JP2013223874A - エンボス形成用金型製造方法と装置 - Google Patents

Abstract

【課題】点字等のエンボス加工を行う金型を、効率的に安価に形成することができるエンボス形成用金型製造方法と装置を提供する。
【解決手段】雄金型３０ａを構成する金型形成用金属板３１を部分的に塑性変形させる雄用パンチ６４ａと、雌金型３０ｂを構成する他の金型形成用金属板３１を打ち抜く雌用パンチ６４ｂを備える。金型形成用金属板３１に対する雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの相対的位置を、順次変更するスライドレール３６，４４とスライダ駆動装置４２，４８とを備える。雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂを駆動するプレス駆動部５０を有する。一対の金型形成用金属板３１を固定する取付板２３，２４を備え、一対の金型形成用金属板２３，２４の位置は、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの取付位置の間隔と等しい距離だけずれている。
【選択図】図４

Description

この発明は、厚紙等のシート材に点字等のエンボスを形成するエンボス形成用金型製造方法と装置に関する。

従来、エンボス成形用金型の製造方法は、特許文献１に開示されているように、エンボス成形用金型の金属板として、例えば厚さが３ｍｍ、縦寸法２４５０ｍｍ、横寸法９４０ｍｍ程度のステンレス鋼板を使用し、格子状パターンの凸曲部を金属板の全体に形成するもので、数千トンの大型のプレス装置を用いて金属板にプレス成形するものであった。

その他、例えば金属板にエンボス状の点字を形成する場合、特許文献２に開示されているように、金属板表面をエッチングして点字形成用の凸部や凹部を形成していた。また、金属点字板の形成方法として、特許文献３に開示されているように、専用の打刻型を用いて金属板に点字の凸部を１個ずつ形成する打刻工具も提案されている。

特開平１０−３２９２１２号公報 特開平９−１１８９９０号公報 特開平８−１７４９８７号公報

しかし、特許文献１に開示された金型の製造方法の場合、金属板をプレスする金型が大型であり、プレス装置に大出力の装置が要求され、しかもエンボス形成用金型を形成するための金型自体も大型化して、コストのかかるものである。従って、ロットの少ないエンボス加工やバリエーションの多いエンボス加工には適用できないものであった。

また、特許文献２に開示されたエッチングにより金型を形成する方法も、金型形成工程が複雑で、金型材料も高価であり工数及びコストが掛かるものである。特許文献３に開示された金属点字板用の点字打刻用工具は、実際の点字を構成する複数の凸部を、点字１文字ずつ打刻するものであり、点字形成のための打刻工数が掛かり、点字打刻効率の悪いものであり、この点字打刻工具である金型は、点字の文字１個ずつに対応して設けられるものであり、点字打刻用金型の取扱性が極めて悪いものである。

この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたもので、点字等のエンボス加工を行う金型を、効率的に安価に形成することができるエンボス形成用金型製造方法と装置を提供することを目的とする。

この発明は、塑性変形可能なシート状の被加工材を、雄金型と雌金型により挟持してエンボスを形成するためのエンボス形成用金型製造方法であって、金型形成用金属板を部分的に塑性変形させる雄用パンチを用いて、前記金型形成用金属板の所定位置を順次塑性変形させて、前記金型形成用金属板に前記エンボスを形成するための凸部を順次設けて前記雄金型を形成する形用金型製造方法である。さらに、前記雄金型を形成するとともに、他の前記金型形成用金属板に孔部を形成する雌用パンチを用いて、他の前記金型形成用金属板の所定位置を順次打ち抜き、前記エンボスを形成するための孔部を順次形状して前記雌金型用を形成するものである。

また、少なくとも一対の前記金型形成用金属板を設けて、前記雄用パンチと前記雌用パンチを同時に順次移動させて、一対の前記金型形成用金属板に前記凸部と前記孔部を別々に形成し、前記エンボスを形成するための前記雄金型と前記雌金型を同時に形成するものである。

前記エンボスは、点字であり、前記各金型形成用金属板に、前記雄用パンチを用いて前記点字打刻用の凸部を一つずつ形成し、前記雌用パンチを用いて前記点字打刻用の孔部を一つずつ形成するものである。

