JPH0970620A - 板材鋭角曲げ加工方法 - Google Patents
板材鋭角曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH0970620A JPH0970620A JP22877095A JP22877095A JPH0970620A JP H0970620 A JPH0970620 A JP H0970620A JP 22877095 A JP22877095 A JP 22877095A JP 22877095 A JP22877095 A JP 22877095A JP H0970620 A JPH0970620 A JP H0970620A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- angle
- punch
- plate material
- acute
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材の鋭角曲げ加工における曲げ加工部分の
局部段差をなくし、曲げ加工部分の強度の低下を防止
し、装置が簡単で、加工工程数の削減を図ることが可能
な板材鋭角曲げ加工方法を提供することを目的とする。 【構成】 連続帯状素材フレーム１との継棧部７を極力
細くし、所望曲げ角度を満足することができる曲げ角度
Ａを持つ曲げパンチ１１と、それに対向する曲げダイ１
２により曲げ加工を行うときに、継棧部７は曲げパンチ
１１に設定された素材フレーム１の板材が持つ弾性限界
内の先端傾き角度Ｂだけ傾けて曲げ加工を行う。
局部段差をなくし、曲げ加工部分の強度の低下を防止
し、装置が簡単で、加工工程数の削減を図ることが可能
な板材鋭角曲げ加工方法を提供することを目的とする。 【構成】 連続帯状素材フレーム１との継棧部７を極力
細くし、所望曲げ角度を満足することができる曲げ角度
Ａを持つ曲げパンチ１１と、それに対向する曲げダイ１
２により曲げ加工を行うときに、継棧部７は曲げパンチ
１１に設定された素材フレーム１の板材が持つ弾性限界
内の先端傾き角度Ｂだけ傾けて曲げ加工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレス機械に供給された
連続帯状板材を鋭角に曲げ加工する板材鋭角曲げ加工方
法に関するものである。
連続帯状板材を鋭角に曲げ加工する板材鋭角曲げ加工方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来において、プレス機械により板材を
鋭角に曲げ加工する方法としては、例えば図７に示すよ
うに金属材からなる連続帯状の素材フレーム４０を打ち
抜き加工によってコ字状の切り欠き部４１を形成し、そ
れにより形成された舌片状の加工部４２を角度Ｋの曲げ
加工する場合は、図８（ａ）に示すように加工部４２と
当接する曲げ角度Ｋの曲げパンチ４４と、対向した曲げ
ダイ４５により加工部４２を押圧して折曲部４３を形成
していた。
鋭角に曲げ加工する方法としては、例えば図７に示すよ
うに金属材からなる連続帯状の素材フレーム４０を打ち
抜き加工によってコ字状の切り欠き部４１を形成し、そ
れにより形成された舌片状の加工部４２を角度Ｋの曲げ
加工する場合は、図８（ａ）に示すように加工部４２と
当接する曲げ角度Ｋの曲げパンチ４４と、対向した曲げ
ダイ４５により加工部４２を押圧して折曲部４３を形成
していた。
【０００３】しかしながら前記折曲部４３の曲げ角度
は、素材フレーム４０の金属板材のスプリングバックに
より所望の曲げ角度、すなわち曲げパンチ４４の曲げ角
度Ｋに対して図８（ｂ）のようにスプリングバック角度
Ｎを加算された角度Ｍとなっていた。
は、素材フレーム４０の金属板材のスプリングバックに
より所望の曲げ角度、すなわち曲げパンチ４４の曲げ角
度Ｋに対して図８（ｂ）のようにスプリングバック角度
Ｎを加算された角度Ｍとなっていた。
【０００４】さらに所望の曲げ角度Ｋが９０度以下の鋭
角を必要とする場合は、図９（ａ）に示すようにまず第
