KR20050058166A

KR20050058166A - 성형물 이젝터

Info

Publication number: KR20050058166A
Application number: KR1020030090430A
Authority: KR
Inventors: 김은태
Original assignee: 김은태
Priority date: 2003-12-11
Filing date: 2003-12-11
Publication date: 2005-06-16

Abstract

본 발명은 성형물 이젝터에 관한 것으로서, 성형물을 안전하게 취출함과 아울러 성형물의 생산성을 높이는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 성형물 이젝터는, 상/하부금형의 양측을 따라 배치되고 안쪽면에 가이드레일(12)이 형성된 양쪽 가이드부재(10, 10)와; 상기 가이드부재들의 일단을 서로 연결하는 연결부재(20)와; 상기 연결부재의 양단을 통하여 상기 가이드레일들에 각각 슬라이딩 가능하게 결합되는 한 쌍의 슬라이더(34, 34) 및 전진시 하부금형상의 성형물을 밀어 취출하도록 상기 슬라이더들의 일단을 서로 연결하는 푸셔(32)를 가지는 이젝팅 수단(30)과; 그리고, 상기 이젝팅 수단을 전후진시키도록 상기 연결부재를 관통하여 선단이 푸셔에 결합되는 실린더로드(42)를 가지는 실린더(40);를 포함하여 이루어진다.

Description

성형물 이젝터{DEVICE FOR EJECTING MOLDING PRODUCTS}

본 발명은 성형물 이젝터에 관한 것으로서, 특히 성형물을 안전하게 취출함과 아울러 성형물의 생산성을 높일 수 있는 성형물 이젝터에 관한 것이다.

사물 성형물이나 프레스 성형물 등의 각종 성형물은 다양한 금형에 의하여 성형되며, 이와 같이 성형되는 성형물을 안전하게 취출하여야만 한다.

예컨대 대형 성형기계에 의해 성형되는 대형 성형물의 경우 작업자가 수작업으로 성형물을 취출하기 곤란한 점을 고려하여 성형기계의 전후좌우중 어느 한 곳에 흡착판 등을 이용한 이젝터나 파지로봇 등을 설치하여 상부금형의 상승후 자동적으로 상기 이젝터나 파지로봇에 의해 성형물을 취출함으로써 작업자의 안전을 도모하고 있다.

그러나, 소형으로 몰딩되는 성형물 등은 설치장소 등의 문제로 인하여 상기한 이젝터나 파지로봇 등의 적용이 곤란하기 때문에 성형완료후 상부금형이 상승하면 하부금형에 놓인 성형물을 작업자가 직접 손으로 취출하거나 막대 등의 도구를 이용하여 성형물을 취출하고 있는 실정이다. 이 때문에 성형기계가 오작동하거나 상부금형의 지지상태가 양호하지 못하여 상부금형이 추락할 경우 심각한 안전사고가 유발될 수 있고, 수작업에 의해 성형물을 취출함으로써 생산성이 저하된다.

본 발명은 상기한 문제점을 고려하여 이루어진 것으로서, 성형물을 안전하게 취출함과 아울러 성형물의 생산성을 높일 수 있는 성형물 이젝터의 제공을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 성형물 이젝터는, 상/하부금형의 양측을 따라 배치되고 안쪽면에 가이드레일이 형성된 양쪽 가이드부재와; 상기 가이드부재들의 일단을 서로 연결하는 연결부재와; 상기 연결부재의 양단을 통하여 상기 가이드레일들에 각각 슬라이딩 가능하게 결합되는 한 쌍의 슬라이더 및 전진시 하부금형상의 성형물을 밀어 취출하도록 상기 슬라이더들의 일단을 서로 연결하는 푸셔를 가지는 이젝팅 수단과; 그리고, 상기 이젝팅 수단을 전후진시키도록 상기 연결부재를 관통하여 선단이 푸셔에 결합되는 실린더로드를 가지는 실린더;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

따라서, 성형의 완료후 상부금형이 상승하면 실린더의 작동에 의해 실린더로드가 전진함으로써 이젝팅 수단이 전진하고, 이에 따라 푸셔의 선단면이 하부금형상에 놓인 성형물을 밀게 되므로 하부금형으로부터 성형물이 취출될 수 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 성형물 이젝터는, 상/하부금형(50, 52)의 양측을 따라 배치되는 양쪽 가이드부재(10, 10)와, 상기 가이드부재(10)들의 일단을 서로 연결하는 연결부재(20)와, 상기 가이드부재(10)들에 의하여 전후진이 안내되는 이젝팅 수단(30)과, 그리고 상기 이젝팅 수단(30)을 전후진시키는 실린더(40)를 구비한다.

가이드부재(10)들의 서로 대응하는 면에는 가이드레일(12)이 각각 형성되며, 가이드부재(10)들은 각 일단이 도면상에서 상/하부금형(50, 52)의 오른쪽으로 돌출되도록 상/하부금형(50, 52)의 양쪽(도면상 전후쪽)에 배치되며, 이와 같이 돌출된 각 일단이 연결부재(20)에 의해 연결된다. 가이드부재(10)들은 별도의 프레임상에 지지될 수 있으나 점유공간의 최소화를 위해 도면에서와 같이 하부금형(52)의 전후쪽 가장자리상에 지지되도록 배치되는 것이 바람직하다.

