JPH11314132A - クリップ成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ループ部を有し一対の足部が交差するクリップ
のループ部の隙間およびループ幅を所望の寸法に収め、
品質にバラツキのないクリップを得る。 【解決手段】クリップ成形方法において、第１の押圧手
段１５により芯金１２に向かってワークを押圧する第１
のループ曲げ工程と、第２の押圧手段１４によりワーク
を芯金１２に押圧する第２のループ曲げ工程と、突き上
げピン２０により他方の足部を突き上げてループ部後部
を塑性変形させる工程と、第３の押圧手段１３によりワ
ークを芯金１２に押圧する第３のループ曲げ工程と、第
１の押圧手段１５によりループ部の後部を再度押圧する
工程と、押圧部材２２によりワークの他方の足部を上方
から押圧する工程と、第４の押圧手段１６と第１，第２
および第３の押圧手段１５，１４，１３とによりワーク
のループ部を芯金１２に向かって押圧整形する工程とを
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板からなり、
ループ部と一対の足部とを有し、足部が互いに交差する
クリップを成形するクリップ成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明のクリップ成形方法の成形対象物
であるクリップについて、図１〜図４を用いて説明す
る。図１はクリップ１の斜視図、図２はクリップ１の平
面図、図３はクリップ１の側面図、図４は成形前のクリ
ップ１のブランクの展開図、図５はクリップ１を装備し
たクリップ機構の斜視図である。図１、図２および図３
において、クリップ１は楕円状のループ部２と一対の足
部３、４とからなり、ループ部２は、後部２ａ、一方の
側部２ｂ、他方の側部２ｃおよび交差部２ｄからなって
いる。また、一方の足部３は、鈍角に曲がった中部３ａ
と内側に直角に曲がった端部３ｂを有し、他方の足部４
は、鈍角に曲がった中部４ａと内側に直角に曲がった端
部４ｂを有している。このクリップ１は、図４に示すよ
うな輪郭形状であって、金属薄板から打ち抜き等の手段
により形成されたブランク５を折り曲げて成形されるも
のである。

【０００３】また、クリップ１は、図５に示すように、
クリップ機構に組み込まれて使用される。すなわち、ク
リップ１のループ部２（図２参照）側を管状のオサエカ
ン６内で移動することにより、クリップ機構を構成して
クリップ対象物７を摘むことができる。クリップ機構
は、管状のオサエカン６が図２に示すクリップ１の後部
２ａ側から側部２ｂ、２ｃ側へ進むに連れて、オサエカ
ン６の内径がループ幅Ｗより小さいので、ループ部２を
絞ることにより足部３、４の端部３ｂ、４ｂの間隔が一
旦広がり、オサエカン５がさらに足部３、４に進むと、
足部３、４を絞って端部３ｂ、４ｂの間隔を狭め、足部
３、４にクリップ力が生ずる機構となっている。

【０００４】従来、上述のようなループ部を有するクリ
ップの成形方法には、一般的に、金属薄板を打ち抜いた
ブランクを押圧成形する方法（従来技術１）が用いられ
ている。図３２に示すように、芯金１０２に対して、金
型１０３を３方向から押圧し、介在するブランク１０１
を芯金１０２に倣わせて成形する。この場合、ブランク
１０１の両端部１０１ａは平行に成形される。ループ部
を有し足部が交差するクリップの成形方法に関連する技
術には、釣巻環の製造方法として、特公昭５７−３４４
５号公報所載の技術（従来技術２）が開示されている。
図３３に示すように、素材の線材１１０は、上型１１１
によって環状部１１０ａを曲げられた後、回転可能な軸
１１２によって回転され、線材１１０は捻じられて所定
の形状に成形される。

【０００５】また、同様に、フック付コイルばねのフッ
ク端の成形方法として、特公昭６２−４３７６８号公報
所載の技術（従来技術３）が開示されている。図３４に
示すように、連続して送り出される線材１２０の送り方
向と直角の面内に、放射状に配置された複数個の成形工
具１２１がカム１２２のタイミングによって前後進しコ
イルばねを成形している。さらに、同様に、ループ状線
材の製造装置として、特開昭６２−１１８９２９号公報
所載の技術（従来技術４）が開示されている。図３５お
よび図３６に示すように、まず、線材１３０を巻付け用
爪１３１で掴み、この巻付け用爪１３１をピン１３２の
方向へスライド手段１３３の動作により移動させ、ピン
１３２に線材１３０を巻き付けて、スライド手段１３３
を反対方向に移動させ、線材１３０をループ状に成形し
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来技
術には、つぎのような問題点があった。従来技術１の方
法を本発明のクリップ成形方法の成形対象物であるクリ
ップ１に適用すると、図１に示したように、足部３、４
が互いに交差しているので、双方の足部３、４が干渉
し、成形できないという問題があった。また、従来技術
２の方法では、クリップ１は板材であるため、図３７に
示すように、ループ部２にタオレ８が発生し、品質を満
足することができない。

