JPH07220930A - リードフレーム枠体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板側において、パターンの引き回
し等の設計上の手間を従来に比べて軽減できるリードフ
レーム枠体を提供することを目的とする。 【構成】 コイルホルダー１０１は、第１コイル１０２
と第２コイル１０３を芯部材を中心軸として所定の形状
に保持し、枠体３の内側の中央部に保持されており、そ
の枠体３は樹脂成形品であり、各２個のリードフレーム
２が枠体３の二つの相対する側面部３ａに各々インサー
ト成形により固定されている。このリードフレーム２
は、第１コイル１０２及び第２コイル１０３の各々のコ
イル端部１０６と接続するための二つのコイル側端子２
ａに分岐された先端部と、プリント基板の所定のパター
ンと接続するための一つのプリント基板側端子２ｂから
なる先端部との二つの先端部を有し、コイルとの接続に
使用しないリードフレーム２のコイル側端子２ａには、
絶縁スリーブ４がかぶせられた構成となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば内側にコイル等
を保持し変圧器やノイズフィルター等に用いることので
きるリードフレーム枠体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、変圧器やノイズフィルター等に用
いられるリードフレーム枠体としては、図６に示すよう
に、コイル側の端子とプリント基板側の端子の数が同一
のリードフレームが複数個インサート成形されたものが
利用されてた。

【０００３】すなわち、図６において、コイルホルダー
１０１は、第１コイル１０２と第２コイル１０３を芯部
材（図示省略）を中心軸として所定の形状に保持し、フ
ェライト等の磁性体材料からなるいわゆる磁心であり、
枠体１０４の内側の中央部に保持されており、その枠体
１０４は樹脂成形品であり、各４個のリードフレーム１
０５が枠体１０４の二つの相対する側面部に各々インサ
ート成形により固定されている。第１コイル１０２、第
２コイル１０３は、図に示すように、共に薄板状に加工
されたコイル部材を螺旋形状に巻き込んだものであり、
薄板形状のコイル部材の幅方向が上記螺旋形状の軸方向
と直交するように形成されている。

【０００４】リードフレーム１０５は、第１コイル１０
２又は、第２コイル１０３のいずれか一方のコイル端部
１０６と接続するためのコイル側端子１０５ａと、プリ
ント基板（図示省略）と接続するためのプリント基板側
端子１０５ｂとの二つの先端部を有している。リードフ
レーム１０５の片側の側面部にインサート成形された４
個のリードフレーム１０５の各コイル側端子１０５ａに
は、第１コイル１０２及び第２コイル１０３の所定のコ
イル端部１０６が各々スポット溶接により接続されてい
て、反対側の側面部にインサート成形された他の４個の
リードフレーム１０５の各コイル側端子１０５ａには、
何も接続されていない。

【０００５】このように構成された変圧器１００をプリ
ント基板に搭載して、変圧器１００の各プリント基板側
端子１０５ｂが、プリント基板の所定の場所に半田付け
されることにより第１コイル１０２と、第２コイル１０
３との相互の接続がなされるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成では、第１コイル１０２と、第２コイル１０３
との相互の接続に関して、変圧器１００側では、まった
く未接続の状態であるため、変圧器１００を実際に使用
できる接続状態にするには、プリント基板側において、
パターンの引き回し等を設計段階で考慮しておく必要が
あり、設計上の手間が余計にかかるという課題があっ
た。

【０００７】又、コイルの接続を決めるために、プリン
ト基板側にとっては余計なパターンの引き回しを必要と
し、そのためにプリント基板の面積の小型化を阻害する
といった問題もあった。

【０００８】本発明は、例えば変圧器等に用いられる、
従来のリードフレーム枠体のこのような課題を考慮し、
例えばプリント基板側において、パターンの引き回し等
の設計上の手間を従来に比べて軽減できるリードフレー
ム枠体を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、一
方の先端部がｍ個の端子に分岐され、他方の先端部が前
記ｍ個とは異なるｎ個の端子に分岐されたリードフレー
ムと、そのリードフレームが複数個保持された枠体とを
備えたリードフレーム枠体である。

【００１０】請求項２の本発明は、上記リードフレーム
の二つの先端部の内、プリント基板に接続される予定の
先端部は、前記枠体の内側又は外側の側面部の途中の位
置に突出しているリードフレーム枠体である。

