CN221657881U - 不锈钢管件锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管件加工领域，公开了不锈钢管件锻压模具，包括外壳，所述外壳内部滑动连接有两个滑动架，两个所述滑动架四周设置有脱模组件，所述滑动架内部滑动连接有两个模具盒，所述模具盒前后两端分别开设有卡槽，所述滑动架内部靠近所述模具盒的一侧分别固定连接有弹簧，两个所述弹簧靠近所述模具盒的一侧分别固定连接有挡块，两个所述挡块分别卡接在所述卡槽内，所述挡块远离所述模具盒一端固定连接有挡杆，两个所述模具盒相离一侧固定连接有T形滑杆。本实用新型中，通过卡槽、挡块、挡杆、弹簧、T形滑杆、T形滑槽、模具盒、模孔之间的配合，使得锻压出来的不锈钢管件分模面不会有多余废料且便于更换。

Description

不锈钢管件锻压模具

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管件加工领域，尤其涉及不锈钢管件锻压模具。

背景技术

不锈钢管件锻压模具是用于生产不锈钢管件的工具或设备。锻压是一种金属加工方法，通过将金属坯料置于模具之间，然后施加压力使其形成所需的形状。在不锈钢管件的制造中，这些模具被用于通过锻压工艺将不锈钢坯料变形成所需的管件形状。

现有的锻造模具已经可以很好的锻压不锈钢管件，大部分的不锈钢管件锻压模具都是用上下两个模具，先将坯料放置在底部模具中，再通过上模具对配料进行挤压锻造，从而完成锻造，但是这样锻造会导致分模面处会有多余锻压废料压出，导致一次性成品率较低，为此提出不锈钢管件锻压模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了不锈钢管件锻压模具，旨在改善了现有技术中锻造会导致分模面处会有多余锻压废料压出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：不锈钢管件锻压模具，包括外壳，所述外壳内部滑动连接有两个滑动架，两个所述滑动架四周设置有脱模组件，所述滑动架内部滑动连接有两个模具盒，所述模具盒前后两端分别开设有卡槽，所述滑动架内部靠近所述模具盒的一侧分别固定连接有弹簧，两个所述弹簧靠近所述模具盒的一侧分别固定连接有挡块，两个所述挡块分别卡接在所述卡槽内，所述挡块远离所述模具盒一端固定连接有挡杆，两个所述模具盒相离一侧固定连接有T形滑杆，两个所述滑动架内壁远离所述模具盒的一端分别开设有T形滑槽，两个所述T形滑杆分别滑动连接在两个所述T形滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模组件包括有两个斜杆，两个所述斜杆相向一侧分别固定连接在两个所述滑动架相离一侧，所述外壳内壁远离所述滑动架两端分别开设有斜槽，两个所述斜杆分别滑动连接在所述斜槽内，所述滑动架底部设置有驱动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸均固定连接在所述外壳内侧底部，所述伸缩气缸顶部固定连接有推动板，两个所述滑动架相向一侧分别开设有L形滑槽，所述推动板两端分别滑动连接在两个所述滑动架的L形滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述滑动架前后两端内部均开设有限位槽，多个所述挡块分别滑动连接在多个所述限位槽内，多个所述挡杆远离所述模具盒一端分别固定连接有拉手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述斜杆和所述斜槽形状均为T形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动板两端均滑动连接在所述外壳内。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述模具盒顶部均固定连接有内嵌式把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述模具盒接触一端分别开设有模孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过提前固定好的两个模具盒的模孔组成不锈钢管件的形状，当金属坯料进行锻压时多余的配料不会进入两侧，通过、卡槽、挡块、挡杆、弹簧、T形滑杆和T形滑槽之间的配合，实现安装固定模具盒的效果，并实现了更换模具盒锻造不同大小的不锈钢管件。

2、本实用新型中，通过滑动架、伸缩气缸、推动板、斜槽、斜杆实现了启动伸缩气缸即可将固定好的两个模具盒进行分开，从而实现了便于工作人员进行脱模和卸料。

附图说明

图1为本实用新型提出的不锈钢管件锻压模具的立体示意图；

图2为本实用新型提出的不锈钢管件锻压模具的滑动架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的不锈钢管件锻压模具的模具盒的结构示意图；

图4为本实用新型提出的不锈钢管件锻压模具的脱模机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的不锈钢管件锻压模具的外壳的结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、滑动架；3、模具盒；4、卡槽；5、限位槽；6、挡块；7、挡杆；8、弹簧；9、拉手；10、T形滑杆；11、T形滑槽；12、模孔；13、斜杆；14、斜槽；15、推动板；16、伸缩气缸；17、内嵌式把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：不锈钢管件锻压模具，包括外壳1，外壳1内部滑动连接有两个滑动架2，两个滑动架2四周设置有脱模组件，滑动架2内部滑动连接有两个模具盒3，模具盒3前后两端分别开设有卡槽4，滑动架2内部靠近模具盒3的一侧分别固定连接有弹簧8，两个弹簧8靠近模具盒3的一侧分别固定连接有挡块6，两个挡块6分别卡接在卡槽4内，挡块6远离模具盒3一端固定连接有挡杆7，两个模具盒3相离一侧固定连接有T形滑杆10，两个滑动架2内壁远离模具盒3的一端分别开设有T形滑槽11，两个T形滑杆10分别滑动连接在两个T形滑槽11内，两个滑动架2前后两端内部均开设有限位槽5，多个挡块6分别滑动连接在多个限位槽5内，多个挡杆7远离模具盒3一端分别固定连接有拉手9，两个模具盒3接触一端分别开设有模孔12。

