CN108556276B - 一种模具二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具二次顶出机构，属于注塑模具技术领域。它解决了现有如何稳定的将产品二次顶出等技术问题。本模具本体和可相对模具本体运动的顶板，模具本体上设置有用于形成产品的型腔，顶板上设置有用于顶出产品的顶针，其特征在于，型腔内活动设置有顶块，模具本体与顶板之间设置有工字块，工字块上设置有倾斜状的卡槽，顶块上连接有穿出模具本体的连杆，连杆的端部滑动卡接在卡槽上，当顶板往靠近模具本体方向运动一端距离之后，第一斜面驱动工字块沿顶板侧向滑动。本发明可以让产品在两侧脱出的过程中脱出部位表面受力均较为平均，保证脱出的产品质量。

Description

一种模具二次顶出机构

技术领域

本发明属于注塑模具领域，涉及到一种模具二次顶出机构。

背景技术

塑料产品在我们日常的生活中使用的较为广泛，在生产大多塑料制品的时候，通常利用的注塑工艺。注塑工艺即利用注塑机将熔融状态的塑料注入到模具的型腔内，型腔的结构与产品结构相同，塑料在型腔内冷却完毕之后模具通过开模，然后再利用顶针将产品从模具的型腔内顶出。

在生产一些局部结构较为复杂的塑料产品时，为了确保产品在脱模过程中不易出现粘模的现象，会将产品较为复杂部位与其它部位分开呈两次顶出。

我国专利申请文献(公告号：CN205522349U；公告日：2016.8.31)中公开了一种注塑模具二次顶出机构，其包括动模板、顶针面板，顶针面板上铰接有可转动的二次顶出活动块，活动块上连接有二次顶出杆和顶针。在产品脱模的时候，顶针首先随顶针板一并运动，然后顶针再通过二次顶出杆与动模板的接触，使得驱动顶针相对于顶针板往上运动进而形成二次顶出。

上述技术方案中所有顶出力均由顶杆产生，由于顶杆与模具的接触面积较小，顶杆容易在模具表面形成凹坑。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模具二次顶出机构，本发明所要解决的技术问题是：如何稳定的将产品二次顶出。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模具二次顶出机构，包括模具本体和可相对模具本体运动的顶板，所述模具本体上设置有用于形成产品的型腔，所述顶板上设置有用于顶出产品的顶针，其特征在于，所述型腔内活动设置有顶块，所述模具本体与顶板之间设置有工字块，所述工字块上设置有倾斜状的卡槽，所述顶块上连接有穿出模具本体的连杆，连杆的端部滑动卡接在卡槽上，当顶板往靠近模具本体方向运动一端距离之后，第一斜面驱动工字块沿顶板侧向滑动。

在脱模的过程中，顶板往模具本体靠拢的运动会带动顶针、连杆及顶块一并运动，此时顶块与顶针共同将产品大部分的面积与模腔分离，形成第一次顶出。在此过程中，产品需要与型腔分离的面积较大，而且顶针与顶块对产品施力面积也较大，进而确保第一次顶出过程中产品表面收到压强较小，产品脱出过程中受力稳定，产品不易出现粘模或者脱出不充分等情况，产品不会受伤。

在顶板持续上升过程中，工字块接触到第一斜面之后，受到第一斜面的驱动工字块的侧向位移，工字块的侧向位移通过倾斜的卡槽使得连杆相对于顶针板做靠拢运动，这样连杆带动顶块相对于其它顶针端部往下位移，使得顶块与产品分离，进而形成产品的二次顶出。这样在设计模具的时候，可以将产品上较为复杂的地方设计到顶块上，这样能够让二次顶出过程中，顶块表面发力与产品分离，而此时的顶针只是起到位置的支撑作用，这样能够让顶块部位的产品脱出部分受力较为均匀，不会出现顶针顶出中局部受力严重的情况，避免产品复杂部位出现脱模损坏的情况。

这样的二次顶出机构可以让产品在两侧脱出的过程中脱出部位表面受力均较为平均，保证脱出的产品质量。而且只通过一个带倾斜卡槽的工字块即可实现二次顶出，结构简单、运转稳定。

在上述的模具二次顶出机构中，所述模具本体上固定连接有第一导向块，所述第一斜面位于第一导向块上。将第一斜面设置在第一导向块上，便于对第一斜面的加工与调整，直接对第一导向块进行更换即可调节第一斜面。

