JPH04257208A - コイルユニット部品 - Google Patents
コイルユニット部品Info
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- JPH04257208A JPH04257208A JP3018567A JP1856791A JPH04257208A JP H04257208 A JPH04257208 A JP H04257208A JP 3018567 A JP3018567 A JP 3018567A JP 1856791 A JP1856791 A JP 1856791A JP H04257208 A JPH04257208 A JP H04257208A
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- Japan
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- winding
- coils
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- coil unit
- coil
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Links
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- 239000011162 core material Substances 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パルストランス、ＤＣ
−ＤＣコンバータ用トランス、コモンモードチョークコ
イル等として使用されるコイルユニット部品に関する。
−ＤＣコンバータ用トランス、コモンモードチョークコ
イル等として使用されるコイルユニット部品に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】従来のトランスやコモンモードチ
ョークコイル等の多くは、トロイダルコアに巻線を巻き
回したものである。このため、トロイダルコアを固定す
る樹脂ケースやこの樹脂ケースに突設した電極端子等に
よって部品サイズが大きくなる。しかも、トロイダルコ
アに巻線を巻き回す際は、自動巻線機が使用できないた
め、煩雑な手巻き作業に頼らざるを得なかった。従って
、量産性が悪く、生産コストも高かった。
ョークコイル等の多くは、トロイダルコアに巻線を巻き
回したものである。このため、トロイダルコアを固定す
る樹脂ケースやこの樹脂ケースに突設した電極端子等に
よって部品サイズが大きくなる。しかも、トロイダルコ
アに巻線を巻き回す際は、自動巻線機が使用できないた
め、煩雑な手巻き作業に頼らざるを得なかった。従って
、量産性が悪く、生産コストも高かった。
【０００３】そこで、本発明の課題は、コアに巻線を巻
き回す際に手巻き作業をしなくてすむ小型のコイルユニ
ット部品を提供することにある。
き回す際に手巻き作業をしなくてすむ小型のコイルユニ
ット部品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係るコイルユニット部品は、胴部と
該胴部の端部に設けられた鍔部とで構成されるコアと、
前記コアの胴部に巻き回された巻線とを備えた複数個の
コイルを、各コイルの鍔部が密着するように組み合わせ
て、外部電極となるリードフレームに前記電極を固着し
、電気的に接続したことを特徴とする。
するため、本発明に係るコイルユニット部品は、胴部と
該胴部の端部に設けられた鍔部とで構成されるコアと、
前記コアの胴部に巻き回された巻線とを備えた複数個の
コイルを、各コイルの鍔部が密着するように組み合わせ
て、外部電極となるリードフレームに前記電極を固着し
、電気的に接続したことを特徴とする。
【０００５】組み合わされる前の状態の各コイルは単体
毎に自動巻線機によって巻線作業が行なわれる。自動巻
線作業が終了した各コイルは、鍔部が密着するように組
み合わされてリードフレームに固着される。このリード
フレームはコイルユニット部品の外部電極として使用さ
れる。また、コア内に発生する磁束が、鍔部が密着する
部分で漏れないようにするため、例えば鍔部の密着面が
鏡面仕上げされる。さらに、必要であれば密着部分が接
着剤で補強される。
毎に自動巻線機によって巻線作業が行なわれる。自動巻
線作業が終了した各コイルは、鍔部が密着するように組
み合わされてリードフレームに固着される。このリード
フレームはコイルユニット部品の外部電極として使用さ
れる。また、コア内に発生する磁束が、鍔部が密着する
部分で漏れないようにするため、例えば鍔部の密着面が
鏡面仕上げされる。さらに、必要であれば密着部分が接
着剤で補強される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明に係るコイルユニット部品の実
