JPH0577127B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はコンタクト・アセンブリ連続製造方法
と該製造方法を実施するために使用される自動イ
ンサート成形装置に関し、詳しくは、２つのコン
タクト部材を重ね合わせて作られるコンタクト・
アセンブリを製造する方法及びその方法を実施す
るために使用される装置に関する。上記製造方法
及び装置は、例えば、自動車に用いられているレ
バーコンビネーシヨンスイツチのスイツチ機構部
のコンタクトを製造する場合に利用できる。

従来技術 従来より、複数の可動コンタクト（可動接触
子）を備えてなるスイツチ機構を内蔵したスイツ
チは数多く提供されている。これらのスイツチ
は、上記可動コンタクトを個別に作動させること
により、複数の回路構成における各回路のオン・
オフ動作をつかさどるスイツチとして利用されて
いる。例えば、第１７，１８図に示すスイツチが
その一例である。このスイツチは、自動車に装着
されたレバーコンビネーシヨンスイツチ機構に用
いられているデイマ・スイツチである。第１７図
はこのスイツチの上カバーを外した状態の平面図
であり、第１８図は第１７図のＹ−Ｙ線断面図で
ある。このデイマ・スイツチは、下ケース１１４
上に、板バネ材を利用した３個の可動コンタクト
１１１，１１２，１１３を２個のスペーサー１１
５，１１６を介して積み重ね、下ケース１１４を
貫通したリベツト１１９により上記３個の可動コ
ンタクト１１１，１１２，１１３の端部を支持
し、該リベツト１１９の端部をかしめることによ
り下ケース１１４に上記各可動コンタクト１１
１，１１２，１１３を保持している。そして、上
記各コンタクト１１１，１１２，１１３の先端部
には、夫々、複数個の接点X₂，X₃，X₅，X₆が備
えられており、該各接点X₂，X₃，X₅，X₆に対応
する固定の各接点X₁，X₄が下ケース１１４側に
設けられている。３個の可動コンタクト１１１，
１１２，１１３の内、最も下ケース側に位置する
第３可動コンタクト１１３は、下ケース１１４を
外方から貫通した操作棒１１８と接続されてお
り、該操作棒１１８の押込み操作により押込み方
向へ下ケース１１４側に保持された保持端部を支
持点として他方の第１、２コンタクト１１１，１
１２側へ移動する。また、上記操作棒１１８はス
プリング１１７により下ケース１１４のケース外
方へ付勢されている。従つて、操作棒１１８に荷
重を掛けない状態では、第１８図に示された状態
になつており、第２、３接点X₂，X₃が接触して
いる。そして、上記操作棒１１８を押込むと、ま
ず第６接点X₆が第３接点X₃と接触し、さらに該
操作棒１１８を押込むと、操作棒１１８の先端が
第１可動コンタクト１１１を押上げて第２、３接
点X₂，X₃が開らき、さらに操作棒１１８を押込
むと、第１コンタクト１１１の第２接点X₂が第
１接点X₁に接触し、さらに操作棒１１８を押込
むと第２コンタクト１１２が第１コンタクト１１
１側へ移動して第５接点X₅が第４接点X₄と接触
するようになる。

この様に３個の可動コンタクトと、該各コンタ
クトに複数の可動接点を備えてなるスイツチは、
上述した如く、可動コンタクトの移動状況によ
り、各接点の開閉状態が異なり、それらの接点を
利用した電気回路はさまざまな用途に利用でき
る。ところが、このスイツチを製造する場合、該
スイツチは基盤となる下ケース１１４にスペーサ
ー１１５，１１６及び可動コンタクト１１１，１
１２，１１３を積み重ね、そして、下ケース１１
４に各可動コンタクトを保持するためにリベツト
１１９を用い、上記各部品の積み重ね状態で該リ
ベツト１１９がカシメられて製造される。

すなわち、多くの部品を積み込んでの組立作業
が必要であり、その組立工数が多大に掛り、生産
性も良くないと言う問題がある。また、各単品部
品の積み重ねによる種々の問題をも包含している
ことも言うまでもない。従つて、スイツチ機構部
をいくつかの部品群にブロツク化すれば、スイツ
チ組立工数の低減につながる。すなわち、上記ス
イツチの構造においては、第１及び第２可動コン
タクト１１１，１１２は、２個のスペーサー１１
５，１１６を介してリベツト１１９により下ケー
ス１１４に固定されている。それ故、この各部品
が一体部品、つまりコンタクト・アセンブリ、と
して製造することが可能である。また、一体部品
にすることで、部品点数の削減も計れ、コスト低
減にも寄与する。つまり従来技術の内包する問題
は、部品の製造方法を改良することで、効果的に
解決せしめることが可能である。

本発明の技術的課題 従つて、本発明の解決すべき技術的課題は、２
つの可動コンタクトを備えかつ一方の端部、つま
り接点側、が常に接触し、他方の端部が絶縁され
て保持された一対の可動コンタクトを連続的に製
造するコンタクト・アセンブリ連続製造方法と該
製造方法を実施するために使用される自動インサ
ート成形装置を提供することにある。

