CN101628308B - 单向离合器传动套的内凸筋的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了单向离合器传动套的内凸筋的冲压模具，包括有上模座、下模座，上模座与下模座之间通过滑动导柱导向连接，其特征在于：所述的上模座的下端安装有条状的凸模，下模座上固定安装有带有弧形槽的安装座；有转轴，转轴上有与所述的凸模配合的凹模型腔，所述的转轴端部连接有定位卡盘，定位卡盘周缘分布有定位卡槽，下模座端部安装有与卡槽配合的定位销，所述的转轴外套装有待加工的传动套，所述的转轴及传动套置于所述的安装座的弧形槽内，所述的定位销与定位卡槽配合。本发明采用单冲方式，传动套的成型工艺简单，满足了传动套的顶圆和根径的公差要求。
Description
技术领域
本发明属于冲压模具领域，具体是单向离合器传动套的内凸筋的冲压模具。
背景技术
起动电机单向离合器是起动电机的重要部件，它是将起动电机的扭矩和功率输送到发动机从而启动发动机。当发动机工作时其扭矩不能反转到起动电机。其中传动套是单向器关键部件，起动电机扭矩和功率通过五处均布内凸筋传递到中轴输出。该零件的结构和空间所至不能用拉、插工艺，而且传递是采用螺旋线花键的方式。因此只能采用挤压或冲压工艺使材料塑性变形达到，看似简单成型工艺，难度非常大。调试技术要求高，五处滑块的定位，上下锥圈损坏或不均匀磨损要同时更换再调试，不然五处变形量不同而产生不合格零件，整个装备零件四十多个，加工要求很高。
发明内容
本发明的目的是提供一种单向离合器传动套的内凸筋的冲压模具，采用单冲方式，传动套的成型工艺简单，满足了传动套的顶圆和根径的公差要求。
本发明的技术方案如下：
单向离合器传动套的内凸筋的冲压模具，包括有上模座、下模座，上模座与下模座之间通过滑动导柱导向连接，其特征在于：所述的上模座的下端安装有条状的凸模，下模座上固定安装有带有弧形槽的安装座；有转轴，转轴上有与所述的凸模配合的凹模型腔，所述的转轴端部连接有定位卡盘，定位卡盘周缘有定位卡槽，下模座端部安装有与卡槽配合的定位销，所述的转轴外套装有待加工的传动套，所述的转轴及传动套置于所述的安装座的弧形槽内，所述的定位销与定位卡槽配合。
所述的定位卡槽与定位销之间为锥面配合。
所述的转轴上设有台阶，转轴的末端螺纹配合有顶紧螺母，顶紧螺母将传动套顶紧于转轴的台阶面上。
本发明采用单冲方式，传动套的成型工艺简单，满足了传动套的顶圆和根径的公差要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
具体实施方式
参见附图，单向离合器传动套的内凸筋的冲压模具，包括有上模座1、下模座2，上模座1与下模座2之间通过滑动导柱导向连接，上模座1的下端面上安装导套11，下模座的上端面上安装有导柱12，导套11与导柱12导向配合，有上模座1的下端安装有条状的凸模3，下模座2上固定安装有带有弧形槽的安装座4，安装座4的弧形槽中置有待加工的传动套5，传动套5内固定配合有转轴6，转轴6上设有台阶，转轴6的末端螺纹配合有顶紧螺母7，顶紧螺母7将传动套5顶紧于转轴6的台阶面上，转轴6的外壁上环形分布有数个与凸模3对应凹模型腔8，所述的转轴6端部连接有定位卡盘，定位卡盘周缘有定位卡槽9，下模座2上安装有定位销10可插接于定位卡槽9内，定位卡槽9与定位销10之间为锥面配合。
Claims (3)
1.单向离合器传动套的内凸筋的冲压模具，包括有上模座、下模座，上模座与下模座之间通过滑动导柱导向连接，其特征在于：所述的上模座的下端安装有条状的凸模，下模座上固定安装有带有弧形槽的安装座；有转轴，转轴上有与所述的凸模配合的凹模型腔，所述的转轴端部连接有定位卡盘，定位卡盘周缘分布有定位卡槽，下模座端部安装有与卡槽配合的定位销，所述的转轴外套装有待加工的传动套，所述的转轴及传动套置于所述的安装座的弧形槽内，所述的定位销与定位卡槽配合。
2.根据权利要求1所述的单向离合器传动套的内凸筋的冲压模具，其特征在于：所述的定位卡槽与定位销之间为锥面配合。
3.根据权利要求1所述的单向离合器传动套的内凸筋的冲压模具，其特征在于：所述的转轴上设有台阶，转轴的末端螺纹配合有顶紧螺母，顶紧螺母将传动套顶紧于转轴的台阶面上。
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