CN117817765A - 一种高精度暖贴原料冲裁机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高精度暖贴原料冲裁机，涉及原料冲裁领域，该发明包括冲裁机，及其设置在冲裁机上的液压冲杆，所述液压冲杆的下端固定连接有冲裁头，所述冲裁头的外侧壁上固定连接有裁切刀，搅拌机构，设置在冲裁头内，对暖贴原材料进行冲压前，进行搅拌预混，调和机构，设置在搅拌机构内，根据暖贴原材料的稀稠进行自适应调和，通过可以对暖贴原材料进行搅拌预处理的搅拌机构的设置，可以实现在使用时，当冲裁头对模具内的原材料进行冲裁前，传动杆会带动多个搅拌杆对模具内的原材料进行充分搅拌，可以有效的防止气泡的生成，并且在搅拌杆搅拌过程中，会自适应的根据原材料的浓稠度进行调和，保证原材料的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及原料冲裁领域，具体而言，涉及一种高精度暖贴原料冲裁机。
背景技术
暖贴的原材料是铁、石、活性炭、无机盐、水等，以合成树脂为粘结剂，添加淀粉、糊精、食盐、薄荷油等制成的凝胶基材。其中，铁粉为主要的含铁原料，具有还原作用，可将体内的氧化铁还原为三价铁，并释放出铁离子，能有效促进血液循环和刺激末梢神经，从而起到发热作用。活性炭为载体，可吸附体内有毒的杂质和湿气。无机盐具有抗氧化作用，可保持暖贴的稳定性。糊精具有粘结作用。食盐具有咸味，可提供部分味觉。薄荷油具有清凉作用，可缓解皮肤瘙痒。
暖贴原材料在搅拌混合后，通常都需要将其冲裁成圆饼状方便暖贴使用，由于暖贴原材料众多，在搅拌混合时通常都需要加入适量的水或其他溶剂，使其搅拌成糊状物质，但在搅拌成型过程中，如果搅拌不够充分或溶剂添加过多，可能会导致原材料混合不均匀，产生粘稠或稀疏的现象，但现有的冲裁设备只具备冲裁成型的功能，无法在冲裁时对上述的粘稠或稀疏原材料进行处理，如果不做处理直接对较为粘稠的原材料进行冲裁，在冲裁过程中原材料可能无法完全流动，从而在产品内部形成空隙和气泡，影响使用，反之对较为稀疏的原材料进行冲裁，则会导致原材料无法凝结成饼状。
如何发明一种高精度暖贴原料冲裁机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种高精度暖贴原料冲裁机，旨在改善现有的冲裁设备无法对原材料进行预处理的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种高精度暖贴原料冲裁机，包括冲裁机，及其设置在冲裁机上的液压冲杆，所述液压冲杆的下端固定连接有冲裁头，所述冲裁头的外侧壁上固定连接有裁切刀；
搅拌机构，设置在冲裁头内，对暖贴原材料进行冲压前，进行搅拌预混；
调和机构，设置在搅拌机构内，根据暖贴原材料的稀稠进行自适应调和；
冲压裁切机构，设置在冲裁头内，对处理后的暖贴原材料就进行冲压裁切。
优选的，所述搅拌机构包括固定连接在冲裁头内部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端外侧壁上固定连接有启动电机，所述启动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁上安装设置有多个搅拌杆，所述传动杆的下端部固定连接有封盖，所述传动杆的上端固定连接有发热摩擦件，所述冲裁头的内侧壁安装设置有发热环。
优选的，所述调和机构包括设置传动杆上的触发件，所述触发件的内侧壁安装设置有储液盒，所述储液盒的内侧壁设置有分隔板，所述分隔板将储液盒内部分隔成上下两部分，所述储液盒的上下两侧分别连通设置有可堵口的添加管，所述添加管贯穿至触发件的外部。
优选的，所述储液盒的外侧壁上连通设置有多个喷洒盒，多个所述喷洒盒的内侧壁均开设有输液通道，所述输液通道的端部开设有流孔，所述流孔贯穿至储液盒的上侧，所述输液通道的内侧壁滑动连接有挡板，所述挡板的上端固定连接有复位弹簧，所述挡板的下端开设有抛液孔。
