CN208946542U - 一种带顶针先复位机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种带顶针先复位机构的模具。一种带顶针先复位机构的模具，包括上模和下模，所述上模上安装有先复位机构，所述先复位机构可相对于上模伸缩，所述下模上安装有复位杆，所述先复位机构和所述复位杆相对设置，所述复位杆与顶针机构固定连接，合模时，所述先复位机构伸出上模抵靠在复位杆上带动顶针机构复位。通过设置先复位机构和复位杆配合，先复位机构推动复位杆带动顶针机构复位，实现顶针先复位，如此可避免滑块撞击到顶针，避免了对顶针的损坏。解决了现有技术中存在的复位结构复杂、不适用与小型模具设计的问题。

Description

一种带顶针先复位机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种带顶针先复位机构的模具。

背景技术

在车灯行业飞速发展的阶段，产品结构日益复杂，人们实用新型了诸多模具结构来保证模具设计的合理与可靠，提高产品的质量要求，其中先复位机构是模具设计中使用频率较高的结构之一。

现如今的模具设计中，因产品结构的特殊要求，排布顶针与滑块时，经常需要顶针放置于滑块正下方。当模具合模时，由于顶针板常会未退到位，导致滑块撞击到顶针，使顶针变形、断裂，模具无法正常生产，增加生产成本。为了保证顶针板在脱模完成后，先行复位到位，避免顶针与滑块发生碰撞的现象，故经常使用先复位机构达到所需目的。但在一些小型模具中，在模具设计完成后，其留存的空间不足以安装一套机械式先复位机构，故必须修改模架尺寸，导致模具成本增加。

申请号为CN201420566674.3的申请公开了一种注塑模具的顶杆预先复位机构，并具体公开了：包括上面板和底板，上面板上安装浇口衬套，上面板下设置型腔，型腔与上面板之间设置斜导柱，在底板上设置模脚，模脚之间的底板上设置上顶针板和下顶针板，上、下顶针板之间设置顶杆，在模脚上设置型芯，型芯上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，在型腔、型芯和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料件，顶杆穿过型芯与塑料件相接触，所述上面板与型腔之间安装插杆，插杆下部制有斜导面，在上、下顶针板之间安装退位杆，退位杆中开有穿孔，穿孔中设置锁舌，锁舌的长度长于退位杆的宽度，锁舌上制有左锁头和右锁头，在型芯中设置镶块，镶块的内壁制有锁槽，锁槽上制有导滑面，锁槽和导滑面分别与左锁头相配合，右锁头与插杆相接触。上述申请采用机械式先复位结构，通过设置很长的插杆推动上下顶针板，带动顶针和顶杆预先复位，其存在结构可靠，适用性强等优点，但此种结构形式设置长推杆，容易出现断裂的问题，且对应推杆需要设置孔槽结构，对精度等要求都较高，且在小型模具设计空间不足的情况下，同时为控制生产成本，此种结构难以满足实际设计要求。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的复位结构复杂、不适用与小型模具设计的问题，本实用新型提出一种带顶针先复位机构的模具，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种带顶针先复位机构的模具，包括上模和下模，所述上模上安装有先复位机构，所述先复位机构可相对于上模伸缩，所述下模上安装有复位杆，所述先复位机构和所述复位杆相对设置，所述复位杆与顶针机构固定连接，合模时，所述先复位机构伸出上模抵靠在复位杆上带动顶针机构复位。

通过设置先复位机构和复位杆配合，先复位机构推动复位杆带动顶针机构复位，实现顶针先复位，如此可避免滑块撞击到顶针，避免了对顶针的损坏。

进一步地，所述上模内开设有安装先复位机构的安装槽，所述先复位机构包括复位杆挤压块、压板和第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与安装槽的内底面连接，所述第一复位弹簧的另一端与复位杆挤压块固定连接，所述压板位于安装槽的槽口处限位所述复位杆挤压块。

