CN203679021U

CN203679021U - 一种组合冲模

Info

Publication number: CN203679021U
Application number: CN201320759920.2U
Authority: CN
Inventors: 江章杏
Original assignee: WUHU WUHUAN BEARING FORGING CO Ltd
Current assignee: WUHU WUHUAN BEARING FORGING CO Ltd
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-11-26

Abstract

本实用新型公开一种组合冲模，涉及锻造加工技术领域，包括冲头和模柄，所述冲头采用模具钢制作，所述模柄采用普通碳钢制作，所述模柄上设置有卡接槽，所述冲头上设置有与所述卡接槽相对应的卡接凸起，所述卡接凸起插入所述卡接槽后通过连接件进行固定连接，所述卡接凸起侧壁与所述卡接槽内壁之间设置有夹紧垫片；冲头与模柄采用不同材料制作能够减少价格昂贵的模具钢用量，能够节约生产成本；冲头磨损后只需更换冲头而不必更换整个冲模。

Description

一种组合冲模

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其涉及一种组合冲模。

背景技术

冲模也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。

模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是最常用的材质，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上。

传统的冲模全部采用模具钢制作，其成本远高于普通钢材，而在冲模的工作过程中，一般仅有1/3左右与工件相接处，因此全部采用模具钢制作的冲模会提高冲模的成本，而且当冲模工作表面磨损后整个冲模都将无法继续使用，造成很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种组合冲模，采用模具钢与普通钢材组合而成，能够节省冲模成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合冲模，包括冲头和模柄，所述冲头采用模具钢制作，所述模柄采用普通碳钢制作，所述模柄上设置有卡接槽，所述冲头上设置有与所述卡接槽相对应的卡接凸起，所述卡接凸起插入所述卡接槽后通过连接件进行固定连接，所述卡接凸起侧壁与所述卡接槽内壁之间设置有夹紧垫片。

设置夹紧垫片能够方便的调节间隙，以便于模柄与冲头装夹可靠。

作为一种优选的技术方案，所述卡接槽为设置在所述模柄与所述冲头相接触端的楔形凹槽，所述楔形凹槽由模柄一侧至模柄另一侧横截面逐渐减小，所述卡接凸起为设置在所述冲头与所述模柄的接触端的楔形凸起。

作为一种优选的技术方案，所述连接件为螺栓，所述模柄的两侧面对称的设置有贯穿所述楔形凹槽的侧壁的螺栓孔，所述螺栓穿过所述螺栓孔将所述冲头夹紧。

作为一种优选的技术方案，所述楔形凸起的倾斜面上设置有底面与所述模柄侧面相平行的盲孔，所述盲孔设置在楔形凸起上与所述螺栓孔对应的位置。

作为一种优选的技术方案，所述卡接槽设置在所述模柄与所述冲头的相接触端，包括两条相互垂直的凹槽，所述卡接凸起为设置在所述冲头与所述模柄相接触端且外形与所述卡接槽形状相配合的凸起。

作为一种优选的技术方案，所述模具钢采用热作模具钢。

作为一种优选的技术方案，所述夹紧垫片为楔形垫片。

本实用新型的有益效果为：冲头与模柄采用不同材料制作能够减少价格昂贵的模具钢用量，能够节约生产成本；冲头磨损后只需更换冲头而不必更换整个冲模。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例一所述组合冲模组装状态剖视图。

图2为本实用新型实施例一所述模柄结构示意图。

图3为本实用新型实施例一所述冲头结构示意图。

图4为本实用新型实施例二所述组合冲模组装状态剖视图。

图5为本实用新型实施例二所述模柄结构示意图。

图6为本实用新型实施例二所述冲头结构示意图。

图7为本实用新型实施例三所述组合冲模组装状态剖视图。

图8为本实用新型实施例三所述模柄结构示意图。

图9为本实用新型实施例三所述冲头结构示意图。

图1～3中：

11、冲头；12、模柄；13、卡接槽；14、卡接凸起；15、夹紧垫片；16、螺栓；17、螺栓孔；18、盲孔。

图4～6中：

21、冲头；22、模柄；23、卡接槽；24、卡接凸起；25、夹紧垫片；26、螺栓；27、螺栓孔；28、盲孔。

图7～9中：

31、冲头；32、模柄；33、卡接槽；34、卡接凸起；35、夹紧垫片；36、螺栓；37、螺栓孔；38、盲孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种组合冲模，包括用于冲压的冲头11以及与动力装置连接的模柄12，模柄12采用普通碳钢制作，冲头11采用热作模具钢制作，模柄12与冲头11通过连接件固定连接，在模柄12与冲头11相接触的侧面缝隙中设置有用于调整模柄12与冲头11之间缝隙的夹紧垫片15。