またこの発明は、塑性変形可能なシート状の被加工材を、雄金型と雌金型により挟持してエンボスを形成するためのエンボス形成用金型製造装置であって、前記雄金型を構成する金型形成用金属板を部分的に塑性変形させる雄用パンチと、前記雌金型を構成する他の金型形成用金属板を打ち抜く雌用パンチと、前記金型形成用金属板に対する前記雄用パンチと雌用パンチの相対的位置を順次変更する移動装置と、前記雄用パンチと前記雌用パンチを駆動する駆動装置とを備え、前記駆動装置により前記雄用パンチを駆動し、前記金型形成用金属板に前記エンボスを形成するための凸部を設けて前記雄金型を形成するとともに、前記駆動装置により前記雌用パンチを駆動し、他の前記金型形成用金属板に前記エンボスを形成するための孔部を打ち抜いて前記雌金型を形成するエンボス形用金型製造装置である。

さらに、少なくとも一対の前記金型形成用金属板を固定する取付板を備え、一対の前記金型形成用金属板の位置は、前記雄用パンチと前記雌用パンチの取付位置の間隔と等しい距離だけずれているものである。

前記エンボスは点字であり、前記雄用パンチと前記雌用パンチは、先端部が点字打刻用の太さに細く形成された凸字状に形成され、点字打刻用の前記凸部と前記孔部を各々一つずつ順次形成するものである。

さらに、前記雌用パンチの先端が、前記雄用パンチの先端よりも僅かに突出方向に長く突出し、前記駆動装置の駆動により、前記雌用パンチが前記雄用パンチよりも先に前記金型形成用金属板に当接するものである。

この発明のエンボス形成用金型製造方法と装置は、安価に効率よくエンボス形成用金型を製造することができ、異なる表示の金型の製造にも容易に対応可能であり、コストもかからないものである。特に、多種類の金型の製造において、簡単に効率よく対応することができ、点字形成用金型等の製造効率を大きく高めることができる。

この発明の一実施形態の点字形成用金型製造装置全体を示す斜視図である。 この実施形態の点字形成用金型製造装置を示す斜視図である。 この実施形態の点字形成用金型製造装置の平面図である。 この実施形態の点字形成用金型製造装置の正面図である。 この実施形態の点字形成用金型製造装置のプレス部の拡大正面図である。 この実施形態の点字形成用金型製造装置のプレス部によるプレス時の拡大正面図である。 この実施形態の点字形成用金型製造装置のプレス部の拡大斜視図である。 この実施形態の点字形成用金型製造装置のプレス部の受け部の拡大斜視図である。 この実施形態の点字形成用金型製造装置のプレス部の部分拡大斜視図である。 この実施形態の点字形成用金型製造装置により製造した点字形成用金型の雄金型を示す斜視図（ａ）と、雌金型を示す斜視図（ｂ）である。 この実施形態の点字形成用金型製造装置により製造した点字形成用金型を用いて点字を打刻する工程を示す縦断面図である。 この実施形態の点字形成用金型製造装置により製造した点字形成用金型を用いて点字を打刻した工程を示す縦断面図である。 この実施形態による点字形成用金型により点字を打刻した包装用箱の展開図である。 この発明のエンボス形成用金型製造装置の他の実施形態のプレス部を示す部分拡大視図である。

以下、この発明の一実施形態のエンボス形成用金型製造装置について、図面に基づいて説明する。この実施形態のエンボスは点字であり、この実施形態では点字形成用金型製造装置１０について説明する。この点字形成用金型製造装置１０は、図１に示すように、矩形の基台１２の上面に支持板１４が固定され、支持板１４上には、後述するプレス装置３２の矩形の取付枠１６が中央部に固定されている。さらに、支持板１４上にはその長手方向と平行に固定された一対のスライドレール１８が敷設されている。一対のスライドレール１８上には可動基板２０が設けられ、可動基板２０の裏面に取り付けられた複数対のリニアスライダ２２により、スライドレール１８上を可動基板２０が移動自在に設けられている。

可動基板２０上には、長手方向の両側に一対の取付板２３，２４が固定されている。取付板２３，２４は、プレス加工により点字形成用の凸部や孔部である点字金型部３５が形成されるステンレス等の点字形成用金型３０となる点字金型形成用金属板３１が各々載置固定されるもので、取付板２３，２４は同形状に形成され、点字金型形成用金属板３１の取付位置も、互いに対応する同位置に固定されるように設けられている。可動基板２０は、移動装置であるモータ２８により駆動されるボールネジ駆動装置２６により、スライドレール１８上を移動する。

