CN221473129U - 一种金属材料折弯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属材料加工设备技术领域，尤其涉及一种金属材料折弯组件，包括工作台，工作台的上表面固定有支撑架一，支撑架一的内顶面固定安装有多个液压缸，多个液压缸的伸缩杆正下方设有上挤压板，工作台的上表面且位于上挤压板的正下方开设有凹槽；通过设置电动推杆和压片等，利用压片对金属材料进行挤压，使得金属材料在挤压折弯过程中不会发生偏移，保证金属材料的折弯精度，通过设置电机一、电动滑轨和滑套以及位移组件等，使得金属材料可在工作台的上表面进行任意方向的转动以及位移，使得上挤压板可对金属材料的任意位置进行折弯，改变了传统装置需要手动调整金属材料位置的不便性，本装置极大的提升了对金属材料折弯的工作效率。

Description

一种金属材料折弯组件

技术领域

本实用新型属于金属材料加工设备技术领域，尤其涉及一种金属材料折弯组件。

背景技术

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，一般分为黑色金属和有色金属两种，黑色金属包括铁、铬、锰等，其中钢铁是基本的结构材料，金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料，金属材料的性能决定着材料的适用范围及应用的合理性。金属材料进行加工弯折时会用到一种折弯机，折弯机是一种常见的折弯钢板用的机加工设备，工作原理为通过模具对板材施加压力，从而使板材变形，达到折弯的目的。

例如公开号为CN212760474U的中国专利，公开了一种金属材料折弯装置，包括底座，所述底座顶部外表面固定连接有支架，所述支架顶部末端固定连接有装置主体，所述装置主体顶部内壁固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆底部末端固定连接有第一压板，本实用新型中，通过设置有折弯模型、固定轴、蜗杆、蜗轮及转动电机等装置，转动电机与蜗杆相固定连接，蜗轮又与蜗杆相啮合带动蜗轮转动，蜗轮与固定轴相连接，且折弯模型与固定轴相固定连接，故而可以随着固定轴的转动而转动，使得只需要在装置主体内部安装两组压板机构即可实现钢板的折弯工作，使得装置主体减小占地面积且节约生产成本，该装置结构简单，方便实用。

该专利在使用时存在着一些缺点，如：该专利中的装置通过电磁吸力装置进行固定，其装置内的压板对金属材料挤压时，其之间的压力往往超过电磁吸力，使的金属材料在折弯过程中发生偏移。鉴于此，我们提出一种金属材料折弯组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料折弯组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种金属材料折弯组件，包括：

工作台，所述工作台的上表面固定有支撑架一，所述支撑架一的内顶面固定安装有多个液压缸，多个所述液压缸的伸缩杆正下方设有上挤压板，所述工作台的上表面且位于上挤压板的正下方开设有凹槽，所述凹槽内安装有下挤压板；

支撑架二，所述支撑架二位于支撑架一的周侧且固定安装在工作台的上表面，所述支撑架一与支撑架二之间滑动连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑套，所述滑套的下表面安装有电机一，所述电机一的正下方设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴底端固定有压片；

位移组件，所述位移组件位于支撑架二上，并用于控制电动滑轨沿着工作台进行横向位移。

在本技术方案中，通过设置电动推杆和压片等，利用压片对金属材料进行挤压，使得金属材料在挤压折弯过程中不会发生偏移，保证金属材料的折弯精度，通过设置电机一、电动滑轨和滑套以及位移组件等，使得金属材料可在工作台的上表面进行任意方向的转动以及位移，使得上挤压板可对金属材料的任意位置进行折弯，改变了传统装置需要手动调整金属材料位置的不便性，本装置极大的提升了对金属材料折弯的工作效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述位移组件包括：

螺纹槽，所述螺纹槽开设在支撑架二的侧壁，所述螺纹槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与螺纹槽滑动连接的螺纹块，所述螺纹块与电动滑轨的其中一个固定臂相固定，所述支撑架二的外壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿支撑架二的外壁并延伸至螺纹槽内与螺纹杆同轴连接。

在本技术方案中，通过设置位移组件，利用电机二作为驱动，带动电动滑轨在工作台的上方进行横向水平位移，以便于对金属材料的折弯位置进行及时调整。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑架一的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块与电动滑轨的另一个固定臂相固定。

在本技术方案中，通过设置滑槽、滑杆和滑块等，使得电动滑轨在被螺纹块带动位移时，电动滑轨另一侧的固定臂也可进行同步位移，保证了电动滑轨位移过程中的稳定性。

在上述技术方案中，进一步的，所述电机一的输出轴顶端固定有联轴器。

在本技术方案中，通过设置联轴器，减少电机一输出轴在转动过程中产生的晃动，进而保证下方的电动推杆以及压片等对金属材料固定时不会产生晃动，提升了本装置对金属材料固定时的稳定性，同时减小了折弯时的外界不良影响因素，提高了折弯进度和效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述联轴器的转轴底部固定有安装板，所述电动推杆固定安装在联轴器的下表面。