施例を添付図面を参照して説明する。 ［第１実施例、図１〜図４］第１実施例は、３個のコイ
ルを組み合わせてトランスを製作した場合の例である。
施例を添付図面を参照して説明する。 ［第１実施例、図１〜図４］第１実施例は、３個のコイ
ルを組み合わせてトランスを製作した場合の例である。
【０００７】図１及び図２はトランスを構成する２種類
のコイル１及び１１を示すものである。コイル１は、胴
部３とこの胴部３の両端部に設けられた上鍔部４、下鍔
部５とから構成されるコア（好ましくは磁性体コア）２
を有し、このコア２の胴部３に巻線６が巻き回されてい
る。上鍔部４と下鍔部５とは同じサイズの矩形状をして
おり、それぞれの端面４Ａ，５Ａは平削り盤及びラップ
盤によって平面鏡面加工が施されている。下鍔部５の底
面の左右端部には真空蒸着やスパッタ等の手段にて電極
７，８が設けられている［図１（Ｃ）参照］。巻線６の
両終端部６ａ，６ｂは下鍔部５に設けた溝５ａ，５ｂに
沿って引き回され、下鍔部５の底面に回り込んで半田付
け等の手段にて電極７，８にそれぞれ電気的に接続され
ている。
のコイル１及び１１を示すものである。コイル１は、胴
部３とこの胴部３の両端部に設けられた上鍔部４、下鍔
部５とから構成されるコア（好ましくは磁性体コア）２
を有し、このコア２の胴部３に巻線６が巻き回されてい
る。上鍔部４と下鍔部５とは同じサイズの矩形状をして
おり、それぞれの端面４Ａ，５Ａは平削り盤及びラップ
盤によって平面鏡面加工が施されている。下鍔部５の底
面の左右端部には真空蒸着やスパッタ等の手段にて電極
７，８が設けられている［図１（Ｃ）参照］。巻線６の
両終端部６ａ，６ｂは下鍔部５に設けた溝５ａ，５ｂに
沿って引き回され、下鍔部５の底面に回り込んで半田付
け等の手段にて電極７，８にそれぞれ電気的に接続され
ている。
【０００８】同様に、コイル１１は胴部１３と上鍔部１
４と下鍔部１５とから構成されるコア１２を有し、この
コア１２の胴部１３に巻線１６が巻き回されている。上
鍔部１４と下鍔部１５とは同じサイズの矩形状をしてお
り、それぞれの端面１４Ａ，１５Ａは平面鏡面加工が施
されている。下鍔部１５の底面の上下側部には電極１７
，１８が設けられている［図２（Ｃ）参照］。巻線１６
の両終端部１６ａ，１６ｂは、下鍔部１５に設けた溝１
５ａ，１５ｂを通って電極１７，１８にそれぞれ電気的
に接続されている。
４と下鍔部１５とから構成されるコア１２を有し、この
コア１２の胴部１３に巻線１６が巻き回されている。上
鍔部１４と下鍔部１５とは同じサイズの矩形状をしてお
り、それぞれの端面１４Ａ，１５Ａは平面鏡面加工が施
されている。下鍔部１５の底面の上下側部には電極１７
，１８が設けられている［図２（Ｃ）参照］。巻線１６
の両終端部１６ａ，１６ｂは、下鍔部１５に設けた溝１
５ａ，１５ｂを通って電極１７，１８にそれぞれ電気的
に接続されている。
【０００９】コイル１及び１１は、巻線６，１６を胴部
３，１３に巻き回す際には、自動巻線機が使用でき、手
巻き作業をしなくてすむ。こうして下鍔部５，１５の底
面に設けた電極７，８及び電極１７，１８の位置で特定
される２種類のコイル１，１１が準備される。次に、２
種類のコイル１，１１は、図３に示すように、下鍔部５
，１５の端面５Ａ，１５Ａが接合するように組み合わさ
れて金属製リードフレーム２１に固着される。この場合
コイル１１は２個用いられている。なお、下鍔部５，１
５の端面５Ａ，１５Ａが接合されると、これに合わせて
上鍔部４，１４の端面４Ａ，１４Ａも接合されることに
なるが、図３では示されていない。リードフレーム２１
は長尺状の２本のフレーム部２２，２３を有し、この２
本のフレーム部２２，２３は支持部２４によって保持さ
れている。フレーム部２２，２３にはリード部２５，２
６がそれぞれ対向して設けられている。さらに、フレー
ム部２２，２３には送り孔２８が一定のピッチで設けら
れている。コイル１は、下鍔部５の底面に設けた電極７
，８及び底面中央部がリード部２５に半田や接着剤を介
して固着され、電極７，８とリード部２５とが電気的に
接続されている。
３，１３に巻き回す際には、自動巻線機が使用でき、手
巻き作業をしなくてすむ。こうして下鍔部５，１５の底
面に設けた電極７，８及び電極１７，１８の位置で特定
される２種類のコイル１，１１が準備される。次に、２
種類のコイル１，１１は、図３に示すように、下鍔部５
，１５の端面５Ａ，１５Ａが接合するように組み合わさ
れて金属製リードフレーム２１に固着される。この場合
コイル１１は２個用いられている。なお、下鍔部５，１
５の端面５Ａ，１５Ａが接合されると、これに合わせて
上鍔部４，１４の端面４Ａ，１４Ａも接合されることに
なるが、図３では示されていない。リードフレーム２１
は長尺状の２本のフレーム部２２，２３を有し、この２
本のフレーム部２２，２３は支持部２４によって保持さ
