CN214604627U - 旋压切药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋压切药装置。本实用新型包括螺旋给料机、药模、切药装置和对刀装置，药模与螺旋给料机的出料口相连，切药装置包括切药刀、与切药刀的刀架相连的牙嵌离合器A、依次相连的切刀电机、切刀减速机、切刀连接轴和牙嵌离合器B；对刀装置包括刀罩、套筒、尾座、依次相连的对刀轴、扭力限制器、对刀减速机和对刀电机，刀罩上设置有进液口和出药口，套筒与尾座滑动连接，对刀轴上设置的齿轮与套筒上设置的齿条啮合，通过齿轮齿条传动实现套筒的伸缩，通过锁定螺栓和定螺母实现套筒的轴向锁定，通过牙嵌离合器A和牙嵌离合器B啮合实现切刀连接轴与切药刀的快速连接或断开。该装置使用安全，操作方便，运行成本低、产品合率高。

Description

旋压切药装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋压切药装置。

背景技术

双基发射药生产过程中，经胶化处理后的物料，需要挤压成型和切断，再经烘干后得到成品。切药原理是电机带动安装切药刀的轴转动，使切药刀的刀片从模具表面刮过，从而得到符合要求的药粒。由于药条的出模速度及切药刀的转动速度决定了药粒的长度，因此，生产不同规格的双基发射药时，除了需要更换模具以调整药粒直径，还需要控制切药刀的转动速度。现有的旋压切药装置包括螺旋给料机、药模、切药装置和对刀装置，其工作原理是：先将对刀装置与切刀装置连接，其过程是：先手动旋转手轮，使套筒前移，带动前端安装有Y形拨叉的切刀连接轴靠近刀架，同时，用手拨动刀架使Y形拨叉插入刀架上对称设置的孔中，实现切刀与刀架的定位连接，使刀罩与模座压紧，在保证工作时无泄漏后，再手动锁紧套筒。切药时，物料经螺旋给料机通过药模挤压成药条，再通过切药刀将药条切断成规定长度的药粒，并在骨胶水溶液冲击作用下从刀罩中流出。切药结束后，需要返向重复上述操作，将各装置回位。由于人工操作多，自动化程度低；刀罩端面的O型密封圈需要先施加预压力后再进行锁紧，经常因操作差异，易损坏，导致泄漏现象的时常发生，维修工作量大，设备运行成本高，切药工作环境差；由于调整时间长，操作麻烦，且有安全隐患，生产效率低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种使用安全，操作方便，运行成本低、产品合率高的旋压切药装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：旋压切药装置，包括螺旋给料机、药模、切药装置和对刀装置，药模通过模座连接在螺旋给料机的出料口，切药装置包括切药刀、与切药刀的刀架相连的牙嵌离合器A、依次相连的切刀电机、切刀减速机、切刀连接轴和牙嵌离合器B，切药刀通过刀架轴与药模转动连接，切刀连接轴与切药刀通过牙嵌离合器A和牙嵌离合器B啮合实现连接；对刀装置包括刀罩、套筒、尾座、依次相连的对刀轴、扭力限制器、对刀减速机和对刀电机，设置在尾座内的套筒两端分别与刀罩和切刀减速机外壁相连，套筒与尾座滑动连接，对刀轴上设置的齿轮与套筒上设置的齿条啮合，尾座上设置有锁定螺栓，锁定螺栓上设置有能够锁紧套筒的锁定螺母；与刀罩转动连接的切刀连接轴设置在套筒内，牙嵌离合器B设置在刀罩内，刀罩上设置有进液口和出药口。

出药口的水平位置高于刀罩的半径，进液口设置在刀罩的底部。

锁定螺栓上端设置有手柄。

对刀轴一端设置有手轮。

模座与刀罩的接触面上、刀罩与切刀连接轴的连接处均设置有密封圈。

邻近螺旋给料机一侧的药模上设置有分流锥。

尾座上设置有注油器。

实用新型的有益效果

本实用新型采用牙嵌离合器A和牙嵌离合器B啮合实现切刀连接轴与切药刀的快速连接或断开，操作方便；对刀和切药的调整均可采用电动和手动两种方式进行，手动方式能确保在电机非正常情况下生产能够顺利进行；模座与刀罩之间的夹紧力由扭力限制器控制，确保二者闭合后无渗漏，同时避免相关零部件的损坏，使用安全，运行成本低，也保证了生产环境整洁；通过锁定螺栓和定螺母实现套筒的轴向锁定，避免生产过程中轴向串动导致的渗漏问题；由于刀罩能够与模座快速实现闭合和分开，可根据药粒规格实现快速完成换药模，通过调整切刀电机转速从而调节切药刀的旋切速度，以保证药粒的长度，提高了产品合格率，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2沿A-A面的剖视图；

图4是图1 N处的局部放大图。

附图标记：1、螺旋给料机；2、模座；3、分流锥；4、刀架轴；5、刀罩；6、套筒；7、齿条；8、手柄；9、注油器；10、切刀连接轴；11、齿轮；12、切刀减速机；13、切刀电机；14、尾座；15、锁定螺栓；16、对刀减速机；17、对刀电机；18、对刀轴；19、对刀装置；20、切药装置；21、进液口；22、出药口；23、刀架；24、扭力限制器；25、锁定螺母；26、导向键；27、手轮；28、密封圈；29、切药刀；30、牙嵌离合器A；31、牙嵌离合器B；32、刀；33、药模。

