CN213410205U - 一种锻压机用工件固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种锻压机用工件固定装置，包括底座板、滑轨、滑块、挤推弹簧、拉杆、夹板、磁铁、防护垫、工件台、导向杆、滑套、机床、安装架、锻压机构和万向轮，底座板内壁的底部与滑轨的底部固定连接，滑块滑动安装在滑轨的内部，挤推弹簧位于滑轨的内部，挤推弹簧的两端分别与滑块的左侧和滑轨内壁的左侧固定连接，拉杆的一端与滑块的前方固定连接。本实用新型达到了使工件能够在底座板内部处于稳定状态的目的，提高了对于工件的夹持固定作用，从而避免了工件在锻压过程中发生位置偏移的现象，保证了工件的稳定性能，并且夹板能够伴随工件不断锻压的形变量进行同步变化，进而保证了工件的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机技术领域，尤其涉及一种锻压机用工件固定装置。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，随着钣金加工技术相关的冲压设备的发展，人们对锻压、冲压等行业的自动化要求也越来高，在锻压机的使用过程中，锻压机依靠锻压头对工件进行锻压作业，而在锻压的过程中，由于工件受到较大的冲击力而容易发生偏移的现象，因此始终需要人工对每次锻压后的工件进行恢复至正下方位置上，而该种方式不仅劳动强度大，而且存在较大的安全隐患。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻压机用工件固定装置，达到了使工件能够在底座板内部处于稳定状态的目的，提高了对于工件的夹持固定作用，从而避免了工件在锻压过程中发生位置偏移的现象，保证了工件的稳定性能，并且夹板能够伴随工件不断锻压的形变量进行同步变化，进而保证了工件的稳定性。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种锻压机用工件固定装置，包括底座板、滑轨、滑块、挤推弹簧、拉杆、夹板、磁铁、防护垫、工件台、导向杆、滑套、机床、安装架、锻压机构和万向轮，所述底座板内壁的底部与滑轨的底部固定连接，所述滑块滑动安装在滑轨的内部，所述挤推弹簧位于滑轨的内部，所述挤推弹簧的两端分别与滑块的左侧和滑轨内壁的左侧固定连接，所述拉杆的一端与滑块的前方固定连接，所述拉杆的另一端延伸至底座板前方的外部，所述底座板的顶部开设有配合工件使用的仿形槽，所述夹板位于仿形槽内部的右侧，所述夹板的底部延伸至底座板的内部并与滑块的顶部固定连接，所述磁铁嵌入式固定安装在夹板的右侧。
进一步地，所述底座板上开设有配合夹板移动使用的通槽，且通槽位于仿形槽内壁底部的中间位置，所述防护垫固定安装在仿形槽的内部。
进一步地，所述工件台的顶部开设有放置槽，所述底座板位于放置槽的内部，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆的底部分别固定安装在放置槽内壁底部中间位置的两侧。
进一步地，所述滑套的数量为两个，两个滑套分别固定安装在底座板两侧的中间位置，所述滑套套接在导向杆的外表面上并滑动连接。
进一步地，所述机床的顶部与工件台的底部固定连接，所述安装架固定安装在机床的顶部，所述锻压机构固定安装在安装架上。
进一步地，所述万向轮的数量为四个，四个万向轮分别固定安装在机床底部的四周。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种锻压机用工件固定装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型由于仿形槽的设置，通过在底座板上开设与工件形状相似的仿形槽，能够便于工件与底座板之间进行适配并保证稳定状态，同时在放置工件时，夹板配合挤推弹簧的弹性作用力，能够对工件的右侧施加作用力进行限制，而且配合磁铁与工件之间的磁性吸附力，能够进一步提高对于工件的限制效果，因此达到了使工件能够在底座板内部处于稳定状态的目的，提高了对于工件的夹持固定作用，并且夹板能够伴随工件不断锻压的形变量进行同步变化，进而保证了工件的稳定性。
2、本实用新型由于工件台、放置槽、导向杆和滑套的设置，通过在工件台上开设放置槽，而工件在底座板上进行固定后放置在放置槽内，配合两个滑套分别套接在导向杆上并处于滑动状态，能够使底座板与工件台之间处于活动连接状态，可根据工件的更换而便于将底座板进行取出，同时配合滑套与导向杆之间的套接状态，能够使底座板稳定的限制在放置槽的内部，同时对于底座板的自由度形成有效的限制作用，因此能够进一步保证工件在锻压时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型工件台的内部结构示意图。