【００１１】請求項３の本発明は、上記プリント基板に
接続される予定の先端部の全部又は一部は、前記プリン
ト基板上に直接的に接続できるように所定の長さを有し
ているリードフレーム枠体である。

【００１２】

【作用】本発明では、リードフレームは、一方の先端部
がｍ個の端子に分岐され、他方の先端部が前記ｍ個とは
異なるｎ個の端子に分岐されていて、枠体は、そのリー
ドフレームを複数個保持している。例えば、リードフレ
ームの内側に２個のコイルが設けられていて、ｍ個の端
子を有する先端部がコイルの端部に接続され、ｎ個の端
子を有する先端部がプリント基板に接続されるものと
し、ｍ＝２，ｎ＝１である場合、各コイルの両端の内、
各々の一方の端部が、２個の端子を有する先端部の各端
子に接続され、その結果１個の端子を有する先端部とな
ってプリント基板側へ接続される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明にかかる実施例について図面を
参照して説明する。

【００１４】図１は、本発明にかかる一実施例のリード
フレーム枠体を変圧器に利用した場合の斜視図であり、
図２（ａ），（ｂ）は、本実施例の変圧器の略示平面図
及び略示側面図であり、同図を用いて本実施例の構成を
説明する。ここで、図６と同様のものには同じ符号を付
し、その説明を省略する。

【００１５】図１において、図６と異なる主な点は、リ
ードフレームの個数及びその形状である。すなわち、変
圧器１では、４個のリードフレーム２が樹脂製の枠体３
の側面部にインサート成形されている。また、このリー
ドフレーム２は、一方の先端部が２つに分岐され、他方
の先端部が１つの二股形状をしている。すなわち、その
一方の先端部は、第１コイル１０２及び第２コイル１０
３の各々のコイル端部１０６と接続するために２つのコ
イル側端子２ａに分岐されており、また、上記他方の先
端部は、プリント基板（図示省略）の所定のパターンと
接続するための１つのプリント基板側端子２ｂを構成し
ている。さらに、このリードフレーム２は側面から見る
と略「コ」の字形状を呈している。

【００１６】図１及び図２（ｂ）に示すように、リード
フレーム２のコイル側端子２ａは、枠体３の側面部３ａ
の上方部から、枠体３の外側を向くように構成されてい
る。また、リードフレーム２のプリント基板側端子２ｂ
は、プリント基板の実装面の所定のパターンに接するよ
うに、枠体３の側面部３ａの底面（プリント基板の実装
面の側の面）の位置にあって、枠体３の外側を向くよう
に構成されている。さらに、図２（ａ）に示すように、
コイル側端子２ａは略相対向しているプリント基板側端
子２ｂよりわずかに長く形成されている。

【００１７】枠体３の片側（図面上左側）の側面部にイ
ンサート成形された２個のリードフレーム２の各コイル
側端子２ａには、第１コイル１０２及び第２コイル１０
３の所定のコイル端部１０６が各々スポット溶接により
接続されている。また、枠体３の反対側（図面上右側）
の側面部にインサート成形された他の２個のリードフレ
ーム２の各コイル側端子２ａには、コイル端部１０６は
接続されず電気的絶縁用の絶縁スリーブ４が各々にかぶ
せられている。

【００１８】このように構成された変圧器１をプリント
基板（図示省略）に搭載して、変圧器１の各プリント基
板側端子２ｂが、プリント基板の所定の場所に半田付け
される。尚、コイル端部１０６が接続されず絶縁スリー
ブ４がかぶせられたリードフレーム２は、いわゆるダミ
ーフレームとしてプリント基板の所定の場所に半田付け
されており、変圧器１のプリント基板への取り付け強度
の補強的機能を有するものである。

【００１９】このように本実施例によれば、第１コイル
１０２及び第２コイル１０３の所定のコイル端部１０６
が、先端部が二つに分岐したところの各コイル側端子２
ａにスポット溶接されることにより、所定の接続（並列
接続又は直列接続）のなされた変圧器１全体としては、
第１コイル１０２と第２コイル１０３を有するものの、
あたかも一つのコイルであるかのような構成をなすもの
である。

【００２０】これにより、プリント基板側において、変
圧器２側の第１コイル１０２と第２コイル１０３の接続
を行うためのパターンの引き回しを設計段階で考慮する
必要がなく、設計上の手間を省ける。しかもその引き回
しに必要なプリント基板上の面積も不要となり、従来に
比べてより一層プリント基板の小型化が図れる。