支持板１４の中央部に設けられた取付枠１６には、プレス装置３２が可動基板２０の上方に位置するように設けられている。プレス装置３２は、取付枠１６の上部に固定された矩形の固定基板３４を備えている。固定基板３４の下面には、スライドレール１８と直角方向に設けられた一対のスライドレール３６が固定され、スライドレール３６には、一対のリニアスライダ３８が摺動自在に取り付けられ、一対のリニアスライダ３８にプレス部保持板４０が吊り下げ状態で固定されている。リニアスライダ３８の間には、スライドレール３６に沿ってプレス部保持板４０を駆動するモータとボールネジ機構等のスライダ駆動装置４２が取り付けられ、プレス部保持板４０をスライド可能に設けられている。

プレス部保持板４０の下面には、スライドレール１８と平行に固定された一対のスライドレール４４が固定され、一対のスライドレール４４に、各々リニアスライダ４６が摺動自在に取り付けられ、一対のリニアスライダ４６には、後述する雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの駆動装置であるプレス駆動部５０が、吊り下げ状態で固定されている。リニアスライダ４６の間には、スライドレール４４に沿ってプレス駆動部５０を移動させるモータとボールネジ機構等のスライダ駆動装置４８が取り付けられている。プレス駆動部５０は、プレス部５２のプレス動作を行うモータ５５と図示しないリンク機構等から成る。

吊り下げ状態でリニアスライダ４６に取り付けられたプレス駆動部５０の下面に、プレス部５２が固定されている。プレス部５２には、４本のガイド筒５４が鉛直方向に突出して固定され、ガイド筒５４に各々ガイドポスト５６が摺動自在に挿通されている。ガイドポスト５６の下端部には上型取付部材５８が固定され、パンチ取付部材５８が下方の可動基板２０に対して進退自在に設けられている。

パンチ取付部材５８は、プレス駆動部５０により突没駆動されるピストン６０の先端部に固定され、ピストン６０の取付部の両側下面の対称な位置であってガイドポスト５６の内側には、一対の金型加工部６２が設けられている。一対の金型加工部６２には、図５、図６に示すように、点字形成用の雄金型３０ａを形成する雄用パンチ６４ａと、点字形成用の雌金型３０ｂを形成する雌用パンチ６４ｂが先端高さをほぼ揃えて、下方を向いて固定されている。この実施形態の点字形成用金型３０は、後述する加工方法により、雄金型３０ａと雌金型３０ｂの両方を用いて、厚紙等に点字を打刻するものである。また、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂは、円柱状に形成され先端部が点字打刻用の太さに細く形成された凸字状に形成され、凸字状の肩部分はテーパ状に形成されている。さらに、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの先端位置は、後述する理由により、僅かに雌用パンチ６４ｂの先端が低い位置にある。

金型加工部６２の雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの両側には、各々対称に金型押さえ軸６６が下方に向いて突没自在に設けられ、金型押さえ軸６６の先端に、下方の点字形成用金型３０と平行に位置した金型押さえ板６８が取り付けられている。金型押さえ軸６６にはコイルスプリング６７が嵌合され、コイルスプリング６７により、金型押さえ板６８は、上型取付部材５８に対して下方に付勢された状態で上型取付部材５８に取り付けられている。

金型押さえ板６８は、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの各々に対応して一対設けられ、各金型押さえ板６８の中央部には透孔６８ａが形成され、透孔６８ａに雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂが各々突没自在に挿通されている。雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂは、図５に示すように、点字金型形成用金属板３１に対して、プレス加工前の状態では、金型押さえ板６８の厚み内に雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの先端部が位置している。

雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの下方には、稼働基板２０上に設けられた取付板２３，２４が交互に位置するように配置され、取付板２３，２４上には、雄金型３０ａと雌金型３０ｂが固定される固定板７０がネジ７２により着脱自在に固定される。取付板２３，２４は、各々同様に固定板７０が取り付け可能に設けられている。固定板７０には、点字ピッチに合わせて全ての文字に対応する点字が形成可能に、透孔７０ａが規則的に形成され、ネジ７２の挿通位置には取付孔７０ｂが形成されている。透孔７０ａは、点字の文字に対応した一つのグループ毎に僅かに間隔を空けて規則的に配置されている。雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの間隔は、一方の取付板２３，２４上の固定板７０の長手方向の取付位置の間隔（図７の距離ｄ）、即ち固定板７０の長手方向長さに対向する固定板７０間の隙間を合わせた距離と等しく、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂにより同時に雄金型３０ａと雌金型３０ｂが形成可能に設けられている。

