CN104149030B - 一种微进给砂轮修整器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种微进给砂轮修整器，其可以确保金刚笔不会产生倾斜，且确保金刚笔轴向进给的精度，确保砂轮凸度。其包括箱体，所述箱体内布置有金刚笔进给轴、杠杆比转动轴，所述金刚笔转动轴外露于所述箱体的前部布置有金刚笔，所述杠杆比转动轴垂直于所述金刚笔进给轴，所述杠杆比转动轴位于所述金刚笔进给轴的尾部末端，转动套套装于所述杠杆比转动轴，所述金刚笔进给轴的尾部顶杆顶装于转动套的上端顶块结构，所述转动套的下端顶块结构顶装下方的直线进给调整结构，其特征在于：所述金刚笔进给轴位于所述箱体的内部套装有导向套，所述金刚笔进给轴位于所述导向套的前端为凸台结构，膜片弹簧套装于所述金刚笔进给轴。

Description

一种微进给砂轮修整器
技术领域
本发明涉及砂轮修整器的结构技术领域，具体为一种微进给砂轮修整器。
背景技术
微进给砂轮修整器用于修整砂轮凸度，砂轮的凸度一般为几个μm，其精度要求很高，现有的微进给砂轮修整器的金刚笔的进给通过在金刚笔的进给轴的尾部设置杠杆比结构、并在金刚笔进给轴的前端面环布直线弹簧，使得直线弹簧组成的整体对于金刚笔的轴向有作用力，进而确保杠杆比调整时，金刚笔在金刚笔进给轴的带动下进行调整，通过直线弹簧调整，其灵敏度低，且由于金刚笔进给轴的前端面环布直线弹簧，多个直线弹簧排布时，需要精确布置直线弹簧的安装槽，否则除了产生轴向的力还会额外产生径向力，使得金刚笔产生倾斜，对于砂轮凸度产生影响。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种微进给砂轮修整器，其可以确保金刚笔不会产生倾斜，且确保金刚笔轴向进给的精度，确保砂轮凸度。
一种微进给砂轮修整器，其技术方案是这样的：其包括箱体，所述箱体内布置有金刚笔进给轴、杠杆比转动轴，所述金刚笔转动轴外露于所述箱体的前部布置有金刚笔，所述杠杆比转动轴垂直于所述金刚笔进给轴，所述杠杆比转动轴位于所述金刚笔进给轴的尾部末端，转动套套装于所述杠杆比转动轴，所述金刚笔进给轴的尾部顶杆顶装于转动套的上端顶块结构，所述转动套的下端顶块结构顶装下方的直线进给调整结构，其特征在于：所述金刚笔进给轴位于所述箱体的内部套装有导向套，所述金刚笔进给轴位于所述导向套的前端为凸台结构，膜片弹簧套装于所述金刚笔进给轴，所述膜片弹簧的中心区域紧贴所述凸台结构的前端面，所述膜片弹簧的外环面嵌装于两侧的压块所组合形成的外环面安装腔内，所述凸台结构的后端面和所述导向套的前端面间留有活动间隙。
其进一步特征在于：两侧的压块具体为前端压盖、后端调整块，所述后端调整块的紧固连接所述箱体的前端面，所述前端压盖盖装于所述后端调整块的前端面，所述前端压盖、后端调整块所组合形成的安装腔包括中心位置安装腔、过渡安装腔、外环面安装腔，所述膜片弹簧的中心区域前端面布置有压环，连接螺钉贯穿所述压环、膜片弹簧后紧固于凸台结构，所述压环的前端面和所述中心位置安装腔之间留有间隙，紧固螺钉贯穿所述前端压盖的外环面、膜片弹簧的外环面后紧固连接所述后端调整块的外环面，所述膜片弹簧的中部的两侧和所述过渡安装腔之间留有变形间隙；
