CN112140475A - 一种箱体模具出料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种箱体模具出料结构，包括上模具安装座和下模具安装座，下模具包括U型主体模具，U型主体模具两侧对称设有两个封闭模板，下模具安装座上设有控制两个封闭模板的控制组件，上模具安装座上设有与控制组件传动的传动组件，固定架体上设有与下模具位置对应的推出组件，U型主体模具和两个封闭模板内均设有冷却空腔，四个冷却空腔均通过若干导油管形成循环回路，储油箱内固定设有温度控制组件。本发明可以用于箱体注塑模具的出料，上模具采用凸模，下模具采用凹模，对注塑时模具温度进行控制，实现成型件保护，还能方便快捷的进行出料操作，出料时对于成型件破坏性较小。

Description

一种箱体模具出料结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种箱体模具出料结构。

背景技术

目前，用于生产冰箱或洗衣机主要包括箱体的成型，在箱体的成型过程中，往往会用到冲压以及注塑成型两种方式，分别需要用到冲压模具以及注塑模具，在注塑成型的操作中，成型完毕后需要进行出料操作，传统的出料操作包括手动取料或者设置顶出出料结构，手动取料需要先暂停生产线，对模具内成型件进行取出，显然存在生产效率较低的缺点，而设置顶出出料结构的方式容易在顶出时对成型件施加惯性力，导致成型件碰撞损坏。

我国专利申请号：CN201110316833.5；公开了一种箱体模具出料结构，包括底板，所述底板上固定有下模板，所述下模板之上固定下模固定板，所述下模固定板的上方设置有上模固定板，所述上模固定板固定于上模板上，所述上模板和下模板之间设置导向柱，所述底板与下模板之间设置有两块下垫板，所述下垫板、底板和下模板围成有一容置空间，所述容置空间内设置有抽板，所述抽板连接驱动装置。

该方案具有以下缺点：

1、在冰箱或洗衣机的箱体生产时，通过注塑模具进行成型也是必要的步骤，注塑模具缺少一种较佳的出料结构，现有的顶出出料方式容易对成型件产生损坏；

2、该装置设置为抖动以及运输出废料，但是对于成型件的取出仍然不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱体模具出料结构。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种箱体模具出料结构，包括上模具安装座和下模具安装座，所述上模具安装座下端面固定安装有上模具，所述下模具安装座上端面安装有下模具，所述下模具包括U型主体模具，所述U型主体模具两侧对称设有两个封闭模板，两个所述封闭模板均与U型主体模具转动连接，所述下模具安装座上设有控制两个封闭模板的控制组件，所述上模具安装座上设有与控制组件传动的传动组件，所述下模具安装座一侧设有固定架体，所述固定架体上设有与下模具位置对应的推出组件，所述U型主体模具和两个封闭模板内均设有冷却空腔，四个所述冷却空腔均通过若干导油管形成循环回路，其中一个所述导油管上固定连接有循环油泵，其中一个所述导油管贯穿下模具安装座设置并固定连接有储油箱，所述储油箱与下模具安装座固定连接，所述储油箱内固定设有温度控制组件。

进一步的，所述控制组件包括两个对称设置的驱动轴，两个所述驱动轴分别与两个封闭模板下端同轴固定连接，两个所述驱动轴均与下模具安装座转动连接，所述驱动轴两端均延伸至下模具安装座外并同轴固定连接有从动锥齿轮，所述下模具安装座两侧对称设有两个传动杆，所述传动杆均转动套设有两个固定架，两个所述固定架均与下模具安装座固定连接，所述传动杆两端均同轴固定连接有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与传动杆两侧的两个从动锥齿轮啮合连接。

进一步的，所述传动组件包括两个对称设置在上模具两侧的两个竖直支架，两个所述竖直支架均与下模具安装座固定连接，所述竖直支架上端水平转动设有转杆，所述转杆一端同轴固定连接有主动链轮，所述转杆另一端同轴固定连接有主动齿轮，两个所述传动杆上均固定套设有从动链轮，所述从动链轮与其上侧的主动链轮通过链条传动连接，所述上模具两侧对称设有两个驱动条，两个所述驱动条均与上模具安装座固定连接，两个所述驱动条分别与两个主动齿轮位置对应，两个所述驱动条相互背离的侧面上均布有若干与主动齿轮匹配的齿槽。