优选的，所述喷洒盒的底部开设有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有推动件，所述推动件的接触端呈斜切设置，所述推动件的外侧壁上固定连接有推动弹簧，所述推动件的尾部开设有进液孔，所述进液孔的内部设置有单向阀。
优选的，所述推动件远离进液孔的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端呈封口设置，所述滑杆的外侧壁上套接有按压弹簧，所述滑杆的内部开设有贯穿孔。
优选的，所述喷洒盒的底部侧边连通设置有输液管，所述输液管位于进液孔的正侧方，所述输液管远离推动件的一端连通至储液盒的下侧，所述输液管的上端设置有按阀。
优选的，所述输液通道与喷洒盒的端部均开设有流通孔，所述流通孔的外侧均连通设置有抛液管，所述抛液管呈倒“L”形设置。
优选的，所述冲压裁切机构包括设置在冲裁机上的输送带，所述输送带上设置有模具，所述输送带的端部安装设置有脱模机。
本发明的有益效果是：
通过可以对暖贴原材料进行搅拌预处理的搅拌机构的设置，可以实现在使用时，当冲裁头对模具内的原材料进行冲裁前，传动杆会带动多个搅拌杆对模具内的原材料进行充分搅拌，可以有效的防止气泡的生成，并且在搅拌杆搅拌过程中，会自适应的根据原材料的浓稠度进行调和，保证原材料的使用效果，并且在传动杆转动搅拌调和原材料的同时，发热摩擦件与发热环会接触摩擦生热，通过冲裁头对模具内的原材料接触进行加热，不仅可以进一步的防止气泡的生成，而且还能有利于后期的脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种高精度暖贴原料冲裁机结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的一种高精度暖贴原料冲裁机中的模具内部结构示意图；
图3是本发明实施方式提供的一种高精度暖贴原料冲裁机中的模具底部结构示意图；
图4是本发明实施方式提供的一种高精度暖贴原料冲裁机中的传动杆结构示意图；
图5是本发明实施方式提供的一种高精度暖贴原料冲裁机中的触发件结构示意图一；
图6是本发明实施方式提供的一种高精度暖贴原料冲裁机中的触发件结构示意图二；
图7是本发明实施方式提供的一种高精度暖贴原料冲裁机中的触发件局部结构示意图；
图8是本发明实施方式提供的一种高精度暖贴原料冲裁机中的推动件结构示意图。
图中：1、冲裁机；2、冲裁头；3、触发件；4、喷洒盒；101、液压冲杆；102、模具；201、裁切刀；202、启动电机；203、发热环；204、电动伸缩杆；205、封盖；206、发热摩擦件；207、搅拌杆；208、传动杆；301、添加管；302、储液盒；303、抛液管；304、分隔板；401、复位弹簧；402、输液通道；403、挡板；404、抛液孔；405、流通孔；406、输液管；407、推动件；408、推动弹簧；409、进液孔；410、滑杆；411、按压弹簧；412、贯穿孔。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例
参照图1-2，一种高精度暖贴原料冲裁机，包括冲裁机1，及其设置在冲裁机1上的液压冲杆101，液压冲杆101的下端固定连接有冲裁头2，冲裁头2的外侧壁上固定连接有裁切刀201，搅拌机构，设置在冲裁头2内，对暖贴原材料进行冲压前，进行搅拌预混，搅拌机构包括固定连接在冲裁头2内部的电动伸缩杆204，电动伸缩杆204的下端外侧壁上固定连接有启动电机202，启动电机202的输出端固定连接有传动杆208，传动杆208的外侧壁上安装设置有多个搅拌杆207，传动杆208的下端部固定连接有封盖205，传动杆208的上端固定连接有发热摩擦件206，冲裁头2的内侧壁安装设置有发热环203；
