CN108162324A - 一种箱体类模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种箱体类模具，包括机架、上模块、下模块和输送线。本申请的箱体类自动脱模收集模具能够实现自动注塑、自动脱模、自动收集等工序，不需要人员操作。节约了工序时间和人工成本。同时还能提高带齿的箱体类模具的良品率。

Description

一种箱体类模具
技术领域
本发明涉及注塑领域，尤其是涉及一种箱体类模具。
背景技术
箱体类注塑产品，由模具注塑生产，现有技术的注塑模具主要包括上模块和下模块，设置在上模块上方的上加热板以及设置在下模块下方的下加热板，通过向上模块和下模块之间形成的注塑空腔内充入塑料液来得到塑料产品的模型，在产品被注塑完成后，需要及时取出，但是由于上模块和下模块之间形成注塑空腔为凹腔，塑料产品不宜被取出，而且人工取料时，产品表面的温度较高，容易出现烫手的问题，且需要多人操作模具，需要大量的人力。
同时，现有技术的注塑模具在完成注塑后，不仅需要人工脱模，而且在完成脱模后还需要人工进行收集，这极大的降低了工作效率。
现有技术的注塑模具，尤其是涉及到多齿的箱体类注塑产品，其产品的齿非常难完成注塑，因为齿比较细注塑过程中很容易残留气泡，造成良品率低下，现有技术均是通过提高注塑压力来提高齿注塑的成功率，但是提高注塑压力会导致严重的安全隐患和增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出创新方案，尤其是一种能够有效提高箱体类塑料产品，尤其是多齿的塑料产品的良品率，以及增加脱模效率的方案。
为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种箱体类模具，其特征在于，包括机架、上模块、下模块和输送线；所述机架包括支撑柱、导轨、活动横梁和机械臂；所述支撑柱有四根；所述导轨为两条，且平行设置在支撑柱顶端；所述活动横梁设置在两条导轨上端，并能沿导轨移动；所述机械臂设置在活动横梁上；所述上模块与机械臂连接，且上模块能够沿机械臂上下移动；所述下模块和输送线并排设置在机架下方；所述上模块和下模块之间能够形成注塑空腔；所述下模块由底模板和侧模板组成；所述侧模板设置在底模板上，所述侧模板设有四块，并且侧模板按照四个方向拼接成下模腔；所述侧模板的外侧设有翻转机构，能够驱动侧模板向外翻转完成脱模；所述上模块包括上模檐、模体和面板；所述模体设置在上模檐的下方；所述面板设置在模体底部，并能够伸出模体；所述下模块的底模板上设有多个成型槽；所述上模块设置在下模块上，并且上模块的模体能够伸入下模块内；所述面板能够伸出模体并封闭成型槽。
进一步，根据上述设计方案所述箱体类模具，其特征在于，所述成型槽的底部连接注塑枪。
进一步，根据上述设计方案所述箱体类模具，其特征在于，所述模体内设有气缸，并且气缸的活塞杆与面板固定连接，用于驱动面板。
进一步，根据上述设计方案所述箱体类模具，其特征在于，所述上模块上设有偶数个脱模杆，并且脱模杆以上模块中心对称设置，所述脱模杆的末端与面板齐平，并且脱模杆能够被动跟随面板动作和主动动作；当面板伸出模体时脱模杆跟随面板被动动作；当需要脱模时，保持面板不动脱模杆主动动作，或者面板伸出模体，脱模杆被动跟随动作完成初步脱模，随后脱模杆再次主动动作伸出面板完成脱模。
进一步，根据上述设计方案所述箱体类模具，其特征在于，所述脱模杆的顶部连接有气缸，所述气缸用于驱动脱模杆。
进一步，根据上述设计方案所述箱体类模具，其特征在于，所述导轨上设有齿形条；所述活动横梁上设有与齿形条匹配的齿轮；所述活动横梁上设有与齿轮连接的伺服电机。
进一步，根据上述设计方案所述箱体类模具，其特征在于，所述侧模板上设有锁止装置；所述锁止装置用于当侧模板竖起形成密闭的下模腔时锁定侧模板。