【０００７】さらに、従来技術３の方法では、成形部に
対して放射方向に成形工具１２１を配置し、カム１２２
のタイミングによって線材１２０をループ形状に成形し
ている。しかし、カム１２２を使用したストローク制御
方式をクリップ１に適用すると、板材の厚さのバラツキ
によっては、板材が成形工具１２１に確実に押圧され
ず、特に板材の厚さが公差の最小の場合には、スプリン
グバックが大きくなり、ループ部２の幅Ｗ（図２参照）
が大きくばらつく。クリップ１は、オサエカン６と組み
合わせて使用するので、ループ幅Ｗのバラツキの影響に
よって引き込み力量が大きく変わり、安定した操作がで
きない。さらにまた、従来技術４の方法では、型による
押圧成形ではないため、当然、ループ２の形状や寸法が
大きくばらつく。また、板材のループ曲げへの応用は非
常に困難である。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、請求項１、２または３に係る発明の課題
は、ループ部を有し一対の足部が交差するクリップを、
板状のワークの両足部を干渉させることなく成形し、成
形後のループ部の隙間およびループ幅を所望の寸法に収
めてループ形状を安定させることができ、さらに品質に
バラツキのないクリップを得るクリップ成形方法を提供
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、ループ部と一対の足部とを
有し該足部が互いに交差するクリップを成形するクリッ
プ成形方法において、ワークを予備成形する工程と、予
備成形されたワークを成形部にセットし、成形中心に対
して放射方向に移動自在に配設されループ部の後部形状
を成形する第１の押圧手段により成形中心に固着されル
ープ部の内側形状を成形する芯金に向かってワークを押
圧する第１のループ曲げ工程と、成形中心に対して放射
方向に移動自在に配設されループ部の一方の側部形状を
成形する第２の押圧手段によりワークを前記芯金に押圧
する第２のループ曲げ工程と、第１の押圧手段を後退さ
せ、上下方向に移動自在に配設された突き上げピンによ
り一対の足部同士が交差可能な状態で維持されるように
他方の足部を突き上げてループ部後部を塑性変形させる
工程と、突き上げピンを後退させ、成形中心に対して放
射方向に移動自在に配設されループ部の他方の側部形状
を成形する第３の押圧手段によりワークを前記芯金に押
圧する第３のループ曲げ工程と、第３の押圧手段を後退
させ、第１の押圧手段によりループ部の後部を再度押圧
する工程と、上下方向に移動自在に配設された押圧部材
によりループ部後部が塑性変形されて持ち上げられた他
方の足部が所望の位置に成形されるように、少なくとも
ワークの該足部を上方から押圧する工程と、成形中心に
対して放射方向に移動自在に配設され一対の足部が交差
する角度を整える第４の押圧手段と第１、第２、および
第３の押圧手段とによりクリップ形状を整えるように、
ワークのループ部を芯金に向かって押圧整形する工程と
を有する。

【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明のクリップ成形方法において、前記第２のループ曲げ
工程および前記第３のループ曲げ工程では、前記第２の
押圧手段および第３の押圧手段の押圧力を前記芯金を破
損しない低圧力とし、前記第４の押圧手段と第１、第２
および第３の押圧手段とによってクリップ形状を整える
ように、押圧成形する際またはその後に、少なくとも第
２および第３の押圧手段の押圧力を高くしてワークのル
ープ部を芯金向かって押圧整形する。請求項３に係る発
明は、請求項１または２に係る発明のクリップ成形方法
において、前記ワークを予備成形する工程は、完成品ク
リップのループ曲げ形状の一部と同一の形状となるよう
に、ワークを曲げ成形するものである。

【００１１】請求項１、２または３に係る発明のクリッ
プ成形方法では、第１のループ曲げにより、ループ部の
後部の成形を行うとともに、ワークが八の字状に曲げら
れ、第２のループ曲げ以降の工程がやり易い形状を形成
する。第２のループ曲げにより、ループ部の一方の側部
の成形を行うとともに、クリップの一方の足部が他方の
足部と交差可能の位置まで曲げられる。芯金と第２の押
圧手段とによってワークを把持し、以降の工程において
ワークの固定が行える。第１の押圧手段を後退させるこ
とによって、他方の足部を突き上げてループ部の後部を
塑性変形させる際に、ループ部の後部が自由に動き、ル
ープ部の異常な変形を防止する。他方の足部を突き上げ
てループ部の後部を塑性変形させることによって、突き
上げピンが元に戻っても、一対の足部同士が交差可能な
状態にする。

【００１２】突き上げピンを後退させることによって、
以降の工程で、第３の押圧手段等の押圧動作の障害にな
らないようにする。第３のループ曲げによって、ループ
部の他方の側部の成形を行うとともに、一対の足部の交
差が完了する。第３の押圧手段を後退させることによっ
て、以降の工程で、ループ部の後部および他方の足部が
動き、ループ部の異常な変形を防止する。ループ部の後
部を再度押圧することにより、ループ部の後部の形状が
整うとともに、持ち上げられた他方の足部が下がり隙間
間隔が小さくなる。押圧部材で少なくともワークの足部
を上方から押圧することにより、持ち上げられた他方の
足部が所望の位置にくるようにループ部の後部を塑性変
形させる。第４の押圧手段と第１、第２、第３の押圧手
段とにより、ワークのループ部を芯金に向かって押圧成
形することによりクリップ形状を最終的に整える。

