらに
磁極片４を設けたものから構成されている。一方、接点
ばね組部分Ｙは固定接点ｂおよびｍを設けたベースばね
モールドＥから成り、接点ばね組部分Ｚは可動接点ばね
８と接極子７を設けたものから成り立っている。このよ
うな構成の電磁継電器を組立てる場合は、電磁石構成体
Ｘを接点ばね組部分Ｙに組み込んだベースばねモールド
ブロックＤに接点ばね組部分Ｚを組み合わせることによ
り完成する。
【０００３】このような電磁継電器の構成における従来
のばね抜き形状の端子配列構造を図５に示す。その端子
配列構造を使用した電磁継電器の分解斜視図を図４に示
す。図５において、フープ材２から成る平板ばねが打ち
抜き加工により、向かって左側から端子Ｔ，端子Ｃ，端
子Ｂそして端子Ｍの順番で構成されている接点ばね組立
を立体的に折り曲げることにより、図６および図７に示
す形状となり、斜線で示す部分を打ち抜き、接点を溶接
する部分の近傍で接点ばねを折り曲げることによりベー
スばね組立Ｈが出来あがる。このベースばね組立Ｈがイ
ンサートモールドされて前記の図４に示すベースばねモ
ールドＥが形成される。
のばね抜き形状の端子配列構造を図５に示す。その端子
配列構造を使用した電磁継電器の分解斜視図を図４に示
す。図５において、フープ材２から成る平板ばねが打ち
抜き加工により、向かって左側から端子Ｔ，端子Ｃ，端
子Ｂそして端子Ｍの順番で構成されている接点ばね組立
を立体的に折り曲げることにより、図６および図７に示
す形状となり、斜線で示す部分を打ち抜き、接点を溶接
する部分の近傍で接点ばねを折り曲げることによりベー
スばね組立Ｈが出来あがる。このベースばね組立Ｈがイ
ンサートモールドされて前記の図４に示すベースばねモ
ールドＥが形成される。
【０００４】ここで、端子Ｔはコイル端子、端子Ｃは可
動接点ばね８と連繋しているコモン端子、端子Ｂは固定
接点ばねと連繋しているブレーク側の接点ばねの端子、
また端子Ｍは固定接点ばねと連繋しているメーク側の接
点ばねの端子である。
動接点ばね８と連繋しているコモン端子、端子Ｂは固定
接点ばねと連繋しているブレーク側の接点ばねの端子、
また端子Ｍは固定接点ばねと連繋しているメーク側の接
点ばねの端子である。
【０００５】上記した始めの端子配列（即ち、向かって
左側から端子Ｔ，端子Ｃ，端子Ｂそして端子Ｍの順序）
を、図４に示す電磁継電器の接点ばね組（上部がブレー
ク側で下部がメーク側）の構成を変えずに端子配列を変
える場合、例えば端子配列（端子Ｔ，端子Ｂ，端子Ｃそ
して端子Ｍの順序）にする場合に今までは図８の構成に
なっていた。即ち、端子Ｃは前記した端子Ｂの位置にな
り、端子Ｂは端子Ｃの上部絶縁が確保される位置で切断
され、前記した端子Ｃの位置に端子Ｂ’を新たに作り、
今までの端子Ｂと新たな端子Ｂ’の一端に、ブリッジば
ね９を溶接することにより結合される。この状態で今ま
での端子Ｂは端子Ｂ’の位置となり、端子配列は向かっ
て左側から端子Ｔ，端子Ｂ’，端子Ｃそして端子Ｍの順
序になる。このように抜き加工および溶接加工された加
工ばねＧを曲げ加工することにより、図８に示すように
変更された端子配列のベースばね組立Ｈが出来上がる。
左側から端子Ｔ，端子Ｃ，端子Ｂそして端子Ｍの順序）
を、図４に示す電磁継電器の接点ばね組（上部がブレー
ク側で下部がメーク側）の構成を変えずに端子配列を変
える場合、例えば端子配列（端子Ｔ，端子Ｂ，端子Ｃそ
して端子Ｍの順序）にする場合に今までは図８の構成に
なっていた。即ち、端子Ｃは前記した端子Ｂの位置にな
り、端子Ｂは端子Ｃの上部絶縁が確保される位置で切断
され、前記した端子Ｃの位置に端子Ｂ’を新たに作り、
今までの端子Ｂと新たな端子Ｂ’の一端に、ブリッジば
ね９を溶接することにより結合される。この状態で今ま
での端子Ｂは端子Ｂ’の位置となり、端子配列は向かっ
て左側から端子Ｔ，端子Ｂ’，端子Ｃそして端子Ｍの順
序になる。このように抜き加工および溶接加工された加
工ばねＧを曲げ加工することにより、図８に示すように
変更された端子配列のベースばね組立Ｈが出来上がる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の電磁継電器等の接点ばね組の構成によって、外部に導
出される端子配列も決まり、逆に端子配列が決まれば接
点ばね組の構成も必然的に決まってしまう構成になって
いた。そのため、図５に示す始めの構造を持つ電磁継電
器等の接点ばね組の構成のものは、ばね抜き形状での端
子配列は端子Ｔ，端子Ｃ，端子Ｂおよび端子Ｍの順番の
ものである。この接点ばね組の構成を変えずに端子配列
を端子Ｔ，端子Ｂ，端子Ｃおよび端子Ｍの順番のものに