需要说明的是，搅拌杆207与触发件3和传动杆208的表面都涂有防粘涂层；
参照图3-4，调和机构，设置在搅拌机构内，根据暖贴原材料的稀稠进行自适应调和，调和机构包括设置传动杆208上的触发件3，触发件3的内侧壁安装设置有储液盒302，储液盒302的外侧壁上连通设置有多个喷洒盒4，喷洒盒4的底部侧边连通设置有输液管406，输液管406位于进液孔409的正侧方，输液管406远离推动件407的一端连通至储液盒302的下侧，输液管406的上端设置有按阀，喷洒盒4的底部开设有滑轨，滑轨的内侧壁滑动连接有推动件407，推动件407远离进液孔409的一侧滑动连接有滑杆410，滑杆410的一端呈封口设置；
需要说明的是，当触发件3不再转动时，推动件407会紧贴喷洒盒4的内侧，触碰输液管406的按阀，这时输液管406刚好会通过进液孔409插入到推动件407内，此时储存在储液盒302下侧的增稠剂会通过输液管406输送到推动件407内，避免推动件407内的增稠剂用完，当推动件407移动时，推动件407不再接触按阀，这时输液管406会停止向外输剂，并且由于进液孔409内设置有单向阀，所以推动件407内的增稠剂不会通过进液孔409外泄；
参照图4-5，滑杆410的外侧壁上套接有按压弹簧411，滑杆410的内部开设有贯穿孔412，推动件407的接触端呈斜切设置，推动件407的外侧壁上固定连接有推动弹簧408，推动件407的尾部开设有进液孔409，进液孔409的内部设置有单向阀，多个喷洒盒4的内侧壁均开设有输液通道402，输液通道402与喷洒盒4的端部均开设有流通孔405，流通孔405的外侧均连通设置有抛液管303，抛液管303呈倒“L”形设置，输液通道402的端部开设有流孔；
需要说明的是，当模具102内的原材料浓稠度正常，这时适中的离心力会将推动件407甩到喷洒盒4的中间部位，这时的推动件407不与挡板403和流通孔405接触，这时触发件3也就不会向外抛洒减水剂与增稠剂；
参照图6-7，流孔贯穿至储液盒302的上侧，输液通道402的内侧壁滑动连接有挡板403，挡板403的上端固定连接有复位弹簧401，挡板403的下端开设有抛液孔404，储液盒302的内侧壁设置有分隔板304，分隔板304将储液盒302内部分隔成上下两部分；
需要说明的是，操作者可以通过上下两个添加管301分别往储液盒302内的上下两侧添加增稠剂与减水剂；
参照图8，储液盒302的上下两侧分别连通设置有可堵口的添加管301，添加管301贯穿至触发件3的外部，冲压裁切机构，设置在冲裁头2内，对处理后的暖贴原材料就进行冲压裁切，冲压裁切机构包括设置在冲裁机1上的输送带，输送带上设置有模具102，输送带的端部安装设置有脱模机；
需要说明的是，在推动件407被甩喷洒盒4的中间部位和外侧时，推动件407会瞬间的将挡板403顶起，由于挡板403被顶起时间非常短，输液通道402并不会向外抛洒减水剂；
该一种高精度暖贴原料冲裁机的工作原理：
在进行使用时，可以将预先混合好的暖贴原材料加入到模具102内，然后可以打开运输带的开关，将模具102运输到冲裁头2的正下方，当模具102位于冲裁头2的正下方后，在传感器的作用下，运输带会停止运输，（此为现有技术，不做过多阐述），然后操作者可以打开液压冲杆101的开关，使冲裁头2向下运动，在冲裁头2下移过程中，可以控制电动伸缩杆204进行伸长，使传动杆208连同搅拌杆207全部外移出冲裁头2的外部，伴随着冲裁头2的下移，传动杆208连通搅拌杆207会进入到模具102内，此后可以打开启动电机202使其带动传动杆208进行转动，伴随着传动杆208的转动，螺旋状的搅拌杆207可以对模具102内的糊状原材料进行充分搅拌，使其能更好的混合，防止气泡的生成，在传动杆208全部漏出对模具102进行搅拌的同时，位于传动杆208顶部的发热摩擦件206会与发热环203进行转动摩擦，由于发热环203与发热摩擦件206都为磨砂材质制成，表面通常比较粗糙，它们在接触时会形成大面积的接触区域，所以两者接触摩擦时会产生较大的热量，产生的热量可以传导到冲裁头2的底部，使冲裁头2的底部在传动杆208的转动过程中，始终保持在加热状态；