１曲げ始点Ｑの位置で前記の図８と同様の曲げ加工を行
い、次に図９（ｂ）のようにオフセット量Ｓだけ曲げ加
工位置を素材フレーム４０側へずらして、第２曲げ始点
Ｒの位置で同様の曲げ加工を行うことにより所望の曲げ
角度Ｋとしていた。
角を必要とする場合は、図９（ａ）に示すようにまず第
１曲げ始点Ｑの位置で前記の図８と同様の曲げ加工を行
い、次に図９（ｂ）のようにオフセット量Ｓだけ曲げ加
工位置を素材フレーム４０側へずらして、第２曲げ始点
Ｒの位置で同様の曲げ加工を行うことにより所望の曲げ
角度Ｋとしていた。
【０００５】また、他の板材曲げ加工方法としては図１
０（ａ）に示すように、前記図８と同様の曲げ加工を行
った後に、図１０（ｂ）のように鋭角な曲げ角度Ｌを折
曲部４３の当接部に持つスライダー４７と、それと対向
したスライダー４６をそれぞれ点線の位置から矢印方向
に折曲部４３を挟持かつ押圧して所望の曲げ角度Ｋに加
工していた。
０（ａ）に示すように、前記図８と同様の曲げ加工を行
った後に、図１０（ｂ）のように鋭角な曲げ角度Ｌを折
曲部４３の当接部に持つスライダー４７と、それと対向
したスライダー４６をそれぞれ点線の位置から矢印方向
に折曲部４３を挟持かつ押圧して所望の曲げ角度Ｋに加
工していた。
【０００６】次に図７の折曲部４３の先端をさらに鋭角
の曲げ加工を行う場合は、例えば図１１（ａ）に示すよ
うにまず曲げパンチ４９と曲げダイ４８で折曲部４３の
一端部５８を９０度近傍まで曲げ加工し、さらに図１１
（ｂ）あるいは図１１（ｃ）のように押えブロック５２
あるいは分割点すなわち位置の異なる押えブロック５５
と、所望曲げ角度および形状の先端突部５９の第２曲げ
ダイ５０で素材フレーム４０および折曲部４３を挟持し
た状態で、第２曲げパンチ５１あるいは分割点すなわち
位置の異なる第２曲げパンチ５４により所望角度の一端
部５８の鋭角曲げ加工を行っていた。
の曲げ加工を行う場合は、例えば図１１（ａ）に示すよ
うにまず曲げパンチ４９と曲げダイ４８で折曲部４３の
一端部５８を９０度近傍まで曲げ加工し、さらに図１１
（ｂ）あるいは図１１（ｃ）のように押えブロック５２
あるいは分割点すなわち位置の異なる押えブロック５５
と、所望曲げ角度および形状の先端突部５９の第２曲げ
ダイ５０で素材フレーム４０および折曲部４３を挟持し
た状態で、第２曲げパンチ５１あるいは分割点すなわち
位置の異なる第２曲げパンチ５４により所望角度の一端
部５８の鋭角曲げ加工を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の板材曲げ加工方法では、曲げ工程が２工程必要であ
り、曲げ装置のパンチおよびダイが複数必要で複雑かつ
高価なものとなるものであった。
の板材曲げ加工方法では、曲げ工程が２工程必要であ
り、曲げ装置のパンチおよびダイが複数必要で複雑かつ
高価なものとなるものであった。
【０００８】また図１１（ａ）から図１１（ｃ）の曲げ
加工方法では、押えブロック５２あるいは押えブロック
５５と、第２曲げパンチ５１あるいは第２曲げパンチ５
４の分割点５３あるいは分割点５６の部分の作用によ
り、図１１（ｂ）の場合は図１１（ｄ）のごとく、また
図１１（ｃ）の場合は図１１（ｅ）のごとく曲げ部分に
局部段差５３ａあるいは局部段差５６ａが発生する場合
があり、曲げ部分の強度不足となるなどの課題があっ
た。
加工方法では、押えブロック５２あるいは押えブロック
５５と、第２曲げパンチ５１あるいは第２曲げパンチ５
４の分割点５３あるいは分割点５６の部分の作用によ
り、図１１（ｂ）の場合は図１１（ｄ）のごとく、また
図１１（ｃ）の場合は図１１（ｅ）のごとく曲げ部分に
局部段差５３ａあるいは局部段差５６ａが発生する場合
があり、曲げ部分の強度不足となるなどの課題があっ
た。
【０００９】本発明は従来のこのような課題を解決しよ
うとするもので、９０度以下の鋭角曲げ加工の工程数を
削減し、さらに曲げ部分の強度の低下を防止する板材鋭
角曲げ加工方法を提供することを目的とするものであ
る。
うとするもので、９０度以下の鋭角曲げ加工の工程数を