进一步的，所述推出组件包括固定设置在下模具安装座一侧的U型底座，所述U型底座上侧固定设有U型支架，所述U型支架内设有滑动块，所述U型支架靠近下模具的一侧设有推出块，所述滑动块通过两根贯穿U型支架的滑杆与推出块固定连接，所述U型支架内水平设有往复丝杆，所述往复丝杆两端均与U型支架转动连接，所述滑动块螺纹套设在往复丝杆上，所述U型支架上固定设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿U型支架并与往复丝杆同轴固定连接。

进一步的，所述导油管两端均密封转动连接有连接短管，所述连接短管外壁上设有外螺纹，所述U型主体模具和两个封闭模板上均设有两个连通内部冷却空腔的连通孔，所述连通孔内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹。

进一步的，所述温度控制组件包括固定设置在储油箱中的加热管、冷却器以及温度传感器。

进一步的，两个所述封闭模板两侧均对称设有两个半圆形限位板，两个所述半圆形限位板均与下模具安装座固定连接，所述封闭模板两侧壁上均固定连接有限位滑块，两个所述半圆形限位板均设有与限位滑块位置对应的弧形限位开口，所述下模具安装座上端面对称设有两个与封闭模板匹配的开槽。

进一步的，所述U型主体模具两侧均对称设有两个与封闭模板位置对应的条形抵板，所述条形抵板与U型主体模具固定连接，所述条形抵板与U型主体模具之间均匀固定设有若干三角形加固板。

进一步的，所述导油管采用波纹软管结构。

进一步的，所述一种箱体模具出料结构的工作步骤具体为：

A）通过上模具安装座和下模具安装座安装上模具和下模具，同时将上模具安装座和下模具安装座固定在控制升降装置上，当需要注塑操作时，通过将上模具下移与下模具契合，此时通过加热管对导热油液进行加热，使得下模具整体呈温热状态，接着通过上模具进行注塑操作，温热状态下避免急速冷却导致成型件表面损坏，完成箱体的注塑成型；

B）注塑成型后，通过冷却器对导热油液进行冷却，同时循环油泵工作，使得下模具整体进行冷却，对内部的成型件进行冷却成型操作，成型完毕后，通过上模具安装座上移上模具，上模具安装座上移过程中，带动两个驱动条上移，实现两个主动齿轮转动，主动齿轮通过转杆带动两个主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从而实现两个传动杆转动；

C）当两个传动杆转动，其两端的主动锥齿轮转动，实现带动两个从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动驱动轴转动，从而实现两个封闭模板的转动打开，成型后的成型件暴露出来；

D）通过驱动电机工作，驱动电机带动往复丝杆转动，因为两根滑杆的限位作用，往复丝杆带动滑动块移动，滑动块同步通过两根滑杆带动推出块移动，将成型件从U型主体模具内推出，完成整体装置的出料操作。

本发明的有益效果：

本发明对下模具进行改进，将下模具设计成为U型主体模具和两个封闭模板，当上模具下移与下模具契合时，两个封闭模板起到封闭作用并与U型主体模具构成凹模，通过上模具上的注塑口完成注塑操作，接着通过冷却使得成型件冷却成型，成型完毕后上模具上移，此时上模具通过传动结构带动两个封闭模板打开，同步可以通过下模具安装座一侧的推出组件将成型件推出，对比现有顶出出料方式更加方便，同时对于成型件损坏较小，不会施加较大惯性力，同时该装置可以在注塑前对模具进行温热，避免因为模具过冷导致成型时表面与内部冷却不均匀产生的龟裂，对成型件起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的仰视立体结构示意图；