如图2、3所示，模柄12上设置有用于限定模柄12与冲头11连接位置的矩形卡接槽13，冲头11上设置有与所述矩形卡接槽13相配合的矩形卡接凸起14。矩形卡接槽13的两侧壁上分别设置有贯穿矩形卡接槽13侧壁的螺栓孔17，每侧卡接槽13侧壁上设置有两个所述螺栓孔17，两侧壁上的螺栓孔17相对称设置。

在卡接凸14起上与螺栓孔17相对应的位置处设置有盲孔18，将冲头11上的卡接凸起14装入卡接槽13中，螺栓16穿过螺栓孔17伸入盲孔18中，并抵紧盲孔18底部将模柄12与冲头11夹紧。

实施例二：

如图4所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种组合冲模，包括用于冲压的冲头21以及与动力装置连接的模柄22，模柄22采用普通碳钢制作，冲头21采用热作模具钢制作，模柄22与冲头21通过连接件固定连接，在模柄22与冲头21相接触的侧面缝隙中设置有用于调整模柄22与冲头21之间缝隙的夹紧垫片25。

如图5、6所示，本实施例与实施例一的区别在于，卡接槽23与卡接凸起24的形状不同，本实施例中卡接槽23为设置在模柄22与冲头21相接触端并由模柄22一侧至模柄22另一侧横截面逐渐减小的楔形卡接槽23，卡接凸起24为设置在冲头21与模柄22的接触端的楔形凸起24，楔形卡接凸起24侧壁上与螺栓孔位置相对应的盲孔28，盲孔28底面与模柄22侧面相平行。将冲头21上的楔形卡接凸起24装入卡接槽23中，螺栓26穿过螺栓孔27伸入盲孔28中，并抵紧盲孔28底部将模柄22与冲头21夹紧。

实施例三：

如图7所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种组合冲模，包括用于冲压的冲头31以及与动力装置连接的模柄32，模柄32采用普通碳钢制作，冲头31采用热作模具钢制作，模柄32与冲头31通过连接件固定连接，在模柄32与冲头31相接触的侧面缝隙中设置有用于调整模柄32与冲头31之间缝隙的夹紧垫片35。

如图8、9所示，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中卡接槽33与卡接凸起34的形状为十字型，在卡接凸起34侧壁上与螺栓孔37位置相对应的盲孔38，盲孔38底面与模柄32侧面相平行。将冲头31上的楔形卡接凸起34装入卡接槽33中，螺栓36穿过螺栓孔37伸入盲孔38中，并抵紧盲孔38底部将模柄32与冲头31夹紧。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种组合冲模，其特征在于,包括冲头和模柄，所述冲头采用模具钢制作，所述模柄采用普通碳钢制作，所述模柄上设置有卡接槽，所述冲头上设置有与所述卡接槽相对应的卡接凸起，所述卡接凸起插入所述卡接槽后通过连接件进行固定连接，所述卡接凸起侧壁与所述卡接槽内壁之间设置有夹紧垫片。

2.根据权利要求1所述的组合冲模，其特征在于，所述卡接槽为设置在所述模柄与所述冲头相接触端的楔形凹槽，所述楔形凹槽由模柄一侧至模柄另一侧横截面逐渐减小，所述卡接凸起为设置在所述冲头与所述模柄的接触端的楔形凸起。

3.根据权利要求2所述的组合冲模，其特征在于，所述连接件为螺栓，所述模柄的两侧面对称的设置有贯穿所述楔形凹槽的侧壁的螺栓孔，所述螺栓穿过所述螺栓孔将所述冲头夹紧。

4.根据权利要求3所述的组合冲模，其特征在于，所述楔形凸起的倾斜面上设置有底面与所述模柄侧面相平行的盲孔，所述盲孔设置在楔形凸起上与所述螺栓孔对应的位置。

5.根据权利要求1所述的组合冲模，其特征在于，所述卡接槽设置在所述模柄与所述冲头的相接触端，包括两条相互垂直的凹槽，所述卡接凸起为设置在所述冲头与所述模柄相接触端且外形与所述卡接槽形状相配合的凸起。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的组合冲模，其特征在于，所述模具钢采用热作模具钢。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的组合冲模，其特征在于，所述夹紧垫片为楔形垫片。