この実施形態の点字形成用金型製造装置１０による点字形成用金型３０の製造方法は、先ず、可動基板２０をスライドさせて、可動基板２０上の取付板２３，２４の一方を基台１２の端部にスライドさせ、取付枠１６のない位置で、固定板７０と雄雌対の雄金型３０ａと雌金型３０ｂを、各々ネジ７２で固定する。この時、雄金型３０ａと雌金型３０ｂが複数対形成されるように、雄金型３０ａと雌金型３０ｂの短手方向に複数対の点字金型形成用金属板３１を取り付ける。雄金型３０ａと雌金型３０ｂの点字金型形成用金属板３１は、耐摩耗性が高く錆の発生がなく、加工もし易い金属が好ましく、ステンレスの金属板が好ましい。

この後、モータ２８を駆動させて、可動基板２０をボールネジ駆動装置２６によりスライドレール１８上を移動させる。そして、例えば取付板２４の上方に雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの先端が位置するようにセットし、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの先端位置を点字金型形成用金属板３１の点字形成位置の端部に位置するように図示しない制御装置により決めする。この時の位置決めは、スライドレール３６，４４とリニアスライダ３８，４６、及びスライダ駆動装置４２，４８により、水平面上の互いに直交するＸＹ軸方向に、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂが一体的に移動し、位置を同時に決定する。

なお、取付板２３，２４の一方がプレス装置３２の下方に位置して、加工を行っている間に、取付板２３，２４の他方が基台１２の端部に位置して、次の加工に備えて、点字金型形成用金属板３１の取り付け作業を行う。これを交互に繰り返すことにより、段取りよく作業を行うことができる。

雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂが点字用金型形成用の原点位置に位置した後、図示しない制御装置により、プレス駆動部５０のプレス部５２が駆動され、点字金型形成用金属板３１に、点字を打刻する部分である点字金型部３５がプレス形成される。さらに、スライドレール３６，４４とリニアスライダ３８，４６、及びスライダ駆動装置４２，４８が図示しない制御装置により制御され、プレス駆動部５０が水平方向に移動し、次の点字金型部３５の形成位置の上方に雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂが位置し、同様にプレス駆動部５０のプレス部５２が駆動されて、点字金型形成用金属板３１に点字金型部３５が形成される。この動作を制御装置による制御により、自動的に間欠駆動され、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂが、点字金型形成用金属板３１に点字金型部３５を順次形成する。

この時の点字の打刻は、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂにより、雄金型３０ａと雌金型３０ｂが同時に打刻される。この時の加工動作は、図５に示すように、先ず、点字金型形成用金属板３１の所定の上方に雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂが位置した後停止する。この後、図６に示すように、モータ５５によりプレス部５２のピストン６０が下方に突出する。この時、ピストン６０の突出により、パンチ取付部材５８が下方に移動し、金型加工部６２の金型押さえ板６８が点字金型形成用金属板３１に先に当接し、コイルスプリング６７に抗してパンチ取付部材５８がさらに下降する。これにより、点字金型形成用金属板３１は確実に位置決め固定され、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂのプレス動作により点字金型形成用金属板３１が位置ずれすることがない。さらに、金型押さえ板６８により、点字金型形成用金属板３１内に生じた内部応力による撓みを押さえ、正確な加工を可能とし、内部応力の増大を抑える。

さらにピストン６０が下降すると、パンチ取付部材５８に取り付けら先端部の位置が僅かに突出方向に突出した雌用パンチ６４ｂの先端部が、点字金型形成用金属板３１に先に当接して貫通し、雌用パンチ６４ｂの先端部が固定板７０の透孔７０ａ内に抜ける。雌用パンチ６４ｂが点字金型形成用金属板３１を貫通したときに、雄用パンチ６４ａの先端部が点字金型形成用金属板３１の表面に当接し始める。そして、さらにピストン６０が下降して、雄用パンチ６４ａが点字金型形成用金属板３１に、点字金型部３５である点字形成用の凸部８０ａを形成した後、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂが上方に退避する。凸部８０ａの高さは、雌型３０ｂの厚みよりも高く形成される。

なお、以上の雄金型３０ａと雌金型３０ｂを同時に形成するプレス駆動部５０の駆動は、図示しない制御装置によりプログラム制御されるもので、モータ４２，４８，５５等を駆動して、自動的に点字金型部３５である凸部８０ａ及び孔部８０ｂのプレス加工が行われるものである。また、雄用パンチ６４ａと雌用パンチ６４ｂの長さを調節して、先端部の凸字状の肩部分で、点字金型形成用金属板３１の点字金型部３５のエッジにテーパ面を同時に形成するようにしても良い。