图3为本发明的俯视立体结构示意图；

图4为本发明的侧视立体结构示意图；

图5为本发明中下模具及其连接部件的立体结构示意图；

图6为本发明中下模具和上模具的立体结构示意图；

图7为本发明中连接短管的立体结构示意图。

图中：

1上模具安装座、2下模具安装座、3U型主体模具、4封闭模板、5固定架体、6导油管、7连接短管、8储油箱、9驱动轴、10从动锥齿轮、11传动杆、12固定架、13主动锥齿轮、14竖直支架、15主动链轮、16主动齿轮、17从动链轮、18链条、19驱动条、20U型底座、21U型支架、22滑动块、23推出块、24滑杆、25往复丝杆、26驱动电机、27加热管、28冷却器、29温度传感器、30半圆形限位板、31限位滑块、32三角形加固板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1、图2和图6所示的一种箱体模具出料结构，包括上模具安装座1和下模具安装座2，上模具安装座1下端面固定安装有上模具，下模具安装座2上端面安装有下模具，上模具以及上模具安装座1上设置有用于注塑的注塑孔，从而完成注塑操作，下模具包括U型主体模具3，U型主体模具3两侧对称设有两个封闭模板4，两个封闭模板4均与U型主体模具3转动连接，当两个封闭模板4对U型主体模具3进行封闭时，可以形成整体的下模具，完成凹模的作用，下模具安装座2上设有控制两个封闭模板4的控制组件，实现控制两个封闭模板4的转动动作，上模具安装座1上设有与控制组件传动的传动组件，利用上模具的竖直移动，可以对两个封闭模板4的转动动作进行控制，下模具安装座2一侧设有固定架体5，固定架体5上设有与下模具位置对应的推出组件，当两个封闭模板4转动打开时，可以利用推出组件将成型件推出，U型主体模具3和两个封闭模板4内均设有冷却空腔，四个冷却空腔均通过若干导油管6形成循环回路，可以起到冷却作用，其中一个导油管6上固定连接有循环油泵，采用现有技术，可以实现导油液的循环，其中一个导油管6贯穿下模具安装座2设置并固定连接有储油箱8，储油箱8与下模具安装座2固定连接，储油箱8内固定设有温度控制组件，对导油液的温度可以进行控制。

如图1和图3所示，控制组件包括两个对称设置的驱动轴9，两个驱动轴9分别与两个封闭模板4下端同轴固定连接，两个驱动轴9均与下模具安装座2转动连接，驱动轴9两端均延伸至下模具安装座2外并同轴固定连接有从动锥齿轮10，下模具安装座2两侧对称设有两个传动杆11，传动杆11均转动套设有两个固定架12，两个固定架12均与下模具安装座2固定连接，传动杆11可以进行转动，传动杆11两端均同轴固定连接有两个主动锥齿轮13，两个主动锥齿轮13分别与传动杆11两侧的两个从动锥齿轮10啮合连接，当传动杆11进行转动时，可以带动两个主动锥齿轮13转动，从而带动两个从动锥齿轮10转动，实现两个驱动轴9的转动，带动两个封闭模板4进行转动，实现打开和关闭。

如图1和图4所示，传动组件包括两个对称设置在上模具两侧的两个竖直支架14，两个竖直支架14均与下模具安装座2固定连接，竖直支架14上端水平转动设有转杆，转杆一端同轴固定连接有主动链轮15，转杆另一端同轴固定连接有主动齿轮16，两个传动杆11上均固定套设有从动链轮17，从动链轮17与其上侧的主动链轮15通过链条18传动连接，主动链轮15转动可以带动从动链轮17转动，进而带动传动杆11转动，上模具两侧对称设有两个驱动条19，两个驱动条19均与上模具安装座1固定连接，两个驱动条19分别与两个主动齿轮16位置对应，两个驱动条19相互背离的侧面上均布有若干与主动齿轮16匹配的齿槽，当上模具进行移动时，可以驱动两个主动齿轮16转动，两个主动齿轮16转动时可以带动两个主动链轮15转动，实现传动动作，控制传动杆11转动。

如图1和图3，推出组件包括固定设置在下模具安装座2一侧的U型底座20，U型底座20上侧固定设有U型支架21，U型支架21内设有滑动块22，U型支架21靠近下模具的一侧设有推出块23，滑动块22通过两根贯穿U型支架21的滑杆24与推出块23固定连接，滑杆24起到限制转动的作用，同时不影响滑动块22的移动，滑动块22移动时可以带动推出块23进行移动，U型支架21内水平设有往复丝杆25，往复丝杆25两端均与U型支架21转动连接，滑动块22螺纹套设在往复丝杆25上，往复丝杆25转动时可以带动滑动块22进行往复运动，U型支架21上固定设有驱动电机26，驱动电机26输出端贯穿U型支架21并与往复丝杆25同轴固定连接，驱动电机26可以带动往复丝杆25进行转动。

如图7所示，导油管6两端均密封转动连接有连接短管7，连接短管7外壁上设有外螺纹，U型主体模具3和两个封闭模板4上均设有两个连通内部冷却空腔的连通孔，连通孔内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹，可以通过外螺纹和内螺纹结构对连接短管7进行拆卸，从而给完成导油管6的拆卸，整体装置可以进行拆卸更换。

如图2所示，温度控制组件包括固定设置在储油箱8中的加热管27、冷却器28以及温度传感器29，均采用现有技术，可以对导热油液起到加热以及冷却作用，通过温度传感器29进行温度的检测，利用外部的单片机控制器可以对温度设置阈值，从而实现自动化控制。