本発明の要旨 （構成） 上記技術的課題を達成するために、本発明は以
下のごとく構成した。

すなわち、第１の発明のコンタクト・アセンブ
リの連続製造方法は、 ａ 一対のフープ材を夫々プレス加工して、長手
方向沿いに連続した帯状キヤリヤー部に長手方
向沿い定間隔毎に各コンタクト部材を支持する
半加工フープ材を作出する第１工程と、 ｂ 上記第１工程にて形成された一対の半加工フ
ープ材を対面した状態で自動インサート成形装
置内へ導入し、該成形装置に対してこの一対の
半加工フープ材を相対所定位置に位置決めする
第２工程と、 ｃ 第２工程で位置決めされかつ上記インサート
成形装置に内蔵された成形金型で保持された一
対の半加工フープ材の一方の半加工フープ材の
キヤリヤー部を該キヤリヤー部により支持され
たコンタクト部材と該コンタクト部材に後続す
るコンタクト部材との間で切断する第３工程
と、 ｄ 上記成形金型により上記一対のコンタクト部
材の後続側端部を相互に圧接せしめた状態で該
一対のコンタクト部材の先行側端部を射出成型
して成形樹脂により接合する第４工程と、 ｅ 上記第４工程にて樹脂成形で対に接合成形さ
れたコンタクト・アセンブリをワン・ステツプ
前進せしめる第５工程と、 ｆ 上記第５工程にて前進せしめられたコンタク
ト・アセンブリを、上記一対の半加工フープ材
の他方の半加工フープ材のキヤリヤー部を、該
キヤリヤー部により支持された上記コンタクト
部材と該コンタクト部材に後続するコンタクト
部材との間で切断することにより、切り離す第
６工程とを備えてなる６工程で構成されてい
る。

また、第２の発明の自動インサート成形装置
は、第１の発明の製造方法を実施するための装置
であつて、以下に述べる各手段を備えて構成され
る。

すなわち、上記成形装置は、連続した帯状キア
リヤー部にその長手方向沿い定間隔毎に各コンタ
クト部材が支持された一対の半加工フープ材であ
つてかつ互いに間隔を備えて対面させた状態で上
記成形装置へ間欠的に導入される一対の上記半加
工フープ材を上記成形装置内でその相互所定位置
関係に位置決めする位置決め手段を備え、さら
に、内蔵された成形金型で保持されるとともに、
上記位置決め手段により位置決めされた一対の半
加工フープ材の一方の半加工フープ材のキヤリヤ
ー部を上記成形金型内に位置するコンタクト部材
と該コンタクト部材に後続するコンタクト部材と
の間で切断する切断する切断手段を備えている。
さらに、本装置は、上記相互位置関係を保持しつ
つ、上記成形金型により上記一対のコンタクト部
材の後続側端部を相互に圧接せしめた状態で該一
対のコンタクト部材の先行側端部を射出成型によ
り接合する樹脂成型手段とを備えてなる。そし
て、本自動インサート成形装置は、上記各手段が
一対の半加工フープ材の移送方向沿いに順に所定
位置に配置され、一対の半加工フープ材の各コン
タクト部材を樹脂により対に接合してキヤリヤー
部を介して帯状に連なつたコンタクト・アセンブ
リを製造するように構成されている。

（作用・効果） まず、上記第１〜６工程から構成される上記製
造方法によれば、第１工程にて半加工された別個
の一対のコンタクト部材は、自動インサート成形
装置へ導入され、該装置に内蔵された成形金型内
に送られる。該金型内において、一対のコンタク
ト部材は、該一対のコンタクト部材の上記後続側
端部が相互に圧接せしめられるように保持された
状態でその先行側端部が成形樹脂により接合・固
定されるため、常時後続側端部の接点が接触した
一対の可動コンタクト・アセンブリが半加工フー
プ材の状態で一体的に形成されることになる。し
かも、上述の如く半加工フープ材の状態でコンタ
クト・アセンブリを形成するため、該フープ材を
送ることにより連続して上記コンタクト・アセン
ブリを製造することができる。さらに、上記先行
側端部を射出成型により樹脂で接合する際、一方
のフープ材のキヤリヤー部がすでに切断されてい
るため、一対のコンタクト部材が成形金型により
上記の如く保持される際に、後続する上記一方の
フープ材による上記保持動作に対する悪影響は生
じない。つまり、一対のコンタクト部材は、位置
ずれを生じることなく所定の関係に会合して保持
されることになる。さらに、他方の半加工フープ
材のキヤリヤー部は連続状態を保つているため、
コンタクト・アセンブリをさらに移送することも
可能である。つまり、該他方の半加工フープ材の
キヤリヤー部で連結されたコンタクト・アセンブ
リはワン・ステツプ前進せしめられ、第６工程に
おいて該フープ材から切り離され、コンタクト・
アセンブリたる部品となる。

従つて、この製造方法を用いることで、コンタ
クト・アセンブリを連続的に製造することがで
き、かつ、数部品を一体化することができる。さ
らに該部品を用いてのスイツチ組立工数は、従来
技術に比較すれば、明らかに低減する。さらに、
上記製造方法において、上記一対のコンタクト部
材の上記後続側端部は、上記成形金型により所定
の一定の力で相互に圧接せしめられるように調整
されるため、各製品間において一様かつ安定した
接触力を有する接点部を備えた各コンタクト・ア
センブリを製造できる。つまり、個々の部品を積
み重ねて行う従来技術に比べ、本発明の製造方法
により製造された部品は、一様な品質を備えると
ともに、コスト低減にも寄与する。

次いで、上記製造方法を実施するために使用さ
れる自動インサート成形装置について詳述する。

すなわち、上記構成によれば、別個の連続した
帯状キヤリヤー部に連結された各コンタクト部材
を備えてなる各半加工フープ材は、上記成形装置
の入口部にて、一方の半加工フープ材に対し他方
の半加工フープ材が所定の位置関係を備えた一対
のコンタクト部材となるように位置決めされる。
位置決めすることにより、上記一対の半加工フー
プ材の一方の半加工フープ材のキヤリヤー部が、
上記成形金型内に位置するコンタクト部材と該コ
ンタクト部材に後続するコンタクト部材との間で
切断されても、該後続するコンタクト部材側の上
記一方の半加工フープ材の位置ずれや後退が防止
され、上記一対のコンタクト部材の相互位置関係
は保持されることになる。さらに、上記金型内で
上記一方の半加工フープ材のコンタクト部材を上
記他方の半加工フープ材のコンタクト部材に圧接
して会合させても、上記一方の半加工フープ材の
上記コンタクト部材を連結しているキヤリヤー部
が、すでに後続の半加工フープ材から切り離され
ているため、該一方の後続するコンタクト部材の
位置ずれを生じせしめることはない。後続する上
記一方の半加工フープ材のキヤリヤー部から切り
離されたコンタクト部材は、上記金型内におい
て、上記他方の半加工フープ材のコンタクト部材
に対し相互所定位置関係を保持した状態で、その
後続側端部と、上記他方の半加工フープ材の後続
側端部とが相互に圧接せしめられるように、該一
対の先行側端部が射出成型により樹脂で接合さ
れ、これによつて、一端が樹脂により絶縁されか
つ保持されるとともに他端が離着自在に接触した
コンタクト・アセンブリなる部品が形成される。
さらに、この装置に半加工フープ材送り装置を同
期させて用いることにより、上記コンタクト・ア
センブリを連続的に製造することが可能になる。
また成形金型にて圧接される一対のコンタクト部
材は常に同一の圧接力により圧接されるため、一
対のコンタクト部材の接触力を各製品間で一様な
ものにすることができる。