进一步地，所述复位杆挤压块包括轴向固定连接的挂台和挤压块，所述挂台和所述挤压块均呈圆柱状，所述挂台的外径大于所述挤压块的外径，所述第一复位弹簧与所述挂台的远离挤压块的一面固定连接，所述压板上开设有供复位杆挤压块通过的通孔，所述通孔的孔径不小于所述挤压块的外径且小于所述挂台的外径。

进一步地，所述通孔与所述挤压块间隙配合，所述通孔的内径比所述挤压块的外径大1mm。

进一步地，所述安装槽由内至外依次包括相通的弹簧槽、导向槽和压板槽，所述导向槽的内径大于所述弹簧槽的内径，所述弹簧槽内容置所述第一复位弹簧，所述弹簧槽与所述第一复位弹簧间隙配合；所述导向槽内容置复位杆挤压块，所述导向槽与所述复位杆挤压块间隙配合；所述压板槽内容置压板。

进一步地，所述弹簧槽的内径比所述第一复位弹簧的外径大 1mm；所述导向槽的内径比所述挂台的外径大2mm；所述压板锁紧在所述压板槽内。

进一步地，所述上模包括上模板和定模框，所述先复位机构位于定模框内，所述下模包括下模板和动模框，所述下模板和动模框之间设置有模脚，所述模脚之间安装有顶针机构。

进一步地，所述顶针机构包括上顶针板、下顶针板和顶针，所述上顶针板上安装顶针，所述上顶针板与所述下顶针板固定连接，所述复位杆也安装在上顶针板上，所述复位杆上还套设有第二复位弹簧，所述复位杆的顶端可伸出动模框。

进一步地，所述定模框上还固定设置有斜导柱，动模框上设置有滑块，所述滑块内开设有与斜导柱配合的斜导孔。

进一步地，所述复位杆挤压块的安全运动距离S为： S＝L_滑水平/tanα，其中L_滑水平为滑块的水平运动距离，α为斜导柱在竖直方向上的倾斜角；所述弹簧槽的深度为H_弹＝L_弹总-L_弹预压-L_弹行程，其中L_弹总为第一复位弹簧总长度，L_弹预压为挂台抵靠在压板上时，第一复位弹簧的预压长度；L_弹行程为弹簧行程，L_弹行程＝S。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

1.本实用新型的带顶针先复位机构的模具，可实现合模时顶针的先复位，避免了滑块设置在顶针上方时，滑块撞击到顶针，使顶针变形、断裂，模具无法正常生产的问题；

2.本实用新型的顶针先复位机构采用复位弹簧、复位杆挤压块和压板的结构，开模时，在第一复位弹簧的作用下，复位杆挤压块伸出，挂台抵在压板上，挤压块伸出压板；合模时，挤压块的工作面抵靠在复位杆上，通过复位杆推动顶针机构复位，实现顶针的先复位。通过力的相互作用，机械性的相互运动，实现将顶针先行复位的目的。通过弹簧的作用，将复位杆挤压块顶出，超出定模框一定的高度，在模具合模的过程中，先与复位杆发生挤压，从而将顶针板先行复位，以此来避免滑块与顶针发生碰撞干涉的现象。同时，这种新型先复位机构结构简单，设计合理，互换性强，特别在小型模具设计中，能够降低生产成本，保证模具的加工质量，在一定程度上，还可以提高模具的美观；