する場合は、前記のブリッジばね９と端子Ｂ’の追加に
よる溶接工程の追加により、部品費、組立工数の増加の
問題が生じていた。
の電磁継電器等の接点ばね組の構成によって、外部に導
出される端子配列も決まり、逆に端子配列が決まれば接
点ばね組の構成も必然的に決まってしまう構成になって
いた。そのため、図５に示す始めの構造を持つ電磁継電
器等の接点ばね組の構成のものは、ばね抜き形状での端
子配列は端子Ｔ，端子Ｃ，端子Ｂおよび端子Ｍの順番の
ものである。この接点ばね組の構成を変えずに端子配列
を端子Ｔ，端子Ｂ，端子Ｃおよび端子Ｍの順番のものに
する場合は、前記のブリッジばね９と端子Ｂ’の追加に
よる溶接工程の追加により、部品費、組立工数の増加の
問題が生じていた。
【０００７】すなわち、接点ばねおよびこれと一体成形
される外部導出端子は、搬送されるフープ材に打ち抜き
加工を施して得られ、該接点ばねの所定部分に接点を溶
接される。このように可動接点ばねおよび固定点ばねを
形成して、それらに設けた接点を相対向せさることによ
って接点ばね組を構成している。ところが、接点ばねの
ばね組構成を変えずに外部に導出する端子の配列を変更
する場合は図８に示すように二つの部品と加工工数がか
かっていた。このような電磁継電器において、接点ばね
部のばね組構成をそのままにして、導出端子のみの配列
を変更する必要がある場合には、上記したようにその変
更が極めて複雑な構造と製造工程を要していた。
される外部導出端子は、搬送されるフープ材に打ち抜き
加工を施して得られ、該接点ばねの所定部分に接点を溶
接される。このように可動接点ばねおよび固定点ばねを
形成して、それらに設けた接点を相対向せさることによ
って接点ばね組を構成している。ところが、接点ばねの
ばね組構成を変えずに外部に導出する端子の配列を変更
する場合は図８に示すように二つの部品と加工工数がか
かっていた。このような電磁継電器において、接点ばね
部のばね組構成をそのままにして、導出端子のみの配列
を変更する必要がある場合には、上記したようにその変
更が極めて複雑な構造と製造工程を要していた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】図１に本発明の実施例を
示すもので、これはばね抜き加工する段階で端子Ｃは端
子Ｂと端子Ｍの間を通り、回り込ませることで向かって
左側から端子Ｔ，端子Ｂ，端子Ｃそして端子Ｍの配列に
なる。これにより従来必要としていた結合部を必要とし
ないこととした。この図１に示す抜き形状を図２の曲げ
加工をすることにより図３に示すベースばね組立Ｈが作
られ、これをインサートモールドすることで図４に示す
ように端子配列が変更されたベースばねモールドＥとな
り、電磁継電器の接点ばね組の構造は変わらない。
示すもので、これはばね抜き加工する段階で端子Ｃは端
子Ｂと端子Ｍの間を通り、回り込ませることで向かって
左側から端子Ｔ，端子Ｂ，端子Ｃそして端子Ｍの配列に
なる。これにより従来必要としていた結合部を必要とし
ないこととした。この図１に示す抜き形状を図２の曲げ
加工をすることにより図３に示すベースばね組立Ｈが作
られ、これをインサートモールドすることで図４に示す
ように端子配列が変更されたベースばねモールドＥとな
り、電磁継電器の接点ばね組の構造は変わらない。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図１に示す。従
来の端子配列である図５のものを図１に示すような端子
配列（端子Ｔ，端子Ｂ，端子Ｃおよび端子Ｍの順番のも
の）にするために、ばね打ち抜き加工する段階で、端子
Ｃの可動接点ばね部分は端子Ｂと端子Ｍの間を通り、端
子Ｂの上部の位置で端子Ｔ側へ向かう形状に打ち抜き加
工し、その後直角に折り曲げ加工を行うことにより図２
および図３のようになる。
来の端子配列である図５のものを図１に示すような端子
配列（端子Ｔ，端子Ｂ，端子Ｃおよび端子Ｍの順番のも
の）にするために、ばね打ち抜き加工する段階で、端子
Ｃの可動接点ばね部分は端子Ｂと端子Ｍの間を通り、端
子Ｂの上部の位置で端子Ｔ側へ向かう形状に打ち抜き加
工し、その後直角に折り曲げ加工を行うことにより図２
および図３のようになる。
【００１０】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
はばね抜き加工時に端子Ｂと端子Ｃを入れ替えさせた形
状にすることにより、端子Ｂ’と端子Ｂのばね部との結
合を必要とせずに、図４に示すように電磁継電器等の接
点ばね組を変えずに端子配列のみを変更することができ