【００１３】請求項２に係る発明のクリップ成形方法で
は、上記作用に加え、つぎのような作用がある。第２の
ループ曲げおよび第３のループ曲げにおいては、芯金を
破損しない低圧力で、ワークを芯金に押圧するため、ル
ープの形状によっては、第４の押圧手段と第１、第２、
第３の押圧手段で、クリップ形状を整えるように、ワー
クにループ部を芯金に向かってする押圧整形において、
クリップ形状の整形が不十分で、スプリングバックが残
る場合がある。そこで、第４の押圧手段と、第１、第
２、第３の押圧手段とで、ワークのループ部を芯金に向
かって押圧整形する際に、少なくとも第２および第３の
押圧手段の押圧力を高くして押圧整形すると、スプリン
グバックが修正され、クリップ形状を整えることができ
る。第４の押圧手段と第１、第２、第３の押圧手段とで
押圧した後に、少なくとも第２および第３の押圧手段の
押圧力を高くして押圧整形しても同じ作用が得られる。
クリップ形状の成形および整形が終了した後、それぞれ
の押圧手段の押圧力を低くして各押圧手段を後退させる
と、各押圧手段の後退タイミングのずれによって芯金に
対して不測の押圧力がかかって芯金を破損するようなこ
とはない。

【００１４】請求項３に係る発明のクリップ成形方法で
は、上記作用に加え、つぎのような作用がある。第２の
ループ曲げ、第３のループ曲げおよび第４の押圧手段と
第１、第２、第３の押圧手段での押圧整形では、押圧手
段の数および押圧手段の移動方向に制限があるため、ワ
ークのスプリングバックにより、ループ部の成形まはた
整形が不十分な場合がある。前記ワークを成形部にセッ
トする前に、ワークに完成品のループ曲げ形状と同一の
形状となる曲げ成形を予め行うことによって、押圧手段
の数および押圧手段の移動方向の制限を補って、良好な
ループ形状を得る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態では、既に図
１〜図５に示したクリップ１の成形方法を説明するもの
であるが、クリップの形状については、ループ部と一対
の足部とを有し、該足部が交差する金属薄板からなる部
材であるならば、クリップという名称や機能に制限を受
けることなく、本発明の実施の形態を適用できるもので
ある。以下、具体的な実施の形態について説明する。

【００１６】（実施の形態１）図６〜図１９は実施の形
態１を示し、図６はクリップ成形装置の斜視図、図７は
突き上げピン部の縦断面図、図８は押圧部材部であって
図６のＸ−Ｘ断面図、図９はワークを成形部に供給した
状態の平面図、図１０は第１のループ曲げの平面図、図
１１は第２のループ曲げの平面図、図１２は他方の足部
の突き上げ加工の平面図、図１３は他方の足部の突き上
げ加工の側面図、図１４は第３のループ曲げの平面図、
図１５はループ部後部の第１のパンチによる再押圧加工
の平面図、図１６はループ部後部の第１のパンチによる
再押圧加工の側面図、図１７は他方の足部の上方からの
押圧加工の平面図、図１８は他方の足部の上方からの押
圧加工の側面図、図１９は整形加工の平面図である。

【００１７】まず、クリップ成形方法に用いる成形装置
について説明する。図６において、クリップ成形装置
は、押圧手段として、先端押圧面に成形型を形成し、シ
リンダによって駆動されて押圧力を得るパンチを用いて
いる。テーブル１１の上面には、成形位置中心（以下成
形中心とよぶ）にクリップ１のループ部２（図２参照）
の内側形状を成形する型である芯金１２が固着されてい
る。この芯金１２を中心、すなわち成形中心に対して、
放射方向であって、芯金１２の左側に第３の押圧手段と
しての第３のパンチ１３、芯金１２の右側に第２の押圧
手段としての第２のパンチ１４、芯金１２の後側に第１
の押圧手段としての第１のパンチ１５、芯金１２の前側
に第４の押圧手段としての第４のパンチ１６がそれぞれ
配設されている。

【００１８】第１のパンチ１５は、その押圧面がクリッ
プ１のループ部２の後部２ａ（図２参照）を成形する
型、第２のパンチ１４は、その押圧面がループ部２の一
方の側部２ｂ（図２参照）を成形する型、第３のパンチ
１３は、その押圧面がループ部２の他方の側部２ｃ（図
２参照）を成形する型、第４のパンチ１６は、その押圧
面がループ部２の交差部２ｄで一対の足部３、４が交差
する角度（図２参照）を整える型となっている。これら
のパンチ１３、１４、１５、１６は、それぞれ、テーブ
ル１１の上面に配設された一対のガイド１７に挟持さ
れ、かつテーブル１１の上面をスムーズに成形中心に対
して放射方向に摺動自在に調整されている。また、これ
らのパンチ１３、１４、１５、１６の浮き防止のため、
それぞれ、一対のガイド１７の上面にカバー１８が取着
され、ボルト１９により固定されている。これらのパン
チ１３、１４、１５、１６は、それぞれ押圧面と反対側
の端部がシリンダのシリンダロッドと連結され、該シリ
ンダによって移動するようになっている。なお、各シリ
ンダと、このシリンダを載置する台とは、図示されてい
ない。

