CN102069557A - 弹簧螺钉式定距分型拉紧机构 - Google Patents

Abstract

一种弹簧螺钉式定距分型拉紧机构的模具，它由推件板、凹模板、弹簧、定距螺钉、型芯、斜导柱、滑块、浇口套、斜导柱、压块、动模座板、定模座板等零件组成。其连接方式如下：模具型芯3与动模固定板和推板7成滑动间隙配合。滑块1与推板7的t形槽作滑动配合。压块用螺钉紧固在定模座板的侧面。斜导柱2紧固在定模座板上并与滑块1的斜孔作间隙配合。推板7与复位杆用螺钉连接为一体，定距螺钉4的螺纹部分与定模座板连接。弹簧5安装在凹模板和定模座板的孔中。浇口套与定模座板成滑动间隙配合。该机构的模具，开模时，凹模板在弹簧的作用下，使分型面I分开，侧型芯滑块在斜导柱的带动下抽芯，当凹模板移动，抽芯结束，而动模继续移动，分型面II分开，制品脱出定模，留在动模型芯上，由推件板推出制品。

Description

弹簧螺钉式定距分型拉紧机构

技术领域

本发明涉及到塑料成型注射模具和金属压铸成型模具，是一中弹簧螺钉式定距分型拉紧机构的模具。

背景技术

当制品侧壁上带有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹、凸台等时，阻碍制品成型后脱模，而这时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，这种零件称为侧型芯，或活动型芯。而在制品脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽出和复位的机构叫分型机构。而目前在制造界采用的分型与抽芯机构有如下几种：A、螺纹抽芯分型；B、齿轮齿条抽芯分型；C、活动镶块抽芯分型；D、斜导柱抽芯分型；E、斜滑块分型与抽芯；F、液压、气压、电动分型与抽芯机构。上述机构需模具传动平稳，可以根据抽拔力的大小和抽芯行程来设计模具系统，可以得到较大抽芯力和行程。但是模具在设计时比较困难，特别是加工、安装、维修、调试时十分不方便，至此大幅度地提高了模具成本，如果产品的试制或小批量生产时，采用该机构，会给工厂带来极大的负经济价值。结合上述机构各自的特点，现本人根据工厂的实际经验，特向模具界同行提供如下一种新型机构，供业内参考。

发明内容

本发明是提供一种弹簧螺钉式定距分型拉紧机构的模具，它自动化程度极高，压力传递良好，动作牢固可靠，模具机构简单，给维修、安装、调试带来极大方便，制造成本相对而言降低，可适合注射成型模具和压铸模具成型机构上使用。

下面结合附图对本发明进一步说明

1——滑块      2——斜导柱    3——型芯

4——定距螺钉  5——弹簧      6——凹模板

7——推件板

具体实施方式：

图中所示是弹簧螺钉式定距分型拉紧机构的模具，它主要适合塑料成型中的注射模具和金属压铸成型模具。当模具装夹到成型设备上时注射或压铸成型完毕后，模具动定模某些部位打开，为了制品的脱出，特设置如下机构躯动模具。图中首先由固定在定模座板上的斜导柱2抽动侧型芯滑块，而且型腔板与定模座板分型必须大于斜导柱能使侧型芯全部从制品中抽芯的距离，待达到这个距离后，动模才能与型腔板分型，带动制品脱出型腔，然后再由推出机构完成整个脱模动作，这时，这种动作满足上述要求，进行定距顺序分型。而本机构在开模时的工作原理是：开模时，凹模板6在弹簧5的作用下，使分型面I先分开，侧型芯滑块1在斜导柱2的带动下开始抽芯，当凹模板移动到起限位作用的定距螺钉4的台肩时，即停止移动，同时抽芯动作也结束。这时动模继续移动，分型面II分开制品脱出定模，留在型芯3上，由推件板7推出制品。上述动作往复开合模，对制品大批量的生产。

Claims (1)

1.一种弹簧螺钉式定距分型拉紧机构的模具，其主要特点是：结构简单，动作可靠，压力传递良好，加工、安装、调试、维修十分方便，适合于金属压铸模成型和塑料注射模成型抽芯力不大的场合，弹簧也可以设置在模具外侧，也可用拉板来代替定距螺钉实现定距分型。该机构由固定在定模座板上的斜导柱先抽动侧型芯滑块，型腔板与定模座板分型距离大于斜导柱使全部抽芯抽出制品。要在抽完之后，动模才能与型腔板分型，带动制品脱出型腔。然后再由推出机构完成脱模动作。该机构安全环保，自动化程度极高，节省了生产成本，提高了经济效益。有推广使用的价值。

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