在本技术方案中，通过设置安装板，便于电动推杆安装在联轴器的下方。

在上述技术方案中，进一步的，多个所述液压缸呈线性排列，且多个液压缸的伸缩端均与上挤压板的上表面固定连接。

在本技术方案中，通过将多个液压缸设置成均匀分布，使得多个液压缸可对上挤压板上表面提供均匀的压力，保证上挤压板在下压过程中各个位置处受到的压力保持一致，避免对金属材料进行折弯时，金属材料局部位置发生不规则弯折。

在上述技术方案中，进一步的，所述压片的下表面固定连接有垫片。

在本技术方案中，通过设置垫片，减少压片在接触金属材料时接触点的直接压力，对金属材料进行一定的防护，此外提高了压片对金属材料固定时彼此之间的摩擦力。

本实用新型的有益效果是：

1.该金属材料折弯组件，通过设置电动推杆和压片等，利用压片对金属材料进行挤压，使得金属材料在挤压折弯过程中不会发生偏移，保证金属材料的折弯精度，在压片的底部设置垫片，利用垫片增大压片与金属材料之间的摩擦力，进一步提升金属材料在折弯时稳定性。

2.该金属材料折弯组件，通过设置电机一、电动滑轨和滑套以及位移组件等，使得金属材料可在工作台的上表面进行任意方向的转动以及位移，使得上挤压板可对金属材料的任意位置进行折弯，改变了传统装置需要手动调整金属材料位置的不便性，本装置极大的提升了对金属材料折弯的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中液压缸、上挤压板和下挤压板的结构示意图；

图3为本实用新型中固定组件的结构示意图。

图中标记表示为：

1、工作台；2、支撑架一；3、液压缸；4、上挤压板；5、凹槽；6、下挤压板；7、支撑架二；8、电动滑轨；9、滑套；10、电机一；11、联轴器；12、安装板；13、电动推杆；14、压片；15、垫片；16、螺纹槽；17、螺纹杆；18、螺纹块；19、电机二；20、滑槽；21、滑杆；22、滑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

请参阅图1－图3所示，本实施例提供了一种金属材料折弯组件，包括：

工作台1，工作台1的上表面固定有支撑架一2，支撑架一2的内顶面固定安装有多个液压缸3，多个液压缸3的伸缩杆正下方设有上挤压板4，工作台1的上表面且位于上挤压板4的正下方开设有凹槽5，凹槽5内安装有下挤压板6；

支撑架二7，支撑架二7位于支撑架一2的后侧且固定安装在工作台1的上表面，支撑架一2与支撑架二7之间滑动连接有电动滑轨8，电动滑轨8上滑动连接有滑套9，滑套9的下表面安装有电机一10，电机一10的正下方设有电动推杆13，电动推杆13的伸缩轴底端固定有压片14；

位移组件，位移组件位于支撑架二7上，并用于控制电动滑轨8沿着工作台1进行横向位移。

其中，将待折弯金属材料放置在工作台1的上表面，启动电动推杆13，电动推杆13的伸缩杆向下运动，并推动压片14对金属材料进行挤压固定，此时，启动多个液压缸3，多个液压缸3的伸缩杆向下位移并推动上挤压板4向下运动，与下挤压板6配合进而对金属材料进行挤压折弯，当需要挤压金属材料不同位置时，启动位移组件，位移组件可带动电动滑轨8、电机一10、电动推杆13以及压片14等进行横向水平位移，启动电动滑轨8，滑套9可沿着电动滑轨8进行纵向水平位移，从而便于控制金属材料的不同位置可根据需求放置在上挤压板4和下挤压板6之间进行挤压折弯工序，此外，通过设置电机一10，启动电机一10后，电机一10输出轴转动，可带动金属材料在工作台1的上表面进行转动，以便于调整金属材料需挤压位置的角度。

通过设置电动推杆13和压片14等，利用压片14对金属材料进行挤压，使得金属材料在挤压折弯过程中不会发生偏移，保证金属材料的折弯精度，通过设置电机一10、电动滑轨8和滑套9以及位移组件等，使得金属材料可在工作台1的上表面进行任意方向的转动以及位移，使得上挤压板4可对金属材料的任意位置进行折弯，改变了传统装置需要手动调整金属材料位置的不便性，本装置极大的提升了对金属材料折弯的工作效率。

实施例2：

本实施例提供了一种金属材料折弯组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，位移组件包括：

螺纹槽16，螺纹槽16开设在支撑架二7的侧壁，螺纹槽16内转动安装有螺纹杆17，螺纹杆17上螺纹连接有与螺纹槽16滑动连接的螺纹块18，螺纹块18与电动滑轨8的其中一个固定臂相固定，支撑架二7的外壁固定安装有电机二19，电机二19的输出轴贯穿支撑架二7的外壁并延伸至螺纹槽16内与螺纹杆17同轴连接。