削減し、さらに曲げ部分の強度の低下を防止する板材鋭
角曲げ加工方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明による板材鋭角曲げ加工方法は、素材フレーム
と折曲部となる加工部との保持をする継棧部を極力細く
して、曲げ加工の際にその継棧部を板材の弾性限界内で
変形させ所望の鋭角曲げ角度および形状に加工する方
法、あるいは押えブロックと曲げパンチの分割点を折曲
部の曲げ加工部分以外の部分とすることにより鋭角曲げ
加工を行う方法としたものである。
に本発明による板材鋭角曲げ加工方法は、素材フレーム
と折曲部となる加工部との保持をする継棧部を極力細く
して、曲げ加工の際にその継棧部を板材の弾性限界内で
変形させ所望の鋭角曲げ角度および形状に加工する方
法、あるいは押えブロックと曲げパンチの分割点を折曲
部の曲げ加工部分以外の部分とすることにより鋭角曲げ
加工を行う方法としたものである。
【００１１】
【作用】この板材鋭角曲げ加工方法により、９０度以下
の鋭角曲げ加工の加工工程数を削減でき、曲げ装置の簡
素化が図れると共に、鋭角曲げ加工部分の局部段差の発
生を解消し、曲げ加工部分の強度の低下を防止し、品質
の安定化が図れるものとなる。
の鋭角曲げ加工の加工工程数を削減でき、曲げ装置の簡
素化が図れると共に、鋭角曲げ加工部分の局部段差の発
生を解消し、曲げ加工部分の強度の低下を防止し、品質
の安定化が図れるものとなる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例による板材鋭角曲げ
加工方法について図面を用いて説明する。図１（ａ）〜
（ｃ）は本発明の一実施例による板材鋭角曲げ加工方法
の加工工程の主要部分の断面図、図２（ａ）〜（ｃ）は
他の実施例による板材鋭角曲げ加工方法の加工工程の主
要部分の断面図、図３は本実施例により製造される接触
子例のプレス打ち抜き材料部分の平面図、図４は同実施
例の接触子の斜視図、図５は同実施例の接触子を用いた
機構部品例の構成図、図６は同機構部品の動作概要説明
図である。
加工方法について図面を用いて説明する。図１（ａ）〜
（ｃ）は本発明の一実施例による板材鋭角曲げ加工方法
の加工工程の主要部分の断面図、図２（ａ）〜（ｃ）は
他の実施例による板材鋭角曲げ加工方法の加工工程の主
要部分の断面図、図３は本実施例により製造される接触
子例のプレス打ち抜き材料部分の平面図、図４は同実施
例の接触子の斜視図、図５は同実施例の接触子を用いた
機構部品例の構成図、図６は同機構部品の動作概要説明
図である。
【００１３】まず、図５に示す機構部品は押ボタンスイ
ッチを例としたものであり、接続用の導電・弾性体の金
属材を打ち抜き加工してなる端子３４を絶縁樹脂材料で
なるケース３３にインサート成形を行い、それに別の工
程にて打ち抜き鋭角曲げ加工などを行った導電・弾性体
の金属材でなる接触子２９を挿入し、次にまた別の工程
にて樹脂成形加工されたレバー３１およびカバー３０を
挿入して組立て構成されるものであり、その動作の概要
は図６に示すように、レバー３１を下方向に押して移動
させると接触子２９も下方向へ移動かつ変形し、ストロ
ークＨの距離移動すると点線で示した位置と形状とな
り、その時接触子２９の一方の先端球面加工部３５は、
ケース３３の内底面を摺動して右方向へ移動して端子３
４と接触し電気的接続の開閉動作を果たすものである。
ッチを例としたものであり、接続用の導電・弾性体の金
属材を打ち抜き加工してなる端子３４を絶縁樹脂材料で
なるケース３３にインサート成形を行い、それに別の工
程にて打ち抜き鋭角曲げ加工などを行った導電・弾性体
の金属材でなる接触子２９を挿入し、次にまた別の工程
にて樹脂成形加工されたレバー３１およびカバー３０を
挿入して組立て構成されるものであり、その動作の概要
は図６に示すように、レバー３１を下方向に押して移動
させると接触子２９も下方向へ移動かつ変形し、ストロ
ークＨの距離移動すると点線で示した位置と形状とな
り、その時接触子２９の一方の先端球面加工部３５は、