如图5所示，两个封闭模板4两侧均对称设有两个半圆形限位板30，两个半圆形限位板30均与下模具安装座2固定连接，封闭模板4两侧壁上均固定连接有限位滑块31，两个半圆形限位板30均设有与限位滑块31位置对应的弧形限位开口，下模具安装座2上端面对称设有两个与封闭模板4匹配的开槽，利用两个半圆形限位板30起到限位作用，使得封闭模板4转动更加稳定，同时增加整体的稳定性和结构牢固性。

如图5所示，U型主体模具3两侧均对称设有两个与封闭模板4位置对应的条形抵板，条形抵板与U型主体模具3固定连接，条形抵板与U型主体模具3之间均匀固定设有若干三角形加固板32，条形抵板用于封闭模板4的紧抵，可以设置密封垫增加密封性，保证稳固性和密封性。

其中，导油管6采用波纹软管结构，使得封闭模板4的转动不影响导热油液的循环，整体结构合理。

一种箱体模具出料结构的工作步骤具体为：

A）通过上模具安装座1和下模具安装座2安装上模具和下模具，同时将上模具安装座1和下模具安装座2固定在控制升降装置上，当需要注塑操作时，通过将上模具下移与下模具契合，此时通过加热管27对导热油液进行加热，使得下模具整体呈温热状态，接着通过上模具进行注塑操作，温热状态下避免急速冷却导致成型件表面损坏，完成箱体的注塑成型；

B）注塑成型后，通过冷却器对导热油液进行冷却，同时循环油泵工作，使得下模具整体进行冷却，对内部的成型件进行冷却成型操作，成型完毕后，通过上模具安装座1上移上模具，上模具安装座1上移过程中，带动两个驱动条19上移，实现两个主动齿轮16转动，主动齿轮16通过转杆带动两个主动链轮15转动，主动链轮15通过链条18带动从动链轮17转动，从而实现两个传动杆11转动；

C）当两个传动杆11转动，其两端的主动锥齿轮13转动，实现带动两个从动锥齿轮10转动，从动锥齿轮10带动驱动轴9转动，从而实现两个封闭模板4的转动打开，成型后的成型件暴露出来；

D）通过驱动电机26工作，驱动电机26带动往复丝杆25转动，因为两根滑杆24的限位作用，往复丝杆25带动滑动块22移动，滑动块22同步通过两根滑杆24带动推出块23移动，将成型件从U型主体模具3内推出，完成整体装置的出料操作。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种箱体模具出料结构，其特征在于，包括上模具安装座（1）和下模具安装座（2），所述上模具安装座（1）下端面固定安装有上模具，所述下模具安装座（2）上端面安装有下模具，所述下模具包括U型主体模具（3），所述U型主体模具（3）两侧对称设有两个封闭模板（4），两个所述封闭模板（4）均与U型主体模具（3）转动连接，所述下模具安装座（2）上设有控制两个封闭模板（4）的控制组件，所述上模具安装座（1）上设有与控制组件传动的传动组件，所述下模具安装座（2）一侧设有固定架体（5），所述固定架体（5）上设有与下模具位置对应的推出组件，所述U型主体模具（3）和两个封闭模板（4）内均设有冷却空腔，四个所述冷却空腔均通过若干导油管（6）形成循环回路，其中一个所述导油管（6）上固定连接有循环油泵，其中一个所述导油管（6）贯穿下模具安装座（2）设置并固定连接有储油箱（8），所述储油箱（8）与下模具安装座（2）固定连接，所述储油箱（8）内固定设有温度控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于，所述控制组件包括两个对称设置的驱动轴（9），两个所述驱动轴（9）分别与两个封闭模板（4）下端同轴固定连接，两个所述驱动轴（9）均与下模具安装座（2）转动连接，所述驱动轴（9）两端均延伸至下模具安装座（2）外并同轴固定连接有从动锥齿轮（10），所述下模具安装座（2）两侧对称设有两个传动杆（11），所述传动杆（11）均转动套设有两个固定架（12），两个所述固定架（12）均与下模具安装座（2）固定连接，所述传动杆（11）两端均同轴固定连接有两个主动锥齿轮（13），两个所述主动锥齿轮（13）分别与传动杆（11）两侧的两个从动锥齿轮（10）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于，所述传动组件包括两个对称设置在上模具两侧的两个竖直支架（14），两个所述竖直支架（14）均与下模具安装座（2）固定连接，所述竖直支架（14）上端水平转动设有转杆，所述转杆一端同轴固定连接有主动链轮（15），所述转杆另一端同轴固定连接有主动齿轮（16），两个所述传动杆（11）上均固定套设有从动链轮（17），所述从动链轮（17）与其上侧的主动链轮（15）通过链条（18）传动连接，所述上模具两侧对称设有两个驱动条（19），两个所述驱动条（19）均与上模具安装座（1）固定连接，两个所述驱动条（19）分别与两个主动齿轮（16）位置对应，两个所述驱动条（19）相互背离的侧面上均布有若干与主动齿轮（16）匹配的齿槽。