其中，启动电机二19，电机二19输出轴转动，并带动螺纹杆17进行转动，在螺纹力的作用下，电机二19可带动电动滑轨8沿着螺纹槽16的方向进行自由的滑动。

通过设置位移组件，利用电机二19作为驱动，带动电动滑轨8在工作台1的上方进行横向水平位移，以便于对金属材料的折弯位置进行及时调整。

实施例3：

本实施例提供了一种金属材料折弯组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，支撑架一2的侧壁开设有滑槽20，滑槽20内固定有滑杆21，滑杆21上滑动连接有滑块22，滑块22与电动滑轨8的另一个固定臂相固定。

其中，在电动滑轨8被螺纹块18带动位移时，滑块22可带动电动滑轨8另一侧的固定臂沿着滑杆21进行同步滑动。

通过设置滑槽20、滑杆21和滑块22等，使得电动滑轨8在被螺纹块18带动位移时，电动滑轨8另一侧的固定臂也可进行同步位移，保证了电动滑轨8位移过程中的稳定性。

实施例4：

本实施例提供了一种金属材料折弯组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，电机一10的输出轴顶端固定有联轴器11。

通过设置联轴器11，减少电机一10输出轴在转动过程中产生的晃动，进而保证下方的电动推杆13以及压片14等对金属材料固定时不会产生晃动，提升了本装置对金属材料固定时的稳定性，同时减小了折弯时的外界不良影响因素，提高了折弯进度和效率。

实施例5：

本实施例提供了一种金属材料折弯组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，联轴器11的转轴底部固定有安装板12，电动推杆13固定安装在联轴器11的下表面。

通过设置安装板12，便于电动推杆13安装在联轴器11的下方。

实施例6：

本实施例提供了一种金属材料折弯组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，多个液压缸3呈线性排列，且多个液压缸3的伸缩端均与上挤压板4的上表面固定连接。

通过将多个液压缸3设置成均匀分布，使得多个液压缸3可对上挤压板4上表面提供均匀的压力，保证上挤压板4在下压过程中各个位置处受到的压力保持一致，避免对金属材料进行折弯时，金属材料局部位置发生不规则弯折。

实施例7：

本实施例提供了一种金属材料折弯组件，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，压片14的下表面固定连接有垫片15。

其中，垫片15为软橡胶材质，其下表面具有一定摩擦力，可在贴合金属材料时，对金属材料产生一定的吸附力。

通过设置垫片15，减少压片14在接触金属材料时接触点的直接压力，对金属材料进行一定的防护，此外提高了压片14对金属材料固定时彼此之间的摩擦力。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种金属材料折弯组件，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定有支撑架一(2)，所述支撑架一(2)的内顶面固定安装有多个液压缸(3)，多个所述液压缸(3)的伸缩杆正下方设有上挤压板(4)，所述工作台(1)的上表面且位于上挤压板(4)的正下方开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内安装有下挤压板(6)；

支撑架二(7)，所述支撑架二(7)位于支撑架一(2)的后侧且固定安装在工作台(1)的上表面，所述支撑架一(2)与支撑架二(7)之间滑动连接有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)上滑动连接有滑套(9)，所述滑套(9)的下表面安装有电机一(10)，所述电机一(10)的正下方设有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的伸缩轴底端固定有压片(14)；

位移组件，所述位移组件位于支撑架二(7)上，并用于控制电动滑轨(8)沿着工作台(1)进行横向位移。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料折弯组件，其特征在于，所述位移组件包括：

螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)开设在支撑架二(7)的侧壁，所述螺纹槽(16)内转动安装有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)上螺纹连接有与螺纹槽(16)滑动连接的螺纹块(18)，所述螺纹块(18)与电动滑轨(8)的其中一个固定臂相固定，所述支撑架二(7)的外壁固定安装有电机二(19)，所述电机二(19)的输出轴贯穿支撑架二(7)的外壁并延伸至螺纹槽(16)内与螺纹杆(17)同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料折弯组件，其特征在于，所述支撑架一(2)的侧壁开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内固定有滑杆(21)，所述滑杆(21)上滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)与电动滑轨(8)的另一个固定臂相固定。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料折弯组件，其特征在于，所述电机一(10)的输出轴顶端固定有联轴器(11)。

5.根据权利要求4所述的一种金属材料折弯组件，其特征在于，所述联轴器(11)的转轴底部固定有安装板(12)，所述电动推杆(13)固定安装在联轴器(11)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料折弯组件，其特征在于，多个所述液压缸(3)呈线性排列，且多个液压缸(3)的伸缩端均与上挤压板(4)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料折弯组件，其特征在于，所述压片(14)的下表面固定连接有垫片(15)。