【００１９】芯金１２に対して、左前側の位置に、突き
上げピン２０が配設されている。図７に示すように、突
き上げピン２０は、テーブル１１に穿設された摺動穴１
１ａに挿通され、収納穴１１ｂ内に配置されたシリンダ
２１のシリンダロッド２１ａと連結されており、上下方
向に摺動自在になっている。図６において、芯金１２に
対して、前側の位置に、押圧部材２２が配設されてい
る。図８（図６のＸ−Ｘ断面図）に示すように、押圧部
材２２は、テーブル１１の上面に立設した支柱２３に取
付け板２４を介して取着したシリンダ２５のシリンダロ
ッド２５ａに連結され、上下に移動することができる。

【００２０】つぎに、上記構成の成形装置を用いたクリ
ップの成形方法を説明する。図９において、ワーク９
は、図４において既に示したブランク５を予備成形し
て、図９に示す形状となっている。この形状は後に説明
する実施の形態３によって形成されたものであるが、ワ
ーク９は必ずしもこの形状でなくてもよい。ただし、本
実施の形態で成形される部分は、クリップ１のループ部
２（図２参照）の部分のみであるので、ワーク９には、
予め、クリップ１の足部３、４の中部３ａ、４ａの鈍角
曲げ加工、および端部３ｂ、４ｂの直角曲げ加工を施し
たものである必要がある。

【００２１】図９において、ワーク９をテーブル１１の
成形部、すなわち、テーブル１１の成形中心に固着され
た芯金１２に沿わせてワーク９を成形する位置、特に、
この段階では、芯金１２と第１のパンチ１５との間での
成形位置にセットし、以下の工程でクリップ１の成形を
行う。 第１工程 図１０に示すように、不図示のシリンダにて第１のパン
チ１５を芯金１２に向かって前進させ、第１のパンチ１
５で芯金１２に向かってワーク９を押圧して、第１のル
ープ曲げを行う。第１のループ曲げにより、ループ部２
の後部２ａの成形を行うとともに、ワーク９が八の字状
に曲げられ、第２のループ曲げ以降の工程がやり易い形
状となる。

【００２２】 第２工程 図１１に示すように、不図示のシリンダにて第２のパン
チ１４を芯金１２に向かって前進させ、第２のパンチ１
４で芯金１２に向かってワーク９を押圧して、第２のル
ープ曲げを行う。第２のループ曲げにより、ループ部２
の一方の側部２ｂの成形を行うとともに、ワーク９の一
方の足部３が、他方の足部４と交差可能な位置まで曲げ
られる。芯金１２と第２のパンチ１４とによってワーク
９を把持し、以降の工程においてワーク９の固定が行わ
れる。この後、第１のパンチ１５は後退させられる。こ
れにより、次工程で他方の足部４を突き上げピン２０で
突き上げて、ループ部２の後部２ａを塑性変形させる際
に、後部２ａが自由に動き、ループ部２の異常な変形を
防止することができる。

【００２３】 第３工程 図１２および図１３に示すように、シリンダ２１（図７
参照）にて突き上げピン２０をテーブル１１の上面から
垂直な方向に突き出させて、突き上げピン２０で他方の
足部４を突き上げて、ループ部２の後部２ａを変形させ
る。この変形によって、ループ部２の後部２ａが塑性変
形し、突き上げピン２０が復帰しても、つぎの第４工程
において、一対の足部３、４同士が交差可能な状態に維
持される。この後、突き上げピン２０をテーブル１１の
上面から突き出ない状態に後退させる。これにより、以
降の工程で、第３のパンチ１３等の押圧手段の動作の障
害にならないようにすることができる。

【００２４】 第４工程 図１４に示すように、不図示のシリンダにて第３のパン
チ１３を芯金１２に向かって前進させ、第３のパンチ１
３でワーク９を芯金１２に向かって押圧して、一対の足
部３、４を交差させるように、第３のループ曲げを行
う。第３のループ曲げによって、ループ部２の他方の側
部２ｃの成形を行うとともに、一対の足部部３、４の交
差が完了する。この後、第３のパンチ１３を後退させ
る。これによって、以降の工程で、ループ部２の後部２
ａおよび他方の足部４が自由に動き、ループ部２の異常
な変形を防止することができる。

【００２５】 第５工程 図１５に示すように、不図示のシリンダにて第１のパン
チ１５を再び芯金１２に向かって前進させ、第１のパン
チ１５でループ部２の後部２ａを再度押圧する。この工
程は、ループ部２の後部２ａの形状を整えるとともに、
図１６に示すように、ループ部２の後部２ａの上側（矢
印Ａの部分）を押圧するため、突き上げられている他方
の足部４が下方（矢印Ｂの方向）に下がり、隙間Ｇを小
さくすることができる。しかし、図１５に示すように、
他方の側部２ｃの一部２ｃ′に若干の歪みが発生してし
まう。

【００２６】 第６工程 図１７に示すように、シリンダ２５（図８参照）にて押
圧部材２２を、テーブル１１上面に垂直でかつワーク９
の上方から下降させ、ワーク９を上方から一対の足部
３、４が交差する交差部２ｄの位置で押圧する。これに
より、ループ部２の後部２ａが塑性変形され、持ち上げ
られた他方の足部４が所望の位置に整えられ、図１８に
示すように、隙間Ｇが所望する寸法に修正される。