在传动杆208带动搅拌杆207对模具102内的原材料进行搅拌时，如果原材料在制成过程中添加的水或溶剂过多，导致原材料过于稀疏，在启动电机202的额定功率下，传动杆208在较为稀疏原材料中的搅拌速度相比于正常浓稠度原材料搅拌速度会变快，这时随着传动杆208同步转动的触发件3会快速转动产生较大的离心力，会使推动件407克服推动弹簧408的弹力被甩到喷洒盒4的外侧，滑杆410会与喷洒盒4外侧的流通孔405接触，使两者接通，当两者接通的同时，被外甩的推动件407会使滑杆410往推动件407内收缩，使原本位于推动件407外的贯穿孔412进入到推动件407内，这时推动件407内的增稠剂，会通过贯穿孔412进入到滑杆410内，并随着触发件3的转动甩到下侧抛液管303内，通过抛液管303抛洒到模具102内，在搅拌杆207的转动搅拌下与原材料进行混合，对较为稀疏的原材料进行增稠调和，直至调和到浓稠度正常的情况，（需要说明的是，增稠剂内部含有羧甲基纤维素钠，这种物质可以改善糊状物质的流动性，使其变稠，且不会影响暖贴的化学性质），当原材料调和到正常情况时，传动杆208的转动速度会变慢，这时离心力不足的推动件407在推动弹簧408的弹力作用下会回到喷洒盒4的中段，这时滑杆410在贯穿孔412的弹力作用下会回到原位，这时推动件407不再通过滑杆410向外抛洒增稠剂，不仅可以避免增稠剂的浪费，还能避免添加过多的增稠剂导致影响原材料的使用；
在传动杆208带动搅拌杆207对模具102内的原材料进行搅拌时，如果原材料在制成过程中添加的水或溶剂过少，导致原材料过于粘稠时，在启动电机202的额定功率下，传动杆208在较为粘稠的原材料中的搅拌速度相比于正常浓稠度原材料搅拌速度会变慢，这时触发件3会产生的较小的离心力，会使喷洒盒4克服推动弹簧408的弹力被甩到喷洒盒4的内侧，使其与挡板403接触并顺着接触斜边慢慢的将挡板403顶起，使抛液孔404进入到输液通道402内，这时原本被挡板403未开孔处阻挡的储液盒302上侧的减水剂，会通过抛液孔404在经由流通孔405被抛洒到上侧抛液管303内，由上侧抛液管303抛洒到模具102内，在搅拌杆207的转动搅拌下与原材料进行混合，对较为浓稠的原材料进行稀释，直至调和到浓稠度正常的情况，（需要说明的是，减水剂是一种阴离子型表面活性剂，内部含有木质素磺酸盐，可以提高暖贴原材料进行稀释，提高其流动性，并且不会改变暖贴原材料的化学性质），当原材料调和到正常情况时，会重复上述步骤，使挡板403回到原状，使抛液管303停止抛洒减水剂；
当搅拌杆207转动对模具102内的原材料调和或搅拌完毕后，操作者可以控制液压冲杆101进行收缩，带离整个冲裁头2脱离与模具102的接触，紧接着操作者可以对电动伸缩杆204进行收缩，使传动杆208缩回到冲裁头2内，使封盖205堵住冲裁头2的下端开口，使冲裁头2的底部形成一个完整的圆形，最后操作者可以控制液压冲杆101再次进行伸长，通过冲裁头2对模具102内处理完毕的原材料进行再次冲压，在冲裁头2底部冲压原材料时，发热摩擦件206与发热环203摩擦形成的余热会通过冲裁头2底部对原材料进行加热，加热后的原材料不仅可以进一步的防止气泡的生成，而且还能有利于后期的脱模，在冲裁头2冲压原材料时，裁切刀201可以对模具102溢出的材料进行裁切，使原材料始终处于饼状，当冲裁头2对原材料冲裁完毕后，可以启动运输带使模具102进入到脱模机中，由脱模机对冲裁完毕的原材料进行脱模。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高精度暖贴原料冲裁机，包括冲裁机（1），及其设置在冲裁机（1）上的液压冲杆（101），其特征在于，所述液压冲杆（101）的下端固定连接有冲裁头（2），所述冲裁头（2）的外侧壁上固定连接有裁切刀（201）；
