CN202123112U - 高速拉丝压力模具的组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速拉丝压力模具的组合结构，包括模架（1），在模架（1）的中部安装有一模套（7），在模套（7）内的内顶端处有一压力模（2），在压力模（2）的后端有一弹簧（8），弹簧（8）的后端有一与模套（7）连接的压力模紧顶螺母（9），压力模紧顶螺母（9）在压力模（2）的前端与拉丝模（3）前后相对，所述拉丝模（3）由一拧接在模架（1）上的拉丝模紧顶螺母（4）顶紧在压力模上，所述压力模（2）与拉丝模（3）相对处之间嵌有O型圈（6），压力模紧顶螺母（9）、拉丝模紧顶螺母（4）的轴芯处均有轴向拉丝通孔。本实用新型的优点是使用方便、润滑效果好，拉拔速度快。并且可实现拉拔的均匀润滑，减少拉拔丝的变形不均和拉拔热的产生，提高钢丝的拉拔性能。

Description

高速拉丝压力模具的组合结构

技术领域

本实用新型涉及一种高速拉丝压力模具的组合结构。

背景技术

现有的金属丝制品在加工中一般采用的为单拉丝模拉拔，就是依靠单独的一个拉丝模对所加工的钢丝进行拉拔，在实际使用过程中易出现钢丝变形不均匀，韧性不佳。这主要由于钢丝表面润滑不良，产生附加变形力，从而破坏钢丝物理性能。因此亟待开发一种能够克服上述缺点的新型高速拉丝压力模具的组合结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种使用方便、钢丝表面润滑效果好、拉拔速度快的高速拉丝压力模具的组合结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高速拉丝压力模具的组合结构，包括模架，在模架的中部安装有一模套，在模套内的内顶端处有一压力模，在压力模的后端有一弹簧，弹簧的后端有一与模套连接的压力模紧顶螺母，压力模紧顶螺母在压力模的前端与拉丝模前后相对，所述拉丝模由一拧接在模架上的拉丝模紧顶螺母顶紧在压力模上，所述压力模与拉丝模相对处之间嵌有O型圈，压力模紧顶螺母、拉丝模紧顶螺母的轴芯处均有轴向拉丝通孔。

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型使用方便，润滑效果好，拉拔速度快。并且可实现拉拔的均匀润滑，减少拉拔时的变形不均和拉拔热的产生，提高了钢丝的拉拔性能。

本实用新型将单模改为压力模具拉拔，其实际使用寿命提高了2～4倍，断丝次数减少15%，满足了钢丝制品行业的高质量及高效率的需要。

附图说明

图1为本实用新型高速拉丝压力模具的组合结构示意图。

图中附图标记：

模架1、压力模2、拉丝模3、拉丝模紧顶螺母4、横架螺纹法兰5、O型圈6、模套7、弹簧8、压力模紧顶螺母9。

具体实施方式

下面结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。

参见图1，图1为本实用新型高速拉丝压力模具的组合结构示意图。由图1可以看出，本实用新型高速拉丝压力模具的组合结构，包括模架1，在模架1的中部安装有一模套7，在模套7内的内顶端处有一压力模2，压力模2的后端有一弹簧8，弹簧8的后端有一与模套7连接的压力模紧顶螺母9，压力模紧顶螺母9在压力模2的前端与拉丝模3前后相对，拉丝模3由一拧接在模架1上的拉丝模紧顶螺母4顶紧在压力模上。压力模2与拉丝模3相对处之间嵌有O型圈6。压力模紧顶螺母9、拉丝模紧顶螺母4的轴芯处均有轴向拉丝通孔。

钢丝拉拔时，在钢丝上喷洒润滑粉，润滑粉随钢丝直线运动，通过压力模紧顶压力模紧顶螺母9、弹簧8和压力模2，在钢丝表面形成均匀的润滑模，从而使钢丝与拉丝模3内壁隔开，从而达到很好的尺寸精度与光洁的表面，压力模具的装置是最重要的部分，其安装方式如下：先将压力模2至于模套7右端，再垫上弹簧8，之后用压力模紧顶螺母9拧紧。拉丝模的安装方式如下：在压力模2与拉丝模3之间垫上O型圈6，再用拉丝模紧顶螺母4将拉丝模3与模架1拧紧。这样，整个装置就安装完毕。

Claims (1)

1. 一种高速拉丝压力模具的组合结构，包括模架（1），其特征在于：在模架（1）的中部安装有一模套（7），在模套（7）内的内顶端处有一压力模（2），在压力模（2）的后端有一弹簧（8），弹簧（8）的后端有一与模套（7）连接的压力模紧顶螺母（9），压力模紧顶螺母（9）在压力模（2）的前端与拉丝模（3）前后相对，所述拉丝模（3）由一拧接在模架（1）上的拉丝模紧顶螺母（4）顶紧在压力模上，所述压力模（2）与拉丝模（3）相对处之间嵌有O型圈（6），压力模紧顶螺母（9）、拉丝模紧顶螺母（4）的轴芯处均有轴向拉丝通孔。