【００２１】尚、上記実施例では、プリント基板側端子
２ｂは、プリント基板の実装面の所定のパターンに接す
るように、枠体３の側面部３ａの底面の位置にある場合
について説明したが、これに限らず、例えば、図３
（ａ）に示すようにプリント基板側端子２ｂは、枠体３
の側面部３ａの途中から枠体３の外側に向けて突出して
いて、プリント基板３１の実装面に直接的に接触しない
ようにし、プリント基板３１の所定のパターンとの接続
は、一端をプリント基板側端子２ｂに半田付けされたジ
ャンパー線３２の他端との半田付けにより行うようにし
てもよい。

【００２２】このような構成にすることにより、変圧器
１のプリント基板側端子２ｂの位置に対応するプリント
基板３１の実装面の位置に、所定のパターンが配置され
るようにプリント基板３１側を考慮して設計する必要は
なくなる。このことから上記のようなパターン設計上の
考慮すべき条件が削減され、プリント基板３１側のパタ
ーン設計における自由度が向上し、全体としての設計効
率の改善が実現できるものである。

【００２３】又、図３（ａ）では、プリント基板側端子
２ｂが、枠体３の側面部３ａの途中から枠体３の外側に
向けて突出している場合について説明したが、これに限
らず、例えば、図３（ｂ）に示すように、枠体３の側面
部３ａの途中から枠体３の内側に向けて突出していても
もちろんよい。この場合においても上述した内容と同様
の効果が得られるものである。ここで、図３（ａ）は、
プリント基板側端子２ｂが、枠体３の側面部３ａの途中
から枠体３の外側に向けて突出していて、プリント基板
３１の実装面に直接的には接触しないように構成された
場合の変圧器の一部略示断面図であり、図３（ｂ）は、
図３（ａ）示すプリント基板側端子２ｂが枠体３の側面
部３ａの途中から枠体３の内側に向けて突出している場
合の変圧器の一部略示断面図である。

【００２４】又、図３（ａ）では、プリント基板側端子
２ｂは、枠体３の側面部３ａの途中から枠体３の外側に
向けて突出していて、プリント基板３１の実装面に直接
的には接触できないように構成されていて、プリント基
板３１の所定のパターンとの接続は、一端をプリント基
板側端子２ｂに半田付けされたジャンパー線３２を用い
る場合について説明したが、これに限らず、例えば、図
４に示すように全てのプリント基板側端子２ｂを、プリ
ント基板３１に届く程度より多少長めにしておいて、プ
リント基板３１の所定のパターンと直接的に接続できる
ように構成し、しかも細長く伸びたプリント基板側端子
２ｂの露出している部分には、他の端子部分等との電気
的絶縁を確保するために絶縁スリーブ４１をかぶせるよ
うにしておいてもよい。このような構成とすることによ
り、図３（ａ）で説明したようなジャンパー線３２が不
要となり、製品コストの低減が図れる他、ジャンパー線
では対応の困難な大電流に対しても上記構造により対応
が可能となる。ここで、図４は、プリント基板側端子２
ｂが枠体３の側面部３ａの途中から長く突出していて、
その先端が直接的にプリント基板３１に半田付されてい
る場合の変圧器の一部略示断面図である。

【００２５】又、図４では、全てのプリント基板側端子
２ｂを、プリント基板３１に届く程度より多少長めにし
ておく場合について説明したが、これに限らず、例え
ば、一部のプリント基板側端子２ｂについてのみ、長く
しておく構成であって、図３（ａ）又は図３（ｂ）で説
明したジャンパー線を用いる端子と、図４で説明したジ
ャンパー線を用いない端子を共に有していてももちろん
よい。

【００２６】又、本発明の、ｍ個の端子と、ｎ個の端子
は、上記実施例では、ｍ＝２個のコイル側端子２ａと、
ｎ＝１個のプリント基板側端子２ｂの場合について説明
したが、これに限らず、例えば、ｍ＝１個のコイル側端
子２ａと、ｎ＝２個のプリント基板側端子２ｂの場合、
ｍ＝２個のコイル側端子２ａと、ｎ＝３個のプリント基
板側端子２ｂの場合、もしくはｍ＝３個のコイル側端子
２ａと、ｎ＝２個のプリント基板側端子２ｂの場合又
は、これらの組合せによる場合等、要するにｍ≠ｎでさ
えあれば、リードフレームの先端部の端子の数は問わな
い。