次に、この実施形態の点字形成用金型３０を用いた点字打刻方法について、図１０〜図１３を基にして説明する。点字形成用金型３０は、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、雄金型３０ａには、所定の点字を形成する点字金型部３５である複数の凸部８０ａが形成され、雌金型３０ｂには、凸部８０ａに対応する位置に、凸部８０ａが隙間を空けて挿通可能な点字金型部３５である孔部８０ｂが設けられている。さらに、点字金型形成用金属板３１の両端部には、固定板７０の取付孔７０ｂに対応して取付孔８２が形成されている。また、この実施形態の点字形成用金型３０の雌型３０ｂの裏面には、ポリウレタンゴム等の弾性体板８４が重ねられて使用される。

次に、例えば図１３に示す厚紙製の包装用箱９０に点字９２を打刻する場合について説明する。点字９２の打刻は、図１１、図１２に示すように、厚紙のブランクシート９４による箱体形成片９１の打ち抜きと同時に行う。箱体形成片９１の打ち抜きには、打ち抜き用の抜型９６が用いられる。抜型９６は、箱体形成片９１よりも大きい外形の型板９８を備え、抜型９６は、図示しないガイドピンに誘導されて上下移動可能に設けられている。型板９８には、トムソン刃等の切断刃１００が、打ち抜かれる箱体形成片９１の輪郭形状に配置され、罫線刃１０２が箱体形成片９１の折罫線９３の形状に配置されている。抜型９６の内側の所定位置には、点字形成用金型３０の雌型３０ｂが弾性体板８４を裏面に備えて一体的に取り付けられている。

抜型９６の下方に対面する支持台１０４上には、雌型３０ｂの孔部８０ｂに各々対応する複数の凸部８０ａが形成された雄型３０ａが受け部材１０５を介して配置されている。切断刃１００の刃先が対向する位置には、支持台１０４上に設けられ弾性体板８４と同様の弾性体の受け部材１０６及びその表面に固定された金属板１０８設けられ、罫線刃１０２の刃先の対向する位置にも、弾性体の受け部材１０６が配置されている。

点字形成用金型３０による点字９２の打刻動作は、図１１に示すように、支持台１０４上に、ブランクシート９４の表面を抜型９６側にして挿入される。この後、図１２に示すように、抜型９６が下降し、切断刃１００の刃先がブランクシート９４を挟んで受け部材１０６の金属板１０８に当接するようにブランクシート９４に食い込み、ブランクシート９４から箱体形成片９１を打ち抜く。このとき、受け部材１０６は僅かに弾性変形して圧縮された状態で、ブランクシート９４が切断される。同時に、罫線刃１０２の刃先がブランクシート９４を挟んで受け部材１０６に食い込み、ブランクシート９６に折罫線９３を形成する。これと同時に、点字形成用金型３０の雌型３０ｂの孔部８０ｂと雄型３０ａの凸部８０ａが、ブランクシート９４を挟んで互いに嵌合することによって、嵌合部のブランクシート９４が塑性変形し、箱体形成片９１の所定位置にエンボス状の点字９２を形成する。その後、抜型９６が上昇し、点字９２が打刻された箱体形成片９１を取り出すことができる。なお、箱体形成片９１の打ち抜きは、大きなブランクシート９４から複数の箱体形成片９１を打ち抜くと効率的である。

この実施形態の点字形成用金型製造装置１０によれば、点字金型形成用金属板３１に容易に点字形成用金型３０用の加工を施す事ができる。しかも、点字金型形成用金属板３１の加工は、必要な、雄金型３０ａと雌金型３０ｂを同時形成され、位置決めが正確に成されているので、点字９２の打刻時に金型寸法の誤差等により不良が発生することがなく、多品種少量生産される点字形成用金型３０に対しても、柔軟に対応することができる。

なお、この発明のエンボス形成用金型製造装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、エンボスは、点字以外に、紙箱やシート等に形成される動物や文字、その他任意の模様であっても良く、図１４に示すように、動物の顔等の図柄状に金型形成用金属板１１０をプレス加工することができる。この場合、金型形成用金属板１１０の雄金型の加工は、エンボス加工する図柄と同様に金型形成用金属板１１０を塑性変形させて凸状に金型加工部１１２を形成し、雌型部は、エンボスの輪郭形状に打ち抜かれたものや、部分的に輪郭に沿って打ち抜かれたもの、及び凸状の金型加工部１１２の内側に位置した打ち抜き部が形成されたものでも良い。この場合も、従来のエンボスと比較してより精密で鮮明なエンボスを形成する金型を容易に正確に製造することができる。

