CN202667421U - 一种卷圆成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷圆成形模具，包括基体，套设在所述基体轴线上的转轴，以及安装在所述转轴上的手柄；所述基体上还设置有螺钉，所述螺钉的尾部对应所述转轴。该实用新型通过螺钉固定零件，并通过手柄驱动转轴转动，可以方便的将零件卷曲成需要的形状，且具有卷圆成形精度高、加工效率高及成本低的优点，且模具本身具有结构简单、使用寿命长的优点。

Description

一种卷圆成形模具

技术领域

本实用新型涉及一种卷圆成形模具。 

背景技术

目前，对于一些卷圆尺寸过小的零件，用设备加工比较困难，手工弯曲零件成形精度不高且效率低。 

如图1及2所示的继电器引线片，其包括本体1和设置在本体1上的孔2，其本体1的材料为0.4-H62黄铜板（硬），该零件所需量较大。原成形工艺需要经过落料冲孔、V形弯曲及弯φ1.2圆三道工序，前两道工序均能满足要求，但在第三道工序，因所弯φ1.2圆尺寸太小，模具芯棒（φ1.2）强度不够，经常折断，所以零件不能成形。如果该道工序改用手工弯曲，则会因该零件所需量较大，且尺寸太小，不易于手工操作，所以既浪费人力、物力，生产效率低，且产品尺寸又难于保证，影响产品质量，因此，要对该零件成形工艺进行改进。 

为了减少圆芯轴受力，使其不折断，保证零件成形，因此必须降低弯曲力，所以把φ1.2圆分为φ2和φ1.2两次弯曲，改进后的工艺为落料冲孔、U形弯曲、弯φ2圆、弯φ1.2圆四道工序，工序1和工序2都是采用普通结构的模具，对于工序3和工序4，因零件的特殊形状和尺寸太小，如果用弯曲模成形，模具结构复杂，既提高成本又浪费设备的能源，而且不便于工人操作。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卷圆成形模具，以提高特殊卷圆的成形精度及效率，降低加工成本。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种卷圆成形模具，包括基体，套设在所述基体轴线上的转轴，以及安装在所述转轴上的手柄；所述基体上还设置有螺钉，所述螺钉的尾部对应所述转轴。 

优选的，所述转轴与基体的连接处之间设置有轴套。 

优选的，所述转轴上还设置有刃口。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的卷圆成形模具，其通过螺钉固定零件，并通过手柄驱动转轴转动，可以方便的将零件卷曲成需要的形状，且具有卷圆成形精度高、加工效率高及成本低的优点，且模具本身具有结构简单、使用寿命长的优点。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1及图2分别为一种产品的主视及侧视示意图； 

图3及图4分别为实施例所公开的卷圆成形模具的主视及俯视示意图。 

图中数字表示： 

1.本体 2.孔 11.基体 12.手柄 13.螺钉 14.转轴 15.轴套 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

根据图3及4，本实用新型提供的卷圆成形模具，包括基体11，套设在基体11轴线上的转轴14，以及安装在转轴14上的手柄12；基体11上还设置有螺钉13，螺钉13的尾部对应转轴14。此外，转轴14与基体11的连接处之间设置有轴套15；转轴11上还设置有刃口。 

根据零件的特点，以及0.4-H62黄铜板弯曲力不大，采用如图3及4所示的弯曲工具，工件在经过落料冲孔、U形弯曲两道工序后，再将弯过的工件放在该实用新型的卷圆成形模具上，并将工件的卷圆端卡进转轴14的刃口内，拧紧螺钉13夹紧工件，用手扳动手柄12，转轴14上的刃口便旋转使零件成形。 

本实用新型提供的卷圆成形模具，其通过螺钉13固定零件，并通过手柄12驱动转轴14转动，可以方便的将零件卷曲成需要的形状，且具有卷圆成形精度高、加工效率高及成本低的优点，且模具本身具有结构简单、 使用寿命长的优点。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (3)

1.一种卷圆成形模具，其特征在于，包括基体，套设在所述基体轴线上的转轴，以及安装在所述转轴上的手柄；所述基体上还设置有螺钉，所述螺钉的尾部对应所述转轴。

2.根据权利要求1所述的一种卷圆成形模具，其特征在于，所述转轴与基体的连接处之间设置有轴套。

3.根据权利要求2所述的一种卷圆成形模具，其特征在于，所述转轴上还设置有刃口。

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