具体实施方式

本实用新型包括螺旋给料机1、模座2、药模33、切药装置20和对刀装置19，模座2一端固定连接在螺旋给料机1的出料口，其另一端与药模33通过螺纹连接，可以按产品规格更换所需的药模33。切药装置20包括切药刀29、与切药刀29固定连接的牙嵌离合器A 30、依次相连的切刀电机13、切刀减速机12、切刀连接轴10和牙嵌离合器B31，切药刀29包括刀架23和安装在刀架23上的刀32；切药刀29的刀架23固定在刀架轴4上，刀架轴4与药模33转动连接，药模33靠近螺旋给料机1的出料口的端面上设置有圆锥形的分流锥3，用于均布药料。在重力作用下药模33上部的药粒会少于下部药粒，上部药粒的密实度不如下部的好，分流锥3用于背压，进一步塑化物料并将模座内2的物料均匀地分流到药模33并遍布出药孔的表面，保证了挤压出的药条具有产品一致性的优点。对刀装置19包括刀罩5、套筒6、尾座14、依次相连的对刀轴18、扭力限制器24、对刀减速机16和对刀电机17，设置在尾座14内的套筒6两端分别与刀罩5和切刀减速机12外壁相连，套筒6在导向键26导向下与尾座14相对滑动。在尾座14上设置有注油器9，为套筒6与尾座14相对运动提供润滑。对刀轴18远离扭力限制器24一端设置有手轮27，在对刀轴18上设置的齿轮11，在套筒6底部沿轴向设置有齿条7，齿轮11与齿条7啮合。尾座14上设置有锁定螺栓15，在锁定螺栓15上端设置有手柄8，锁定螺栓15上设置有锁定螺母25，通过转动手柄8带动锁定螺母25上下移动，能够实现对套筒6的锁紧或放开。切刀连接轴10设置在套筒6内，其前端伸出套筒6，固定在切刀连接轴10前端的牙嵌离合器B31设置在刀罩5内，套筒6与刀罩5通过设置在二者连接面上的密封圈28转动密封连接。切刀连接轴10与切药刀29通过牙嵌离合器A30和牙嵌离合器B31啮合实现连接。 刀罩5上设置有进液口21和出药口22，出药口22的水平位置高于刀罩5的半径，进液口21设置在刀罩5的底部。模座2与刀罩5的接触面上设置有密封圈28。

安装时，将螺旋给料机1的进料管与胶化机的出料管相连，进液口21和出药口22分别与骨胶水溶液管路和出药管相连。使用时，先根据产品型号选择相应的药模33并安装在模座2上。启动对刀电机17经对刀减速机16带动对刀轴18转动，通过齿轮11和齿条7传动使套筒6向前伸出，当刀罩5与模座2压紧，使扭力限制器达到设定值时，对刀电机17关闭，通过旋转手柄8，通过锁定螺栓15带动锁定螺母25上行实现对套筒6的锁定。此时，牙嵌离合器A30和牙嵌离合器B31已经啮合，启动螺旋给料机1和切刀电机13，由切刀减速12机带动切刀连接轴10转动，并通过牙嵌离合器A30和牙嵌离合器B31使切药刀29转动，刀32在药模33上切过，将从药模33中压出的药条切断成药粒，药粒在骨胶水溶液的作用下从出药口22流水进入出药管内，完成旋压切药过程。

Claims (7)

1.一种旋压切药装置，包括螺旋给料机、药模、切药装置和对刀装置，药模通过模座连接在螺旋给料机的出料口，其特征在于切药装置包括切药刀、与切药刀的刀架相连的牙嵌离合器A、依次相连的切刀电机、切刀减速机、切刀连接轴和牙嵌离合器B，切药刀通过刀架轴与药模转动连接，切刀连接轴与切药刀通过牙嵌离合器A和牙嵌离合器B啮合实现连接；对刀装置包括刀罩、套筒、尾座、依次相连的对刀轴、扭力限制器、对刀减速机和对刀电机，设置在尾座内的套筒两端分别与刀罩和切刀减速机外壁相连，套筒与尾座滑动连接，对刀轴上设置的齿轮与套筒上设置的齿条啮合，尾座上设置有锁定螺栓，锁定螺栓上设置有能够锁紧套筒的锁定螺母；与刀罩转动连接的切刀连接轴设置在套筒内，牙嵌离合器B设置在刀罩内，刀罩上设置有进液口和出药口。

2.如权利要求1所述的旋压切药装置，其特征在于出药口的水平位置高于刀罩的半径，进液口设置在刀罩的底部。

3.如权利要求1所述的旋压切药装置，其特征在于锁定螺栓上端设置有手柄。

4.如权利要求1所述的旋压切药装置，其特征在于对刀轴一端设置有手轮。

5.如权利要求1所述的旋压切药装置，其特征在于模座与刀罩的接触面上、刀罩与切刀连接轴的连接处均设置有密封圈。

6.如权利要求1所述的旋压切药装置，其特征在于邻近螺旋给料机一侧的药模上设置有分流锥。

7.如权利要求1所述的旋压切药装置，其特征在于尾座上设置有注油器。

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