れている。フレーム部２２，２３にはリード部２５，２
６がそれぞれ対向して設けられている。さらに、フレー
ム部２２，２３には送り孔２８が一定のピッチで設けら
れている。コイル１は、下鍔部５の底面に設けた電極７
，８及び底面中央部がリード部２５に半田や接着剤を介
して固着され、電極７，８とリード部２５とが電気的に
接続されている。
【００１０】一方、コイル１１は下鍔部１５の底面に設
けた電極１７，１８がリード部２６に半田を介して固着
され、電気的に接続されている。各コイル１，１１は、
上鍔部４，１４及び下鍔部５，１５の端面４Ａ，１４Ａ
及び５Ａ，１５Ａが平面鏡面仕上げされているため、接
合部分が密着される。従って、コア２，１２に発生した
磁束は周囲に漏れることなくコア２，１２内部に閉じ込
められる。なお、接合部分の密着が不十分である場合は
接着剤を利用して密着性をアップさせる等の対策がとら
れる。
けた電極１７，１８がリード部２６に半田を介して固着
され、電気的に接続されている。各コイル１，１１は、
上鍔部４，１４及び下鍔部５，１５の端面４Ａ，１４Ａ
及び５Ａ，１５Ａが平面鏡面仕上げされているため、接
合部分が密着される。従って、コア２，１２に発生した
磁束は周囲に漏れることなくコア２，１２内部に閉じ込
められる。なお、接合部分の密着が不十分である場合は
接着剤を利用して密着性をアップさせる等の対策がとら
れる。
【００１１】次に、リードフレーム２１に固着されたコ
イル１，１１は、樹脂にてモールドされ、外装材２９に
よって被覆される。こうして、コイル１，１１は、外装
材２９によってさらに接合部分の密着が補強される。こ
の後、リードフレーム２１のリード部２５，２６がカッ
トされ製品とされる。カットされたリード部２５，２６
は整形され、表面実装タイプの外部電極とされる。
イル１，１１は、樹脂にてモールドされ、外装材２９に
よって被覆される。こうして、コイル１，１１は、外装
材２９によってさらに接合部分の密着が補強される。こ
の後、リードフレーム２１のリード部２５，２６がカッ
トされ製品とされる。カットされたリード部２５，２６
は整形され、表面実装タイプの外部電極とされる。
【００１２】こうして得られたトランスは、樹脂ケース
を必要としないため、この樹脂ケースに突設した電極端
子もなく、従来のトランスと比較してサイズを小さくで
きる。図４は本実施例のトランスの等価電気回路図であ
る。［第２実施例、図５及び図６］図５に示すトランス
は、前記第１実施例のトランスより入出力数が多く、コ
イル１，１１をそれぞれ２個及び４個使用している。各
コイル１，１１は、下鍔部５，１５の平面鏡面処理され
た端面５Ａ，１５Ａを密着させた状態で（同様に、上鍔
部４，１４の端面４Ａ，１４Ａも密着されるが、図５で
は示されていない）、電極７，８，１７，１８及び下鍔
部５の底面中央部がリード部２５，２６に固着され、電
極７，８，１７，１８がそれぞれリード部２５，２６に
電気的に接続されている。図６は第２実施例のトランス
の等価電気回路図である。
を必要としないため、この樹脂ケースに突設した電極端
子もなく、従来のトランスと比較してサイズを小さくで
きる。図４は本実施例のトランスの等価電気回路図であ
る。［第２実施例、図５及び図６］図５に示すトランス
は、前記第１実施例のトランスより入出力数が多く、コ
イル１，１１をそれぞれ２個及び４個使用している。各
コイル１，１１は、下鍔部５，１５の平面鏡面処理され
た端面５Ａ，１５Ａを密着させた状態で（同様に、上鍔
部４，１４の端面４Ａ，１４Ａも密着されるが、図５で
は示されていない）、電極７，８，１７，１８及び下鍔
部５の底面中央部がリード部２５，２６に固着され、電
極７，８，１７，１８がそれぞれリード部２５，２６に
電気的に接続されている。図６は第２実施例のトランス
の等価電気回路図である。
【００１３】［第３実施例、図７及び図８］本実施例は
、図１に示すコイル１を２個組み合わせて構成したコモ
ンモードチョークコイルである。２個のコイル１は、下
鍔部５の平面鏡面処理された端面５Ａを密着させた状態
で（同様にして、上鍔部４の端面４Ａも密着されるが、
図７では示されていない）、電極７，８がリード部２５
，２６に半田付け等の手段にて固着され、電気的に接続
されている。
、図１に示すコイル１を２個組み合わせて構成したコモ
ンモードチョークコイルである。２個のコイル１は、下
鍔部５の平面鏡面処理された端面５Ａを密着させた状態
で（同様にして、上鍔部４の端面４Ａも密着されるが、
図７では示されていない）、電極７，８がリード部２５
，２６に半田付け等の手段にて固着され、電気的に接続
されている。
【００１４】リードフレーム２１に固着されたコイル１
は、樹脂にてモールドされた後、リードフレーム２１の
リード部２５，２６がカットされ、製品とされる。図８
は本実施例のコモンモードチョークコイルの等価電気回
路図である。 ［第４実施例、図９及び図１０］本実施例は、図１に示
