CN104907350A - 用于无尘拉拔铝包钢的压力模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝包钢的技术领域，尤其涉及一种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具。这种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具包括拉丝模具和压力模，压力模内的两端设有硬质合金，所述拉丝模具和压力模之间通过过渡接头连接，所述过渡接头和压力模固定于保持架内，所述拉丝模具、过渡接头和压力模内设有内孔。这种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具能保证无尘拉拔铝包钢需要的间隙要求，该结构的安装能一次到位不会产生过渡接头偏斜而影响铝包钢拉拔的现象；过渡接头的内孔比正常压力模内孔尺寸大一点因此即使在很大的压紧力下产生一点变形也不会影响铝包钢正常的拉拔，模具寿命得到延长，即使过渡接头变形大了更换也只需要更换一个接头，节约了投入成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力模具，尤其涉及一种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具。
背景技术
长期以来我国铝包钢生产流程中的拉拔工序一直沿用传统的固体润滑粉强制润滑拉拔技术，这种技术在拉丝和以后的工序中会产生粉尘影响操作员工的健康并造成空气的污染。粉拉压力模和拉丝模具的安装方式见图1.同时压力模与拉制的铝包钢包覆杆之间的间隙比较大，同时为保证在润滑粉不产生泄露，在拉丝模和压力模联接时加装了很大的压紧力。为保证液体不泄露在拉丝模和压力模安装时压紧力也适当加大，因此在压力模与拉丝模接触部位产生了塑性变形，这时在铝包钢拉丝时包覆杆经常发生断裂，而且每次断裂后压力模拆卸多要对变形部位进行修理，从图1中可以看出压力模头部外形尺寸比较小，这样一个压力模使用几次就报废了，浪费了很大的人力和物力。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具包括拉丝模具和压力模，压力模内的两端设有硬质合金，所述拉丝模具和压力模之间通过过渡接头连接，所述过渡接头和压力模固定于保持架内，所述拉丝模具、过渡接头和压力模内设有内孔。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述压力模为圆柱形。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述压力模内的两端设有硬质合金，压力模一端的硬质合金在进线方向设有角度为40o-80o的夹角，另一端的硬质合金的进线方向设有角度为4o-16o的夹角、出线方向设有角度为38o-128o的夹角。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述压力模一端的硬质合金在进线方向设有角度为60o的夹角，压力模另一端的硬质合金在出线方向设有角度为80o的夹角、进线方向的角度为6°的夹角。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述过渡接头为橄榄型，并且其两端设有锥度为40o-130o的夹角。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述过渡接头两端的锥度夹角为82°。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述过渡接头的内孔直径比压力模内孔直径大0.10-0.20mm。
本发明的有益效果是：这种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具能保证无尘拉拔铝包钢需要的间隙要求，该结构的安装能一次到位不会产生过渡接头偏斜而影响铝包钢拉拔的现象；过渡接头的内孔比正常压力模内孔尺寸大一点因此即使在很大的压紧力下产生一点变形也不会影响铝包钢正常的拉拔，模具寿命得到延长，即使过渡接头变形大了更换也只需要更换一个接头，成本小，能节约很多成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明爆炸图的结构示意图；