る。これにより、従来必要だった結合部の溶接およびブ
リッジばね９を必要としないため、工数の削減と低コス
ト化が実現できる。
はばね抜き加工時に端子Ｂと端子Ｃを入れ替えさせた形
状にすることにより、端子Ｂ’と端子Ｂのばね部との結
合を必要とせずに、図４に示すように電磁継電器等の接
点ばね組を変えずに端子配列のみを変更することができ
る。これにより、従来必要だった結合部の溶接およびブ
リッジばね９を必要としないため、工数の削減と低コス
ト化が実現できる。
【図１】は、本発明のばね抜き形状を示す。
【図２】は、図１の接点ばね部を折り曲げ加工した形状
を示す。
を示す。
【図３】は、図２の接点ばね組の部分を拡大した斜視図
である。
である。
【図４】は、本発明の実施例を示す電磁継電器の分解斜
視図である。
視図である。
【図５】は、従来のばね抜き形状をを示す。
【図６】は、図５の接点ばね部を折り曲げ加工した形状
を示す。
を示す。
【図７】は、図６の接点ばね組の部分を拡大した斜視図
である。
である。
【図８】は、従来のばね抜き形状でブリッジばねを結合
したものである。
したものである。
【図９】は、接点ばね組と端子配列を示すもので、
（ａ）は最初の構造のもので（ｂ）は本発明の方法によ
り構成されたばね構成図である。
（ａ）は最初の構造のもので（ｂ）は本発明の方法によ
り構成されたばね構成図である。
【図１０】は、図９の（ａ）および（ｂ）をベースの底
から見た（ボトムビュー）接点ばね組と端子配列を示す
ものである。
から見た（ボトムビュー）接点ばね組と端子配列を示す
ものである。
Ｔ・・・・・・・端子（コイル端子） Ｂ・・・・・・・接点ばね端子（ブレーク接点ｂ側） Ｃ・・・・・・・接点ばね端子（可動ばね側） Ｍ・・・・・・・接点ばね端子（メーク接点ｍ側） Ｂ’・・・・・・接点ばね端子（ブレーク接点ｂ側） １・・・・・・・コイル電線 ２・・・・・・・フープ材 ３・・・・・・・鉄心 ４・・・・・・・磁極片 ７・・・・・・・接極子 ８・・・・・・・可動接点ばね ９・・・・・・・ブリッジばね Ｅ・・・・・・・ベースばねモールド
Claims (1)
- 【請求項１】フープ材を打ち抜き加工して得られる外部
接続用接点ばね端子を有する電磁継電器等の電子部品に
おいて、接点ばね部のばね組構成を変えずに複数有する
前記接点ばね端子の端子配列を変更する場合、端子配列
が端子Ｔ，端子Ｃ，端子Ｂそして端子Ｍの順番で構成さ
れている接点ばね端子を、端子Ｔ，端子Ｂ，端子Ｃそし
て端子Ｍの順番に構成する場合、端子Ｂと端子Ｍの間を
端子Ｃが通りその端子Ｃは回り込むように端子Ｂの上部
を通って端子Ｂの間へ持って行くように接点ばねを打ち
抜き、その後曲げ加工することより端子Ｂと端子Ｃとが
入れ替わることを特徴とするばね端子配列の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8084493A JPH09251833A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 接点ばね端子配列の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8084493A JPH09251833A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 接点ばね端子配列の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09251833A true JPH09251833A (ja) | 1997-09-22 |
Family
ID=13832181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8084493A Pending JPH09251833A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 接点ばね端子配列の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09251833A (ja) |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP8084493A patent/JPH09251833A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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