実施例 以下に、第１〜１６図に従つて、本発明の製造
方法及びその方法を実施するために使用される装
置の一実施例を具体的に説明する。

まず、本発明の自動インサート成形装置の一実
施例を開示するとともに、本発明のコンタクト・
アセンブリ連続製造方法をその工程順に説明す
る。

第１〜４図は、本実施例に係る自動インサート
成形装置の要部を構成する上型板及び下型板並び
に該両型板の組込み状態を示す。第１図は下型板
を示す。図中、２は下型板で、該下型板２は図示
されない上記装置のフレームに下型板取付板４を
介して装着されている。該下型板２は、所定の加
工が施こされ、素材たる半加工フープ材が後述す
る上型板１と上記下型板２とにより構成される通
路内を、図中左から右へ図示されないフープ材の
間欠移送装置により送られるとともに、上記下型
板２に夫々組込まれた以下に述べる各種手段によ
り半加工フープ材が加工されていくように構成さ
れている。

すなわち、第４図に示す上型板１が、上記下型
板２の上方に組付けられ、第２図又は第３図に示
される如く、本実施例にて製造されるコンタク
ト・アセンブリ９０の成形部を構成する。上型板
１は図示されない駆動装置により下型板２に対し
て上下動するように構成されている。この上下動
は上型板１に固定された４本の可動案内ポスト５
により上型板１が下型板２に対し案内されて行な
われる。なお、上記コンタクト・アセンブリ９０
の正面図を第１０図として、また、第１０図のＱ
−Ｑ線断面図を第１１図として、夫々、示してい
る。

ところで、下型板２に組込まれている各種手段
を第１図を参照しつつ説明すると、図中左側が半
加工フープ材の入口部となり、右側がコンタク
ト・アセンブリ９０に成形された上記フープ材の
出口側となる。上記半加工フープ材は、図中、型
板外の左側に図示されないプレス装置により一対
のフープ材が夫々打抜き加工され、上記フープ材
の間欠移送装置により所定ピツチずつ上記下型板
２の入口部へ送られる。すなわち、製造方法とし
ての第１工程となる。該入口部には、移送されて
きた一対の半加工フープ材、すなわち第１半加工
フープ材Ａと第２半加工フープ材Ｂ、の一方の半
加工フープ材、本実施例では第２半加工フープ材
Ｂ、を位置決めするための手段が備えられてい
る。なお、第１半加工フープ材Ａを図１２に、ま
た、第２半加工フープ材Ｂを図１３に、夫々、示
している。

この位置決め手段は、上型板１の上下動に伴な
つて出没するパイロツトピン２６と、下型板２側
に装着されかつ該ピンを保持する第２カム板２８
と、該カム板２８を第２半加工フープ材Ｂ側へ移
動せしめるために上型板１に装着されたカムピン
２５と、上型板１の上昇に伴い上記パイロツトピ
ン２６、換言すれば第２カム板２８、を上記第２
半加工フープ材Ｂから図中下側方向へ退避させる
ためのスプリング３０とから構成されている。

この位置決め手段は、その詳細構造を第５図に
示しているが、上型板１が下型板２側へ降下する
と、カムピン２５が下型板２内へ押し込まれ、該
カムピン２５の先端部に案内されて第２カム板２
８が、図中右方向へ、つまり第２半加工フープ材
Ｂ方向へ移動する。その結果、第２カム板２８に
保持されたパイロツトピン２６が第２半加工フー
プ材Ｂ方向へ移動し、上記フープ材Ｂのキヤリヤ
ー部B₁に設けられた小孔B₃を挿通してパイロツ
ト受け１５の逃げ穴に進入する。この様にして移
送されてきた第２半加工フープ材Ｂは本成形装置
に対して位置決めされる。尚、上記カムピン２５
は上型板１に固定されており、上型板１と共に上
下動する。さらに上型板１が下型板２に対して上
昇すると、それに伴いカムピン２５が後退し、ス
プリング３０により第２カム板２８が元の位置へ
復帰するとともにパイロツトピン２６が第２半加
工フープ材Ｂの小孔B₃から後退するようになる。

すなわち、製造方法としての第２工程となる。
この入口部は、一対の半加工フープ材Ａ，Ｂが対
面しつつ所定の角度を伴つて本装置の成形部に導
入されるように構成されている。

上記製造方法としての第２工程は、上記位置決
め手段にて位置決めされた第２半加工フープ材Ｂ
と、他方の半加工フープ材たる第１半加工フープ
材Ａとの相互位置関係を確認するための相互位置
確認工程を有している。すなわち、該両半加工フ
ープ材Ａ，Ｂの相互位置関係を確認するための確
認手段が上記位置決め手段よりワン・ステツプ半
加工フープ材の進行方向側に備えられている。該
確認手段は、２個の受発信兼用の光電スイツチ８
２，８３で相互位置関係の確認を行なうように構
成されている。すなわち、第６図に示す如く、す
でに上記位置決め手段にて位置決めされ、そして
１ピツチ移送された先行する一対のコンタクト部
材A₂，B₂の相互位置関係を各半加工フープ材Ａ，
Ｂのキヤリヤー部A₁，B₁に設けられた各小孔
A₃，B₃を利用して確認するようになつている。