【００２７】 第７工程 図１９に示すように、不図示のシリンダにて第３のパン
チ１３を再び芯金１２に向かってループ部２の他方の側
部２ｃを押圧するように前進させ、図１５にて示した他
方の側部２ｃの一部２ｃ′の歪みを修正する。この工程
と同時に、不図示のシリンダにて第４のパンチ１６を一
方の足部３と他方の足部４とのなす角度を成形するよう
に前進させ、第４のパンチ１６、第１のパンチ１５、第
２のパンチ１４および第３のパンチ１３の協同で、ワー
ク９のループ部２を芯金１２に向かって押圧整形し、ク
リップ形状を整形する。この後、第３のパンチ１３、第
２のパンチ１４、第１のパンチ１５、第４のパンチ１６
をワーク９から離反・後退させて、ワーク９を成形して
得られたクリップ１を取り出す。

【００２８】本実施の形態によれば、板状のワークの足
部を突き上げピンにて持ち上げ、その後に一対の足部が
交差するようにループ曲げを行うことにより、ループ部
を有し一対の足部が交差するクリップを、板状のワーク
の両足部を干渉させることなく成形することができる。
また、第１のパンチによる２回の押圧、押圧部材による
押圧、第１、第２、第３および第４のパンチの協同によ
る押圧整形により、ループ部と一対の足部を有し該足部
が互いに交差するクリップの整形後のループ部の隙間お
よびループ幅を所望の寸法に収め、ループ形状を安定さ
せることができ、品質にバラツキのないクリップを得る
ことができる。

【００２９】（実施の形態２）図２０〜図２２は実施の
形態２を示し、図２０は芯金と第２のパンチおよび第３
のパンチとのクリアランスを示す図、図２１は高圧成形
の効果を示す説明図、図２２は低圧成形の場合を示す説
明図である。本実施の形態は、一部が異なるのみで、大
部分が実施の形態１と共通の成形装置と工程とで成形加
工が行われるため、異なる部分のみ説明し、共通の部分
はその旨説明し、共通の図と詳細な説明を省略する。

【００３０】まず、本実施の形態で用いる成形装置につ
いて説明する。成形装置は、つぎの点が実施の形態１と
異なっている。すなわち、図６において、第３のパンチ
１３と第２のパンチ１４とを駆動するシリンダ（不図
示）の圧力が、ワーク９を芯金２に押圧しても、芯金１
２が破損しない程度の圧力（低圧力）と、ワーク９を芯
金１２に押圧すると、クリップ形状が押圧されてスプリ
ングバックが修正される圧力（高圧力）とに切り換えが
可能になっている。また、芯金１２と第２のパンチ１４
および第３のパンチ１３とのクリアランスＣは、図２０
に示すように、ワーク９の板厚の最小値に調整されてお
り、いかなる板厚でも常時押圧できるようになってい
る。その他の成形装置の構成は実施の形態１と同一であ
る。

【００３１】つぎに、上記構成の成形装置を用いたクリ
ップの成形方法を説明する。実施の形態１と同様に、図
９において、ワーク９をテーブル１１の成形部にセット
し、以下の工程でクリップ１の成形を行う。 第１工程 実施の形態１の第１工程と同様に第１のループ曲げを行
う。 第２工程 第２のパンチ１４を芯金１２に向かって前進させ、第２
のパンチ１４で芯金１２を破損しない低圧力でワーク９
を芯金１２に押圧し、図１１に示すように、第２のルー
プ曲げを行う。このように低圧力で成形を行うので、板
厚が厚いワーク９が供給された場合でも、片持ち梁状態
にある芯金１２の破損を防止することができる。他の作
用は、実施の形態１の第２工程と同様である。

【００３２】 第３工程 実施の形態１の第３工程と同様に、図１２および図１３
に示すように、他方の足部４を持ち上げて、ループ部２
の後部２ａを塑性変形させる。 第４工程 第３のパンチ１３を芯金１２に向かって前進させ、第３
のパンチ１３で芯金１２を破損しない低圧力でワーク９
を芯金１２に向かって押圧して、図１４に示すように、
第３のループ曲げを行う。このように、低圧力で成形を
行うので、板厚の厚いワーク９が供給された場合、また
は第３のパンチ１３と第２のパンチ１４との押圧力のバ
ランスが崩れた場合でも、片持ち梁状態にある芯金１２
の破損を防止することができる。他の作用は実施の形態
１の第４工程と同様である。

【００３３】 第５工程 実施の形態１の第５工程と同様に、ループ部２の後部２
ａを再度押圧する。 第６工程 実施の形態１の第６工程と同様に、ワーク９の上方から
押圧部材２２でワーク９を押圧する。

【００３４】 第７工程 図１９に示すように、不図示のシリンダにて第３のパン
チ１３を再び芯金１２に向かってループ部２の他方の側
部２ｃを押圧するように前進させ、図１５にて示した他
方の側部２ｃの一部２ｃ′の歪みを修正する。この工程
と同時に、不図示のシリンダにて第４のパンチ１６を一
方の足部３と他方の足部４とのなす角度を成形するよう
に前進させ、第４のパンチ１６、第１のパンチ１５、第
２のパンチ１４および第３のパンチ１３の協同で、ワー
ク９のループ部２を芯金１２に向かって押圧整形し、ク
リップ形状を整形する。この際、第２のパンチ１４と第
３のパンチ１３との押圧力を高圧力にしてワーク９のル
ープ部２を芯金に向かって押圧整形する。芯金１２は片
持ち梁構造なので高圧力で押圧すると芯金１２が破損す
る危険があるが、第２のパンチ１４と第３のパンチ１３
が芯金１２の両側から押圧しているため力の釣り合いが
とれ、芯金１２が破損することはない。このように高圧
力で押圧整形できるため、図２１に示すようにスプリン
グバックが小さくでき、図２に示すループ幅Ｗの寸法バ
ラツキが図２２に示す低圧力整形の場合よりも小さくな
る。