进一步，根据上述设计方案所述箱体类模具，其特征在于，所述上模块还包括定位杆；所述定位杆设置在上模块的四个角，并且所述定位杆通过上模板与上模檐连接；所述上模板设置在上模檐的顶部并且上模板的面积大于上模檐；所述下模块的底模板上对应位置设有与定位杆匹配的定位孔。
本发明的技术效果如下：本申请的箱体类模具能够实现自动注塑、自动脱模、自动收集等工序，不需要人员操作。首先，自动注塑，上模块在机械臂的驱动下向下移动，并最终与下模块合并，上模檐、模体、侧模板、底模板共同围成密闭的注塑空腔；但我们完成向注塑空腔内注塑后，进入自动脱模，先是完成侧模板的自动脱模，侧模板在翻转机构的作用下完成脱模，此时上模块和注塑产品还保持连接状态，当侧模板完成脱模后，上模块在机械臂的作用下向上移动，由于上模块的模体与注塑产品的接触面积大于底模板与注塑产品的接触面积，所以注塑产品与上模块的粘结力大于注塑产品与底模板的粘结力，但上模块在机械臂的作用下向上提升时，底模板完成与注塑产品的自动脱模，此时注塑产品仍然与上模块保持连接状态，然后驱动活动横梁水平移动，使得上模块带着注塑产品水平移动到输送线的上方，然后驱动位于上模块的模体内部的推杆，完成上模块与注塑产品之间的自动脱模，并使得注塑产品转移到输送线上，完成自动收集。节约了工序时间和人工成本。
并且，本申请的箱体类模具通过将上模块设计有封闭成型槽的面板，通过面板将成型槽封闭后实现对成型槽内优先完成注塑，成型槽即是箱体类的齿的模具，优先完成成型槽内的注塑即克服了齿难以成型的困难，当成型槽完成注塑后面板恢复至原来的位置，即与模体紧密连接，再继续注塑，从而彻底完成箱体类产品的注塑。然后进行冷却凝固，然后下模块先进行脱模，由侧模板向四周翻转完成下模块的脱模，在机械臂的驱动下上模块带着已经成型的箱体类产品移动至输送带上方，此时，驱动面板完成上模块的脱模。为了进一步优化上模块的脱模，在增设脱模杆，在面板向下伸出时，脱模杆必然跟随移动，保证面板对成型槽的封闭性，同时脱模杆又能脱离面板主动动作，即脱模杆能够伸出面板实现脱模效果。
附图说明
图1为箱体类模具结构示意图。
图2为上模块和下模块合并，且面板没有伸出时的结构示意图。
图3为面板封闭成型槽的局部放大结构示意图。
图4为下模块结构示意图。
图5为脱模杆与面板结合处放大结构示意图。
图6为上模块和下模块合并，且面板伸出封闭成型槽时的结构示意图。
其中，1为机架、2为输送线、3为上模块、4为下模块、11为支撑柱、12为导轨、13为机械臂、31为上模檐、32为模体、33为面板、34为气缸、35为脱模杆、36为卡环、41为锁止装置、42为翻转机构、43为成型槽、44为注塑枪、45为底模板、46为侧模板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
实施例1：一种箱体类模具，包括机架、上模块、下模块和输送线；所述机架包括支撑柱、导轨、活动横梁和机械臂；所述支撑柱有四根；所述导轨为两条，且平行设置在支撑柱顶端；所述活动横梁设置在两条导轨上端，并能沿导轨移动；所述机械臂设置在活动横梁上；所述上模块与机械臂连接，且上模块能够沿机械臂上下移动；所述下模块和输送线并排设置在机架下方；所述上模块和下模块之间能够形成注塑空腔；所述下模块由底模板和侧模板组成；所述侧模板设置在底模板上，所述侧模板设有四块，并且侧模板按照四个方向拼接成下模腔；所述侧模板的外侧设有翻转机构，能够驱动侧模板向外翻转完成脱模；所述上模块包括上模檐、模体和面板；所述模体设置在上模檐的下方；所述面板设置在模体底部，并能够伸出模体；所述下模块的底模板上设有多个成型槽；所述上模块设置在下模块上，并且上模块的模体能够伸入下模块内；所述面板能够伸出模体并封闭成型槽。