上記各光電スイツチ８２，８３は、上型板１に
固定されており、同じく上型板１に固定された第
４ガイド板２１に形成された貫通穴８５，８６内
をかつ下型板２に固定されたガイド入駒１０の貫
通穴内をその光線が通過し、各キヤリヤー部A₁，
B₁の小孔A₃，B₃を通過した後、後述するダイ９
の表面で反射し、該反射光線を受信するようにな
つている。

このようにして第１、第２半加工フープ材Ａ，
Ｂの各コンタクト部材A₂，B₂の相互位置が確認
された後、第２半加工フープ材Ｂの先行側キヤリ
ヤー部B₁が上記位置確認手段に近接して設けら
れた切断手段に送られて切断される。

該切断手段は、第７図に示す如く、下型板２内
で、第２半加工フープ材Ｂを受けるダイ９と上型
板１の降下により該降下方向に押し込まれる第１
カム板２３と該カム板２３の移動に伴ない第２半
加工フープ材Ｂの移送方向と直交する方向へ移動
する切断パンチ２２と該パンチ２２を復帰せしめ
るためのスプリング３１とから構成されている。
すなわち、図に示すごとく、下型板２の上面より
突出した端部を備えかつ他端部がその上下移動方
向に対して傾斜した斜面を備えた第１カム板２３
が上下動自在に下型板２に装着されている。そし
て、上記斜面に接する端部を備えかつその他端部
に第２半加工フープ材Ｂのキヤリヤー部B₁を切
断する切断刃を備えるとともに、下型板２内を上
記フープ材Ｂの進行方向に対し直交する方向に移
動自在に装着された切断パンチ２２が備えられて
いる。また、該切断パンチ２２は、切断手段の一
方の相手側たるダイ９の案内溝内を移動するよう
に構成されており、かつ、下型板２に一端を支持
されたスプリング３１にて反切断方向側へ付勢さ
れている。従つて、上型板１が下型板２に対して
上昇すれば、該スプリング３１にて反切断方向つ
まり第２半加工フープ材Ｂから退避する方向へ移
動せしめられる。その結果、上記第１カム板２３
は下型板２の上面よりその端部が突出する元の位
置へ復帰する。尚、該第１カム板２３には、該カ
ム板２３の移動を案内する案内溝２３ｂと該案内
溝に嵌合する案内ピン２３ａが備えられている。
すなわち、上記切断手段によるキヤリヤー部B₁
の切断工程は、製造方法としての第３工程に対応
する。

さらに、上記切断手段が配置された位置よりも
ワン・ステツプ半加工フープ材Ａ，Ｂの進行方向
側には、該フープ材Ａ，Ｂの後続側端部を圧接す
ると共に、該圧接状態で両フープ材Ａ，Ｂの先行
側端部を樹脂により接合する樹脂成形手段が備え
られている。すなわち製造方法の第４工程は以下
に述べる構成部材からなる樹脂成形手段による樹
脂成形工程である。すなわち、この樹脂成形手段
には、下型板２に半加工フープ材の進行方向に対
して略直交する方向に形成された凹部が備えられ
ており、該凹部に移動可に装着された第１成形可
動金型１１と第２成形可動金型１２とが下型板２
の半加工フープ材の進行方向沿いの型板中心線を
挟んで該中心線近傍部に互いに対面するように配
置されている。該樹脂成形手段は、該８図によく
示される如く、上記一対の可動金型１１，１２と
該各可動金型１１，１２の下端面に接するように
第３成形金型８が配置されている。さらに、第２
図に示すように、上記各可動金型１１，１２の上
端面は、上型板１が降下した際、上型板１の底面
と接するように構成されている。そして、該上型
板１の底面と上記各金型１１，１２，８からなる
樹脂成型室に対応した上型板１の対応位置に射出
成型のためのホツトランナー４５及びホツトノズ
ル４６が備えられている。つまり、図に示す如
く、上型板１の樹脂成形室に対応した位置に上記
ホツトランナー４５を装着したスピアゲートブツ
シユが装着されており、該ホツトランナー４５
は、その上端部にホツトノズル４６を備えホツト
ノズル取付板７で固定されている。ところで、上
記樹脂成形室は、下型板２の上記凹部の側壁面と
上記各金型８，１１，１２及び上型板１の底面と
に囲まれて形成されている。さらに樹脂成形手段
の構成を詳説すると、上型板１に支持された２本
の傾斜案内ピン１７がフープ材の進行方向と平行
な上型板１の側部にそれぞれ型板の外方方向へ傾
けられて配置され上型板１に装着されている。さ
らに該各ピン１７の型板外方側に断面大略三角形
状のスライドストツパー１６が１個夫々上型板１
に固定されて位置している。上記各傾斜案内ピン
１７の周囲には、上型板１の昇降に伴い該各ピン
１７に付勢されて上記第１、２成形可動金型１
１，１２をフープ材移送方向に対して直交する方
向に移動させるスライド・ブロツク１３が配置さ
れている。すなわち、該スライド・ブロツク１３
は、傾斜案内ピン１７に対応する傾斜貫通穴を備
え、該貫通穴内を上型板１の昇降に伴い上記傾斜
案内ピン１７が出入りできるように該ピン１７の
周囲に装着されている。上記スライド・ブロツク
１３は、上記各スライドストツパー１６と成型可
動金型１１，１２との各間に配置せしめられ、ス
ライドストツパー１６側に面する端面はスライド
ストツパー１６の傾斜面に対応し、成型可動金型
側に面する端面は各成型可動金型１１，１２の背
面に装着された各押え板６０，６１の背面に対応
するように構成されている。さらに各スライド・
ブロツク１３は、第１、２成形可動金型１１，１
２を互いに型締めする方向へ付勢するスプリング
３３，３３の一方の端部を支持している。該各ス
プリング３３，３３は、その他端部が各成形可動
金型１１，１２に保持されている。また、該各成
形可動金型１１，１２には、樹脂成形に際し、使
用されるピン部材が複数個備えられている。図
中、３９，４０，４１，４２，５７，６４，６５
はそれらのピン部材である。