이젝팅 수단(30)은 연결부재(20)의 양단을 통하여 상기 가이드레일(12)들에 각각 슬라이딩 가능하게 결합되는 한 쌍의 슬라이더(34, 34) 및 전진시 하부금형(52)상의 성형물을 밀어 취출하도록 상기 슬라이더(34)들의 일단을 서로 연결하는 푸셔(32)를 가진다. 상기 슬라이더(34)들과 푸셔(32)는 일체로 연결되는 것이 바람직하다. 즉, 푸셔(32)는 상/하부금형(50, 52)과 연결부재(20)와의 사이에 배치되어 가이드레일(12)들에 의해 전후진이 안내되는 슬라이더(34)들과 함께 전후진될 수 있다. 가이드레일(12)에 대한 슬라이더(34)들의 안정적인 결합을 위하여 각 슬라이더(34)의 외면에는 상기 가이드레일(12)이 슬라이딩 가능하게 삽입되는 그루브(36)가 형성되는 것이 바람직하며, 이 그루브(36)의 끝은 이젝팅 수단(30)의 최대전진 거리를 제한하는 스토퍼 기능을 한다.

이젝팅 수단(30)의 전후진을 위하여 제공되는 실린더(40)는 예컨대 연결부재(20)에 지지되는 것이 바람직하며, 실린더(40)의 작동에 의해 전후진되는 실린더로드(42)는 연결부재(20)의 중앙을 관통하여 그 선단이 푸셔(32)에 결합된다. 즉, 실린더(40)의 작동에 의해 실린더로드(42)가 전후진함으로써 푸셔(32)가 전후진하고, 이와 같이 전후진하는 푸셔(32)와 함께 슬라이더(34)들도 전후진하며, 이러한 슬라이더(34)들의 전후진이 가이드레일(12)들에 의해 안내됨으로써 이젝팅 수단(30)이 뒤틀림없이 안정적으로 전후진될 수 있다.

다음에 상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 성형물 이젝터의 작용을 설명한다.

예컨대 프레스금형의 경우 하부금형상에 놓이는 소재가 상부금형의 하강에 의해 소정 형상의 성형물로 소성가공되고, 몰딩금형의 경우 상부금형이 하강하여 하부금형과 함께 내부에 캐비티를 형성한 상태에서 소재의 주입 및 경화에 의해 소정 형상의 성형물이 형성된다.

이와 같이 성형이 완료되면, 성형물을 취출하기 위하여 우선 상부금형(50)이 상승한다. 상부금형(50)의 상승에 따라 예컨대 작업자에 의한 푸시버튼 스위치의 누름동작 또는 미도시된 리미트 스위치의 온동작에 의해 실린더(40)가 전진작동한다.

실린더(40)의 전진작동에 의해 실린더로드(42)는 전진하고, 이 실린더로드(42)의 전진에 의해 푸셔(32)가 전진한다. 푸셔(32)의 전진은 푸셔(32)와 일체로 연결되어 가이드레일(12)들에 슬라이딩 가능하게 결합된 슬라이더(34)들과 함께 이루어지며, 이에 따라 푸셔(32)의 선단면이 하부금형(52)상에 놓인 성형물(54)을 밀게 되므로 하부금형(52)으로부터 성형물(54)이 하부금형(52) 밖으로 취출될 수 있다.

상기 취출되는 성형물(54)은 예컨대 다음 공정으로 이동하는 컨베이어 벨트와 같은 이송수단이나 수납박스 등의 장소로 취출될 수 있다.

성형물의 취출이 완료되면 실린더(40)는 복귀동작하며, 이에 따라 이젝팅 수단(30)은 원위치로 복귀한다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 성형물 이젝터에 있어서는, 비교적 소형의 성형물을 수작업에 의하지 않고 실린더(40)에 의해 전진하는 이젝팅 수단(30)의 미는 힘에 의해 자동적으로 취출할 수 있도록 이루어져 있으므로, 작업자가 안전사고를 당하지 않고 안전하게 작업을 할 수 있다.

또한, 성형물의 취출을 자동적으로 수행할 수 있도록 함으로써 성형물의 생산성을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 성형물 이젝터가 설치된 예를 나타내는 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 성형물 이젝터의 사용예를 나타내는 평면도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 가이드부재, 12 : 가이드레일,

20 : 연결부재, 30 : 이젝팅 수단,

32 : 푸셔, 34 : 슬라이더,

40 : 실린더, 42 : 실린더로드

Claims

상/하부금형의 양측을 따라 배치되고 안쪽면에 가이드레일(12)이 형성된 양쪽 가이드부재(10, 10)와;

상기 가이드부재들의 일단을 서로 연결하는 연결부재(20)와;

상기 연결부재의 양단을 통하여 상기 가이드레일들에 각각 슬라이딩 가능하게 결합되는 한 쌍의 슬라이더(34, 34) 및 전진시 하부금형상의 성형물을 밀어 취출하도록 상기 슬라이더들의 일단을 서로 연결하는 푸셔(32)를 가지는 이젝팅 수단(30)과; 그리고,

상기 이젝팅 수단을 전후진시키도록 상기 연결부재를 관통하여 선단이 푸셔에 결합되는 실린더로드(42)를 가지는 실린더(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형물 이젝터.