所述直线进给调整结构具体包括底部直线导轨、移动架，所述移动架的中部空腔固装有滚珠丝杆副，所述移动架的底部支承于所述底部直线导轨，所述移动架的上部设置有顶杆结构，所述顶杆结构的后端面顶装于所述转动套的下端顶块结构，所述箱体的后端外部设置有电机，所述电机的输出部分通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的前端深入所述箱体内部，所述丝杆的前端螺纹连接所述滚珠丝杆副；
所述尾部顶杆的中心位置嵌装有后凸的第一钢球，所述第一钢球的后凸球面顶装于转动套的上端顶块结构的前凸平面；
所述转动套的下端顶块结构的中心位置嵌装有前凸的第二钢球，所述第二钢球的前凸球面顶装于所述顶杆结构的后凸平面。
采用本发明的结构后，微进给砂轮修整器的金刚笔的进给通过在金刚笔的进给轴的尾部设置杠杆比结构、并在金刚笔进给轴的前端套装膜片弹簧、并使得膜片弹簧的作用力作用于凸台结构完成，使得膜片弹簧对于金刚笔进给轴仅存在轴向力、不存在径向力，可以确保金刚笔不会产生倾斜，且膜片弹簧的调节精度远大于多个直线弹簧的组成，其安装方便、确保金刚笔轴向进给的精度，确保砂轮凸度。
附图说明
图1是本发明的主视图结构示意图；
图2是本发明的俯视图结构示意图；
图3是图2的A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
一种微进给砂轮修整器，见图1～图3：其包括箱体1，箱体1内布置有金刚笔进给轴2、杠杆比转动轴3，金刚笔转动轴2外露于箱体的前部布置有金刚笔4，杠杆比转动轴3垂直于金刚笔进给轴2，杠杆比转动轴3位于金刚笔进给轴2的尾部末端，转动套5套装于杠杆比转动轴3，金刚笔进给轴2的尾部顶杆6顶装于转动套5的上端顶块结构7，转动套5的下端顶块结构8顶装下方的直线进给调整结构，金刚笔进给轴2位于箱体1的内部套装有导向套9，金刚笔进给轴2位于导向套9的前端为凸台结构10，膜片弹簧11套装于金刚笔进给轴2，膜片弹簧11的中心区域紧贴凸台结构10的前端面，膜片弹簧11的外环面嵌装于两侧的压块所组合形成的外环面安装腔12内，凸台结构10的后端面和导向套9的前端面间留有活动间隙13。
两侧的压块具体为前端压盖14、后端调整块15，后端调整块15的紧固连接箱体1的前端面，前端压盖14盖装于后端调整块15的前端面，前端压盖14、后端调整块15所组合形成的安装腔包括中心位置安装腔16、过渡安装腔17、外环面安装腔12，膜片弹簧11的中心区域前端面布置有压环18，连接螺钉19贯穿压环18、膜片弹簧11后紧固于凸台结构10，压环18的前端面和中心位置安装腔16之间留有间隙，紧固螺钉20贯穿前端压盖14的外环面、膜片弹簧11的外环面后紧固连接后端调整块15的外环面，膜片弹簧11的中部的两侧和过渡安装腔12之间留有变形间隙21；
直线进给调整结构具体包括底部直线导轨22、移动架23，移动架23的中部空腔固装有滚珠丝杆副24，移动架23的底部支承于底部直线导轨22，移动架23的上部设置有顶杆结构25，顶杆结构25的后端面顶装于转动套5的下端顶块结构8，箱体1的后端外部设置有电机26，电机26的输出部分通过联轴器27连接有丝杆28，丝杆28的前端深入箱体1内部，丝杆28的前端螺纹连接滚珠丝杆副24；
尾部顶杆6的中心位置嵌装有后凸的第一钢球29，第一钢球29的后凸球面顶装于转动套5的上端顶块结构7的前凸平面；
转动套5的下端顶块结构8的中心位置嵌装有前凸的第二钢球30，第二钢球30的前凸球面顶装于顶杆结构25的后凸平面；
其中第一钢球29、第二钢球30确保力的传递。