第１６図は、第１、２半加工フープ材Ａ，Ｂ
と、第１、２成形可動金型１１，１２及び第３成
形金型８との配置関係を示す第１図の要部拡大図
である。図に示すように、第１、２半加工フープ
材Ａ，Ｂの後続側端部が圧接せしめられるよう
に、第１、２半加工フープ材Ａ，Ｂは、第３成形
金型８を間に介して、両側から第１、２成形金型
１１，１２により、押圧される。そして、この状
態を保つたまま、第１、２半加工フープ材Ａ，Ｂ
の先行側端部は樹脂成形により接合される。

ここで、本樹脂成形手段の動作を以下に説明す
る（第８図参照）。すなわち、第８図は第１、２
成形可動金型１１，１２が開いている状態を示し
ており、上型板１は各可動金型１１，１２の上面
から離れた位置にある。そして、上型板１に備え
られた図示されない駆動装置により上型板１を下
型板２側へ降下させると、上型板１の両側の傾斜
案内ピン１７もそれに伴なつて降下する。そうす
れば、二つの可動金型１１，１２はスプリング３
３を介してスライド・ブロツク１３により夫々内
側へ押し込まれる。この際、該スプリング３３は
金型の移動前の全長を略保つように構成されてお
り、それ故、各スライド・ブロツク１３と各押え
板６０，６１との間隙は金型移動前と略同一に保
たれている。この状態は、二つのスプリング３３
の反発力で第１、２成形可動金型が型締めされて
いる状態であり、さらに、上型板１が降下すれ
ば、両側のスライドストツパー１６の傾斜面によ
り各スライド・ブロツク１３が夫々内側に押し込
まれ、それに伴いスプリング３３も撓み、スライ
ドストツパー１６によりスライド・ブロツク１３
を介して、第１、２成形可動金型１１，１２が確
実に型締めされるようになる。そして、この状態
で樹脂成形室内へ樹脂が充填される。従つて、上
記傾斜案内ピン１７の外径とスライド・ブロツク
１３の貫通穴内径とは、スライド・ブロツク１３
がスライドストツパー１６により型板の内側へ移
動できるよう上記内径が上記外径より大きくなる
ように寸法構成されている。つまり樹脂成形のた
めの型締は２段階、いわゆるダブルクツシヨン
式、になるよう構成されている。一方、型開動作
は、上記型締め動作の逆になる。すなわち、上型
板１が上昇すると、それに伴つてスライドストツ
パー１６も上昇し、スライド・ブロツク１３の傾
斜面から離れる。さすれば、スライド・ブロツク
１３は、スプリング３３の反発力で傾斜案内ピン
１７の外方側外周に接する位置まで外側へ移動せ
しめられる。そして、さらに上型板１が上昇する
と、該ピン１７によりスライド・ブロツク１３は
さらに外側へ移動せしめられるとともに、第１、
２成形可動金型１１，１２もスプリング３３を介
して同方向に移動する。この型開動作の工程にお
いて、成形された樹脂成形部９１は、第３成形金
型８内を貫通して突出してくる第１、２エジエク
ターピン４３，４４により上方へ突出される。す
なわち、上記各ピン４３，４４は、第３図に示さ
れる如く、下型板２の下方に配置されてた第１押
出板５５にその一端が保持され、下型板２内を貫
通できるように該各エジエクターピン４３，４４
に対応する下型板の対応位置に貫通穴が備えられ
ており、該穴内を出没するよう構成されている。
該出没は、上記第１押出板５５の背面に装着され
た第２押出板５６を、第２押出板５６に装着され
た押出ブロツク５４を介し、図示されない駆動装
置で下型板２側へ上昇させることにより行なわれ
る。上記第１押出板５５は、４本の案内ポスト６
を備え、該ポスト６の周囲にスプリング３２を配
置し、上記駆動装置の駆動で上昇し、駆動を停止
すれば上記スプリング３２で元の位置に復帰する
ように構成されている。

このようにして、樹脂成形が完了すれば、後続
する一対のコンタクト部材A₂，B₂を成形金型内
へ配置せしめるために、一対の半加工フープ材
Ａ，Ｂが１ピツチ分前進せしめられる。すなわ
ち、これは、製造方法としての第５工程に対応す
る。このようにして、第１４，１５図に示す如
く、樹脂成形部９１を備え、一方のキヤリヤー部
A₁で連なつたコンタクト・アセンブリ−Ｃは、
上記樹脂成形手段から１ピツチ分前進せしめら
れ、次の第６工程、すなわち第１半加工フープ材
切断工程に送られる。この切断工程において、第
１半加工フープ材Ａのキヤリヤー部A₁は、該キ
ヤリヤー部により支持されたコンタクト部材A₂
と、該コンタクト部材に後続するコンタクト部材
A₂との間で切断され、これによつて、第１０，
１１図に示す如くユニツトとしてのコンタクト・
アセンブリ９０が形成される。

尚、本実施例では、上記樹脂成形工程（第４工
程）において樹脂成形された成形部９１には第８
図に示すように、樹脂成形に伴う成形ランナー部
９２（つまり湯口から金型までの成形樹脂の導入
路部）が一体で付着しているため、該成形ランナ
ー部９２を下型板２の出口部に備えられたシリン
ダー７２で切断するようにしている。第９図は上
記成形ランナー部９２の切断を示す図である。図
において、７２はシリンダーを示し、該シリンダ
ー７２はそのピストン部先端に切断刃を備えてい
る。一方、樹脂成形部９１は、上型板１に固定さ
れたキヤリヤー受け７５で一方の側面が受けられ
ている。そして、型開までの間に成形ランナー部
９２が切断されるようになつている。