【００２７】又、上記例では、リードフレーム２のプリ
ント基板側端子２ｂが複数の端子に分岐され、各々がプ
リント基板の実装面に接するように構成されている場合
について説明したが、これに限らず、例えば、図５
（ａ），（ｂ）に示すように上記複数の端子の内、全部
又は一部が枠体３の側面部３ａの途中から枠体３の外側
に向けて突出しているように構成されていてももちろん
よい。このように構成することにより、設計上の自由度
向上等上述と同様の効果に加えて、端子の一部のみが枠
体３の側面部３ａの途中から枠体３の外側に向けて突出
しているように構成されている場合（図５（ｂ）参照）
は、枠体のプリント基板への取り付け手段としてあるい
は、その取り付け強度の補強としての効果も有する。こ
こで、図５（ａ）は、二つに分岐されたプリント基板側
端子２ｂの内、全部の端子が枠体３の側面部３ａの途中
から枠体３の外側に向けて突出しているように構成され
ている枠体３の構成を示す略示一部断面斜視図であり、
図５（ｂ）は、二つに分岐されたプリント基板側端子２
ｂの内、一つの端子が枠体３の側面部３ａの途中から枠
体３の外側に向けて突出し、残りの端子が側面部３ａの
底面から枠体３の外側に向けて突出し、プリント基板の
実装面に半田付けされるように構成されている枠体３の
構成を示す略示一部断面斜視図である。

【００２８】又、本発明のリードフレーム枠体は、上記
実施例では、変圧器に利用された場合について説明した
が、これに限らず、例えば、ノイズフィルターとして用
いる等してもよく、その用途は問わない。

【００２９】又、上記実施例では、コイルの中心部にい
わゆる磁心を有する場合について説明したが、これに限
らず、磁心を有しない構成であってももちろんよい。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、例えばプリント基板に実装する場合、そのプ
リント基板側において、パターンの引き回し等の設計上
の手間を従来に比べて軽減できるリードフレーム枠体を
提供することができるという長所を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる一実施例のリードフレーム枠体
を変圧器に利用した場合の斜視図

【図２】図２（ａ）；本実施例の図１に示す変圧器の略
示平面図 図２（ｂ）；本実施例の図１に示す変圧器の略示側面図

【図３】図３（ａ）；プリント基板側端子が、枠体の側
面部の途中から枠体の外側に向けて突出している場合の
変圧器の一部略示断面図 図３（ｂ）；プリント基板側端子が、枠体の側面部の途
中から枠体の内側に向けて突出している場合の変圧器の
一部略示断面図

【図４】プリント基板側端子が枠体の側面部の途中から
長く突出していて、その先端が直接的にプリント基板に
半田付されている場合の変圧器の一部略示断面図

【図５】図５（ａ）；二つに分岐されたプリント基板側
端子の内、全部の端子が枠体の側面部の途中から枠体の
外側に向けて突出している場合の略示一部断面斜視図 図５（ｂ）；二つに分岐されたプリント基板側端子の
内、一つの端子が枠体の側面部の途中から枠体の外側に
向けて突出し、残りの端子が側面部の底面から枠体の外
側に向けて突出している場合の略示一部断面斜視図

【図６】従来のリードフレーム枠体が変圧器に用いられ
た場合の斜視図

【符号の説明】

１，１００ 変圧器 ２，１０５ リードフレーム ２ａ，１０５ａ コイル側端子 ２ｂ，１０５ｂ プリント基板側端子 ３，１０４ 枠体 ４，４１ 絶縁スリーブ ３１ プリント基板 ３２ ジャンパー線 １０１ コイルホルダー １０２ 第１コイル １０３ 第２コイル １０６ コイル端部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方の先端部がｍ個の端子に分岐され、他
   方の先端部が前記ｍ個とは異なるｎ個の端子に分岐され
   たリードフレームと、 そのリードフレームが複数個保持された枠体とを備えた
   ことを特徴とするリードフレーム枠体。
2. 【請求項２】前記リードフレームの二つの先端部の内、
   プリント基板に接続される予定の先端部は、前記枠体の
   内側又は外側の側面部の途中の位置に突出していること
   を特徴とする請求項１記載のリードフレーム枠体。
3. 【請求項３】前記プリント基板に接続される予定の先端
   部の全部又は一部は、前記プリント基板上に直接的に接
   続できるように所定の長さを有していることを特徴とす
   る請求項２記載のリードフレーム枠体。