其工作原理如下：弹簧膜片11的中心区域的压力作用于凸台结构10，其确保金刚笔进给轴2尾部的尾部顶杆6的后凸的第一钢球29顶装于转动套5的上端顶块结构7的前凸平面，且同时确保移动架23的上部顶杆结构25的后凸平面顶装于第二钢球30，当需要调整时，电机26转动进而丝杆28转动，进而带动移动架23前后移动，由于杠杆比结构：即杠杆比转动轴3和转动套5的存在，使得电机26走大行程时，金刚笔进给轴2的行程为小行程，凸台结构10在前端压盖14、后端调整块15组合形成的中心位置安装腔12和导向套5的前端面间的轴向位置间做调整，由于弹簧膜片11的施力更均匀、导致其调整精度更好，且弹簧膜片11的四周径向力分别互相抵消、即不存在径向力，确保金刚笔4不会产生倾斜；且由于采用弹簧膜片11后只需要前端压盖14、后端调整块15即可完整安装，无需在额外开设弹簧的直线安装槽，使得整个结构安装方便。

Claims (4)

1.一种微进给砂轮修整器，其包括箱体，所述箱体内布置有金刚笔进给轴、杠杆比转动轴，所述金刚笔进给轴外露于所述箱体的前部布置有金刚笔，所述杠杆比转动轴垂直于所述金刚笔进给轴，所述杠杆比转动轴位于所述金刚笔进给轴的尾部末端，转动套套装于所述杠杆比转动轴，所述金刚笔进给轴的尾部顶杆顶装于转动套的上端顶块结构，所述转动套的下端顶块结构顶装下方的直线进给调整结构，其特征在于：所述金刚笔进给轴位于所述箱体的内部套装有导向套，所述金刚笔进给轴位于所述导向套的前端为凸台结构，膜片弹簧套装于所述金刚笔进给轴，所述膜片弹簧的中心区域紧贴所述凸台结构的前端面，所述膜片弹簧的外环面嵌装于两侧的压块所组合形成的外环面安装腔内，所述凸台结构的后端面和所述导向套的前端面间留有活动间隙；两侧的压块具体为前端压盖、后端调整块，所述后端调整块紧固连接所述箱体的前端面，所述前端压盖盖装于所述后端调整块的前端面，所述前端压盖、后端调整块所组合形成的安装腔包括中心位置安装腔、过渡安装腔、外环面安装腔，所述膜片弹簧的中心区域前端面布置有压环，连接螺钉贯穿所述压环、膜片弹簧后紧固于凸台结构，所述压环的前端面和所述中心位置安装腔之间留有间隙，紧固螺钉贯穿所述前端压盖的外环面、膜片弹簧的外环面后紧固连接所述后端调整块的外环面，所述膜片弹簧的中部的两侧和所述过渡安装腔之间留有变形间隙。
2.根据权利要求1所述的一种微进给砂轮修整器，其特征在于：所述直线进给调整结构具体包括底部直线导轨、移动架，所述移动架的中部空腔固装有滚珠丝杆副，所述移动架的底部支承于所述底部直线导轨，所述移动架的上部设置有顶杆结构，所述顶杆结构的后端面顶装于所述转动套的下端顶块结构，所述箱体的后端外部设置有电机，所述电机的输出部分通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的前端深入所述箱体内部，所述丝杆的前端螺纹连接所述滚珠丝杆副。
3.根据权利要求1所述的一种微进给砂轮修整器，其特征在于：所述尾部顶杆的中心位置嵌装有后凸的第一钢球，所述第一钢球的后凸球面顶装于转动套的上端顶块结构的前凸平面。
4.根据权利要求3所述的一种微进给砂轮修整器，其特征在于：所述转动套的下端顶块结构的中心位置嵌装有前凸的第二钢球，所述第二钢球的前凸球面顶装于顶杆结构的后凸平面。
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