ケース３３の内底面を摺動して右方向へ移動して端子３
４と接触し電気的接続の開閉動作を果たすものである。
【００１４】そして本発明の実施例として、前記接触子
２９の曲げ加工における板材鋭角曲げ加工方法について
説明すると、図４の曲げ加工などのほぼ加工済み接触子
２９において根元の曲げ角度Ｄは製品の機能上８５〜９
０度が必要であり、また中央部の曲げ角度Ｅは１５〜２
０度の曲げ角度が必要である。
２９の曲げ加工における板材鋭角曲げ加工方法について
説明すると、図４の曲げ加工などのほぼ加工済み接触子
２９において根元の曲げ角度Ｄは製品の機能上８５〜９
０度が必要であり、また中央部の曲げ角度Ｅは１５〜２
０度の曲げ角度が必要である。
【００１５】次に根元曲げ角度Ｄの曲げ加工方法は、図
３に示すように例えば厚みがｔで銅合金などの導電・弾
性体の金属材でなり、連続帯状の打ち抜き用素材フレー
ム１に、打ち抜き加工により搬送送り穴６、先端スリッ
ト４、コ字状打ち抜き部５、後端コ字状打ち抜き部８を
設けることにより、加工部２、先端球面加工部３５とな
る先端加工部３および継棧部７が構成され、素材フレー
ム１と加工部２との接続部の継棧部７の打ち抜き加工は
できるだけ細くすることが望ましく、例えば幅Ｆは板厚
ｔの１〜２倍程度、また長さＧは板厚ｔの２〜４倍程度
である。
３に示すように例えば厚みがｔで銅合金などの導電・弾
性体の金属材でなり、連続帯状の打ち抜き用素材フレー
ム１に、打ち抜き加工により搬送送り穴６、先端スリッ
ト４、コ字状打ち抜き部５、後端コ字状打ち抜き部８を
設けることにより、加工部２、先端球面加工部３５とな
る先端加工部３および継棧部７が構成され、素材フレー
ム１と加工部２との接続部の継棧部７の打ち抜き加工は
できるだけ細くすることが望ましく、例えば幅Ｆは板厚
ｔの１〜２倍程度、また長さＧは板厚ｔの２〜４倍程度
である。
【００１６】そして図１に示すように、前記のほぼ加工
終了・完成品で根元曲げ角度Ｄの所望角度を満足するこ
とが可能な曲げ角度Ａを先に先端加工部３を先端球面加
工部３５に加工された加工部２と当接する先端部に持つ
曲げパンチ１１と、それと対向した曲げ角度Ｃを加工部
２と当接する内凹部に持つ曲げダイ１２による押圧によ
り加工部２の曲げ加工を行うが、その時前記継棧部７は
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように曲げパンチ１
１の他の先端下面と保持上型と保持下型（図示せず）に
より水平に保持された素材フレーム１の加工部２以外の
水平面との傾斜角度Ｂだけ傾けて曲げ加工が行われる
が、その傾きすなわち変形は素材フレーム１の金属材が
持つ弾性限界以内であるため、曲げ加工により変形した
継棧部７は曲げパンチ１１と曲げダイ１２がそれぞれ上
・下方向に移動して、押圧を開放すれば図１（ｃ）に示
すように素材フレーム１と同一平面上となるとともに、
根元曲げ加工角度Ｄの曲げ加工が終了する。
終了・完成品で根元曲げ角度Ｄの所望角度を満足するこ
とが可能な曲げ角度Ａを先に先端加工部３を先端球面加
工部３５に加工された加工部２と当接する先端部に持つ
曲げパンチ１１と、それと対向した曲げ角度Ｃを加工部
２と当接する内凹部に持つ曲げダイ１２による押圧によ
り加工部２の曲げ加工を行うが、その時前記継棧部７は
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように曲げパンチ１
１の他の先端下面と保持上型と保持下型（図示せず）に
より水平に保持された素材フレーム１の加工部２以外の
水平面との傾斜角度Ｂだけ傾けて曲げ加工が行われる
が、その傾きすなわち変形は素材フレーム１の金属材が
持つ弾性限界以内であるため、曲げ加工により変形した
継棧部７は曲げパンチ１１と曲げダイ１２がそれぞれ上
・下方向に移動して、押圧を開放すれば図１（ｃ）に示
すように素材フレーム１と同一平面上となるとともに、
根元曲げ加工角度Ｄの曲げ加工が終了する。
【００１７】そして次に図４に示す中央部曲げ角度Ｅの
曲げ加工は、図２（ａ）に示すようにまず根元曲げ角度