4.根据权利要求1所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于，所述推出组件包括固定设置在下模具安装座（2）一侧的U型底座（20），所述U型底座（20）上侧固定设有U型支架（21），所述U型支架（21）内设有滑动块（22），所述U型支架（21）靠近下模具的一侧设有推出块（23），所述滑动块（22）通过两根贯穿U型支架（21）的滑杆（24）与推出块（23）固定连接，所述U型支架（21）内水平设有往复丝杆（25），所述往复丝杆（25）两端均与U型支架（21）转动连接，所述滑动块（22）螺纹套设在往复丝杆（25）上，所述U型支架（21）上固定设有驱动电机（26），所述驱动电机（26）输出端贯穿U型支架（21）并与往复丝杆（25）同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于，所述导油管（6）两端均密封转动连接有连接短管（7），所述连接短管（7）外壁上设有外螺纹，所述U型主体模具（3）和两个封闭模板（4）上均设有两个连通内部冷却空腔的连通孔，所述连通孔内壁上设有与外螺纹匹配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于，所述温度控制组件包括固定设置在储油箱（8）中的加热管（27）、冷却器（28）以及温度传感器（29）。

7.根据权利要求1所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于，两个所述封闭模板（4）两侧均对称设有两个半圆形限位板（30），两个所述半圆形限位板（30）均与下模具安装座（2）固定连接，所述封闭模板（4）两侧壁上均固定连接有限位滑块（31），两个所述半圆形限位板（30）均设有与限位滑块（31）位置对应的弧形限位开口，所述下模具安装座（2）上端面对称设有两个与封闭模板（4）匹配的开槽。

8.根据权利要求1所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于，所述U型主体模具（3）两侧均对称设有两个与封闭模板（4）位置对应的条形抵板，所述条形抵板与U型主体模具（3）固定连接，所述条形抵板与U型主体模具（3）之间均匀固定设有若干三角形加固板（32）。

9.根据权利要求1所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于，所述导油管（6）采用波纹软管结构。

10.根据权利要求1所述的一种箱体模具出料结构，其特征在于，所述一种箱体模具出料结构的工作步骤具体为：

A）通过上模具安装座（1）和下模具安装座（2）安装上模具和下模具，同时将上模具安装座（1）和下模具安装座（2）固定在控制升降装置上，当需要注塑操作时，通过将上模具下移与下模具契合，此时通过加热管（27）对导热油液进行加热，使得下模具整体呈温热状态，接着通过上模具进行注塑操作，温热状态下避免急速冷却导致成型件表面损坏，完成箱体的注塑成型；

B）注塑成型后，通过冷却器对导热油液进行冷却，同时循环油泵工作，使得下模具整体进行冷却，对内部的成型件进行冷却成型操作，成型完毕后，通过上模具安装座（1）上移上模具，上模具安装座（1）上移过程中，带动两个驱动条（19）上移，实现两个主动齿轮（16）转动，主动齿轮（16）通过转杆带动两个主动链轮（15）转动，主动链轮（15）通过链条（18）带动从动链轮（17）转动，从而实现两个传动杆（11）转动；

C）当两个传动杆（11）转动，其两端的主动锥齿轮（13）转动，实现带动两个从动锥齿轮（10）转动，从动锥齿轮（10）带动驱动轴（9）转动，从而实现两个封闭模板（4）的转动打开，成型后的成型件暴露出来；

D）通过驱动电机（26）工作，驱动电机（26）带动往复丝杆（25）转动，因为两根滑杆（24）的限位作用，往复丝杆（25）带动滑动块（22）移动，滑动块（22）同步通过两根滑杆（24）带动推出块（23）移动，将成型件从U型主体模具（3）内推出，完成整体装置的出料操作。

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