3.本实用新型的先复位机构位于定模框内，且与定模框内的安装槽间隙配合，使得其在装配与工作的过程中，运动顺畅，达到先复位的工作要求；

4.本实用新型的先复位机构定模框中的导向槽扩大，挤压块挂台移至工件底部，增设压板的形式，从而扩大了限位接触面积，使结构更加地合理，加工便捷，方便更换；

5.本实用新型的先复位机构对复位杆挤压块的安全运动距离和弹簧槽的深度进行合理的设置，方便准确控制复位杆挤压块的运动路径，避免滑块撞击到顶针。

附图说明

图1为本实用新型的模具的爆炸图；

图2为本实用新型的模具的结构示意图；

图3为图2的A-A截面图；

图4为本实用新型的先复位机构的爆炸图；

图5为本实用新型的上模的结构示意图；

图6为图5的B-B截面图；

图中：1-先复位机构；11-第一复位弹簧；12-复位杆挤压块； 121-挤压块；122-挂台；13-压板；2-复位杆；21-第二复位弹簧；3- 上模；31-上模板；32-定模框；321-安装槽；3211-弹簧槽；3212-导向槽；3213-压板槽；4-下模；41-下模板；42-模脚；43-动模框；5- 顶针机构；51-上顶针板；52-下顶针板；53-顶针；6-滑块；7-斜导柱。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明。

如图1-6所示，本实施例提供了一种带顶针先复位机构的模具，包括上模3和下模4，上模3上安装有先复位机构1，先复位机构 1可相对于上模3伸缩，下模4上安装有复位杆2，先复位机构1和复位杆2相对设置，复位杆2与顶针机构5固定连接，合模时，先复位机构1伸出上模3抵靠在复位杆2上带动顶针机构5复位。

上模3包括上模板31和定模框32，上模板31和定模框32固定连接，上模板31与定模框32的远离下模4的一面固定连接。定模框32上开设有安装先复位机构1的安装槽321，安装槽321从定模框32的靠近下模4的一面向内延伸。与先复位机构1的结构对应地，从内到外，安装槽321依次包括弹簧槽3211、导向槽3212和压板槽3213，安装槽321从整体来看类似于盲孔结构，弹簧槽 3211、导向槽3212和压板槽3213三者依次相通，压板槽3213位于最外部，且与外界相通。

先复位机构1安装在安装槽321内，先复位机构1包括第一复位弹簧11、复位杆挤压块12和压板13，对应地，第一复位弹簧 11位于弹簧槽3211内，复位杆挤压块12位于导向槽3212内，压板13位于压板槽3213内。第一复位弹簧11的一端与安装槽321的内底端固定连接，另一端与复位杆挤压块12的一端固定连接，复位杆挤压块12在外力和第一复位弹簧11的作用下，沿导向槽3213运动，压板13限位复位杆挤压块12。

进一步地，复位杆挤压块12包括固定连接的挤压块121和挂台 122，挤压块121和挂台122均为圆柱状，挂台122的外径大于挤压块121的外径，挤压块121和挂台122位于同一轴线上，第一复位弹簧11与挂台122的远离挤压块121的一端固定连接。

为了很好地限位复位杆挤压块12，设置弹簧槽3211和导向槽 3212均为圆柱形槽，弹簧槽3211的内径小于导向槽3212的内径，弹簧槽3211的内径小于挂台122的外径，压板13位于压板槽 3213内，压板13上开有通孔，通孔的孔径大于等于挤压块121的外径且小于挂台122的外径，如此，限定了复位杆挤压块12的运动范围，挂台122仅可在导向槽3212内运动，挤压块121可在导向槽 3212内运动，也可部分伸出压板13。优选地，压板13呈方形，优选地，压板13呈带倒角的方形，压板13嵌入在压板槽3213内，并通过螺钉锁紧，优选地，压板13安装在压板槽3213上后，压板 13的外表面与相邻的定模框32的表面齐平。

进一步优选地，为了保证先复位机构1的正常工作，弹簧槽 3211和第一复位弹簧11之间间隙配合，即弹簧槽3211的内径大于第一复位弹簧11的外径。优选地，弹簧槽3211的内径比第一复位弹簧11的外径大1mm。导向槽3212与复位杆挤压块12之间间隙配合，即导向槽3212的内径大于挂台122的外径。优选地，导向槽 3212的内径比挂台122的外径大2mm。压板13与复位杆挤压块12之间也是间隙配合，即压板13上通孔的孔径大于复位杆挤压块 12的挤压块121的外径。优选地，压板13上的通孔的孔径比挤压块121的外径大1mm。进一步优选地，导向槽3212和压板槽 3213的深度和等于复位杆挤压块12的轴向长度。