すコイル１を４個組み合わせて構成したトランスである
。４個のコイルは下鍔部５の平面鏡面処理された端面５
Ａを密着させた状態で（同様にして、上鍔部４の端面４
Ａも密着されるが、図９では示されていない）、電極７
，８及び下鍔部５の底面中央部がリード部２５，２６に
固着され、電極７，８がリード部２５，２６に電気的に
接続されている。
は、樹脂にてモールドされた後、リードフレーム２１の
リード部２５，２６がカットされ、製品とされる。図８
は本実施例のコモンモードチョークコイルの等価電気回
路図である。 ［第４実施例、図９及び図１０］本実施例は、図１に示
すコイル１を４個組み合わせて構成したトランスである
。４個のコイルは下鍔部５の平面鏡面処理された端面５
Ａを密着させた状態で（同様にして、上鍔部４の端面４
Ａも密着されるが、図９では示されていない）、電極７
，８及び下鍔部５の底面中央部がリード部２５，２６に
固着され、電極７，８がリード部２５，２６に電気的に
接続されている。
【００１５】リードフレーム２１に固着されたコイル１
は、樹脂にてモールドされた後、リード部２５，２６が
カットされ、製品とされる。図１０は本実施例のトラン
スの等価電気回路図である。 ［第５実施例、図１１及び図１２］本実施例は、図１に
示すコイル１を５個並置してコイルアレイを構成したも
のである。５個のコイル１は下鍔部５の平面鏡面処理さ
れた端面５Ａを密着させた状態で（同様にして、上鍔部
４の端面４Ａも密着されるが、図１１では示されていな
い）、電極７，８がリード部２５，２６に固着され、電
気的に接続されている。
は、樹脂にてモールドされた後、リード部２５，２６が
カットされ、製品とされる。図１０は本実施例のトラン
スの等価電気回路図である。 ［第５実施例、図１１及び図１２］本実施例は、図１に
示すコイル１を５個並置してコイルアレイを構成したも
のである。５個のコイル１は下鍔部５の平面鏡面処理さ
れた端面５Ａを密着させた状態で（同様にして、上鍔部
４の端面４Ａも密着されるが、図１１では示されていな
い）、電極７，８がリード部２５，２６に固着され、電
気的に接続されている。
【００１６】リードフレーム２１に固着されたコイル１
は、樹脂にてモールドされた後、リード部２５，２６が
カットされ、製品とされる。図１２は本実施例のコイル
アレイの等価電気回路図である。 ［他の実施例］なお、本発明に係るコイルユニット部品
は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲
内で種々に変形することができる。
は、樹脂にてモールドされた後、リード部２５，２６が
カットされ、製品とされる。図１２は本実施例のコイル
アレイの等価電気回路図である。 ［他の実施例］なお、本発明に係るコイルユニット部品
は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲
内で種々に変形することができる。
【００１７】コアの鍔部に設ける電極の形状や、巻線を
引き回すためにコアの鍔部に設ける溝の位置は任意であ
る。また、外装材の材料に磁粉混入樹脂を使用してもよ
く、この場合はコイルユニット部品は磁気シールド性を
有するものになる。なお、外装材は必ずしも必要なもの
ではなく、仕様によっては外装材を有さない場合もある
。
引き回すためにコアの鍔部に設ける溝の位置は任意であ
る。また、外装材の材料に磁粉混入樹脂を使用してもよ
く、この場合はコイルユニット部品は磁気シールド性を
有するものになる。なお、外装材は必ずしも必要なもの
ではなく、仕様によっては外装材を有さない場合もある
。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、複数個のコイルを各コイルの鍔部が密着するよ
うに組み合わせてコイルユニット部品を構成したため、
組み合わされる前の状態の各コイルは単体毎に自動巻線
機によって巻線作業ができ、従来のように手巻き作業を
する必要がなくなる。その結果、量産性がよく、生産コ
ストも低いコイルユニット部品が得られる。
よれば、複数個のコイルを各コイルの鍔部が密着するよ
うに組み合わせてコイルユニット部品を構成したため、
組み合わされる前の状態の各コイルは単体毎に自動巻線
機によって巻線作業ができ、従来のように手巻き作業を
する必要がなくなる。その結果、量産性がよく、生産コ
ストも低いコイルユニット部品が得られる。
【００１９】また、従来のように、樹脂ケースやこの樹
脂ケースに突設した電極端子を必要としないので、部品
のサイズが小型になる。そして、コイル単体毎にコアの
材質、巻線の線径や巻数等を種々選択することによって
様々の用途に対応できるコイルユニット部品が得られる
。また、コアの鍔部に設けた電極の位置で特定される１
種類又は２種類のコイルを組み合わせるだけで、コイル
ユニット部品のインダクタンス、入出力数、巻数比、極
性等が簡単に設定できる。