Ｄの加工済み加工部２を保持できる第１曲げパンチ１７
とそれと対向する第１曲げダイ１６で加工部２の中央部
を９０度近傍まで曲げ加工を行い、次に図２（ｂ）に示
すように押えブロック１５と、一先端部を所望の先端角
度Ｅの形状とした第２曲げダイ１３で根元曲げ角度Ｄの
加工済み加工部２と素材フレーム１を保持ならびに挟持
し、一端部に前記第２曲げダイ１３の一先端部と対応す
る曲げ角度Ｊの凹部を持ち、前記押えブロック１５と加
工部２との当接部分での接触個所すなわち分割点１８
が、加工部２の曲げ加工の行われない垂直部分のおよそ
１／３〜２／３の位置としたはめあいの第２曲げパンチ
１４を押圧することにより、中央部曲げ角度Ｅの曲げ加
工を行うのである。
曲げ加工は、図２（ａ）に示すようにまず根元曲げ角度
Ｄの加工済み加工部２を保持できる第１曲げパンチ１７
とそれと対向する第１曲げダイ１６で加工部２の中央部
を９０度近傍まで曲げ加工を行い、次に図２（ｂ）に示
すように押えブロック１５と、一先端部を所望の先端角
度Ｅの形状とした第２曲げダイ１３で根元曲げ角度Ｄの
加工済み加工部２と素材フレーム１を保持ならびに挟持
し、一端部に前記第２曲げダイ１３の一先端部と対応す
る曲げ角度Ｊの凹部を持ち、前記押えブロック１５と加
工部２との当接部分での接触個所すなわち分割点１８
が、加工部２の曲げ加工の行われない垂直部分のおよそ
１／３〜２／３の位置としたはめあいの第２曲げパンチ
１４を押圧することにより、中央部曲げ角度Ｅの曲げ加
工を行うのである。
【００１８】曲げ加工終了後不要となる継棧部７を切断
除去して、素材フレーム１より切り離し、接触子２９を
完成させるのである。
除去して、素材フレーム１より切り離し、接触子２９を
完成させるのである。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明による板材鋭角曲げ
加工方法は、曲げ加工後継棧部が素材フレームと同一平
面上となるので、曲げ加工完成済み製品の付いた連続帯
状フレームの搬送やリールへの巻取りにおいて、製品を
損傷あるいはズレさせることが少なく、また継棧部の切
断・除去が容易で精度がよく、装置が簡単で加工工程数
が削減でき、押えブロックと曲げパンチの分割点が曲げ
加工部でないため、鋭角曲げ部分の局部段差の発生を解
消して、曲げ加工部分の強度の低下を防止し品質の安定
化が図れるものである。
加工方法は、曲げ加工後継棧部が素材フレームと同一平
面上となるので、曲げ加工完成済み製品の付いた連続帯
状フレームの搬送やリールへの巻取りにおいて、製品を
損傷あるいはズレさせることが少なく、また継棧部の切
断・除去が容易で精度がよく、装置が簡単で加工工程数
が削減でき、押えブロックと曲げパンチの分割点が曲げ
加工部でないため、鋭角曲げ部分の局部段差の発生を解
消して、曲げ加工部分の強度の低下を防止し品質の安定
化が図れるものである。
【図１】本発明の一実施例による板材鋭角曲げ加工方法
の加工工程の主要部分の側面断面図
の加工工程の主要部分の側面断面図
【図２】他の実施例による板材鋭角曲げ加工方法の加工
工程の主要部分の側面断面図
工程の主要部分の側面断面図
【図３】同実施例により製造される接触子のプレス打ち
抜き材料の部分図
抜き材料の部分図
【図４】同実施例の接触子の斜視図
【図５】同実施例の接触子を用いた機構部品例の構成図
【図６】同実施例の機構部品の動作概要説明図
【図７】従来例による板材曲げ加工方法の概念を示す部
分斜視図
分斜視図
【図８】同従来例による板材曲げ加工方法の工程の主要
部分の側面断面図
部分の側面断面図
【図９】同従来例による板材曲げ加工方法の工程主要部
の説明図
の説明図
【図１０】同従来例による板材鋭角曲げ加工方法の工程
主要部の説明図
主要部の説明図
【図１１】同従来例の他の板材鋭角曲げ加工方法の工程
主要部の説明側面図
主要部の説明側面図