图4是本发明实施例的结构示意图；
其中：1、拉丝模具，2、过渡接头，3、保持架，4、压力模，5、硬质合金。
具体实施方式
如图2和图3所示，图中包括拉丝模具1和压力模4，压力模4内的两端设有硬质合金5，拉丝模具1和压力模4之间通过过渡接头2连接，过渡接头2和压力模4固定于保持架3内，拉丝模具1、过渡接头2和压力模4内设有内孔。压力模4为圆柱形。压力模4内在进线端的硬质合金5的进线方向设有角度为40o-80o的夹角，出线端硬质合金5的进线方向设有角度为4o-16o的夹角，出线方向设有角度为38o-128o的夹角。过渡接头2为橄榄型，并且其两端设有锥度为40o-130o的夹角。
过渡接头2的内孔直径比压力模4内孔直径大0.10-0.20mm。通过过渡接头2的内孔比正常压力模4内孔尺寸大一点，因此即使在很大的压紧力下产生一点变形也不会影响铝包钢正常的拉拔，从而模具寿命得到延长。
在压力模4和过渡接头2上加装一个保持架3，为保证整体安装时过渡接头和压力模以及拉丝模不产生外协和同轴度，保证拉丝的顺畅。
实施例
如图4所示，压力模4为圆柱形，在压力模4内的两端加装了硬质合金5，一端硬质合金5内孔在进线方向的角度分别为60o，另一端硬质合金5的进线方向的角度为6o，另一端硬质合金5的出线方向的角度为80o。在圆柱形压力模4和拉丝模具1之间加装了一个过渡接头2，过渡接头2为橄榄型，为了保证过渡接头与拉丝模具连接牢靠，润滑介质不产生泄漏，将过渡接头2其两端的锥度设为82o。过渡接头2的内孔直径比压力模4内孔直径大0.10-0.20mm。为保证整体安装时过渡接头和压力模以及拉丝模同轴度用来保证拉丝的顺畅,在压力模和过渡接头上加装一个保持架。保持架3上小孔D1与过度接头2外圆之间的间隙为0.05-0.08mm，大孔D与压力模4外圆的的间隙也为0.05-0.08mm，且保持架3的小孔D1和大孔D之间的同轴度要求为0.015mm,同时保证A面与大孔D的垂直度为0.02mm，经过试验此种尺寸要求的保持架能满足生产要求。
安装方式：
将压力模4牢靠地安装在保持架3上，然后将过渡接头2安放在保持架3中，保证过渡接头2不偏斜。将连接好的压力模4、保持架3、过渡接头2与拉丝模具1连接，并加装很大的压紧力将其压紧。
这种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具能保证无尘拉拔铝包钢需要的间隙要求，该结构的安装能一次到位不会产生过渡接头偏斜而影响铝包钢拉拔的现象；过渡接头的内孔比正常压力模内孔尺寸大一点因此即使在很大的压紧力下产生一点变形也不会影响铝包钢正常的拉拔，模具寿命得到延长，即使过渡接头变形大了更换也只需要更换一个接头，成本小，能节约很多成本。
Claims (7)
1.一种用于无尘拉拔铝包钢的压力模具，包括拉丝模具（1）和压力模（4），其特征在于：所述压力模（4）内的两端设有硬质合金（5），所述拉丝模具（1）和压力模（4）之间通过过渡接头（2）连接，所述过渡接头（2）和压力模（4）固定于保持架（3）内，所述拉丝模具（1）、过渡接头（2）和压力模（4）内设有内孔。
2.如权利要求1所述的用于无尘拉拔铝包钢的压力模具，其特征在于：所述压力模（4）为圆柱形。
3.如权利要求1所述的用于无尘拉拔铝包钢的压力模具，其特征在于：所述压力模（4）内的两端设有硬质合金（5），压力模（4）一端的硬质合金（5）在进线方向设有角度为40o-80o的夹角，另一端的硬质合金（5）的进线方向设有角度为4o-16o的夹角、出线方向设有角度为38o-128o的夹角。
4.如权利要求3所述的用于无尘拉拔铝包钢的压力模具，其特征在于：所述压力模（4）一端的硬质合金（5）在进线方向设有角度为60o的夹角，压力模（4）另一端的硬质合金（5）在出线方向设有角度为80o的夹角、进线方向的角度为6°的夹角。
5.如权利要求1所述的用于无尘拉拔铝包钢的压力模具，其特征在于：所述过渡接头（2）为橄榄型，并且其两端设有锥度为40o-130o的夹角。
6.如权利要求5所述的用于无尘拉拔铝包钢的压力模具，其特征在于：所述过渡接头（2）两端的锥度夹角为82°。
7.如权利要求1所述的用于无尘拉拔铝包钢的压力模具，其特征在于：所述过渡接头（2）的内孔直径比压力模（4）内孔直径大0.10-0.20mm。
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