下模4包括下模板41、模脚42和动模框43，模脚42位于下模板41和动模框43的中间，且模脚42分别与下模板42和动模板 43固定连接。模脚42为两个，两个模脚42之间设置有顶针机构 5，顶针机构5包括顶针板和顶针53，顶针板包括上顶针板51和下顶针板52，顶针53安装在上顶针板51上，下顶针板52和上顶针板51固定连接。具体地，顶针53的底端嵌在上顶针板51上，顶针 53的顶端穿过上顶针板51，顶针53的顶端还可穿过动模框43向上顶出成型产品。动模框43的朝向定模框32的一面上开设有滑块槽，滑块槽内设置有滑块6，定模框32上固定连接有斜导柱7，滑块 6内设置有与斜导柱7相对应的斜导孔，供斜导柱7穿过并沿斜导孔运动。

复位杆2与顶针机构5固定连接，复位杆2的底端嵌在上顶针板51上，复位杆2的底端设置有径向延伸的外延，上顶针板51上开设有与复位杆2的底端形状相适应的安装孔，下顶针板52与上顶针板51固定连接压紧复位杆2，复位杆2的顶端穿过伸出上顶针板 51，动模框43上开设有供复位杆2伸出的活动通孔，可供复位杆 2伸出动模框43的上表面。优选地，复位杆2上还套设有第二复位弹簧21，动模框43上开设有弹簧安装槽，第二复位弹簧21的一端抵靠在弹簧安装槽内，一端抵靠在上顶针板51上。

进一步地，复位杆挤压块12的安全运动距离S为：

S＝L_滑水平/tanα，

其中L_滑水平为滑块6的水平运动距离，α为斜导柱与竖直方向的夹角。上述的安全运动距离S实质上就是复位杆挤压块12的挂台 122抵靠在压板13上时，挤压块121伸出定模框32的长度。为了保证对顶针的复位作用，也为了对先复位机构进行保护，需要对挤压块121的伸出定模框的最大长度进行合理的设置。

进一步地，弹簧槽3211的深度为：

H_弹＝L_弹总-L_弹预压-L_弹行程，

其中，L_弹总为第一复位弹簧11的总长度，L_弹预压为挂台122抵靠在压板13上时，第一复位弹簧11的预压长度；L_弹行程为弹簧在安装槽321内的行程，L_弹行程＝S。弹簧槽3211的深度需要进行合理设置，要满足，当复位杆挤压块12不受到外力的作用时，在第一复位弹簧 11的作用下，可推动复位杆挤压块12抵靠在压板13上，而压板 13的锁紧力大于第一复位弹簧11的预压压力，因此可限位复位杆挤压块12的位置。

基于上述结构，本实用新型的带顶针先复位机构的模具的工作原理为：合模时，由于上模3和下模4处于分开的状态，复位杆挤压块12在第一复位弹簧11的作用下向外伸出，复位杆挤压块12的挂台122抵靠在压板13上，复位杆挤压块12的挤压块121伸出压板13。下模4朝向上模3的方向运动进行合模，在运动过程中，下模4上的复位杆2先与挤压块121相抵，挤压块121推动复位杆 2向下运动，复位杆2带动顶针板，顶针板带动顶针53预先复位。斜导柱7伸入到滑块6的斜导孔内带动滑块6复位。完全合模后，在注塑机压力下，复位杆2会将复位杆挤压块12完全退回至定模框 32中。如此，即使滑块6位于顶针53的上部，也不会出现滑块 6碰到顶针53的顶部，损坏顶针53的问题。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种带顶针先复位机构的模具，包括上模(3)和下模(4)，其特征在于，所述上模(3)上安装有先复位机构(1)，所述先复位机构(1)可相对于上模(3)伸缩，所述下模(4)上安装有复位杆(2)，所述先复位机构(1)和所述复位杆(2)相对设置，所述复位杆(2)与顶针机构(5)固定连接，合模时，所述先复位机构(1)伸出上模(3)抵靠在复位杆(2)上带动顶针机构(5)复位。