【００３５】この後、第３のパンチ１３、第２のパンチ
１４、第１のパンチ１５、第４のパンチ６をワーク９か
ら離反・後退させ、ワーク９を成形して得られたクリッ
プ１を取り出す。このとき、第２のパンチ１４と第３の
パンチ１３の後退のタイミングがずれると、芯金１２は
一瞬高圧力がかかった片持ち梁の状態になり、芯金１２
が破損する危険がある。このため、第２のパンチ１４と
第３のパンチ１３との押圧力を再び低圧力に切り換えて
から、第２のパンチ１４と第３のパンチ１３とを後退さ
せる。

【００３６】本実施の形態によれば、実施の形態１の効
果に加え、第２のパンチと第３のパンチを高圧力にして
ワークを同時に押圧整形するので、芯金を破損すること
なく、スプリングバックを修正し、ループ幅の寸法を所
望の値に収めてクリップ形状を整えることができ、品質
にバラツキのないクリップを得ることができる。

【００３７】本実施の形態では、第３のパンチ１３を再
び芯金１２に向かって前進させ、同時に第４のパンチ１
６を前進させて、第４のパンチ１６、第１のパンチ１
５、第２のパンチ１４および第３のパンチ１３の協同
で、ワーク９のループ部２を芯金１２に向かって押圧整
形し、クリップ形状を整形する際に、第２のパンチ１４
と第３のパンチ１３の押圧力を高圧力にしてワーク９の
ループ部２を芯金１２に向かって押圧整形しているが、
第２のパンチ１４と第３のパンチ１３との押圧力は低圧
力のままで一旦押圧整形し、その状態で、第２のパンチ
１４および第３のパンチ１３の押圧力を高くしてワーク
９のループ部２を芯金１２に向かって押圧整形しても同
一の作用が得られる。

【００３８】また、本実施の形態では、第１のパンチ１
５の押圧力を芯金１２が破損しない程度の圧力で押圧す
る形態を示したが、第４のパンチ１６の押圧力とのバラ
ンスをとって、より高い圧力で押圧することもできる。
この場合、第１のパンチ１５および第４のパンチ１６を
後退させるときには、それぞれの押圧力を一旦芯金１２
が破損しない程度の低圧力にして後退させることは言う
までもない。

【００３９】（実施の形態３）図２３〜図３１は実施の
形態３を示し、図２３はワーク成形装置の斜視図、図２
４はブランクをセットした平面図、図２５は凸パンチが
前進した平面図、図２６は固定用パンチが前進した平面
図、図２７は凹パンチが前進した平面図、図２８は端部
曲げパンチが前進した平面図、図２９は全てのパンチが
後退した平面図、図３０は予備成形工程が完了したワー
クの平面図、図３１は後工程のＲ曲げの状態を示す説明
図である。

【００４０】本実施の形態は、実施の形態１におけるワ
ーク９をテーブル１の成形部にセットするに先立って、
ワーク９に完成品であるクリップ１のループ曲げ形状の
一部と同一の形状となる予備成形としての曲げ成形を行
うところに特徴がある。しかし、実際には、ワーク９
は、図４に示すブランク５を曲げ成形して、図３０に示
すように、ループ曲げ形状の一部と同一の形状であるＲ
曲げ部５１とともに、中部３ａ、４ａの鈍角曲げ加工お
よび端部３ｂ、４ｂの直角曲げ加工を行って得られるも
のである。

【００４１】まず、ワーク９の成形装置について説明す
る。図２３において、テーブル３１の上面の成形位置で
ある中心部に対して放射方向に、位置決めパンチ左３
２、位置決めパンチ右３３、凸パンチ３４、凹パンチ３
５および固定用パンチ３６が配設されている。位置決め
パンチ左３２と位置決めパンチ右３３とには、互いに対
向する端面に溝部３２ａ、３３ａが形成され、平板状の
ブランク５（図４参照）の両端を保持して成形位置に位
置決めする。凸パンチ３４と凹パンチ３５とは、図３０
に示すワーク９のＲ曲げ部５１および中部３ａ、４ａを
曲げ加工する。凸パンチ３４の両側には、凹パンチ３５
と協同して図３０に示す端部３ｂ、４ｂの曲げ加工を行
う端部曲げパンチ左３７と端部曲げパンチ右３８とが配
設されている。凹パンチ３５は中央部で２分割されてお
り、固定用パンチ３６を前後に摺動できる状態に介装し
ている。固定用パンチ３６は、凸パンチ３４と協同し
て、ブランク５が成形される間、ブランク５を挟持する
ものである。位置決めパンチ左３２と位置決めパンチ右
３３、凸パンチ３４と凹パンチ３５および固定用パンチ
３６とは、それぞれ対向する位置に配置されている。