上記説明の如く、本実施例に係る自動インサー
ト成形装置は、本発明のコンタクト・アセンブリ
を連続して製造するコンタクト・アセンブリ連続
製造方法に則した好適な装置である。上記成形装
置は、前記した各種手段を備えた装置であつて、
しかも、各手段の動作がそれぞれ所定の同期関係
を備えている。そこで、以下に本実施例の自動イ
ンサート成形装置の各手段の同期した動作及び本
装置にて製造される部品等を連続した工程内でと
らえて説明する。

すなわち、本装置に用いる半加工フープ材は、
第１２，１３図に示した形状を備えたものであ
る。そして、該各フープ材を用い製造されるコン
タクト・アセンブリは第１０，１１図に示される
部品である。尚本発明のコンタクト・アセンブリ
連続製造方法はフープ材から上記コンタクト・ア
センブリを製造する方法であり、そして本実施例
に係る自動インサート成形装置は、上記製造方法
の一部工程を実施する装置となる。つまり、第１
４，１５図に示す如くキヤリヤー部A₁で連結さ
れかつ一端が樹脂成形により接合された一対のコ
ンタクト部材A₂，B₂からなるコンタクト・アセ
ンブリＣを製造する装置である。この自動インサ
ート成形装置は、コンタクト・アセンブリを連続
して製造する装置であるため、上記下型板２に
は、第１、第２半加工フープ材Ａ，Ｂがすでに該
フープ材Ａ，Ｂの進行方向沿いにセツトされてい
るものとする。すなわち、樹脂成形手段より先行
側に位置する一対のコンタクト部材A₂，B₂はす
でに樹脂で接合されており、金型内の一対のコン
タクト部材と該コンタクト部材に後続するコンタ
クト部材との間の第２半加工フープ材Ｂのキヤリ
ヤー部B₁は上記切断手段にて切断されているも
のとする。このような準備作業を行つた上で本装
置を稼動させると、まず後続するコンタクト部材
A₂，B₂を成形金型内へ移送するために図示され
ない移送装置により第１半加工フープ材Ａが、一
旦、下型板２から上方へリフトされ、その後１ピ
ツチ分だけ前進せしめられる。これと同時に第２
半加工フープ材Ｂも図示されない別の移送装置に
より１ピツチ分だけ下型板２の入口部１５へ送ら
れる。尚、上型板１は、フープ材Ａがリフトされ
て前進する工程では、下型板２の上方に位置して
おり、パイロツトピン２６、切断パンチ２２、は
夫々復帰位置にある。

そして、リフトされそして前進せしめられた第
１半加工フープ材Ａは成形金型内へ降下せしめら
れ成形金型内に新らたな一対のコンタクト部材
A₂，B₂が位置せしめられるとともに、入口側に
は夫々各一対のコンタクト部材が位置する。この
状態において、前記位置確認手段により第１、２
半加工フープ材Ａ，Ｂの位置を確認し、正しい位
置に該各フープ材が位置していることが確認され
れば、型締め動作が開始される。すなわち、上型
板１が下型板２側へ降下を開始するとともに、２
個のスライド・ブロツク１３が２本の傾斜案内ピ
ン１７によりスプリング３３を介して第１、２成
形可動金型１１，１２を型締め方向へ移動する。
そして、上記各成形可動金型１１，１２に備えら
れた各ピン部材３９，４０，４１，４２，５７，
６４，６５により一対のコンタクト部材A₂，B₂
は、成形金型に対し位置決めされるとともに、第
１、２成形可動金型１１，１２ではさみ込まれ
る。この動作と略同時に上記入口部１５の位置決
め手段たるパイロツトピン２６がカムピン２５に
より第２カム板２８を介して第２半加工フープ材
Ｂのキヤリヤー部B₁の小孔B₃を挿通してパイロ
ツト受け１５の逃げ穴に侵入する。すなわち、パ
イロツトピン２６による第２半加工フープ材Ｂの
位置決めは、第１、２成形可動金型１１，１２が
スライドストツパー１６にて本締めされる前に位
置決めできるようにカムピン２５と第２カム板２
８との寸法関係は構成されている。さらに、第２
半加工フープ材Ｂの前記切断手段も、上記第１、
２成形可動金型１１，１２にて一対の半加工フー
プ材Ａ，Ｂが位置保持された状態でかつ金型の本
締めされる前に切断パンチ２２により第２半加工
フープ材Ｂのキヤリヤー部B₁を切断できるよう
に構成されている。すなわち、上型板１により押
し込まれる第１カム板２３の下型板２上面からの
突出量と切断に要する切断ストロークとが型締完
了前に切断可能なように勘案して構成されてい
る。尚、上記三つの動作は、その順序として、成
形金型の各ピン部材３９〜４２，５７，６４，６
５が一対のコンタクト部材A₂，B₂を位置決めす
るとともにパイロツトピン２６が第２半加工フー
プ材Ｂを位置決めし、その後、第２半加工フープ
材Ｂのキヤリヤー部B₁を切断するように構成さ
れている。このようにして一対の半加工フープ材
Ａ，Ｂの位置決め、キヤリヤー部の切断及び成形
可動金型１１，１２による本型締めが略同時にか
つ同期して行なわれた後、上記金型内へ樹脂が充
填され、一対のコンタクト部材A₂，B₂が樹脂に
より接合される。