搅拌机构，设置在冲裁头（2）内，对暖贴原材料进行冲压前，进行搅拌预混；
调和机构，设置在搅拌机构内，根据暖贴原材料的稀稠进行自适应调和；
冲压裁切机构，设置在冲裁头（2）内，对处理后的暖贴原材料就进行冲压裁切。
2.根据权利要求1所述的一种高精度暖贴原料冲裁机，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在冲裁头（2）内部的电动伸缩杆（204），所述电动伸缩杆（204）的下端外侧壁上固定连接有启动电机（202），所述启动电机（202）的输出端固定连接有传动杆（208），所述传动杆（208）的外侧壁上安装设置有多个搅拌杆（207），所述传动杆（208）的下端部固定连接有封盖（205），所述传动杆（208）的上端固定连接有发热摩擦件（206），所述冲裁头（2）的内侧壁安装设置有发热环（203）。
3.根据权利要求1所述的一种高精度暖贴原料冲裁机，其特征在于，所述调和机构包括设置传动杆（208）上的触发件（3），所述触发件（3）的内侧壁安装设置有储液盒（302），所述储液盒（302）的内侧壁设置有分隔板（304），所述分隔板（304）将储液盒（302）内部分隔成上下两部分，所述储液盒（302）的上下两侧分别连通设置有可堵口的添加管（301），所述添加管（301）贯穿至触发件（3）的外部。
4.根据权利要求3所述的一种高精度暖贴原料冲裁机，其特征在于，所述储液盒（302）的外侧壁上连通设置有多个喷洒盒（4），多个所述喷洒盒（4）的内侧壁均开设有输液通道（402），所述输液通道（402）的端部开设有流孔，所述流孔贯穿至储液盒（302）的上侧，所述输液通道（402）的内侧壁滑动连接有挡板（403），所述挡板（403）的上端固定连接有复位弹簧（401），所述挡板（403）的下端开设有抛液孔（404）。
5.根据权利要求4所述的一种高精度暖贴原料冲裁机，其特征在于，所述喷洒盒（4）的底部开设有滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有推动件（407），所述推动件（407）的接触端呈斜切设置，所述推动件（407）的外侧壁上固定连接有推动弹簧（408），所述推动件（407）的尾部开设有进液孔（409），所述进液孔（409）的内部设置有单向阀。
6.根据权利要求5所述的一种高精度暖贴原料冲裁机，其特征在于，所述推动件（407）远离进液孔（409）的一侧滑动连接有滑杆（410），所述滑杆（410）的一端呈封口设置，所述滑杆（410）的外侧壁上套接有按压弹簧（411），所述滑杆（410）的内部开设有贯穿孔（412）。
7.根据权利要求4所述的一种高精度暖贴原料冲裁机，其特征在于，所述喷洒盒（4）的底部侧边连通设置有输液管（406），所述输液管（406）位于进液孔（409）的正侧方，所述输液管（406）远离推动件（407）的一端连通至储液盒（302）的下侧，所述输液管（406）的上端设置有按阀。
8.根据权利要求4所述的一种高精度暖贴原料冲裁机，其特征在于，所述输液通道（402）与喷洒盒（4）的端部均开设有流通孔（405），所述流通孔（405）的外侧均连通设置有抛液管（303），所述抛液管（303）呈倒“L”形设置。
9.根据权利要求1所述的一种高精度暖贴原料冲裁机，其特征在于，所述冲压裁切机构包括设置在冲裁机（1）上的输送带，所述输送带上设置有模具（102），所述输送带的端部安装设置有脱模机。
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