CN217370052U - 一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构。包括上模板、下模板、上模座、下模座，上模板下方连接上模座，上模座下方设有下模座，下模座下方连接下模板，其特征在于：所述的上模座外缘设有斜楔一，斜楔一下方设有向内侧凸起的斜楔二，位于上模座下端设有凹槽一，凹槽一内左右两端分别设有翻边凸模，左右两端的翻边凸模之间设有压料块，所述的下模座外缘设有斜楔三，斜楔三上方向外侧凸起。同现有技术相比，带有预夹紧功能，通过斜楔的有效运动，能够在降低翻窄边凸模在翻边过程中所受的侧向力，保证翻窄边凸模的加工稳定性，延长翻窄边凸模的使用寿命，满足高强度零件翻边的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构。
背景技术
在零件翻边过程中，对800Mpa以上的高强度钢板，进行翻边高度为5mm的型面翻边有一定难度。在高强度零件翻窄边的过程中，由于翻边宽度窄（<5mm），对于翻边凸模的热处理要求很高，一般要求达到60HRC以上，局部TD处理硬度需达到70HRC以上。并且目前通常采用翻边凸模随着上模移动后进行翻窄边的方法，由于材料强度高成型力大、滑块之间的侧向力原因，翻窄边凸模极易发生断裂，对连续生产影响大，制造成本高。
发明内容
本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构，带有预夹紧功能，通过斜楔的有效运动，能够在降低翻窄边凸模在翻边过程中所受的侧向力，保证翻窄边凸模的加工稳定性，延长翻窄边凸模的使用寿命，满足高强度零件翻边的加工需求。
为实现上述目的，设计一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构，包括上模板、下模板、上模座、下模座，上模板下方连接上模座，上模座下方设有下模座，下模座下方连接下模板，其特征在于：所述的上模座外缘设有斜楔一，斜楔一下方设有向内侧凸起的斜楔二，位于上模座下端设有凹槽一，凹槽一内左右两端分别设有翻边凸模，左右两端的翻边凸模之间设有压料块，所述的下模座外缘设有斜楔三，斜楔三上方向外侧凸起，斜楔三外缘设有斜楔四，位于下模座内设有凹槽二，凹槽二内左右两端分别设有翻边凹模，左右两端的翻边凹模之间设有安装块。
所述的翻边凸模内侧下端设有凸起。
所述的翻边凹模与安装块之间设有间隙。
所述的翻边凸模的位置与翻边凹模的位置相配合，凸起的位置与间隙的位置相配合。
所述的斜楔一与斜楔二为一体成型结构。
所述的斜楔一、斜楔二的位置与斜楔三、斜楔四的位置相配合。
所述的斜楔一上端抵接上模板下端。
所述的斜楔三、斜楔四的下端抵接下模板上端。
本实用新型同现有技术相比，带有预夹紧功能，通过斜楔的有效运动，能够在降低翻窄边凸模在翻边过程中所受的侧向力，保证翻窄边凸模的加工稳定性，延长翻窄边凸模的使用寿命，满足高强度零件翻边的加工需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型使用时的示意图一。
图3为本实用新型使用时的示意图二。
图4为本实用新型使用时的示意图三。
图5为本实用新型使用时的示意图四。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，上模板1下方连接上模座2，上模座2下方设有下模座7，下模座7下方连接下模板14，上模座2外缘设有斜楔一3，斜楔一3下方设有向内侧凸起的斜楔二4，位于上模座2下端设有凹槽一，凹槽一内左右两端分别设有翻边凸模5，左右两端的翻边凸模5之间设有压料块6，所述的下模座7外缘设有斜楔三8，斜楔三8上方向外侧凸起，斜楔三8外缘设有斜楔四9，位于下模座7内设有凹槽二，凹槽二内左右两端分别设有翻边凹模10，左右两端的翻边凹模10之间设有安装块11。
翻边凸模5内侧下端设有凸起12。
翻边凹模10与安装块11之间设有间隙13。
翻边凸模5的位置与翻边凹模10的位置相配合，凸起12的位置与间隙13的位置相配合。
斜楔一3与斜楔二4为一体成型结构。
斜楔一3、斜楔二4的位置与斜楔三8、斜楔四9的位置相配合。
斜楔一3上端抵接上模板1下端。
斜楔三8、斜楔四9的下端抵接下模板14上端。
本实用新型使用前，如图2所示，上模板1、上模座2在上死点时，各组件处于自然状态。接着如图3所示，机床带动上模板1、上模座2向下运动，带动翻边凸模5向下运动。由于斜楔二4和斜楔三8的凸起方向相反，当斜楔二4和斜楔三8接触时，斜楔二4带动翻边凸模5先向两侧分离运动，随着上模板1、上模座2逐渐下移，斜楔二4带动翻边凸模5逐渐向中心聚拢运动。接着如图4所示，斜楔二4和斜楔三8之间进入平滑过渡，翻边凸模5在斜楔二4和斜楔三8的联合运动下，逐渐将工件15的侧面夹紧。接着如图5所示，上模板1、上模座2继续下行，斜楔一3沿着斜楔四9，带动已经将工件夹紧的翻边凸模5，沿着垂直方向继续下行，在凸起12与间隙13的配合下，完成工件15的翻边生产。
本实用新型在翻边凸模5、翻边凹槽10完全和工件15接触之前，在翻边凸模5、斜楔二4、斜楔三8的作用下，将待翻边的工件15型面压实，贴在型面上，完成预夹紧功能，随后进行翻边。能够在降低翻窄边凸模在翻边过程中所受的侧向力，保证翻窄边凸模的加工稳定性，延长翻窄边凸模的使用寿命，满足高强度零件翻边的加工需求。
Claims (8)
1.一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构，包括上模板、下模板、上模座、下模座，上模板下方连接上模座，上模座下方设有下模座，下模座下方连接下模板，其特征在于：所述的上模座（2）外缘设有斜楔一（3），斜楔一（3）下方设有向内侧凸起的斜楔二（4），位于上模座（2）下端设有凹槽一，凹槽一内左右两端分别设有翻边凸模（5），左右两端的翻边凸模（5）之间设有压料块（6），所述的下模座（7）外缘设有斜楔三（8），斜楔三（8）上方向外侧凸起，斜楔三（8）外缘设有斜楔四（9），位于下模座（7）内设有凹槽二，凹槽二内左右两端分别设有翻边凹模（10），左右两端的翻边凹模（10）之间设有安装块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构，其特征在于：所述的翻边凸模（5）内侧下端设有凸起（12）。
3.根据权利要求1所述的一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构，其特征在于：所述的翻边凹模（10）与安装块（11）之间设有间隙（13）。
4.根据权利要求2所述的一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构，其特征在于：所述的翻边凸模（5）的位置与翻边凹模（10）的位置相配合，凸起（12）的位置与间隙（13）的位置相配合。
5.根据权利要求1所述的一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构，其特征在于：所述的斜楔一（3）与斜楔二（4）为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构，其特征在于：所述的斜楔一（3）、斜楔二（4）的位置与斜楔三（8）、斜楔四（9）的位置相配合。
7.根据权利要求1所述的一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构，其特征在于：所述的斜楔一（3）上端抵接上模板（1）下端。
8.根据权利要求1所述的一种带有预夹紧机构的冲压件翻边模具结构，其特征在于：所述的斜楔三（8）、斜楔四（9）的下端抵接下模板（14）上端。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-11-25 CN CN202122910948.9U patent/CN217370052U/zh active Active
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