樹脂成形が完了すると、次いで金型の型開動作
に移行する。すなわち、第１、２成形可動金型１
１，１２が型開するにつれて、キヤリヤー部で帯
状に連なつたコンタクト・アセンブリＣは上記各
金型１１，１２から離型する。さらに詳述する
と、上型板１が図示されない駆動装置により下型
板２に対して上昇せしめられると、それに伴ない
スライドストツパー１６も上昇する。従つて、該
スライドストツパー１６にて互いに半加工フープ
材側へ押し込まれていた各スライド・ブロツク１
３，１３は、該ブロツク１３の傾斜案内ピン１７
用貫通穴に備えられている該ピン１７に対するガ
タ分だけ、各スプリング３３，３３により外方へ
移動せしめられる。さらに、上記動作と同時に、
切断手段たる切断パンチ２２は、上記板１の上昇
に伴い、スプリング３１により元の位置方向への
復帰動作を開始する。そしてさらに、位置決め手
段たるパイロツトピン２６も、同様に、カムピン
２５が上型板１と共に上昇するにつれ、スプリン
グ３０により第２カム板２８が元の位置へ復帰す
るにつれて元の位置への復帰動作を開始する。そ
して、第１、２成形可動金型１１，１２は、上型
板１が所定復帰位置へ移動すれば、傾斜案内ピン
１７を介して復帰位置まで移動する。移動完了
後、直ちに、第１、２エジエクターピン４３，４
４が、、コンタクト・アセンブリＣの樹脂成形部
９１の下方から第３成形金型内を貫通して突出せ
しめられ、キヤリヤー部で帯状に連なつたコンタ
クト・アセンブリＣを第１半加工フープ材Ａのリ
フト方向へ突き出す。尚、この突き出し動作と、
第１半加工フープ材A₁の図示されない移送装置
のリフト動作とが同期するように構成されている
ことは言うまでもない。上記突き出し動作を詳述
すると、第３図において、図示されない駆動装置
により下型板取付板４を貫通して第２押出板５６
にネジ部材にて固定された押出ブロツク５４が図
中上方へ押出される。そうすると、上記第２押出
板５６の上面に装着されている第１押出板５５が
４本の案内ポスト６に沿つて、該ポスト６の外周
に配置されたスプリング３２の付勢力に抗して図
中上方へ移動する。該第１押出板５５が上昇すれ
ば、該押出板５５に装着されている第１、２エジ
エクターピン４３，４４も成形金型の内方へ突き
出される。このようにして、成形金型にて一対の
コンタクト部材A₂，B₂の端部が樹脂成形により
接合され、型開完了後、上記２本のエジエクター
ピン４３，４４の突き出し動作と上記移送装置の
リフト動作とがあいまつて、第１半加工フープ材
Ａは、金型より上方へリフトされる。尚、他方の
第２半加工フープ材Ｂは、上記樹脂接合された第
２半加工フープ材Ｂのコンタクト部材B₂と該コ
ンタクト部材B₂の後続側のコンタクト部材とは
キヤリヤー部B₁が切断されているため、第１半
加工フープ材Ａがリフトされても、第２半加工フ
ープ材Ｂはリフトされずにその位置にとどまつて
いる。そして、上記突き出し動作完了後、各エジ
エクターピン４３，４４は元の位置へスプリング
３２の付勢力を介して復帰するとともに、第１半
加工フープ材Ａはリフト状態を保ちつつ図示され
ない移送装置で１ピツチ分前進せしめられる。ま
た同時に第２半加工フープ材Ｂも図示されない移
送装置により１ピツチ分後続するコンタクト部材
B₂が前進するように送られる。そして、リフト
状態で前進せしめられた第１半加工フープ材Ａ
は、リフト状態からリフト前の位置まで降下せし
められる。

以上の各動作が、本自動インサート成形装置に
おけるインサート成形工程となる。この動作を連
続的にくり返すことにより自動的に一対のコンタ
クト部材A₂，B₂の一端部が樹脂により接合され、
該コンタクト部材A₂，B₂の一方のコンタクト部
材を支持するキヤリヤー部で帯状に連なつたコン
タクト・アセンブリＣが成形される。さらに、本
装置のフープ材移送側に、上記帯状の連なつたコ
ンタクト・アセンブリＣをキヤリヤー部から切り
離す切り離し手段を備えることにより、第１０，
１１図に示す如きコンタクト・アセンブリ９０を
製造することが可能になる。