１ 素材フレーム ２ 加工部 ３ 先端加工部 ４ 先端スリット ５ コ字状打ち抜き部 ６ 搬送送り穴 ７ 継棧部 ８ 後端コ字状打ち抜き部 １１ 曲げパンチ １２ 曲げダイ １３ 第２曲げダイ １４ 第２曲げパンチ １５ 押えブロック １６ 第１曲げダイ １７ 第１曲げパンチ １８ 分割点 ２９ 接触子 ３０ カバー ３１ レバー ３３ ケース ３４ 端子 ３５ 先端球面加工部
Claims (2)
- 【請求項１】 連続帯状板材を打ち抜き加工により加工
部とフレームとの接続保持の継棧部を設けた素材フレー
ムを挟持して先端に所望曲げ角度を有する曲げダイと、
対向する曲げ凹部を有する曲げパンチにより、継棧部を
板材の弾性限界内の角度で変形させて所望の曲げ角度の
曲げ加工を行う板材鋭角曲げ加工方法。 - 【請求項２】 板材の加工部を９０度近傍に曲げ加工を
行った後、分割点を加工部の曲げ加工部分以外の所にし
た押えブロックとはまりあう所望曲げ角度の凹部を有す
る曲げパンチおよび前記曲げパンチに対向した案内突部
を有する曲げダイによる所望曲げ角度の押圧曲げ加工を
する板材鋭角曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22877095A JPH0970620A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 板材鋭角曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22877095A JPH0970620A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 板材鋭角曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970620A true JPH0970620A (ja) | 1997-03-18 |
Family
ID=16881575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22877095A Pending JPH0970620A (ja) | 1995-09-06 | 1995-09-06 | 板材鋭角曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0970620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010125454A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Osamu Makino | プレス曲げ加工用工具 |
| JP2011256607A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Sekisui Jushi Plametal Corp | 積層板 |
| US8930741B2 (en) | 2006-09-28 | 2015-01-06 | Intel Corporation | Voltage regulator with drive override |
-
1995
- 1995-09-06 JP JP22877095A patent/JPH0970620A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8930741B2 (en) | 2006-09-28 | 2015-01-06 | Intel Corporation | Voltage regulator with drive override |
| JP2010125454A (ja) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Osamu Makino | プレス曲げ加工用工具 |
| JP2011256607A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Sekisui Jushi Plametal Corp | 積層板 |
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