CN202278541U - 一种新型油封装配装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型油封装配装置。其包括一压套和一导套，所述压套滑动套设在导套外，在导套和压套之间设有弹性复位机构和相对位移限位机构，且当导套处于初始位置时，所述导套的开口端伸出于压套外形成油封预定位。本实用新型具有结构简单、油封的装配质量稳定可靠和工作效率高的优点，适用于旋转轴骨架油封、尤其是抛光磨头的磨头座和摆杆轴之间油封的装配。

Description

一种新型油封装配装置
技术领域
本实用新型属于旋转轴骨架油封的装配技术领域，具体涉及一种新型油封装配装置。
背景技术
在需作旋转动作的机械设备中，其旋转轴处均需安装油封，如现有的瓷质砖抛光生产线中抛光机的重要部件——抛光磨头。如图1所示，在抛光磨头工作过程中，由于抛光磨头的摆杆轴81需绕磨头座82轴孔轴线作往复摆动，因此需在磨头座82的轴孔处装配油封7以防止油液泄漏，图中D为油封公称内径(摆杆轴公称密封直径)，T为油封公称外径(磨头座轴孔公称直径)，B为油封宽度，d为摆杆轴台阶轴处公称直径。目前，油封的装配方式主要有如下两种：第一种如图2所示，其是先用徒手方法将油封7推入装配位置附近，然后采用唇口导片6将油封7的唇口拨正，最后采用压套1将油封7压至装配位置。但这种方法不仅步骤繁琐、效率低，而且油封唇口拨正不可靠，容易造成油封唇口翻边。第二种如图3所示，其是通过导套2将油封7导入至装配位置附近，最后同样采用压套1将油封7压至装配位置。这种方法虽然有效解决了油封唇口翻边问题，但仍存在步骤繁琐，效率低等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种结构简单的新型油封装配装置，使得油封的装配质量稳定可靠，工作效率高。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型油封装配装置，包括一压套和一导套，所述压套滑动套设在导套外，在导套和压套之间设有弹性复位机构和相对位移限位机构，且当导套处于初始位置时，所述导套的开口端伸出于压套外形成油封预定位。
作为优选，所述油封预定位的长度等于油封的厚度。
作为优选，所述弹性复位机构包括一弹簧座套，固定在导套的封闭端外侧上；和一复位弹簧，其一端套设在弹簧座套上，其另一端顶抵压套的封闭端内侧。
作为优选，所述压套以不可转动方式滑动套设在导套外。
作为优选，所述相对位移限位机构包括两腰型孔，轴向并对称开设在导套的侧壁上；两通孔，对应该两腰型孔开设在压套的侧壁上；和一螺栓，穿设于所述两腰型孔和两通孔。
作为优选，所述压套的开口端形成一径向增大的头部，该头部的外径小于油封的外径，且对应该头部设有沉割槽。
作为优选，所述导套的外径稍大于油封的公称内径，及所述导套的内径与待安装油封的旋转轴的轴径间隙配合。
作为优选，所述压套的封闭端外侧设有承力垫。
本实用新型通过采用上述结构，具有结构简单、油封的装配质量稳定可靠和工作效率高的优点，适用于旋转轴骨架油封、尤其是抛光磨头的磨头座和摆杆轴之间油封的装配。
附图说明
图1是现有抛光磨头的磨头座、摆杆轴和油封之间位置关系的结构示意图。
图2是现有一种油封装配的工装示意图。
图3是现有另一种油封装配的工装示意图。
图4是本实用新型的剖视结构示意图。
图5是本实用新型所述导套的剖视结构示意图。
图6是本实用新型所述压套的剖视结构示意图。
图7是本实用新型进行油封装配的工装示意图。
图中：
1-压套；11-通孔；12-压套的封闭端；13-头部；14-沉割槽；2-导套；21-油封预定位；22-导套的封闭端；23-腰型孔；31-弹簧座套；32-复位弹簧；33-螺钉；4-螺栓；5-承力垫；6-唇口导片；7-油封；81-摆杆轴；82-磨头座。
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
如图4至图6所示，本实用新型所述的新型油封装配装置，包括压套1和导套2，在导套2的侧壁轴向并对称开设两个腰型孔23，在压套的侧壁对应该两个腰型孔开设两个通孔11，螺栓4穿设在该两个腰型孔23和通孔11中使压套1和导套2连成一体，且压套1可在腰型孔长度所限定的范围以不可转动而可滑动方式与导套2发生相对位移。在导套的封闭端22外侧和压套的封闭端12内侧之间设有一个弹性复位机构，该弹性复位机构主要由弹簧座套31和复位弹簧32组成，弹簧座套31通过螺钉33固定在导套的封闭端22的外侧端面上，复位弹簧32的一端套设在弹簧座套上，另一端则顶抵压套的封闭端12内侧端面，在压套不受外力作用下(即本实用新型处于待工作的初始状态)，导套2受复位弹簧的力作用下其开口端伸出于压套外形成油封预定位21。压套1的开口端形成一径向增大的头部13，且对应该头部设有沉割槽14。在压套的封闭端12外侧还设有承力垫5。
本实用新型用于抛光磨头的磨头座和摆杆轴之间油封的装配时，其相关参数如下：
导套：外径D1比油封公称内径D稍大，取D1＝D+0.3mm；内径d与摆杆轴台阶处轴径配合(双面)间隙为0.150～0.35mm，最佳为0.25mm；口部锥角为90°；导套长度1＝60～100mm，最佳80mm。
压套：内径D1与导套外径为滑动配合，配合间隙为0.1～0.3mm，最佳为0.2mm；头部外径T1比油封外径小0.5～1.5mm，最佳为1.0mm，取T1＝T-1.0mm；沉割槽为防止压套头部因受力变形影响正常滑动，直径D2＝D+4mm，深度t＝5mm；压套总长L＝110～150mm，最佳为130mm。
复位弹簧钢丝直径φ1.4～1.8mm，最佳为φ1.6mm，中径φ为18～22mm，最佳φ为20mm。
本实用新型的工作过程如下：
如图7所示，首先将待装油封7套入导套2的油封预定位21(该油封预定位长度为油封厚度B)，然后将导套内径套入摆杆轴81的台阶处，且导套的开口端面与台阶端面轴向定位，最后在承力垫5处施加外力F，向左推动压套1，压套1与导套2发生正向相对位移，压套1的头部13顶抵油封7并将油封压至磨头座82的轴孔预定位置。完成油封装配后，将导套2退离摆杆轴81，在复位弹簧32的弹性回复力的作用下，压套1与导套2发生反向相对位移而回复至初始状态位置，为下一个工作循环作准备。