上記動作説明にて明らかなように、本発明の製
造方法並びに該方法を実施するために使用される
本発明の上記実施例に係る装置は、一対の板状の
接片部材をその一方の端部、すなわち接点部、を
接触させかつその接触力を保持しつつ、他端部を
樹脂成形により一体的に接合してコンタクト・ア
センブリ９０を連続的に製造するための好適な方
法並びに装置と言える。すなわち、一対のフープ
材の内一方のフープ材、この実施例では第１半加
工フープ材Ａ、を素材及び製品のキヤリヤーとし
て兼用することにより、連続生産が可能となり、
生産性の向上が計れる。さらに、従来例では、各
接片部材たるコンタクト部材を夫々プレス加工等
で打ち抜き、その後両部材をスペーサー等を用い
て対に形成し、ピン部材により一体に成形すると
言う工数の掛る作業を経て製造されていたが、本
実施例では、この一連の作業が自動化され、か
つ、複列のフープ材を樹脂成形で固定することに
より、従来例に比べ部品点数を削減することがで
きる。さらに、成形金型内で複列のフープ材を会
合せしめたときに、コンタクト部材の上記後続側
端部は、成形金型により、所定の一定の力で相互
に圧接せしめられるように調整されるため、各製
品間において一様かつ安定した接触力を有する接
点部を備えた各コンタクト・アセンブリを製造で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１〜第９図は、本発明の一実施例に係る自動
インサート成形装置の要部を示し、第１図は下型
板の平面図、第２図は第１図の−屈曲線断面
図、第３図は第１図の−屈曲線断面図、第４
図は上型板１の底面側から見た平面図、第５図は
第１図の−線断面図、第６図は第１図の−
線断面図、第７図は半加工フープ材の位置検出
部要部拡大断面図、第８図は成形金型部の拡大断
面図、第９図は第３図におけるＺ部拡大図、第１
０図は上記コンタクト・アセンブリの正面図、第
１１図は第１０図のＱ−Ｑ線断面図、第１２，１
３図は本実施例に用いた半加工フープ材の一部を
示した各正面図、第１４図は、上記各半加工フー
プ材から本実施例により製造されるコンタクト・
アセンブリの製造工程中の正面図、第１５図は第
１４図のＲ−Ｒ線断面図、第１６図は、第１図の
要部を拡大した詳細平面図、第１７，１８図はカ
バーケースを取外した状態の従来例に係るスイツ
チのスイツチ機構部を示しており、第１７図はそ
の平面図、第１８図は第１７図のＹ−Ｙ線断面図
である。 １……上型板、２……下型板、３……上型板取
付板、４……下型板取付板、５……可動案内ポス
ト、６……案内ポスト、７……ホツトノズル取付
板、８……第３成形金型、９……ダイ、１０……
ガイド入駒、１１……第１成形可動金型、１２…
…第２成形可動金型、１３……スライド・ブロツ
ク、１４……スペーサーブロツク、１５……入口
部（パイロツト受け）、１６……スライドストツ
パー、１７……傾斜案内ピン、１８……第１ガイ
ド板、１９……第２ガイド板、２０……第３ガイ
ド板、２１……第４ガイド板、２２……切断パン
チ、２３……第１カム板、２４……スペーサー、
２５……カムピン、２６……パイロツトピン、２
８……第２カム板、２９……位置決めブロツク、
３０，３１，３２，３３……スプリング、３９…
…第１ピン、４０……第２ピン、４１……第３ピ
ン、４２……コアーピン、４３……第１エジエク
ターピン、４４……第２エジエクターピン、４５
……ホツトランナー、４６……ホツトノズル、４
７……スピアゲートブツシユ、５４……押出ブロ
ツク、５５……第１押出板、５６……第２押出
板、５７……第４ピン、６０……第１押え板、６
１……第２押え板、６４……第５ピン、６５……
第６ピン、８２……第１光電スイツチ、８３……
第２光電スイツチ、８４……バツクプレート、８
５，８６……貫通穴、９０……コンタクト・アセ
ンブリ、９１……樹脂成形部、９２……成形ラン
ナー部、Ａ……第１半加工フープ材、Ｂ……第２
半加工フープ材、A₁，B₁……キヤリヤー部、
A₂，B₂……コンタクト部材、Ｃ……帯状に連な
つたコンタクト・アセンブリ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対のフープ材を夫々プレス加工して、長手
   方向沿いに連続した帯状キヤリヤー部A₁，B₁に
   長手方向沿い定間隔毎に各コンタクト部材A₂，
   B₂を支持する半加工フープ材Ａ，Ｂを作出する
   第１工程と、 上記第１工程にて形成された一対の半加工フー
   プ材Ａ，Ｂを対面した状態で自動インサート成形
   装置内に導入し、該成形装置に対してこの一対の
   半加工フープ材Ａ，Ｂを夫々相対所定位置に位置
   決めする第２工程と、 第２工程で位置決めされかつ上記インサート成
   形装置に内蔵された成形金型８，１１，１２で保
   持された一対の半加工フープ材Ａ，Ｂの一方の半
   加工フープ材Ｂのキヤリヤー部B₁を該キヤリヤ
   ー部B₁により支持されたコンタクト部材B₂と該
   コンタクト部材に後続するコンタクト部材B₂の
   間で切断する第３工程と、 上記成形金型８，１１，１２により上記一対の
   コンタクト部材の後続側端部を相互に圧接せしめ
   た状態で該一対のコンタクト部材A₂，B₂の先行
   側端部を射出成型して成形樹脂により接合する第
   ４工程と、 上記第４工程にて樹脂成形で対に接合成形され
   たコンタクト・アセンブリＣをワン・ステツプ前
   進せしめる第５工程と、 上記第５工程にて前進せしめられたコンタク
   ト・アセンブリＣを、上記一対の半加工フープ材
   Ａ，Ｂの他方の半加工フープ材Ａのキヤリヤー部
   A₁を該キヤリヤー部A₁により支持された上記コ
   ンタクト部材A₂と該コンタクト部材に後続する
   コンタクト部材A₂との間で切断することにより、
   切り離す第６工程とを備えてなることを特徴とす
   るコンタクト・アセンブリ連続製造方法。 ２ 連続した帯状キヤリヤー部A₁，B₁にその長
   手方向沿い定間隔毎に各コンタクト部材A₂，B₂
   が支持された一対の半加工フープ材Ａ，Ｂであつ
   てかつ互いに間隔を備えて対面した状態で間欠的
   に導入される一対の上記半加工フープ材Ａ，Ｂを
   その相互所定位置関係に位置決めする位置決め手
   段と、 内蔵された成形金型８，１１，１２で保持され
   るとともに、上記位置決め手段により位置決めさ
   れた一対の半加工フープ材Ａ，Ｂの一方の半加工
   フープ材Ｂのキヤリヤー部B₁を上記成形金型内
   に位置するコンタクト部材B₂と該コンタクト部
   材に後続するコンタクト部材B₂との間で切断す
   る切断手段と、 上記相互位置関係を保持しつつ、上記成形金型
   ８，１１，１２により上記一対のコンタクト部材
   A₂，B₂の後続側端部を相互に圧接せしめた状態
   で該一対のコンタクト部材A₂，B₂の先行側端部
   を射出成型により接合する樹脂成形手段とを備え
   てなり、 上記各手段が一対の半加工フープ材Ａ，Ｂの移
   送方向沿いに順に所定位置に配置され、一対の半
   加工フープ材Ａ，Ｂの各コンタクト部材A₂，B₂
   を樹脂により対に接合してキヤリヤー部A₁を介
   して帯状に連なつたコンタクト・アセンブリＣを
   製造することを特徴とする自動インサート成形装
   置。