【００４２】これらのパンチは、それぞれ一対のガイド
３９または４９に挟持され、ガイド３９または４９は、
それぞれのパンチがテーブル３１の上面をスムーズに放
射方向に摺動するように調整してテーブル３１に固着さ
れている。また、これらのパンチの浮き防止のために、
それぞれ一対のガイド３９または４９の上面にカバー４
０またはカバー５０を載置し、ボルト４１にてガイド３
９または４９に固定している。また、それぞれのパンチ
は図示しないシリンダに連結されており、各々独立して
駆動されるように構成されている。

【００４３】つぎに、図２４〜図２９を用いて、ブラン
ク５を曲げ成形してワーク９を得るワーク９の成形方法
を説明する。 第１工程（図２４参照） 不図示のシリンダにて、位置決めパンチ左３２と位置決
めパンチ右３３とを、中央部に向かって前進させ、それ
ぞれの先端面に形成された溝部３２ａ、３３ａに、図示
しないブランク供給ハンドでブランク５をセットする。 第２工程（図２５参照） 不図示のシリンダにて凸パンチ３４を前進させ、ブラン
ク５の一方の面に接触させる。 第３工程（図２６参照） 不図示のシリンダにて固定用パンチ３６を前進させ、ブ
ランク５を固定用パンチ３６と凸パンチ３４とで挟持す
る。その後、位置決めパンチ左３２と位置決めパンチ右
３３とを後退させる。

【００４４】 第４工程（図２７参照） 不図示のシリンダにて凹パンチ３５を前進させ、ブラン
ク５を凹パンチ３５と凸パンチ３４との間に当接させ
て、Ｒ曲げ成形を２ヶ所、中部鈍角曲げ成形を２ヶ所行
う。 第５工程（図２８参照） 不図示のシリンダにて、端部曲げパンチ左３７と端部曲
げパンチ右３８とを前進させ、ブランク５を端部曲げパ
ンチ左３７および端部曲げパンチ右３８と凹パンチ３５
との間に当接させて、端部直角曲げ成形を２ヶ所行う。 第６工程（図２９参照） 全てのパンチが後退し、不図示のワーク排出ハンドで完
成したワーク９を取り出す。

【００４５】図３０に示すように、ワーク９のＲ曲げ部
５１のＲ寸法は、図３１に示すループ曲げまで行った最
終工程の製品であるクリップ１のＲ曲げ形状と同一にな
っている。以上の第１〜第６の工程で得られたワーク９
は、実施の形態１または実施の形態２で説明したループ
曲げの工程を経ることにより、完成品であるクリップ１
が得られる。

【００４６】つぎに、予めＲ曲げを行ったワーク９を用
いて、クリップ１のループ曲げ成形をした場合の作用を
説明する。図３１において、ワーク９は、芯金１２に向
かって、第１のパンチ１５、第２のパンチ１４、第３の
パンチ１３および第４のパンチ１６で押圧整形されてい
る。この押圧整形において、ループ部２の後部２ａの整
形は十分に行うことはできるが、Ｒ曲げ部５１の整形
は、ワーク９のこの部分が平板状の場合は、スプリング
バックにより十分に行えない。しかし、上記工程によ
り、予めＲ曲げを行ったワーク９を用いると、Ｒ曲げ部
５１が予め成形されているので、ループ部２が所望の形
状および寸法となる。

【００４７】本実施の形態によれば、実施の形態１また
は実施の形態２の効果に加え、ワーク９に完成品のルー
プ曲げ形状の一部と同一の形状となる曲げ成形を行って
いるので、ループ曲げおよび押圧整形において、スプリ
ングバックが取りきれなくても、ループ形状や寸法を安
定させることができる。

【００４８】

【発明の効果】請求項１、２または３に係る発明によれ
ば、板状のワークの足部を突き上げピンにて持ち上げ、
その後に一対の足部が交差するようにループ曲げを行う
ことにより、ループ部を有し足部が交差するクリップ
を、板状のワークの両足部を干渉させることなく成形す
ることができる。また、第１の押圧手段による２回の押
圧、押圧部材による押圧、第１、第２、第３および第４
の押圧手段による協同の押圧整形により、ループ部と一
対の足部を有し該足部が互いに交差するクリップの整形
後のループ部の隙間およびループ幅を所望の寸法に収
め、ループ形状を安定させることができ、品質にバラツ
キのないクリップを得ることができる。請求項２または
３に係る発明によれば、上記効果に加え、第２の押圧手
段と第３の押圧手段とを高圧力にしてワークを押圧整形
するので、芯金を破損することなく、スプリングバック
を修正し、ループ幅の寸法を所望の値に収めてクリップ
形状を整えることができ、品質にバラツキのないクリッ
プを得ることができる。請求項３に係る発明によれば、
上記効果に加え、ワークに完成品のループ曲げ形状の一
部と同一の形状となる曲げ成形を行っているので、ルー
プ曲げおよび押圧整形において、スプリングバックが取
りきれなくても、クリップのループ形状や寸法を安定さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形対象物であるのクリップ１の斜視
図である。