Claims (8)

1.一种新型油封装配装置，包括一压套和一导套，其特征在于，所述压套滑动套设在导套外，在导套和压套之间设有弹性复位机构和相对位移限位机构，且当导套处于初始位置时，所述导套的开口端伸出于压套外形成油封预定位。
2.根据权利要求1所述的一种新型油封装配装置，其特征在于，所述油封预定位的长度等于油封的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种新型油封装配装置，其特征在于，所述弹性复位机构包括
一弹簧座套，固定在导套的封闭端外侧上；和
一复位弹簧，其一端套设在弹簧座套上，其另一端顶抵压套的封闭端内侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型油封装配装置，其特征在于，所述压套以不可转动方式滑动套设在导套外。
5.根据权利要求4所述的一种新型油封装配装置，其特征在于，所述相对位移限位机构包括
两腰型孔，轴向并对称开设在导套的侧壁上；
两通孔，对应该两腰型孔开设在压套的侧壁上；和
一螺栓，穿设于所述两腰型孔和两通孔。
6.根据权利要求1所述的一种新型油封装配装置，其特征在于，所述压套的开口端形成一径向增大的头部，该头部的外径小于油封的外径，且对应该头部设有沉割槽。
7.根据权利要求1所述的一种新型油封装配装置，其特征在于，所述导套的外径稍大于油封的公称内径，及所述导套的内径与待安装油封的旋转轴的轴径间隙配合。
8.根据权利要求1所述的一种新型油封装配装置，其特征在于，所述压套的封闭端外侧设有承力垫。
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