图中：1、底座板；2、滑轨；3、滑块；4、挤推弹簧；5、拉杆；6、仿形槽；7、夹板；8、磁铁；9、防护垫；10、工件台；11、放置槽；12、导向杆；13、滑套；14、机床；15、安装架；16、锻压机构；17、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种锻压机用工件固定装置，包括底座板1、滑轨2、滑块3、挤推弹簧4、拉杆5、夹板7、磁铁8、防护垫9、工件台10、导向杆12、滑套13、机床14、安装架15、锻压机构 16和万向轮17，底座板1内壁的底部与滑轨2的底部固定连接，滑块3滑动安装在滑轨2的内部，挤推弹簧4位于滑轨2的内部，挤推弹簧4的两端分别与滑块3的左侧和滑轨2内壁的左侧固定连接，拉杆5的一端与滑块3的前方固定连接，拉杆5的另一端延伸至底座板1前方的外部，底座板1的顶部开设有配合工件使用的仿形槽6，夹板7位于仿形槽6内部的右侧，夹板7 的底部延伸至底座板1的内部并与滑块3的顶部固定连接，磁铁8嵌入式固定安装在夹板7的右侧，由于仿形槽6的设置，通过在底座板1上开设与工件形状相似的仿形槽6，能够便于工件与底座板1之间进行适配并保证稳定状态，同时在放置工件时，向左侧拉动拉杆5，滑块3在滑轨2的内部向左侧滑动迫使挤推弹簧4发生弹性形变，而夹板7在仿形槽6的内部向左侧进行移动，在工件放置后夹板7配合挤推弹簧4的弹性作用力，能够对工件的右侧施加作用力进行限制，而且配合磁铁8与工件之间的磁性吸附力，能够进一步提高对于工件的限制效果，因此达到了使工件能够在底座板内部处于稳定状态的目的，提高了对于工件的夹持固定作用，从而避免了工件在锻压过程中发生位置偏移的现象，保证了工件的稳定性能，并且夹板能够伴随工件不断锻压的形变量进行同步变化，进而保证了工件的稳定性。
底座板1上开设有配合夹板7移动使用的通槽，且通槽位于仿形槽6内壁底部的中间位置，防护垫9固定安装在仿形槽6的内部，工件台10的顶部开设有放置槽11，底座板1位于放置槽11的内部，导向杆12的数量为两个，两个导向杆12的底部分别固定安装在放置槽11内壁底部中间位置的两侧，滑套13的数量为两个，两个滑套13分别固定安装在底座板1两侧的中间位置，滑套13套接在导向杆12的外表面上并滑动连接，由于工件台10、放置槽11、导向杆12和滑套13的设置，通过在工件台10上开设放置槽11，而工件在底座板1上进行固定后放置在放置槽11内，配合两个滑套13分别套接在导向杆12上并处于滑动状态，能够使底座板1与工件台10之间处于活动连接状态，可根据工件的更换而便于将底座板1进行取出，同时配合滑套 13与导向杆12之间的套接状态，能够使底座板1稳定的限制在放置槽11的内部，同时对于底座板1的自由度形成有效的限制作用，因此能够进一步保证工件在锻压时的稳定性，机床14的顶部与工件台10的底部固定连接，安装架15固定安装在机床14的顶部，锻压机构16固定安装在安装架15上，万向轮17的数量为四个，四个万向轮17分别固定安装在机床14底部的四周。
在使用的过程中，通过在底座板1上开设与工件形状相似的仿形槽6，能够便于工件与底座板1之间进行适配并保证稳定状态，同时在放置工件时，向左侧拉动拉杆5，滑块3在滑轨2的内部向左侧滑动迫使挤推弹簧4发生弹性形变，而夹板7在仿形槽6的内部向左侧进行移动，在工件放置后夹板7 配合挤推弹簧4的弹性作用力，能够对工件的右侧施加作用力进行限制，而且配合磁铁8与工件之间的磁性吸附力，能够进一步提高对于工件的限制效果，因此达到了使工件能够在底座板内部处于稳定状态的目的，提高了对于工件的夹持固定作用，从而避免了工件在锻压过程中发生位置偏移的现象，保证了工件的稳定性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锻压机用工件固定装置，包括底座板(1)、滑轨(2)、滑块(3)、挤推弹簧(4)、拉杆(5)、夹板(7)、磁铁(8)、防护垫(9)、工件台(10)、导向杆(12)、滑套(13)、机床(14)、安装架(15)、锻压机构(16)和万向轮(17)，其特征在于：所述底座板(1)内壁的底部与滑轨(2)的底部固定连接，所述滑块(3)滑动安装在滑轨(2)的内部，所述挤推弹簧(4)位于滑轨(2)的内部，所述挤推弹簧(4)的两端分别与滑块(3)的左侧和滑轨(2)内壁的左侧固定连接，所述拉杆(5)的一端与滑块(3)的前方固定连接，所述拉杆(5)的另一端延伸至底座板(1)前方的外部，所述底座板(1)的顶部开设有配合工件使用的仿形槽(6)，所述夹板(7)位于仿形槽(6)内部的右侧，所述夹板(7)的底部延伸至底座板(1)的内部并与滑块(3)的顶部固定连接，所述磁铁(8)嵌入式固定安装在夹板(7)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机用工件固定装置，其特征在于：所述底座板(1)上开设有配合夹板(7)移动使用的通槽，且通槽位于仿形槽(6)内壁底部的中间位置，所述防护垫(9)固定安装在仿形槽(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种锻压机用工件固定装置，其特征在于：所述工件台(10)的顶部开设有放置槽(11)，所述底座板(1)位于放置槽(11)的内部，所述导向杆(12)的数量为两个，两个导向杆(12)的底部分别固定安装在放置槽(11)内壁底部中间位置的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种锻压机用工件固定装置，其特征在于：所述滑套(13)的数量为两个，两个滑套(13)分别固定安装在底座板(1)两侧的中间位置，所述滑套(13)套接在导向杆(12)的外表面上并滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锻压机用工件固定装置，其特征在于：所述机床(14)的顶部与工件台(10)的底部固定连接，所述安装架(15)固定安装在机床(14)的顶部，所述锻压机构(16)固定安装在安装架(15)上。
6.根据权利要求1所述的一种锻压机用工件固定装置，其特征在于：所述万向轮(17)的数量为四个，四个万向轮(17)分别固定安装在机床(14)底部的四周。
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