【図２】クリップ１の平面図である。

【図３】クリップ１の側面図である。

【図４】成形前のクリップ１のブランクの展開図であ
る。

【図５】クリップ１を装備したクリップ機構の斜視図で
ある。

【図６】実施の形態１のクリップ成形装置の斜視図であ
る。

【図７】実施の形態１の突き上げピン部の縦断面図であ
る。

【図８】実施の形態１の押圧部材部であって、図６のＸ
−Ｘ断面図である。

【図９】実施の形態１のワークを成形部に供給した状態
の平面図である。

【図１０】実施の形態１の第１のループ曲げの平面図で
ある。

【図１１】実施の形態１の第２のループ曲げの平面図で
ある。

【図１２】実施の形態１の他方の足部の突き上げ加工の
平面図である。

【図１３】実施の形態１の他方の足部の突き上げ加工の
側面図である。

【図１４】実施の形態１の第３のループ曲げの平面図で
ある。

【図１５】実施の形態１のループ部後部の第１のパンチ
による再押圧加工の平面図である。

【図１６】実施の形態１のループ部後部の第１のパンチ
による再押圧加工の側面図である。

【図１７】実施の形態１の他方の足部の上方からの押圧
加工の平面図である。

【図１８】実施の形態１の他方の足部の上方からの押圧
加工の側面図である。

【図１９】実施の形態１の整形加工の平面図である。

【図２０】実施の形態２の芯金と第２のパンチおよび第
３のパンチとのクリアランスを示す図である。

【図２１】実施の形態２の高圧成形の効果を示す説明図
である。

【図２２】実施の形態２の低圧成形の場合を示す説明図
である。

【図２３】実施の形態３のワーク成形装置の斜視図であ
る。

【図２４】実施の形態３のブランクをセットした平面図
である。

【図２５】実施の形態３の凸パンチが前進した平面図で
ある。

【図２６】実施の形態３の固定用パンチが前進した平面
図である。

【図２７】実施の形態３の凹パンチが前進した平面図で
ある。

【図２８】実施の形態３の端部曲げパンチが前進した平
面図である。

【図２９】実施の形態３の全てのパンチが後退した平面
図である。

【図３０】実施の形態３の予備成形工程が完了したワー
クの平面図である。

【図３１】実施の形態３の後工程のＲ曲げの状態を示す
説明図である。

【図３２】従来技術１の成形方法を示す説明図である。

【図３３】従来技術２の製造方法を示す説明図である。

【図３４】従来技術３の成形装置の正面図である。

【図３５】従来技術４の製造装置の概略平面図である。

【図３６】従来技術４の製造装置の正面図である。

【図３７】従来技術２の不具合を示す説明図である。

【符号の説明】

１２ 芯金 １３ 第３のパンチ １４ 第２のパンチ １５ 第１のパンチ １６ 第４のパンチ ２０ 突き上げピン ２１ 押圧部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ループ部と一対の足部とを有し該足部が
   互いに交差するクリップを成形するクリップ成形方法に
   おいて、 ワークを予備成形する工程と、予備成形されたワークを
   成形部にセットし、成形中心に対して放射方向に移動自
   在に配設されループ部の後部形状を成形する第１の押圧
   手段により成形中心に固着されループ部の内側形状を成
   形する芯金に向かってワークを押圧する第１のループ曲
   げ工程と、成形中心に対して放射方向に移動自在に配設
   されループ部の一方の側部形状を成形する第２の押圧手
   段によりワークを前記芯金に押圧する第２のループ曲げ
   工程と、第１の押圧手段を後退させ、上下方向に移動自
   在に配設された突き上げピンにより一対の足部同士が交
   差可能な状態で維持されるように他方の足部を突き上げ
   てループ部後部を塑性変形させる工程と、突き上げピン
   を後退させ、成形中心に対して放射方向に移動自在な配
   設されループ部の他方の側部形状を成形する第３の押圧
   手段によりワークを前記芯金に押圧する第３のループ曲
   げ工程と、第３の押圧手段を後退させ、第１の押圧手段
   によりループ部の後部を再度押圧する工程と、上下方向
   に移動自在に配設された押圧部材によりループ部後部が
   塑性変形されて持ち上げられた他方の足部が所望の位置
   に成形されるように、少なくともワークの該足部を上方
   から押圧する工程と、成形中心に対して放射方向に移動
   自在に配設され一対の足部が交差する角度を整える第４
   の押圧手段と第１、第２、および第３の押圧手段とによ
   りクリップ形状を整えるように、ワークのループ部を芯
   金に向かって押圧整形する工程とを有することを特徴と
   するクリップ成形方法。
2. 【請求項２】 前記第２のループ曲げ工程および前記第
   ３のループ曲げ工程では、前記第２の押圧手段および第
   ３の押圧手段の押圧力を前記芯金を破損しない低圧力と
   し、前記第４の押圧手段と第１、第２および第３の押圧
   手段とによってクリップ形状を整えるように、押圧成形
   する際またはその後に、少なくとも第２および第３の押
   圧手段の押圧力を高くしてワークのループ部を芯金向か
   って押圧整形することを特徴とする請求項１記載のクリ
   ップ成形方法。
3. 【請求項３】 前記ワークを予備成形する工程は、完成
   品クリップのループ曲げ形状の一部と同一の形状となる
   ように、ワークを曲げ成形するものであることを特徴と
   する請求項１または２記載のクリップ成形方法。