在上述的模具二次顶出机构中，所述模具本体上连接有底板，所述顶板在模具本体与底板之间运动，所述底板上固定连接有贯穿顶板的第二导向块，所述第二导向块上设置有用于驱动工字块复位的第二斜面。模具在合模的时候，顶块受到模具本体的顶动回复到原位，在回位的过程中，连杆带动工字块一并运动，且顶板受到工字块的推动也能够回复到原位。在工字块回位的过程中，等到工字块碰到固定状态的第二斜面,通过第二斜面的引导将工字块侧向推动到原始状态，便于下一次二次顶出。

在上述的模具二次顶出机构中，所述第一斜面与第二斜面相互平行，当工字块一侧与第一斜面接触时，工字块另一侧与第二斜面接触。第一斜面与第二斜面共同形成使工字块在上升过程中相对于顶板侧向位移的倾斜状通道，这样便于工字块在相对顶板侧向位移过程中保持稳定。

在上述的模具二次顶出机构中，所述工字块上均设置有用于与第一斜面及第二斜面配合的第三斜面。第三斜面能够增加工字块与第一斜面及第二斜面的解除面积，进而让第一斜面与第二斜面对工字块的力量能够得到稳定的传递。

在上述的模具二次顶出机构中，所述第二导向块上设置与顶板贴合的直线部。第二导向块上与顶板卡合的直线部能够与顶板形成卡合，进而引导顶板稳定的做靠近或者远离模具本体的直线运动。

在上述的模具二次顶出机构中，所述卡槽为T型槽。T型槽能够对连杆的端部形成卡接结构，能够让连杆对其施加沿杆方向的力同时工字块能够相对连杆稳定的侧向位移。

在上述的模具二次顶出机构中，当顶块卡合在型腔内且工字块与顶板抵触时，顶板与底板之间留有间隙。当顶板处于极限最低点的时候其与底板之间还有空隙，这样能够在顶板运动过程外界铁屑粘附在底板上时候，避免顶板直接撞击铁屑对顶板造成损伤。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过顶块能够让二次顶出的力在产品上均匀脱出，保证脱出的产品质量，不会出现粘模等现象。

2、用于二次顶出的工字块可以自动回位，顶出结构运转稳定，结构简单，只需要一个动力源即可。

附图说明

图1是本实施例模架的俯视图的图。

图2是本实施例除去模具本体的局部立体结构图。

图3是图1中A-A处第一顶出状态下的剖视图。

图4是图1中A-A处第二顶出状态下的剖视图。

图5是图3中B处的局部放大图。

图中，11、模架；12、模具本体；13、型腔；14、底板；15、间隙；21、顶板；22、顶针；23、顶块；24、连杆；31、工字块；32、卡槽；33、第三斜面；41、第一导向块；42、第一斜面；51、第二导向块；52、第二斜面；53、直线部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1与图2所示，一种模具二次顶出机构，包括模架11，模架11上依次设置有模具本体12、顶板21、底板14，模具本体12设置有用于形成产品的型腔13，底板14固定设置在模架11上，顶板21可以在模具本体12与底板14之间做靠近或者远离模具本体12的运动。顶板21上穿设有多根顶针22，顶针22贯穿模具本体12，当顶针22位于最低点的时候，顶针22的端部与型腔13内壁齐平，当顶板21运动至最靠近模具本体12的时候，顶针22的端部穿出型腔13表面。

如图3与图5所示，型腔13上面嵌设有顶块23，顶块23可以相对型腔13做远离的运动，顶块23的上表面用于形成型腔13内壁，产品上较为复杂结构可以分布在顶块23的上表面上。顶块23上连接有穿出模具本体12的连杆24，连杆24一端与顶块23固定连接，连杆24的另一端卡接有工字块31，工字块31上设置有倾斜状的卡槽32，卡槽32呈T字形结构。在工字块31与顶板21之间运动过程中，顶板21始终与工字块31底部接触。顶板21在外力的驱动下通过与工字块31抵触进而推动连杆24带动顶块23上升，进而使得产品能够脱模，形成一次顶出。等到模具本体12复位的时候，模具本体12推动顶块23回位，顶块23的运动能够通过连杆24和工字块31驱动顶板21回位到与模具本体12距离最远的位置。

在模具本体12上靠近顶板21的一侧设置有第一导向块41，第一导向块41的侧边上设置有第一斜面42。在底板14上固定设置有第二导向块51，第二导向块51贯穿顶板21，第二导向块51的顶部设置有第二斜面52，第一斜面42与第二斜面52相互平行，两者共同形成倾斜的通道。第一导向块41与第二导向块51用于使工字块31在竖直运动过程中沿着顶板21侧向滑动具体如下。