实施例2：一种箱体类模具，包括机架、上模块、下模块和输送线；所述机架包括支撑柱、导轨、活动横梁和机械臂；所述支撑柱有四根；所述导轨为两条，且平行设置在支撑柱顶端；所述活动横梁设置在两条导轨上端，并能沿导轨移动；所述机械臂设置在活动横梁上；所述上模块与机械臂连接，且上模块能够沿机械臂上下移动；所述下模块和输送线并排设置在机架下方；所述上模块和下模块之间能够形成注塑空腔；所述下模块由底模板和侧模板组成；所述侧模板设置在底模板上，所述侧模板设有四块，并且侧模板按照四个方向拼接成下模腔；所述侧模板的外侧设有翻转机构，能够驱动侧模板向外翻转完成脱模；所述上模块包括上模檐、模体和面板；所述模体设置在上模檐的下方；所述面板设置在模体底部，并能够伸出模体；所述下模块的底模板上设有多个成型槽；所述上模块设置在下模块上，并且上模块的模体能够伸入下模块内；所述面板能够伸出模体并封闭成型槽；所述上模块还包括定位杆；所述定位杆设置在上模块的四个角，并且所述定位杆通过上模板与上模檐连接；所述上模板设置在上模檐的顶部并且上模板的面积大于上模檐；所述下模块的底模板上对应位置设有与定位杆匹配的定位孔；所述上模块上设有偶数个脱模杆，并且脱模杆以上模块中心对称设置，所述脱模杆的末端与面板齐平，并且脱模杆能够被动跟随面板动作和主动动作；当面板伸出模体时脱模杆跟随面板被动动作；当需要脱模时，保持面板不动脱模杆主动动作，或者面板伸出模体，脱模杆被动跟随动作完成初步脱模，随后脱模杆再次主动动作伸出面板完成脱模。
如图5所示，在面板上设有一卡环，用于限制脱模杆，使得脱模杆在面板向下伸出时，必然跟随面板一起动作。

Claims (8)

1.一种箱体类模具，其特征在于，包括机架、上模块、下模块和输送线；所述机架包括支撑柱、导轨、活动横梁和机械臂；所述支撑柱有四根；所述导轨为两条，且平行设置在支撑柱顶端；所述活动横梁设置在两条导轨上端，并能沿导轨移动；所述机械臂设置在活动横梁上；所述上模块与机械臂连接，且上模块能够沿机械臂上下移动；所述下模块和输送线并排设置在机架下方；所述上模块和下模块之间能够形成注塑空腔；所述下模块由底模板和侧模板组成；所述侧模板设置在底模板上，所述侧模板设有四块，并且侧模板按照四个方向拼接成下模腔；所述侧模板的外侧设有翻转机构，能够驱动侧模板向外翻转完成脱模；所述上模块包括上模檐、模体和面板；所述模体设置在上模檐的下方；所述面板设置在模体底部，并能够伸出模体；所述下模块的底模板上设有多个成型槽；所述上模块设置在下模块上，并且上模块的模体能够伸入下模块内；所述面板能够伸出模体并封闭成型槽。
2.根据权利要求1所述箱体类模具，其特征在于，所述成型槽的底部连接注塑枪。
3.根据权利要求1所述箱体类模具，其特征在于，所述模体内设有气缸，并且气缸的活塞杆与面板固定连接，用于驱动面板。
4.根据权利要求1所述箱体类模具，其特征在于，所述上模块上设有偶数个脱模杆，并且脱模杆以上模块中心对称设置，所述脱模杆的末端与面板齐平，并且脱模杆能够被动跟随面板动作和主动动作；当面板伸出模体时脱模杆跟随面板被动动作；当需要脱模时，保持面板不动脱模杆主动动作，或者面板伸出模体，脱模杆被动跟随动作完成初步脱模，随后脱模杆再次主动动作伸出面板完成脱模。
5.根据权利要求4所述箱体类模具，其特征在于，所述脱模杆的顶部连接有气缸，所述气缸用于驱动脱模杆。
6.根据权利要求1所述箱体类模具，其特征在于，所述导轨上设有齿形条；所述活动横梁上设有与齿形条匹配的齿轮；所述活动横梁上设有与齿轮连接的伺服电机。
7.根据权利要求1所述箱体类模具，其特征在于，所述侧模板上设有锁止装置；所述锁止装置用于但侧模板竖起形成密闭的下模腔时锁定侧模板。
8.根据权利要求1所述箱体类模具，其特征在于，所述上模块还包括定位杆；所述定位杆设置在上模块的四个角，并且所述定位杆通过上模板与上模檐连接；所述上模板设置在上模檐的顶部并且上模板的面积大于上模檐；所述下模块的底模板上对应位置设有与定位杆匹配的定位孔。
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