具体地，外壳1是为了更换的连接在锻压机器上，可以不对内部的模具进行攻螺纹的操作，两个滑动架2滑动连接在外壳1，偏于脱模组件的运作，模具盒3滑动连接在滑动架2内侧，通过T形滑槽11与T形滑杆10的配合，使得模具盒3只能在滑动架2内进行上下的滑动，而不能水平移动，模具盒3两端均开设有卡槽4，用于挡块6卡入，从而固定模具盒3上下的移动，挡块6可被挡杆7拉动，用于解放模具盒3，弹簧8用于始终对挡块6有一个向内的张力，拉手9用于便于操作人员拉动挡杆7，滑动架2开设限位槽5，用于将固定弹簧8和使得挡块6滑动。

参照图4-5，脱模组件包括有两个斜杆13，两个斜杆13相向一侧分别固定连接在两个滑动架2相离一侧，外壳1内壁远离滑动架2两端分别开设有斜槽14，两个斜杆13分别滑动连接在斜槽14内，滑动架2底部设置有驱动组件，驱动组件包括多个伸缩气缸16，多个伸缩气缸16均固定连接在外壳1内侧底部，伸缩气缸16顶部固定连接有推动板15，两个滑动架2相向一侧分别开设有L形滑槽，推动板15两端分别滑动连接在两个滑动架2的L形滑槽内，斜杆13和斜槽14形状均为T形，推动板15两端均滑动连接在外壳1内。

具体地，两个滑动架2相离一侧设置有斜杆13，用于和外壳1内壁的斜槽14配合，使得滑动架2只能沿着外壳1的斜边进行运动，外壳1内侧底部固定有多个伸缩气缸16，用于推动推动板15，推动板15滑动连接在底部滑动架2底部的L形槽内，使得推动推动板15，可使得两个滑动架2均沿着外壳1的斜边进行上上移动，使得两个模具盒3分离，便于工作人员在分离的模具盒3的模孔12取出锻造好的不锈钢管件。

参照图1和4，两个模具盒3顶部均固定连接有内嵌式把手17。

具体地，模具盒3顶部的内嵌式把手17，便于工作人员更换模具，内嵌式设计，使得在锻压时，不会破坏内嵌式把手17。

工作原理：锻造不锈钢管件时，先将金属坯料放入两个模具盒3顶部开设的模孔12，使用锻压机进行锻压，因为是提前固定住两个模孔12，因此金属坯料不会朝分模面进行挤压，从而完成更好的锻压，启动伸缩气缸16，推动推动板15使得两个滑动架2向上进行运动，因为两个有斜杆13和斜槽14的配合，使得滑动架2向上移动时，还会沿着外壳1内壁的斜面进行移动，使得两个模具盒3自动分开，便于工作人员对金属坯料进行脱模和取料。

需要更换更大的不锈钢管件模具时，拉动拉手9带动挡杆7使得挡块6离开卡槽4，使得模具盒3的上下约束被解除，即可拉动内嵌式把手17将模具盒3拉起，更换完成之后，先拉动拉手9，使得挡块6不会阻挡模具盒3的移动，再将T形滑杆10对准T形滑槽11插入，安装到底部之后，弹簧8会释放张力将挡块6卡入卡槽4内，从而完成更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.不锈钢管件锻压模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部滑动连接有两个滑动架(2)，两个所述滑动架(2)四周设置有脱模组件，所述滑动架(2)内部滑动连接有两个模具盒(3)，所述模具盒(3)前后两端分别开设有卡槽(4)，所述滑动架(2)内部靠近所述模具盒(3)的一侧分别固定连接有弹簧(8)，两个所述弹簧(8)靠近所述模具盒(3)的一侧分别固定连接有挡块(6)，两个所述挡块(6)分别卡接在所述卡槽(4)内，所述挡块(6)远离所述模具盒(3)一端固定连接有挡杆(7)，两个所述模具盒(3)相离一侧固定连接有T形滑杆(10)，两个所述滑动架(2)内壁远离所述模具盒(3)的一端分别开设有T形滑槽(11)，两个所述T形滑杆(10)分别滑动连接在两个所述T形滑槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：所述脱模组件包括有两个斜杆(13)，两个所述斜杆(13)相向一侧分别固定连接在两个所述滑动架(2)相离一侧，所述外壳(1)内壁远离所述滑动架(2)两端分别开设有斜槽(14)，两个所述斜杆(13)分别滑动连接在所述斜槽(14)内，所述滑动架(2)底部设置有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：所述驱动组件包括多个伸缩气缸(16)，多个所述伸缩气缸(16)均固定连接在所述外壳(1)内侧底部，所述伸缩气缸(16)顶部固定连接有推动板(15)，两个所述滑动架(2)相向一侧分别开设有L形滑槽，所述推动板(15)两端分别滑动连接在两个所述滑动架(2)的L形滑槽内。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：两个所述滑动架(2)前后两端内部均开设有限位槽(5)，多个所述挡块(6)分别滑动连接在多个所述限位槽(5)内，多个所述挡杆(7)远离所述模具盒(3)一端分别固定连接有拉手(9)。

5.根据权利要求2所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：所述斜杆(13)和所述斜槽(14)形状均为T形。

6.根据权利要求3所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：所述推动板(15)两端均滑动连接在所述外壳(1)内。

7.根据权利要求1所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：两个所述模具盒(3)顶部均固定连接有内嵌式把手(17)。

8.根据权利要求1所述的不锈钢管件锻压模具，其特征在于：两个所述模具盒(3)接触一端分别开设有模孔(12)。