如图4所示，在顶板21驱动工字块31上升的一端距离之后，工字块31的侧边接触到第一斜面42，然后通过第一斜面42配合第二斜面52的引导，工字块31在上升过程中沿着顶板21表面侧向滑动。工字块31在侧向滑动的过程中，其倾斜状的卡槽32能够带动连杆24相对于顶杆做向下的运动，进而使得顶块23也相对于顶杆端部往下，这样脱模过程中，顶块23与顶杆上的产品实现二次顶出。

等到连杆24推动工字块31，进而使顶板21往下运动的过程中，工字块31侧边首先接触到第二斜面52，通过第二斜面52配合第一斜面42的引导，使得工字块31能够侧向位移回复到原位，进而可以实现下一次的侧移。

其中，如图5所示，工字块31的侧壁上设置有与第一斜面42及第二斜面52位置相对的第三斜面33，第三斜面33与第一斜面42及第二斜面52相互配合，便于在相互接触过程中力量的稳定传递。第二导向块51截面为方形，且上面包括有直线段，顶板21与第二导向块51的直线段相互抵触，每个底板14上的第二导向块51数量为多个，进而顶板21能够稳定的上下位移。

在产品脱模的二次顶出过程如下：如图3所示，顶板21受到外界的动力驱动往模具本体12靠拢的运动会带动顶针22、连杆24及顶块23一并运动，此时顶块23与顶针22共同将产品大部分的面积与模腔分离，形成第一次顶出。之后，顶板21持续上升，工字块31接触到第一斜面42之后，受到第一斜面42的驱动工字块31的侧向位移，工字块31的侧向位移通过倾斜的卡槽32使得连杆24相对于顶针22板做靠拢运动，这样连杆24带动顶块23相对于其它顶针22端部往下位移，使得顶块23与产品分离，进而形成产品的二次顶出，如图4所示。

等到产品顶出完毕之后，模具本体12相互合拢，在合拢的时候，顶块23受到模具本体12的压力，使其卡合回型腔13内，此过程中，顶块23的运动同步使工字块31顶动顶板21回位，工字块31顺着第二斜面52的导向，侧向回到原位。当顶块23完全卡合在型腔13内的时候，工字块31推动顶板21至最低点，此时，顶板21与底板14之间留有间隙15，防止顶板21直接压倒底板14上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了11、模架；12、模具本体；13、型腔；14、底板；15、间隙；21、顶板；22、顶针；23、顶块；24、连杆；31、工字块；32、卡槽；33、第三斜面；41、第一导向块；42、第一斜面；51、第二导向块；52、第二斜面；53、直线部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种模具二次顶出机构，包括模具本体(12)和可相对模具本体(12)运动的顶板(21)，所述模具本体(12)上设置有用于形成产品的型腔(13)，所述顶板(21)上设置有用于顶出产品的顶针(22)，其特征在于，所述型腔(13)内活动设置有顶块(23)，所述模具本体(12)与顶板(21)之间设置有工字块(31)，所述工字块(31)上设置有倾斜状的卡槽(32)，所述顶块(23)上连接有穿出模具本体(12)的连杆(24)，连杆(24)的端部滑动卡接在卡槽(32)上，所述模具本体(12)上设置有第一斜面(42)，当顶板(21)往靠近模具本体(12)方向运动一端距离之后，第一斜面(42)驱动工字块(31)沿顶板(21)侧向滑动，所述模具本体(12)上连接有底板(14)，所述顶板(21)在模具本体(12)与底板(14)之间运动，所述底板(14)上固定连接有贯穿顶板(21)的第二导向块(51)，所述第二导向块(51)上设置有用于驱动工字块(31)复位的第二斜面(52)，所述第一斜面(42)与第二斜面(52)相互平行，当工字块(31)一侧与第一斜面(42)接触时，工字块(31)另一侧与第二斜面(52)接触；所述模具本体(12)上固定连接有第一导向块(41)，所述第一斜面(42)位于第一导向块(41)上，所述工字块(31)上均设置有用于与第一斜面(42)及第二斜面(52)配合的第三斜面(33)。

2.根据权利要求1所述的模具二次顶出机构，其特征在于，所述第二导向块(51)上设置与顶板(21)贴合的直线部(53)。

3.根据权利要求1所述的模具二次顶出机构，其特征在于，所述卡槽(32)为T型槽。

4.根据权利要求1所述的模具二次顶出机构，其特征在于，当顶块(23)卡合在型腔(13)内且工字块(31)与顶板(21)抵触时，顶板(21)与底板(14)之间留有间隙(15)。