また、金型形成用金属板に対する雄金型と雌金型の相対的位置を順次変更する移動装置は、モータとリニアスライダ等を用いた装置の他、エアシリンダ等の駆動装置を用いたものでも良く、相対的な位置の移動は、プレス駆動部が移動するほか、プレス駆動部を固定して、金型形成用金属板側の可動基板がＸＹ軸方向に移動するものでも良い。

１０ 点字形成用金型製造装置
１８，３６，４４ スライドレール
２０ 可動基板
２２，３８，４６ リニアスライダ
２３，２４ 取付板
２６ ボールネジ駆動装置
２８ モータ
３０ 点字形成用金型
３０ａ 雄金型
３０ｂ 雌金型
３１ 点字金型形成用金属板
３２ プレス装置
３５ 点字金型部
４０ プレス部保持板
４２，４８ スライダ駆動装置
５０ プレス駆動部
５２ プレス部
５８ パンチ取付部材
６０ ピストン
６２ 金型加工部
６４ａ 雄用パンチ
６４ｂ 雌用パンチ
６６ 金型押さえ軸
６７ コイルスプリング
６８ 金型押さえ板
７０ 固定板

Claims (8)

1. 塑性変形可能なシート状の被加工材を、雄金型と雌金型により挟持してエンボスを形成するためのエンボス形成用金型製造方法において、
   金型形成用金属板を部分的に塑性変形させる雄用パンチを用いて、前記金型形成用金属板の所定位置を順次塑性変形させて、前記金型形成用金属板に前記エンボスを形成するための凸部を順次設けて前記雄金型を形成することを特徴とするエンボス形用金型製造方法。
2. 前記雄金型を形成するとともに、他の前記金型形成用金属板に孔部を形成する雌用パンチを用いて、他の前記金型形成用金属板の所定位置を順次打ち抜き、前記エンボスを形成するための孔部を順次形状して前記雌金型用を形成する請求項１記載のエンボス形用金型製造方法。
3. 少なくとも一対の前記金型形成用金属板を設けて、前記雄用パンチと前記雌用パンチを同時に順次移動させて、一対の前記金型形成用金属板に前記凸部と前記孔部を別々に形成し、前記エンボスを形成するための前記雄金型と前記雌金型を同時に形成する請求項２記載のエンボス形用金型製造方法。
4. 前記エンボスは、点字であり、前記各金型形成用金属板に、前記雄用パンチを用いて前記点字打刻用の凸部を一つずつ形成し、前記雌用パンチを用いて前記点字打刻用の孔部を一つずつ形成する請求項２又は３記載のエンボス形用金型製造方法。
5. 塑性変形可能なシート状の被加工材を、雄金型と雌金型により挟持してエンボスを形成するためのエンボス形成用金型製造装置において、
   前記雄金型を構成する金型形成用金属板を部分的に塑性変形させる雄用パンチと、前記雌金型を構成する他の金型形成用金属板を打ち抜く雌用パンチと、前記金型形成用金属板に対する前記雄用パンチと雌用パンチの相対的位置を順次変更する移動装置と、前記雄用パンチと前記雌用パンチを駆動する駆動装置とを備え、
   前記駆動装置により前記雄用パンチを駆動し、前記金型形成用金属板に前記エンボスを形成するための凸部を設けて前記雄金型を形成するとともに、前記駆動装置により前記雌用パンチを駆動し、他の前記金型形成用金属板に前記エンボスを形成するための孔部を打ち抜いて前記雌金型を形成することを特徴とするエンボス形用金型製造装置。
6. 少なくとも一対の前記金型形成用金属板を固定する取付板を備え、一対の前記金型形成用金属板の位置は、前記雄用パンチと前記雌用パンチの取付位置の間隔と等しい距離だけずれている請求項５記載のエンボス形用金型製造装置。
7. 前記エンボスは点字であり、前記雄用パンチと前記雌用パンチは、先端部が点字打刻用の太さに細く形成された凸字状に形成され、点字打刻用の前記凸部と前記孔部を各々一つずつ順次形成するものである請求項５記載のエンボス形用金型製造装置。
8. 前記雌用パンチの先端が、前記雄用パンチの先端よりも僅かに突出方向に長く突出し、前記駆動装置の駆動により、前記雌用パンチが前記雄用パンチよりも先に前記金型形成用金属板に当接する請求項７記載のエンボス形用金型製造装置。
   

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