CN114233859A - 一种防止acs组件密封系统b部封油唇翻唇的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇方法，其在ACS密封安装时，将防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装套在ACS组件密封系统B部位置处，然后再将ACS组件密封系统和防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装一起安装在轴承座上，并将防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装的尾巴留在外面，ACS组件密封系统安装到位，再通过尾巴将防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装从轴承座上拉出，在拉出过程中，防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装的环形体会对B部封油唇的翻唇现象进行修复至正确位置。
Description
技术领域
本发明涉及ACS组件密封系统装配技术领域，特别涉及一种防止ACS组 件密封系统B部封油唇翻唇方法。
背景技术
参见图1和图2，目前，ACS油膜密封系统1的B部封油唇2采用盲装的 方式，经常出现B部封油唇2翻唇的现象，在轧辊运转过程中，不能起到很 好的防油和防水效果，使轧机的油膜油泄漏和冷却水大量地进入油膜系统中， 造成油膜油的流失和乳化，降低了油膜油的寿命，使生产成本提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有ACS油膜密封系统的B部封油 唇采用盲装的方式，经常出现B部封油唇翻唇现象的问题而提供一种防止ACS 组件密封系统B部封油唇翻唇方法。该防止ACS组件密封系统B部封油唇翻 唇方法能使得ACS油膜密封在安装过程中达到有效防止B部封油唇翻唇的作 用，保证ACS组件密封系统B部封油唇正确安装，提高ACS组件密封系统的 密封性，防止油膜系统的进水和漏油，从而降低密封和油膜的消耗成本。
为了实现上述发明目的，本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻 唇方法，包括一防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装，该防止ACS组 件密封系统B部封油唇翻唇工装包括适合安装在ACS组件密封系统B部位置 处的环形体和与所述环形体连接的尾巴，所述尾巴容易被折弯；
在ACS密封安装时，将本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇 工装套在ACS组件密封系统B部位置处，然后再将ACS组件密封系统和本发 明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装一起安装在轴承座上，并将 本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装的尾巴留在外面，ACS 组件密封系统安装到位，再通过尾巴将本发明的防止ACS组件密封系统B部 封油唇翻唇工装从轴承座上拉出，在拉出过程中，本发明的防止ACS组件密 封系统B部封油唇翻唇工装的环形体会对B部封油唇的翻唇现象进行修复至 正确位置。
在本发明的一个优选实施例中，所述环形体的断面呈网状结构。
本发明的作用及效果主要体现在有效修复油膜密封系统B部翻唇的现象、 延长油膜密封的使用寿命。因采用本发明降低了油膜油的进水乳化，增加了 油膜油的更换周期，也降低了油膜油的消耗重量，从而大幅度降低了油膜油 的采购成本。
本发明很成功的解决了ACS油膜密封系统B部封油唇翻唇的现象，很有 效的提高ACS油膜密封系统的密封性，减少油膜油的流失和乳化的效果，减 少了ACS油膜密封和油膜油的消耗，降低生产成本。
附图说明
图1为ACS油膜密封系统的B部封油唇采用盲装的方式，出现B部封油 唇翻唇的现象示意图。
图2为图1的I处放大示意图。
图3为ACS油膜密封系统的B部封油唇处于正确位置的示意图。
图4为图3的I处放大示意图。
图5为本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装的结构示意 图。
图6为本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装中的环形体 的截面示意图。
图7为将本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装套在ACS 组件密封系统B部位置处达到示意图。
图8为图7的I处放大示意图。
图9为将本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装套在ACS 组件密封系统B部位置处，将尾巴折弯搭在ACS组件密封系统的封油唇和抛 油唇上方示意图。
图10为将ACS组件密封系统和本发明的防止ACS组件密封系统B部封油 唇翻唇工装一起安装在轴承座上的示意图。
图11为图10的I处放大示意图。
图12为通过尾巴将本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装 从轴承座上拉出的示意图。
图13为图12的I处放大示意图。
图14为通过尾巴将本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装 从轴承座上拉出过程示意图一。
图15为图14的I处放大示意图。
图16为通过尾巴将本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装 从轴承座上拉出过程示意图二。
图17为图16的I处放大示意图。
图18为通过尾巴将本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装 从轴承座上拉出过程示意图三。
图19为图18的I处放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本发明。
参见图5和图6，图中所示的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装， 包括一适合安装在ACS组件密封系统B部位置处的环形体10和与环形体10 连接的尾巴20，该尾巴20容易被折弯。环形体10的断面呈网状结构。
参见图7至图9，在B部封油唇2处涂抹少去油脂，然后将本发明的防止 ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装中的环形体10套在ACS组件密封系统 1的B部钢带位置3处，将尾巴20拿处并折弯，搭在封油唇4和抛油唇5的 上方。
参见图10和图11，然后再将ACS组件密封系统1和本发明的防止ACS 组件密封系统B部封油唇翻唇工装一起安装在轴承座30上。
参见图12至图19，ACS组件密封系统1和本发明的防止ACS组件密封系 统B部封油唇翻唇工装安装到位后，再通过尾巴20将本发明的防止ACS组件 密封系统B部封油唇翻唇工装中的环形体10从轴承座30上拉出，在拉出过 程中，本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装的环形体10会对 部封油唇2的翻唇现象进行修复至图3和图4所示的正确位置。
Claims (2)
1.防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇方法，其特征在于，包括一防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装，该防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装包括适合安装在ACS组件密封系统B部位置处的环形体和与所述环形体连接的尾巴，所述尾巴容易被折弯；
在ACS密封安装时，将本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装套在ACS组件密封系统B部位置处，然后再将ACS组件密封系统和本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装一起安装在轴承座上，并将本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装的尾巴留在外面，ACS组件密封系统安装到位，再通过尾巴将本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装从轴承座上拉出，在拉出过程中，本发明的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇工装的环形体会对B部封油唇的翻唇现象进行修复至正确位置。
2.如权利要求1所述的防止ACS组件密封系统B部封油唇翻唇方法，其特征在于，所述环形体的断面呈网状结构。
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