脂ケースに突設した電極端子を必要としないので、部品
のサイズが小型になる。そして、コイル単体毎にコアの
材質、巻線の線径や巻数等を種々選択することによって
様々の用途に対応できるコイルユニット部品が得られる
。また、コアの鍔部に設けた電極の位置で特定される１
種類又は２種類のコイルを組み合わせるだけで、コイル
ユニット部品のインダクタンス、入出力数、巻数比、極
性等が簡単に設定できる。
【図１】本発明に係るコイルユニット部品を構成する巻
線型コイルを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右
側面図、（Ｃ）は底面図である。
線型コイルを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右
側面図、（Ｃ）は底面図である。
【図２】本発明に係るコイルユニット部品を構成する別
の巻線型コイルを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は右側面図、（Ｃ）は底面図である。
の巻線型コイルを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は右側面図、（Ｃ）は底面図である。
【図３】本発明に係るコイルユニット部品の第１実施例
を示す正面図。
を示す正面図。
【図４】図３に示したコイルユニット部品の等価電気回
路図。
路図。
【図５】本発明に係るコイルユニット部品の第２実施例
を示す底面図。
を示す底面図。
【図６】図５に示したコイルユニット部品の等価電気回
路図。
路図。
【図７】本発明に係るコイルユニット部品の第３実施例
を示す底面図。
を示す底面図。
【図８】図７に示したコイルユニット部品の等価電気回
路図。
路図。
【図９】本発明に係るコイルユニット部品の第４実施例
を示す底面図。
を示す底面図。
【図１０】図９に示したコイルユニット部品の等価電気
回路図。
回路図。
【図１１】本発明に係るコイルユニット部品の第５実施
例を示す底面図。
例を示す底面図。
【図１２】図１１に示したコイルユニット部品の等価電
気回路図。
気回路図。
１…コイル
２…コア
３…胴部
４，５…鍔部
４Ａ，５Ａ…端面
６…巻線
７，８…電極
１１…コイル
１２…コア
１３…胴部
１４，１５…鍔部
１４Ａ，１５Ａ…端面
１６…巻線
１７，１８…電極
２１…リードフレーム
２５，２６…リード部
Claims (1)
- 【請求項１】 胴部と該胴部の端部に設けられた鍔部
とで構成されるコアと、前記コアの胴部に巻き回された
巻線とを備えた複数個のコイルを、各コイルの鍔部が密
着するように組み合わせて、外部電極となるリードフレ
ームに前記電極を固着し、電気的に接続したことを特徴
とするコイルユニット部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3018567A JPH04257208A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | コイルユニット部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3018567A JPH04257208A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | コイルユニット部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257208A true JPH04257208A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=11975207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3018567A Pending JPH04257208A (ja) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | コイルユニット部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04257208A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013211331A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toko Inc | 面実装マルチフェーズインダクタ及びその製造方法 |
| JP2013211330A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Toko Inc | 面実装マルチフェーズインダクタの製造方法 |
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