2.如权利要求1所述的一种带顶针先复位机构的模具，其特征在于，所述上模(3)内开设有安装先复位机构(1)的安装槽(321)，所述先复位机构(1)包括第一复位弹簧(11)、复位杆挤压块(12)和压板(13)，所述第一复位弹簧(11)的一端与安装槽(321)的内底面连接，所述第一复位弹簧(11)的另一端与复位杆挤压块(12)固定连接，所述压板(13)位于安装槽(321)的槽口处限位所述复位杆挤压块(12)。

3.如权利要求2所述的一种带顶针先复位机构的模具，其特征在于，所述复位杆挤压块(12)包括轴向固定连接的挤压块(121)和挂台(122)，所述挂台(122)和所述挤压块(121)均呈圆柱状，所述挂台(122)的外径大于所述挤压块(121)的外径，所述第一复位弹簧(11)与所述挂台(122)的远离挤压块(121)的一面固定连接，所述压板(13)上开设有供复位杆挤压块(12)通过的通孔，所述通孔的孔径不小于所述挤压块(121)的外径且小于所述挂台(122)的外径。

4.如权利要求3所述的一种带顶针先复位机构的模具，其特征在于，所述通孔与所述挤压块(121)间隙配合，所述通孔的内径比所述挤压块(121)的外径大1mm。

5.如权利要求3-4任一项所述的一种带顶针先复位机构的模具，其特征在于，所述安装槽(321)由内至外依次包括相通的弹簧槽(3211)、导向槽(3212)和压板槽(3213)，所述导向槽(3212)的内径大于所述弹簧槽(3211)的内径，所述弹簧槽(3211)内容置所述第一复位弹簧(11)，所述弹簧槽(3211)与所述第一复位弹簧(11)间隙配合；所述导向槽(3212)内容置复位杆挤压块(12)，所述导向槽(3212)与所述复位杆挤压块(12)间隙配合；所述压板槽(3213)内容置压板(13)。

6.如权利要求5所述的一种带顶针先复位机构的模具，其特征在于，所述弹簧槽(3211)的内径比所述第一复位弹簧(11)的外径大1mm；所述导向槽(3212)的内径比所述挂台(122)的外径大2mm；所述压板(13)锁紧在所述压板槽(3213)内。

7.如权利要求1-4、6任一项所述的一种带顶针先复位机构的模具，其特征在于，所述上模(3)包括上模板(31)和定模框(32)，所述先复位机构(1)位于定模框(32)内，所述下模(4)包括下模板(41)和动模框(43)，所述下模板(41)和动模框(43)之间设置有模脚(42)，所述模脚(42)之间安装有顶针机构(5)。

8.如权利要求7所述的一种带顶针先复位机构的模具，其特征在于，所述顶针机构(5)包括顶针板和顶针(53)，所述顶针(53)固定安装在顶针板上，所述复位杆(2)也安装在顶针板上，所述复位杆(2)上还套设有第二复位弹簧(21)，所述复位杆(2)的顶端可伸出动模框(43)。

9.如权利要求7所述的一种带顶针先复位机构的模具，其特征在于，所述定模框(32)上还固定设置有斜导柱(7)，动模框(43)上设置有滑块(6)，所述滑块(6)内开设有与斜导柱(7)配合的斜导孔。

10.如权利要求5所述的一种带顶针先复位机构的模具，其特征在于，所述复位杆挤压块(12)的安全运动距离S为：

S＝L_滑水平/tanα

其中，L_滑水平为滑块的水平运动距离，α为斜导柱与竖直方向的夹角；

所述弹簧槽的深度为：

H_弹＝L_弹总-L_弹预压-L_弹行程

其中，L_弹总为第一复位弹簧总长度，L_弹预压为挂台抵靠在压板上时，第一复位弹簧的预压长度；L_弹行程为弹簧在安装槽内的行程，L_弹行程＝S。